JPH0531379A - 穀粒処理装置の運転制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同一顧客の同一品種の有無を判定して、穀粒
処理装置の各機械へ伝送して他顧客の異品種穀粒の混入
を防止しようとするものである。 【構成】 同一顧客の同一品種の有無を判定し、この判
定結果を穀粒処理装置８の穀粒乾燥機１、穀粒貯留タン
ク２、籾摺機３、玄米貯留タンク４、計量器５及び段積
装置６へ伝送して入力され、この入力によってこれらの
機械１，２，３，４，５，６が始動制御され、又処理中
の穀粒の顧客名と品種名とが比較され、同一顧客の同一
品種であると、この穀粒の処理が優先されたり、又連続
自動排出等が行なわれる。 【効果】 同一顧客の同一品種の有無が判定されること
により、他顧客の異品種穀粒と混入することがなくなっ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒処理装置の運転
制御方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、中央制御装置を操作することに
より、穀粒処理装置の穀粒乾燥機で乾燥された穀粒は、
穀粒貯留タンク内へ供給され、該穀粒貯留タンクから籾
摺機へ供給されて籾摺され、籾摺された玄米は精玄米と
粃とに選別され、精玄米は玄米貯留タンク内へ供給さ
れ、該玄米貯留タンクから計量器へ供給され、計量及び
袋詰が行なわれ、段積装置で袋詰玄米を挾持してパレッ
ト上の所定位置へ搬送して段積される。又入荷した穀粒
の顧客名及び品種等は、該中央制御装置へ入力される運
転制御方式であり、処理中の穀粒に同一顧客の同一品種
の有無を判定して判定結果を各機械へ伝送する運転制御
は有しない方式であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】中央制御装置を操作す
ることにより、穀粒処理装置の各穀粒乾燥機内へ収容し
た穀粒は、この乾燥機内で乾燥されて乾燥済穀粒は、排
出移送装置等で移送されて穀粒貯留タンク内へ供給さ
れ、該穀粒貯留タンクから籾摺機へ供給され、この籾摺
機で籾摺されて玄米と籾殻とに選別されて籾殻は機外へ
排出され、玄米は精玄米と粃とに選別され、精玄米は玄
米貯留タンク内へ供給され、該玄米貯留タンクから計量
器へ供給され、この計量器で計量及び袋詰が行なわれ、
段積装置で袋詰玄米を挾持して所定位置まで搬送されて
段積される。

【０００４】この一連の作業開始のときに、該各乾燥機
へ個別に張込した穀粒の顧客名と品種とが該中央制御装
置へ入力されるが、この中央制御装置の操作を間違う
と、これら顧客別及び品種別に区分けした穀粒が混合す
ることが発生していたが、これを防止しようとするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、この発明は、
穀粒乾燥機１で乾燥した穀粒を穀粒貯留タンク２内へ供
給して該穀粒貯留タンク２から籾摺機３へ供給して籾摺
した玄米を精玄米と粃とに選別して精玄米を玄米貯留タ
ンク４内へ供給して該玄米貯留タンク４から計量器５へ
供給して計量、及び袋詰を行なって段積装置６で袋詰玄
米を挾持して所定位置へ搬送して段積すると共に、これ
ら機械１，２，３，４，５，６を始動、及び停止制御す
る中央制御装置７を設けた穀粒処理装置において、処理
中の穀粒に同一顧客の同一品種の有無を判定する判定手
段を設け、該判定手段で判定した判定結果をこれら機械
１，２，３，４，５，６へ伝送して顧客別、及び品種別
の混合を防止することを特徴とする運転制御方式の構成
とする。

【０００６】又該判定手段で判定した結果が、該玄米貯
留タンク４内の精玄米と該段積装置６で段積中の袋詰玄
米とが同一顧客の同一品種でないと判定のときには、該
段積装置６を再始動制御しない運転制御方式の構成とす
る。該判定手段で判定した結果が、該穀粒貯留タンク２
内の穀粒と該乾燥機１より排出する穀粒が同一顧客の同
一品種であると判定のときには、該乾燥機１よりの排出
穀粒を同一顧客の同一品種の該穀粒貯留タンク２へ優先
して排出制御する運転制御方式の構成とする。該判定手
段で判定した結果が、該乾燥機１で排出する穀粒と該籾
摺機３で籾摺中の穀粒とが同一顧客の同一品種であると
判定のときには、現在排出中の穀粒排出終了と同時に、
該乾燥機１の同一顧客の同一品種穀粒を自動排出制御す
る運転制御方式の構成とする。

