JPH0559033A - エポキシこはく酸誘導体及びその製法 - Google Patents
エポキシこはく酸誘導体及びその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記一般式[I] で示される新規なエポキシこ
はく酸誘導体またはその塩及びその製法を提供する。 【化1】 【効果】 この新規化合物は、洗剤、分散剤、水処理
剤、界面活性剤等の製造原料として有用である。
はく酸誘導体またはその塩及びその製法を提供する。 【化1】 【効果】 この新規化合物は、洗剤、分散剤、水処理
剤、界面活性剤等の製造原料として有用である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は新規なエポキシこはく酸
誘導体及びその製法に関し、このエポキシこはく酸誘導
体は、洗剤、分散剤、洗浄剤、水処理剤、界面活性剤等
の製造原料として有用である。
誘導体及びその製法に関し、このエポキシこはく酸誘導
体は、洗剤、分散剤、洗浄剤、水処理剤、界面活性剤等
の製造原料として有用である。
【0002】
【従来の技術】α,β−不飽和ジカルボン酸無水物をス
ルホン化した後加水分解してスルホン化α,β−不飽和
ジカルボン酸を製造する方法は、たとえばRec.Tr
av.Chim.,46,473(1927) 等によって周知であ
る。また下記反応式に示す様に、スルホン化α,β−不
飽和ジカルボン酸無水物にアルカリ金属水酸化物を反応
させてα−ヒドロキシ−β−スルホこはく酸塩を製造す
る方法も、たとえばUSP3,912,663 に開示されてい
る。
ルホン化した後加水分解してスルホン化α,β−不飽和
ジカルボン酸を製造する方法は、たとえばRec.Tr
av.Chim.,46,473(1927) 等によって周知であ
る。また下記反応式に示す様に、スルホン化α,β−不
飽和ジカルボン酸無水物にアルカリ金属水酸化物を反応
させてα−ヒドロキシ−β−スルホこはく酸塩を製造す
る方法も、たとえばUSP3,912,663 に開示されてい
る。
【0003】
【化3】
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スルホン化
α,β−不飽和ジカルボン酸におけるα位とβ位の間を
エポキシ化した新規なエポキシこはく酸誘導体及びその
製法を提供しようとするものである。
α,β−不飽和ジカルボン酸におけるα位とβ位の間を
エポキシ化した新規なエポキシこはく酸誘導体及びその
製法を提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記一般式
[I] で示されるエポキシこはく酸誘導体もしくはその塩
である。
[I] で示されるエポキシこはく酸誘導体もしくはその塩
である。
【0006】
【化4】
【0007】このエポキシこはく酸誘導体は、下記一般
式[II]で示されるスルホ無水マレイン酸誘導体に、水溶
媒中、無機塩基もしくは有機塩基、並びにエポキシ化触
媒の存在下pH2〜8の範囲で過酸化水素を反応させる
ことによって収率良く得ることができる。
式[II]で示されるスルホ無水マレイン酸誘導体に、水溶
媒中、無機塩基もしくは有機塩基、並びにエポキシ化触
媒の存在下pH2〜8の範囲で過酸化水素を反応させる
ことによって収率良く得ることができる。
【0008】
【化5】
【0009】
【作用】本発明に係るエポキシこはく酸誘導体における
置換期Rとしては、水素原子あるいはメチル、エチル、
プロピル、ブチルなどの炭素数1〜4の飽和脂肪族炭化
水素が挙げられる。またエポキシこはく酸誘導体の塩と
しては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ
金属との塩、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウム等のアルカリ土類金属との塩、亜鉛塩、ア
ンモニウム塩等の無機塩、及びメチルアミン、エチルア
ミン、エタノールアミン、アニリン、ジメチルアミン、
