JPH0557763B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0557763B2 JPH0557763B2 JP12780387A JP12780387A JPH0557763B2 JP H0557763 B2 JPH0557763 B2 JP H0557763B2 JP 12780387 A JP12780387 A JP 12780387A JP 12780387 A JP12780387 A JP 12780387A JP H0557763 B2 JPH0557763 B2 JP H0557763B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal wire
- skin material
- antenna
- mirror
- mold
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はアンテナ、特にグリツドアンテナの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
第６図は従来のグリツドアンテナの製造方法を
示す断面図である。図において、１は成形型で、
表面に溝１ａを有している。２はモリブデンワイ
ヤ等の金属線、３はFRPからなる鏡面側表皮材、
４はハニカムコア等のコア材、５はFRPからな
る背面側表皮材で、サンドイツチ構造に形成され
ている。
示す断面図である。図において、１は成形型で、
表面に溝１ａを有している。２はモリブデンワイ
ヤ等の金属線、３はFRPからなる鏡面側表皮材、
４はハニカムコア等のコア材、５はFRPからな
る背面側表皮材で、サンドイツチ構造に形成され
ている。
従来の金属線入りグリツドアンテナの製造方法
は、成形型１の溝１ａに金属線２をセツトし、そ
の上に未硬化のプリプレグからなる鏡面側表皮材
３、コア材４、および未硬化のプリプレグからな
る背面側表皮材５を積層し、加熱、加圧して成
形、接着した後、脱型することにより、鏡面側表
皮材３の任意の位置に金属線２を固定したサンド
イツチ構造のグリツドアンテナを製造する。
は、成形型１の溝１ａに金属線２をセツトし、そ
の上に未硬化のプリプレグからなる鏡面側表皮材
３、コア材４、および未硬化のプリプレグからな
る背面側表皮材５を積層し、加熱、加圧して成
形、接着した後、脱型することにより、鏡面側表
皮材３の任意の位置に金属線２を固定したサンド
イツチ構造のグリツドアンテナを製造する。
しかるに上記のような従来のアンテナの製造方
法では、金属線２が直接成形型１の溝１ａに埋め
込まれるため、金属線２が細い場合には、成形型
１からアンテナを取りはずす際に、金属線２が鏡
面側表皮材３からはずれるという問題点があつ
た。
法では、金属線２が直接成形型１の溝１ａに埋め
込まれるため、金属線２が細い場合には、成形型
１からアンテナを取りはずす際に、金属線２が鏡
面側表皮材３からはずれるという問題点があつ
た。
この発明はかかる問題点を解決するためになさ
れたもので、成形型からアンテナを取りはずす際
に金属線がはずれないようなアンテナの製造方法
を得ることを目的とする。
れたもので、成形型からアンテナを取りはずす際
に金属線がはずれないようなアンテナの製造方法
を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明によるアンテナの製造方法は、鏡面側
表皮材、金属線、コア材、および背面側表皮材か
らなるサンドイツチ型のアンテナの製造方法にお
いて、鏡面側表皮材を成形した後、鏡面側表皮材
のコア材側に未硬化の樹脂を塗布し、この樹脂に
金属線を接着した後、コア材および背面側表皮材
を積層してサンドイツチ構造に成形する方法であ
る。
表皮材、金属線、コア材、および背面側表皮材か
らなるサンドイツチ型のアンテナの製造方法にお
いて、鏡面側表皮材を成形した後、鏡面側表皮材
のコア材側に未硬化の樹脂を塗布し、この樹脂に
金属線を接着した後、コア材および背面側表皮材
を積層してサンドイツチ構造に成形する方法であ
る。
この発明においては、成形型上であらかじめ鏡
面側表皮材の全部または一部を成形し、その上に
未硬化の樹脂を塗布して、この樹脂で金属線を接
着した後、コア材、背面側表皮材を積層して成
形、接着し、サンドイツチ構造のアンテナを製造
する。この場合、金属線がアンテナを構成するサ
ンドイツチ板の内側にはいることにより、金属線
が成形型にひつかかることが防止される。
面側表皮材の全部または一部を成形し、その上に
未硬化の樹脂を塗布して、この樹脂で金属線を接
着した後、コア材、背面側表皮材を積層して成
形、接着し、サンドイツチ構造のアンテナを製造
する。この場合、金属線がアンテナを構成するサ