【０００７】

【発明の作用】中央制御装置７を操作することにより、
穀粒処理装置の各穀粒乾燥機１内へ収容した穀粒は、こ
の乾燥機１内で乾燥されて乾燥済穀粒は、排出移送装置
等で移送されて穀粒貯留タンク２内へ供給され、該穀粒
貯留タンク２から籾摺機３へ供給され、この籾摺機３で
籾摺されて玄米と籾殻とに選別されて籾殻は機外へ排出
され、玄米は精玄米と粃とに選別され、精玄米は玄米貯
留タンク４内へ供給され、該玄米貯留タンク４から計量
器５へ供給され、この計量器５で所定重量に計量されて
袋詰され、段積装置６で袋詰玄米を挾持してパレット上
の所定位置まで搬送されて段積される。

【０００８】これら一連の作業中に、処理中の穀粒に同
一顧客の同一品種の有無が判定手段によって判定され、
この判定結果が該中央制御装置７へ入力され、この入力
が該機械１，２，３，４，５，６へ伝送され、この伝送
によって同一顧客の同一品種の穀粒でない機械は、引継
作業のときには停止制御される。又該判定手段で判定さ
れて入力された結果が、該玄米貯留タンク４内の精玄米
と、該段積装置６で段積中の袋詰玄米とが、同一顧客の
同一品種の精玄米でないと判定されると、該段積装置６
を再始動操作しても、この段積装置６は再始動されずに
搬送及び段積が行なわれない。該判定手段で判定されて
入力された結果が、該穀粒貯留タンク２内の穀粒と、該
乾燥機１より排出する穀粒とが、同一顧客の同一品種で
あると判定されると、該乾燥機１よりの同一顧客の同一
品種の排出穀粒を同一顧客の同一品種の該穀粒貯留タン
ク２へ優先されて、該排出移送装置を経てこの穀粒貯留
タンク２内へ供給される。該判定手段で判定されて入力
された結果が、該乾燥機１で排出する穀粒と、該籾摺機
３で籾摺中の穀粒とが、同一顧客の同一品種であると判
定されると、現在排出中の穀粒排出終了と同時に、該乾
燥機１の同一顧客の同一品種穀粒が、該排出移送装置を
経て該穀粒貯留タンク２内へ供給される。

【０００９】

【発明の効果】この発明により、処理中の穀粒に同一顧
客の同一品種の有無が判定手段によって判定され、この
判定結果が穀粒処理装置の各機械１，２，３，４，５，
６に伝送され、この各機械１，２，３，４，５，６がこ
の伝送によって制御されることにより、同一顧客の同一
品種以外の他顧客の異品種穀粒の混合を防止することが
できた。

【００１０】又該各機械１，２，３，４，５，６で処理
中の穀粒が、該判定手段で同一顧客の同一品種であるか
が判定され、この判定結果によってこれら各機械１，
２，３，４，５，６が制御されることにより、他顧客の
異品種穀粒の混合を防止することができた。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒処理施設の穀粒処理装置８を示
し、穀粒を乾燥する複数台、例えば、４台の穀粒乾燥機
１を配設したいずれか一方側に穀粒を貯留する穀粒貯留
タンク２を２台及び穀粒を脱ぷする籾摺機３を設け、他
方側には穀粒を荷受けする荷受装置９の張込ホッパ１０
を下部に設け、内部にはバケットコンベアを設けた張込
昇穀機１１を設け、該各乾燥機１後側には該張込昇穀機
１１から供給される穀粒を受ける張込コンベア等を回転
自在に内装した張込移送装置１２を設け、この張込移送
装置１２でこの穀粒を移送して該各乾燥機１へ供給すべ
く設けた構成としている。