ピリジン、トリエチルアミン等の有機塩基との塩等が挙
げられる。尚上記塩基がたとえば2価イオンの塩基であ
る場合は、たとえば下記式に示す如く2分子間で塩を構
成し、この様な場合も本発明に含まれる。
置換期Rとしては、水素原子あるいはメチル、エチル、
プロピル、ブチルなどの炭素数1〜4の飽和脂肪族炭化
水素が挙げられる。またエポキシこはく酸誘導体の塩と
しては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ
金属との塩、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウム等のアルカリ土類金属との塩、亜鉛塩、ア
ンモニウム塩等の無機塩、及びメチルアミン、エチルア
ミン、エタノールアミン、アニリン、ジメチルアミン、
ピリジン、トリエチルアミン等の有機塩基との塩等が挙
げられる。尚上記塩基がたとえば2価イオンの塩基であ
る場合は、たとえば下記式に示す如く2分子間で塩を構
成し、この様な場合も本発明に含まれる。
【0010】
【化6】
【0011】エポキシこはく酸誘導体の塩の具体例とし
ては、2−スルホエポキシこはく酸2水素1ナトリウ
ム、2−スルホエポキシこはく酸2水素1カリウム、2
−スルホエポキシこはく酸2水素1アンモニウム、2−
スルホエポキシこはく酸1水素2ナトリウム、2−スル
ホエポキシこはく酸1水素2カリウム、2−スルホエポ
キシこはく酸1水素2アンモニウム、、2−スルホエポ
キシこはく酸3ナトリウム、2−スルホエポキシこはく
酸3カリウム、2−スルホエポキシこはく酸3アンモニ
ウム、2−スルホエポキシこはく酸2水素1/2 カルシウ
ム、2−スルホエポキシこはく酸2水素1/2 マグネシウ
ム、2−スルホンエポキシこはく酸2水素1/2 バリウ
ム、2−スルホンエポキシこはく酸2水素1/2 亜鉛、2
−スルホエポキシこはく酸1水素1カルシウム、2−ス
ルホエポキシこはく酸1水素1マグネシウム、2−スル
ホンエポキシこはく酸1水素1バリウム、2−スルホエ
ポキシこはく酸1水素1亜鉛、2−スルホエポキシこは
く酸2水素1アリニン、2−スルホエポキシこはく酸2
水素1トリメチルアミン、2−スルホエポキシこはく酸
2水素1トリエチルアミン、2−スルホエポキシこはく
酸2水素1ピリジン、2−スルホエポキシこはく酸1水
素2アニリン、2−スルホエポキシこはく酸1水素2ト
リメチルアミン、2−スルホエポキシこはく酸1水素2
トリエチルアミン、2−スルホエポキシこはく酸1水素
2ピリジン、2−スルホエポキシこはく酸3アニリン、
2−スルホエポキシこはく酸3トリメチルアミン、2−
スルホエポキシこはく酸3トリエチルアミン、2−スル
ホエポキシこはく酸3ピリジン等の2−スルホエポキシ
こはく酸塩が挙げられる。
ては、2−スルホエポキシこはく酸2水素1ナトリウ
ム、2−スルホエポキシこはく酸2水素1カリウム、2
−スルホエポキシこはく酸2水素1アンモニウム、2−
スルホエポキシこはく酸1水素2ナトリウム、2−スル
ホエポキシこはく酸1水素2カリウム、2−スルホエポ
キシこはく酸1水素2アンモニウム、、2−スルホエポ
キシこはく酸3ナトリウム、2−スルホエポキシこはく
酸3カリウム、2−スルホエポキシこはく酸3アンモニ
ウム、2−スルホエポキシこはく酸2水素1/2 カルシウ
ム、2−スルホエポキシこはく酸2水素1/2 マグネシウ
ム、2−スルホンエポキシこはく酸2水素1/2 バリウ
ム、2−スルホンエポキシこはく酸2水素1/2 亜鉛、2
−スルホエポキシこはく酸1水素1カルシウム、2−ス
ルホエポキシこはく酸1水素1マグネシウム、2−スル
ホンエポキシこはく酸1水素1バリウム、2−スルホエ
ポキシこはく酸1水素1亜鉛、2−スルホエポキシこは
く酸2水素1アリニン、2−スルホエポキシこはく酸2
水素1トリメチルアミン、2−スルホエポキシこはく酸
2水素1トリエチルアミン、2−スルホエポキシこはく
酸2水素1ピリジン、2−スルホエポキシこはく酸1水
素2アニリン、2−スルホエポキシこはく酸1水素2ト
リメチルアミン、2−スルホエポキシこはく酸1水素2