ンドイツチ板の内側にはいることにより、金属線
が成形型にひつかかることが防止される。
第１図ないし第４図はこの発明の一実施例の各
工程を示し、第１図は鏡面側表皮材を成形して未
硬化の樹脂を塗布した状態を示す斜視図、第２図
は金属線を接着する状態を示す断面図、第３図は
あらかじめ成形した鏡面側表皮材に塗布した未硬
化の樹脂に金属線を接着した状態を示す斜視図、
第４図はサンドイツチ構造を形成する状態を示す
断面図である。図において、１〜５は第６図と同
一または相当部分を示すが、成形型１には溝１ａ
は形成されていない。６は鏡面側表皮材３のコア
側に塗布し、金属線２を接着する樹脂で、表皮材
３，５に使用する樹脂と同一のものが使用でき
る。７は金属線２の位置決め治具であり、断面が
くし状に形成されている。この実施例は金属線２
の次にコア材４を配置する場合を示している。
工程を示し、第１図は鏡面側表皮材を成形して未
硬化の樹脂を塗布した状態を示す斜視図、第２図
は金属線を接着する状態を示す断面図、第３図は
あらかじめ成形した鏡面側表皮材に塗布した未硬
化の樹脂に金属線を接着した状態を示す斜視図、
第４図はサンドイツチ構造を形成する状態を示す
断面図である。図において、１〜５は第６図と同
一または相当部分を示すが、成形型１には溝１ａ
は形成されていない。６は鏡面側表皮材３のコア
側に塗布し、金属線２を接着する樹脂で、表皮材
３，５に使用する樹脂と同一のものが使用でき
る。７は金属線２の位置決め治具であり、断面が
くし状に形成されている。この実施例は金属線２
の次にコア材４を配置する場合を示している。
アンテナの製造方法は、まず第１図に示すよう
に、成形型１にプリプレグをセツトし、加熱、加
圧して鏡面側表皮材３を成形し、その後鏡面側表
皮材３のコア材４側に未硬化の樹脂６を塗布す
る。その後第２図に示すように、位置決め治具７
を用いて、樹脂６に金属線２を位置決め、接着す
る。この状態は第３図に示されている。その後第
４図に示すように、コア材４および背面側表皮材
５を積層して、サンドイツチ構造に成形すること
により、脱型時に金属線２が成形型１にひつかか
ることなく、グリツドアンテナを製造できる。コ
ア材４の接着はフイルム状接着剤等により行う。
また背面側表皮材５はあらかじめ成形、硬化した
ものを、フイルム状接着剤等により接着すること
もできるが、プリプレグを積層して加熱、加圧
し、硬化、接着することもできる。表皮材３，５
の成形または全体のサンドイツチ構造の硬化、成
形などは従来と同様に行われる。例えば、加熱、
加圧容器に成形型１ごと入れ、フイルムで覆つて
真空引きした後、加熱、加圧空気を導入して加熱
加圧行い、樹脂を硬化させる。樹脂６による金属
線２の接着は、最初は常温で接着した後、最終的
にサンドイツチ構造に成形する段階で硬化させる
ことができる。
に、成形型１にプリプレグをセツトし、加熱、加
圧して鏡面側表皮材３を成形し、その後鏡面側表
皮材３のコア材４側に未硬化の樹脂６を塗布す
る。その後第２図に示すように、位置決め治具７
を用いて、樹脂６に金属線２を位置決め、接着す
る。この状態は第３図に示されている。その後第
４図に示すように、コア材４および背面側表皮材
５を積層して、サンドイツチ構造に成形すること
により、脱型時に金属線２が成形型１にひつかか
ることなく、グリツドアンテナを製造できる。コ
ア材４の接着はフイルム状接着剤等により行う。
また背面側表皮材５はあらかじめ成形、硬化した
ものを、フイルム状接着剤等により接着すること
もできるが、プリプレグを積層して加熱、加圧
し、硬化、接着することもできる。表皮材３，５
の成形または全体のサンドイツチ構造の硬化、成
形などは従来と同様に行われる。例えば、加熱、
加圧容器に成形型１ごと入れ、フイルムで覆つて
真空引きした後、加熱、加圧空気を導入して加熱
加圧行い、樹脂を硬化させる。樹脂６による金属
線２の接着は、最初は常温で接着した後、最終的
にサンドイツチ構造に成形する段階で硬化させる
ことができる。
なお、上記実施例では鏡面側表皮材３に金属線
２を接着し、これにコア材４を接着しているが、
第５図に示すように、鏡面側表皮材３を鏡面側部
３ａとコア材側部３ｂに分割し、あらかじめ鏡面
側表皮材３の鏡面側部３ａのみを成形した後、未
硬化の樹脂６を塗布して金属線２を接着し、その
後鏡面側表皮材３のコア材側部３ｂを介してコア
材４および背面側表皮材５を積層して、同様にサ
ンドイツチ構造に成形し、アンテナを製造しても
同様の効果が得られる。この場合、鏡面側表皮材
３のコア材側部３ｂはあらかじめ成形したものを
接着してもよく、またプリプレグを用いて成形、
硬化してもよい。
２を接着し、これにコア材４を接着しているが、
第５図に示すように、鏡面側表皮材３を鏡面側部