【００１２】前記各乾燥機１後側には、この各乾燥機１
から排出される乾燥済穀粒を受ける排出コンベア等を回
転自在に内装した排出移送装置１３を設け、この排出移
送装置１３でこの穀粒を移送して排出昇穀機１４下部に
設けた排出ホッパ１５へ供給する構成であり、この排出
昇穀機１４内に設けたバケットコンベアで上部へ搬送さ
れた穀粒は、該穀粒貯留タンク２，２内へ排出されて貯
留される構成であり、この穀粒貯留タンク２，２内のこ
の穀粒は、該籾摺機３へ供給される構成であり、この籾
摺機３で籾摺される構成としている。

【００１３】前記籾摺機３で籾摺された玄米は、籾摺機
用昇穀機１６内に設けたバケットコンベアで上部へ搬送
されて精玄米と粃とに選別される選別装置１８へ供給さ
れる構成であり、選別済精玄米は玄米昇穀機１９下部に
設けた玄米ホッパ２０へ供給する構成であり、この玄米
昇穀機１９内に設けたバケットコンベアで上部へ搬送さ
れた精玄米は、玄米貯留タンク４内へ供給される構成で
あり、該玄米貯留タンク４内の精玄米は、計量器５へ供
給されて、設定した所定重量に計量されて袋詰される構
成であり、この袋詰された玄米は移送装置１７で所定位
置まで移送され、段積装置６で挾持されてパレット上の
所定位置へ搬送されて所定高さに段積される構成として
いる。

【００１４】前記穀粒処理装置８は、前記荷受装置９、
前記各穀粒乾燥機１、前記各穀粒貯留タンク２、前記籾
摺機３、該計量器５、前記張込・排出移送装置１２，１
３、前記張込・排出・玄米昇穀機１１，１４，１９、該
選別装置１８、該玄米貯留タンク４、移送装置１７及び
段積装置６等を運転制御する中央制御装置７等よりなる
構成としている。

【００１５】前記乾燥機１は上部に放冷装置２１を下部
に乾燥装置２２を設けた構成であり、この放冷装置２１
は上部より穀粒を放冷する放冷室、穀粒を集穀して横移
送する集穀螺旋を内装した放冷集穀樋を設け、この放冷
集穀樋の底板は開閉方式として該乾燥装置２２へ穀粒を
落下供給する構成であり、該放冷室上側には放冷移送螺
旋を内装した放冷移送樋２３及び天井板を設け、この放
冷移送樋２３の前後方向中央部には移送穀粒を供給する
供給口を設け、この供給口の下側には該放冷室内へ穀粒
を均等に拡散供給する拡散盤を設けた構成としている。

【００１６】前記乾燥装置２２は、上部より穀粒を貯留
する貯留室、穀粒を乾燥する乾燥室、この乾燥室下部に
は穀粒を繰出し流下させる繰出バルブを回転自在に軸支
し、該乾燥室の左右側には送風室及び排風室を設け、該
乾燥室下側には移送螺旋を内装した集穀樋を設け、該貯
留室上側には移送螺旋を内装した移送樋２４及び天井板
を設け、この移送樋２４の前後方向中央部の底板には移
送穀粒を供給する供給口を設け、この供給口下側には該
貯留室内へ穀粒を均等に拡散供給する拡散盤を設けた構
成としている。

【００１７】前記放冷移送樋２３始端部の底板には穀粒
を排出する放冷開閉モータ２５で開閉する放冷開閉弁２
６を内装した放冷排出漏斗２７を設け、この放冷排出漏
斗２７と該移送樋２４との間には放冷排出筒２８を設け
て連通させた構成であり、該放冷開閉弁２６の開状態で
穀粒は該移送樋２４へ供給され、閉状態で前記放冷室へ
供給される構成としている。又該移送樋２４始端部の底
板には穀粒を排出する開閉モータ２９で開閉する開閉弁
３０を内装した排出漏斗３１を設け、この排出漏斗３１
と前記排出移送装置１３との間には排出筒３２を設けて
連通させた構成であり、該開閉弁３０の開状態で穀粒は
該排出移送装置１３へ供給され、閉状態で該貯留室へ供
給される構成としている。