トリエチルアミン、2−スルホエポキシこはく酸1水素
2ピリジン、2−スルホエポキシこはく酸3アニリン、
2−スルホエポキシこはく酸3トリメチルアミン、2−
スルホエポキシこはく酸3トリエチルアミン、2−スル
ホエポキシこはく酸3ピリジン等の2−スルホエポキシ
こはく酸塩が挙げられる。
【0012】本発明に係る上記の2−スルホエポキシこ
はく酸誘導体及びその塩は、分子中に含まれるスルホン
酸基やジカルボン酸基及びそれらの塩並びにエポキシ基
に由来する反応活性や界面活性等を有しており、洗剤、
分散剤、洗浄剤、水処理剤、スケール防止剤、界面活性
剤等の原料として有用であるばかりでなく、塩の種類を
選定すればそれ自身で界面活性剤等として利用すること
もできる。
はく酸誘導体及びその塩は、分子中に含まれるスルホン
酸基やジカルボン酸基及びそれらの塩並びにエポキシ基
に由来する反応活性や界面活性等を有しており、洗剤、
分散剤、洗浄剤、水処理剤、スケール防止剤、界面活性
剤等の原料として有用であるばかりでなく、塩の種類を
選定すればそれ自身で界面活性剤等として利用すること
もできる。
【0013】上記の2−スルホエポキシこはく酸誘導体
またはその塩は、前記一般式[II]で示されるスルホ無水
マレイン酸誘導体に、水性溶媒中、無機塩基もしくは有
機塩基、並びにエポキシ化触媒の存在下pH2〜8の範
囲で過酸化水素を反応させることによって収率良く製造
することができる。
またはその塩は、前記一般式[II]で示されるスルホ無水
マレイン酸誘導体に、水性溶媒中、無機塩基もしくは有
機塩基、並びにエポキシ化触媒の存在下pH2〜8の範
囲で過酸化水素を反応させることによって収率良く製造
することができる。
【0014】ここで使用される無機塩基としては、たと
えばリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属、カルシウム、マグネシウム、バリウム等のアルカリ
土類金属、亜鉛等の金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸
塩、アンモニア等を挙げることができ、また有機塩基と
してはアニリン、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、ピリジン等の有機アミン類が好ましいものとして例
示される。
えばリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属、カルシウム、マグネシウム、バリウム等のアルカリ
土類金属、亜鉛等の金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸
塩、アンモニア等を挙げることができ、また有機塩基と
してはアニリン、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、ピリジン等の有機アミン類が好ましいものとして例
示される。
【0015】エポキシ化触媒としては、モリブデン、コ
バルト、チタン、バナジウム、タングステン等の金属を
含む水溶性乃至水分散性の金属化合物が使用される。エ
ポキシ化触媒の中でも特に好ましいのはタングステン酸
ナトリウムあるいはタングステン酸カリウムである。エ
ポキシ化触媒の好ましい添加量は、前記一般式[II]で示
される原料化合物に対して0.001 〜1当量の範囲であ
る。
バルト、チタン、バナジウム、タングステン等の金属を
含む水溶性乃至水分散性の金属化合物が使用される。エ
ポキシ化触媒の中でも特に好ましいのはタングステン酸
ナトリウムあるいはタングステン酸カリウムである。エ
ポキシ化触媒の好ましい添加量は、前記一般式[II]で示
される原料化合物に対して0.001 〜1当量の範囲であ
る。
【0016】この反応は水性溶媒中で行なわれるが、反
応系のpHは2〜8、より好ましくは4〜6の範囲に設
定する必要があり、pHがこの範囲を外れて強酸性域も
しくはアルカリ性域になると、一般式[II]で示される化
合物の2重結合部分に水分子が付加したヒドロキシル化