３ａとコア材側部３ｂに分割し、あらかじめ鏡面
側表皮材３の鏡面側部３ａのみを成形した後、未
硬化の樹脂６を塗布して金属線２を接着し、その
後鏡面側表皮材３のコア材側部３ｂを介してコア
材４および背面側表皮材５を積層して、同様にサ
ンドイツチ構造に成形し、アンテナを製造しても
同様の効果が得られる。この場合、鏡面側表皮材
３のコア材側部３ｂはあらかじめ成形したものを
接着してもよく、またプリプレグを用いて成形、
硬化してもよい。
この発明は、以上説明したとおり、鏡面側表皮
材の一部または全部を成形した後、樹脂を塗布し
て、金属線を鏡面側表皮材のコア材側に接着する
ことにより、アンテナに金属線を埋込み、成形型
からアンテナを取りはずす際に金属線のはずれを
防止できるという効果がある。
材の一部または全部を成形した後、樹脂を塗布し
て、金属線を鏡面側表皮材のコア材側に接着する
ことにより、アンテナに金属線を埋込み、成形型
からアンテナを取りはずす際に金属線のはずれを
防止できるという効果がある。
第１図ないし第４図はこの発明の一実施例の各
工程を示し、第１図および第３図は斜視図、第２
図および第４図は断面図、第５図は他の実施例の
断面図、第６図は従来法を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は成形型、２は金属線、３は鏡面側表皮
材、３ａは鏡面側部、３ｂはコア材側部、４はコ
ア材、５は背面側表皮材、６は樹脂、７は位置決
め治具である。
工程を示し、第１図および第３図は斜視図、第２
図および第４図は断面図、第５図は他の実施例の
断面図、第６図は従来法を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は成形型、２は金属線、３は鏡面側表皮
材、３ａは鏡面側部、３ｂはコア材側部、４はコ
ア材、５は背面側表皮材、６は樹脂、７は位置決
め治具である。
１ リフレクタの表皮材にあらかじめ導電性の膜
を付着しておき、その上に液状のレジストを塗布
し、レーザーを用いて露光した後、エツチングす
ることによりグリツドラインを形成することを特
徴とするグリツドリフレクタの製造方法。 ２ 導電性の膜が銅箔であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のグリツドリフレクタの
製造方法。
を付着しておき、その上に液状のレジストを塗布
し、レーザーを用いて露光した後、エツチングす
ることによりグリツドラインを形成することを特
徴とするグリツドリフレクタの製造方法。 ２ 導電性の膜が銅箔であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のグリツドリフレクタの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12780387A JPS63292704A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | アンテナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12780387A JPS63292704A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | アンテナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63292704A JPS63292704A (ja) | 1988-11-30 |
| JPH0557763B2 true JPH0557763B2 (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=14969062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12780387A Granted JPS63292704A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | アンテナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63292704A (ja) |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP12780387A patent/JPS63292704A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63292704A (ja) | 1988-11-30 |
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