【００１８】前記乾燥装置２２前壁板には、前記送風室
と連通する熱風装置３３及び前記乾燥機１を各作業別に
始動操作する始動スイッチ及び停止操作する停止スイッ
チ等を設けた乾燥操作装置３３′を設け、又後壁板には
排風装置３４を設けた構成であり、該熱風装置３３から
の熱風は前記送風室から前記乾燥室を通風して前記排風
室を経て該排風装置３４で吸引排風される構成としてい
る。

【００１９】前記乾燥機１後壁板外側には、バケットコ
ンベア付ベルトを内装した循環昇穀機３５を設け、上部
は、投出筒を設けて前記放冷移送樋２３始端部と連通さ
せ、下部は、供給樋を設けて前記集穀樋終端部と連通さ
せた構成としている。前記循環昇穀機３５には、該バケ
ットコンベアで上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、こ
の穀粒を挟圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分を
検出する水分センサ３６を設け、この水分センサ３６の
各部は水分モータ３７で回転駆動する構成としている。

【００２０】前記排出昇穀機１４の上部には排出投出筒
４０′を設け、この排出投出筒４０′内には前記穀粒貯
留タンク２の１号、又は２号へ穀粒を供給切換する回動
自在な排出切換弁４１′を設け、この排出切換弁４１′
は排出切換モータ４２′の正逆回転で回動する構成とし
ている。前記各穀粒貯留タンク２内には、穀粒の有無を
検出する穀粒センサ３８′及び開閉自在な切換弁３８を
設け、この切換弁３８は切換モータ３９の正逆回転で回
動する構成であり、正回転で該切換弁３８が開状態に回
動され、穀粒は籾摺供給筒４０を経て前記籾摺機３へ供
給される構成であり、この穀粒貯留タンク２を始動操作
する始動スイッチ及び停止操作する停止スイッチ等を設
けた穀粒タンク操作装置３９′を設けた構成としてい
る。

【００２１】前記籾摺機３は、前記各穀粒貯留タンク２
から該籾摺供給筒４０を経て供給される穀粒を受け、こ
の籾摺機３の各籾摺ロール間で籾摺されて、籾殻と玄米
とに籾摺選別装置で選別され、籾殻は籾摺排風機から籾
摺排風筒を経て機外へ排出する構成であり、玄米は前記
籾摺用昇穀機１６の前記バケットコンベアで上部へ搬送
されて、前記選別装置１８へ供給される構成であり、こ
の籾摺機３を始動操作する始動スイッチ及び停止操作す
る停止スイッチ等を設けた籾摺操作装置１６′を設けた
構成としている。

【００２２】前記選別装置１８へ前記籾摺機３の前記籾
摺用昇穀機１６で供給された玄米は、この選別装置１８
で精玄米と粃とに選別され、粃は機外へ排出される構成
である。該選別装置１８の上部の選別投出筒４１内には
開閉自在な選別切換弁４２を設け、この選別切換弁４２
は選別切換モータ４３の正逆回転で回動する構成であ
り、正回転で該選別切換弁４２が開状態に回動され、精
玄米は選別供給筒４４を経て前記玄米昇穀機１９の前記
玄米ホッパ２０内へ供給される構成としている。

【００２３】前記玄米昇穀機１９上部には、玄米投出筒
４５を設け、この玄米投出筒４５内には開閉自在な玄米
切換弁４６を設け、この玄米切換弁４６は玄米切換モー
タ４７の正逆回転で回動する構成であり、正回転で該玄
米切換弁４６が開状態に回動され、精玄米は玄米供給筒
４８を経て前記玄米貯留タンク４内へ供給される構成と
している。

【００２４】前記玄米貯留タンク４内には、玄米の有無
を検出する玄米センサ４９′及び開閉自在な計量切換弁
４９を設け、この計量切換弁４９は計量切換モータ５０
の正逆回転で開閉する構成であり、該計量切換モータ５
０の正回転で該計量切換弁４９は開状態に回動され、精
玄米は前記計量器５へ供給される構成であり、この玄米
貯留タンク４を始動操作する始動スイッチ及び停止操作
する停止スイッチ等を設けた玄米タンク操作装置５０′
を設けた構成としている。