物が多量副生し、目的物の収率が極端に低くなるばかり
でなく、pH2未満の強酸性側になると、たとえばエポ
キシ化触媒として用いられるタングステン酸ナトリウム
がタングステン酸となって触媒活性が著しく低下し、エ
ポキシ化反応の進行が著しく阻害される。エポキシ化反
応の温度は、エポキシ化触媒の種類や反応圧力等によっ
ても異なるが、通常は0〜100 ℃、好ましくは20〜90℃
の範囲で実施される。
応系のpHは2〜8、より好ましくは4〜6の範囲に設
定する必要があり、pHがこの範囲を外れて強酸性域も
しくはアルカリ性域になると、一般式[II]で示される化
合物の2重結合部分に水分子が付加したヒドロキシル化
物が多量副生し、目的物の収率が極端に低くなるばかり
でなく、pH2未満の強酸性側になると、たとえばエポ
キシ化触媒として用いられるタングステン酸ナトリウム
がタングステン酸となって触媒活性が著しく低下し、エ
ポキシ化反応の進行が著しく阻害される。エポキシ化反
応の温度は、エポキシ化触媒の種類や反応圧力等によっ
ても異なるが、通常は0〜100 ℃、好ましくは20〜90℃
の範囲で実施される。
【0017】以下、一般式[I] で示される目的化合物の
製法について説明する。まず前記一般式[II]で示される
原料化合物は、無水マレイン酸と無水硫酸から公知の方
法によって製造される下記化合物[III]
製法について説明する。まず前記一般式[II]で示される
原料化合物は、無水マレイン酸と無水硫酸から公知の方
法によって製造される下記化合物[III]
【0018】
【化7】
【0019】を、−5〜50℃に調整された純水中に滴下
し、5〜120分程度攪拌することによって容易に得るこ
とができる。このとき、化合物[III] は、少なくとも30
℃以上の温度に保持された液体の状態で冷水中に滴下す
るのがよい。化合物[III] を純水中に滴下すると、加水
分解に伴なう反応熱によって液温が上昇し、温度が上り
過ぎると化合物[III] の2重結合部分に水の付加が起こ
ってヒドロキシル化物が副生するので、加水分解に当た
っては反応系を冷却し、反応系の温度が50℃を超えない
様にすべきである。このときの水溶液濃度は、化合物[I
II] に対して水溶媒を10〜500 重量%、より好ましくは
150 〜300 重量%の範囲に設定するのがよい。濃度が高
過ぎると、反応系の攪拌が困難になって温度制御がむつ
かしくなり、一方濃度が薄過ぎる場合は、その後の濃縮
に多大なエネルギーを要することになるので実用性を欠
く。
し、5〜120分程度攪拌することによって容易に得るこ
とができる。このとき、化合物[III] は、少なくとも30
℃以上の温度に保持された液体の状態で冷水中に滴下す
るのがよい。化合物[III] を純水中に滴下すると、加水
分解に伴なう反応熱によって液温が上昇し、温度が上り
過ぎると化合物[III] の2重結合部分に水の付加が起こ
ってヒドロキシル化物が副生するので、加水分解に当た
っては反応系を冷却し、反応系の温度が50℃を超えない
様にすべきである。このときの水溶液濃度は、化合物[I
II] に対して水溶媒を10〜500 重量%、より好ましくは
150 〜300 重量%の範囲に設定するのがよい。濃度が高
過ぎると、反応系の攪拌が困難になって温度制御がむつ
かしくなり、一方濃度が薄過ぎる場合は、その後の濃縮
に多大なエネルギーを要することになるので実用性を欠
く。
【0020】かくして得られる一般式[II]で示される化
合物を含む水溶液に、前述の様な無機塩基もしくは有機
塩基を1〜2当量滴下することによってpHを2〜8に
調整する。この間、反応温度は−5〜50℃に保持し、ヒ
ドロキシル化物の生成を防止しつつ、適度の反応速度を
確保する。
合物を含む水溶液に、前述の様な無機塩基もしくは有機
塩基を1〜2当量滴下することによってpHを2〜8に
調整する。この間、反応温度は−5〜50℃に保持し、ヒ
ドロキシル化物の生成を防止しつつ、適度の反応速度を
確保する。
【0021】この水溶液に、0.001 〜1当量程度のエポ
キシ化触媒を添加し、続いて1〜10当量程度の過酸化水