【００２５】前記計量器５には計量する精玄米の重量
を、例えば、３０ｋｇに設定して計量して袋詰する設定
機構と計量機構とを設け、この設定機構はソレノイド５
１によって作動する構成であり、又この袋詰した袋数を
検出する袋センサ５２を設けた構成であり、この計量機
構と前記計量切換モータ５０とは連動させる構成であ
り、この計量器５を始動操作する始動スイッチ及び停止
操作する停止スイッチ等を設けた計量操作装置５２′を
設けた構成としている。

【００２６】前記計量器５で計量されて袋詰された精玄
米袋は、前記移送装置１７の回転自在に設けた移送コン
ベア上へ供給され、この移送コンベアで前記段積装置６
近傍部まで移送する構成としている。前記段積装置６
は、上下移動及び左右移動自在なハンド部５３を設け、
このハンド部５３先端部には、精玄米袋を挾持する開閉
自在な挾持杆５４を設け、このハンド部５３及び挾持杆
５４は段積モータ５５，５６の正逆回転で作動する構成
であり、パレット上の所定位置へ搬送して所定高さに段
積する構成であり、この段積装置６を始動操作する始動
スイッチ及び停止操作する停止スイッチ等を設けた段積
操作装置５３′を設けた構成としている。

【００２７】前記中央制御装置７は、箱形状でこの箱体
の表面板には、前記各乾燥機１を選定する各選定スイッ
チ５７、前記操作装置３３′，１６′，３９′，５
０′，５２′，５３′の前記始動スイッチ及び前記停止
スイッチとは別に、直接張込、乾燥、放冷、排出、籾摺
の各作業別に始動操作する各始動スイッチ５８、停止操
作する停止スイッチ５９、前記各乾燥機１で乾燥する穀
粒の仕上目標水分を設定する水分設定抓み６０、前記各
熱風装置３３から発生する熱風温度を設定する穀物種類
設定抓み６１及び張込量設定抓み６２、顧客名を設定す
る顧客設定抓み６３及び穀粒の品種を設定する品種設定
抓み６４を設け、又各種項目をデジタル表示するデジタ
ル表示部６５を設けた構成としている。

【００２８】又内部には、前記水分センサ３６、前記袋
センサ５２及び熱風温度センサが検出する検出値をＡ−
Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器６６、このＡ−Ｄ変換器６６で
変換された変換値が入力される入力回路６７、該スイッ
チ５７，５８，５９の操作及び該設定抓み６０，６１，
６２，６３，６４、前記操作装置３３′，１６′，３
９′，５０′，５２′，５３′の前記始動・停止スイッ
チの操作、前記穀粒センサ３８′及び前記玄米センサ４
９′の検出が入力される入力回路６８、これら入力回路
６７，６８から入力される各種入力値を算術論理演算及
び比較演算等を行なうＣＰＵ６９、このＣＰＵ６９から
指令される各種指令を受けて出力する出力回路７０等よ
りなる制御装置７１を内蔵する構成であり、該設定抓み
６０，６１，６２，６３，６４はロータリースイッチ方
式とし、操作位置によって所定の数値及び種類等が設定
される構成としている。

【００２９】前記制御装置７１による顧客及び品種の判
定制御は、下記の如く行なわれる構成である。即ち、前
記顧客設定抓み６３及び前記品種設定抓み６４が操作さ
れ、この操作内容が該ＣＰＵ６９へ入力され、この入力
によって、同一顧客及び同一品種の穀粒が、前記各乾燥
機１へ張込されたか判定され、この判定で同一顧客で同
一品種が張込されたと判定すると、前記操作装置３
３′，１６′，３９′，５０′，５１′，５２′へ伝送
されて入力される構成であり、この入力によって、前記
各乾燥機１、前記穀粒貯留タンク２、前記籾摺機３、前
記玄米貯留タンク４、前記計量器５及び前記段積装置６
等を始動制御する構成としている。又同一顧客で同一品
種が張込されていないと判定して伝送されると、引継作
業のときには上記の各機械１，２，３，４，５，６等を
停止制御する構成としている。

【００３０】前記玄米貯留タンク４内へ収容した精玄米
の前記ＣＰＵ６９へ記憶した顧客名及び品種名と、前記
段積装置６で搬送して段積している袋詰精玄米の該ＣＰ
Ｕ６９へ記憶した顧客名及び品種名が同一であると判定
されると、この段積装置６は始動して段積を再開始する
構成である。又同一顧客及び同一品種でないと判定され
ると、該段積装置６を始動する前記段積操作装置５３′
の前記始動スイッチを操作しても、この段積装置６は始
動制御されない構成としている。

【００３１】穀粒を排出する前記乾燥機１を前記選定ス
イッチ５７が操作されて選定され（ステップ１０１）、
前記中央制御装置７の排出を開始する始動スイッチ５８
が操作され（ステップ１０２）、排出先の穀粒貯留タン
ク２は空か前記穀粒センサ３８′で検出され（ステップ
１０３）、該穀粒貯留タンク２が空きであると検出され
ると穀粒は排出される（ステップ１０４）。又該穀粒貯
留タンク２内に穀粒があると該穀粒センサ３８′で検出
されると、この穀粒貯留タンク２内の穀粒と、排出する
前記乾燥機１内の穀粒とは同一顧客の同一品種であるか
が、前記ＣＰＵ６９で判定され（ステップ１０５）、同
一顧客の同一品種であると判定されると、この乾燥機１
よりこの穀粒貯留タンク２内へ優先して排出される（ス
テップ１０６）。同一顧客の同一品種でないと該ＣＰＵ
６９で判定されると、該乾燥機１の前記放冷装置２１の
空きが検出され（ステップ１０７）、該穀粒貯留タンク
４に一番近い該乾燥機１の該放冷装置２１へ排出される
（ステップ１０８）。該乾燥機１の該放冷装置２１に空
きがないと検出されると、該乾燥機１よりの穀粒排出は
待機される（ステップ１０９）。

【００３２】前記乾燥機１の２号より排出する穀粒の前
記ＣＰＵ６９へ記憶した顧客名及び品種名と、前記籾摺
機３へ前記乾燥機１の１号機より排出されて現在籾摺中
の穀粒の該ＣＰＵ６９へ記憶した顧客名及び品種名とが
同一であると判定されると、現在該乾燥機１の１号機よ
り排出中の穀粒の排出が終了すると、該乾燥機１の２号
より穀粒が自動排出制御される構成であり、この籾摺機
３で連続籾摺作業が行なわれる構成としている。

【００３３】前記張込量設定抓み６２が操作され、この
操作内容が前記ＣＰＵ６９へ入力され、この入力によっ
て前記乾燥機１へ張込された穀粒量が検出され、前記水
分センサ３６が検出する穀粒の初期水分は該ＣＰＵ６９
へ入力され、又前記水分設定抓み６０が操作され、この
操作内容が該ＣＰＵ６９へ入力されて仕上目標水分が設
定され、これら初期水分と仕上目標水分とによって乾燥
時間が算出される構成であり、これら乾燥時間と張込穀
粒量とによって穀粒を乾燥した乾燥料金を演算する構成
としている。又前記計量器５に設けた前記袋センサ５２
が検出する精玄米袋の袋数によって前記籾摺機３で籾摺
した籾摺穀粒量を検出する構成であり、この籾摺量より
籾摺料金を演算する構成としている。これら乾燥料金と
籾摺料金とによって前記穀粒処理装置８で処理した穀粒
の処理料金の全額が演算されてプリンタへ出力する構成
としている。

【００３４】併せて、前記制御装置７１は次の機能を有
する。即ち、前記水分センサ３６が検出する穀粒水分
が、前記水分設定抓み６０を操作して設定した仕上目標
水分と同じ穀粒水分を検出すると、穀粒の乾燥が終了し
たとして、前記乾燥機１を停止制御する構成であり、又
前記穀物種類設定抓み６１と前記張込量設定抓み６２と
の操作によって設定した熱風温度と同じ温度になるよう
に、前記熱風装置３３の燃料ポンプを自動制御する構成
としている。

【００３５】以下、上記実施例の作用について説明す
る。中央制御装置７の各選定スイッチ５７を操作し、始
動させる穀粒乾燥機１を選定し、設定抓み６０，６１，
６２，６３，６４を所定位置へ操作し、乾燥作業を開始
する始動スイッチ５８を操作することにより、選定され
た各乾燥機１の各部、熱風装置３３及び水分センサ３６
等が始動し、この熱風装置３３から発生した熱風は、送
風室から乾燥室を通過して排風室を経て排風装置３４で
吸引排風されることにより、乾燥装置２２の貯留室内の
穀粒は、この貯留室、該乾燥室、集穀樋、供給樋、循環
昇穀機３５、投出筒及び移送樋２４を経て拡散盤上へ供
給され、この拡散盤で該貯留室内へ均等に拡散還元さ
れ、該乾燥室内を流下中の穀粒は、この熱風に晒されて
乾燥され、該水分センサ３６が検出する穀粒水分が、該
水分設定抓み６０を操作して設定した仕上目標水分に達
すると、該乾燥装置２２から放冷装置２１へ供給され
て、この放冷装置２１内で所定時間放冷され、放冷が終
了すると該乾燥機１が自動停止して穀粒の乾燥が停止さ
れる。

【００３６】排出作業を開始する始動スイッチ５８と籾
摺作業を開始する始動スイッチ５８とを操作することに
より、該各乾燥機１、排出移送装置１３、排出昇穀機１
４、穀粒貯留タンク２、籾摺機３、選別装置１８、玄米
昇穀機１９、玄米貯留タンク４、計量器５、移送装置１
７及び段積装置６等が始動し、該乾燥機１内の放冷済穀
粒は、この乾燥機１から該排出移送装置１３内へ排出さ
れ、この排出移送装置１２で移送されて該排出昇穀機１
４の排出ホッパ１５へ供給され、この排出昇穀機１４で
上部へ搬送されて該穀粒貯留タンク２内へ供給され、こ
の穀粒貯留タンク２から該籾摺機３へ供給された穀粒
は、この籾摺機３で籾摺されて籾殻と玄米とに選別さ
れ、籾殻は機外へ排出され、玄米は該選別装置１８へ供
給されて精玄米と粃とに選別され、粃は機外へ排出さ
れ、精玄米は該玄米昇穀機１９の玄米ホッパ２０内へ供
給され、この玄米昇穀機１９で上部へ搬送されて該玄米
貯留タンク４内へ供給され、この玄米貯留タンク４内へ
供給された精玄米は、該計量器５内へ供給され、例え
ば、設定された３０ｋｇに計量されて袋詰され、袋詰さ
れた精玄米は該移送装置１７で移送されて、該段積装置
６で挾持されてパレット上の所定位置まで搬送されて所
定高さに段積される。

【００３７】この一連の作業のときに、入荷した穀粒の
入力された同一顧客の同一品種の有無が判定され、この
判定結果が前記機械１，２，３，４，５，６へ伝送さ
れ、この伝送によって引継作業のときは、同一顧客の同
一品種の穀粒でない機械は停止制御される。又前記玄米
貯留タンク４内の精玄米と、前記段積装置６で段積中の
玄米とが、同一顧客の同一品種の精玄米でないと判定す
ると、該段積装置６を再始動してもこの段積装置６は再
始動しない。前記穀粒貯留タンク２内の穀粒と、該乾燥
機１より排出する穀粒とが、同一顧客の同一品種である
と判定すると、この乾燥機１よりの同一顧客の同一品種
の排出穀粒を同一顧客の同一品種の該穀粒貯留タンク２
へ優先して、該穀粒貯留タンク２へ供給される。該乾燥
機１で排出する穀粒と、該籾摺機３で籾摺中の穀粒と
が、同一顧客の同一品種であると、現在排出中の穀粒排
出終了と同時に、該乾燥機１の同一顧客の同一品種穀粒
が、該穀粒貯留タンク２内へ供給される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】穀粒処理装置の一部のシステム構成図

【図２】図１の右端に続く穀粒処理装置の一部のシステ
ム構成図

【図３】ブロック図

【図４】フローチャート

【図５】中央制御装置の拡大正面図

【符号の説明】

１ 穀粒乾燥機 ２ 穀粒貯留タンク ３ 籾摺機 ４ 玄米貯留タンク ５ 計量器 ６ 段積装置 ７ 中央制御装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒乾燥機１で乾燥した穀粒を穀粒貯留
   タンク２内へ供給して該穀粒貯留タンク２から籾摺機３
   へ供給して籾摺した玄米を精玄米と粃とに選別して精玄
   米を玄米貯留タンク４内へ供給して該玄米貯留タンク４
   から計量器５へ供給して計量、及び袋詰を行なって段積
   装置６で袋詰玄米を挾持して所定位置へ搬送して段積す
   ると共に、これら機械１，２，３，４，５，６を始動、
   及び停止制御する中央制御装置７を設けた穀粒処理装置
   において、処理中の穀粒に同一顧客の同一品種の有無を
   判定する判定手段を設け、該判定手段で判定した判定結
   果をこれら機械１，２，３，４，５，６へ伝送して顧客
   別、及び品種別の混合を防止することを特徴とする運転
   制御方式。
2. 【請求項２】 穀粒乾燥機１で乾燥した穀粒を穀粒貯留
   タンク２内へ供給して該穀粒貯留タンク２から籾摺機３
   へ供給して籾摺した玄米を精玄米と粃とに選別して精玄
   米を玄米貯留タンク４内へ供給して該玄米貯留タンク４
   から計量器５へ供給して計量、及び袋詰を行なって段積
   装置６で袋詰玄米を挾持して所定位置へ搬送して段積す
   ると共に、これら機械１，２，３，４，５，６を始動、
   及び停止制御する中央制御装置７を設けた穀粒処理装置
   において、処理中の穀粒に同一顧客の同一品種の有無を
   判定する判定手段を設け、該判定手段で判定した結果が
   該玄米貯留タンク４内の精玄米と該段積装置６で段積中
   の袋詰玄米とが同一顧客の同一品種でないとの判定結果
   に基づいて該段積装置６を再始動制御しないことを特徴
   とする運転制御方式。
3. 【請求項３】 穀粒乾燥機１で乾燥した穀粒を穀粒貯留
   タンク２内へ供給して該穀粒貯留タンク２から籾摺機３
   へ供給して籾摺した玄米を精玄米と粃とに選別して精玄
   米を玄米貯留タンク４内へ供給して該玄米貯留タンク４
   から計量器５へ供給して計量、及び袋詰を行なって段積
   装置６で袋詰玄米を挾持して所定位置へ搬送して段積す
   ると共に、これら機械１，２，３，４，５，６を始動、
   及び停止制御する中央制御装置７を設けた穀粒処理装置
   において、処理中の穀粒に同一顧客の同一品種の有無を
   判定する判定手段を設け、該判定手段で判定した結果が
   該穀粒貯留タンク２内の穀粒と該乾燥機１より排出する
   穀粒が同一顧客の同一品種であるとの判定結果に基づい
   て該乾燥機１よりの排出穀粒を同一顧客の同一品種の該
   穀粒貯留タンク２へ優先して排出制御することを特徴と
   する運転制御方式。
4. 【請求項４】 穀粒乾燥機１で乾燥した穀粒を穀粒貯留
   タンク２内へ供給して該穀粒貯留タンク２から籾摺機３
   へ供給して籾摺した玄米を精玄米と粃とに選別して精玄
   米を玄米貯留タンク４内へ供給して該玄米貯留タンク４
   から計量器５へ供給して計量、及び袋詰を行なって段積
   装置６で袋詰玄米を挾持して所定位置へ搬送して段積す
   ると共に、これら機械１，２，３，４，５，６を始動、
   及び停止制御する中央制御装置７を設けた穀粒処理装置
   において、処理中の穀粒に同一顧客の同一品種の有無を
   判定する判定手段を設け、該判定手段で判定した結果が
   該乾燥機１で排出する穀粒と該籾摺機３で籾摺中の穀粒
   とが同一顧客の同一品種であるとの判定結果に基づいて
   現在排出中の穀粒排出終了と同時に、該乾燥機１の同一
   顧客の同一品種穀粒を自動排出制御することを特徴とす
   る運転制御方式。