素を加えてエポキシ化反応を行なう。このとき過酸化水
素の添加と共にエポキシ化反応が進行し、反応系のpH
は徐々に酸性側へ移行してくるので、反応初期にpH調
整用として用いた前記無機塩基もしくは有機塩基の水溶
液を逐次追加し、反応系を前述の好適pH域に維持す
る。またこのエポキシ化反応工程でも、反応熱によって
反応系の温度が徐々に上昇するので、温度が過度に高温
とならない様に冷却することが望まれる。このときの好
ましい反応温度は0〜100 ℃、より好ましくは20〜90℃
であるが、エポキシ化反応の初期乃至前半期において
は、2重結合への水付加によるヒドロキシル化反応が起
こり易いので反応温度を低めに制御すべきであり、エポ
キシ化の進んだ後半期においては、反応温度を高めて反
応収率を高めることが望まれる。
キシ化触媒を添加し、続いて1〜10当量程度の過酸化水
素を加えてエポキシ化反応を行なう。このとき過酸化水
素の添加と共にエポキシ化反応が進行し、反応系のpH
は徐々に酸性側へ移行してくるので、反応初期にpH調
整用として用いた前記無機塩基もしくは有機塩基の水溶
液を逐次追加し、反応系を前述の好適pH域に維持す
る。またこのエポキシ化反応工程でも、反応熱によって
反応系の温度が徐々に上昇するので、温度が過度に高温
とならない様に冷却することが望まれる。このときの好
ましい反応温度は0〜100 ℃、より好ましくは20〜90℃
であるが、エポキシ化反応の初期乃至前半期において
は、2重結合への水付加によるヒドロキシル化反応が起
こり易いので反応温度を低めに制御すべきであり、エポ
キシ化の進んだ後半期においては、反応温度を高めて反
応収率を高めることが望まれる。
【0022】反応終了後、反応液をメタノール、エタノ
ール、アセトン等の有機溶剤に注入すると、目的物質が
析出してくるので、これを再結晶法等により常法に従っ
て精製すると、高純度の目的物質を結晶として得ること
ができる。また反応終了後塩化水素等の酸で処理してか
ら精製を行なうと、目的物質を有機酸の状態で得ること
ができる。
ール、アセトン等の有機溶剤に注入すると、目的物質が
析出してくるので、これを再結晶法等により常法に従っ
て精製すると、高純度の目的物質を結晶として得ること
ができる。また反応終了後塩化水素等の酸で処理してか
ら精製を行なうと、目的物質を有機酸の状態で得ること
ができる。
【0023】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、分
子中にスルホン酸基、エポキシ基及びカルボン酸基を含
み、界面活性剤、分散剤等の原料として有用な化合物を
提供し得ることになった。
子中にスルホン酸基、エポキシ基及びカルボン酸基を含
み、界面活性剤、分散剤等の原料として有用な化合物を
提供し得ることになった。
【0024】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はもとより下記実施例に限定されるもの
ではない。実施例1 攪拌機、pHメーター、滴下ロート、および冷却装置を
備えた1リットル容量のフラスコに、445ml の純水を入
れて0℃に調整しておき、これに60℃に保持した液状の
スルホ無水マレイン酸178gを滴下ロートより徐々に添加
した。この間、水溶液の温度が20℃を超えないように冷
却しながら、他の滴下ロートよりNaOH水溶液を滴下
し、反応系のpHを4.5 に調整した。次いでこの水溶液
を60℃に昇温し、0.1 NのNaOH水溶液を用いてpH
=4.5 に調整しながらタングステン酸ナトリウム3.3gを
添加し、20分間攪拌した後、滴下ロートを用いて60%過
酸化水素水56.7g を20分間かけて滴下した。同温度で更
に3時間攪拌した後、5リットルのビーカーに入れたメ
タノール4リットルの中に反応液を投入して晶析させ、
更に水−メタノール溶液(水/メタノール重量比=50/
50)を用いて再結晶を2回行い325gの白色結晶(目的化
合物)を得た。白色結晶の収率は、用いた原料のスルホ
無水マレイン酸に対して、98.0モル%に相当する。上記
白色結晶の分析結果は下記の通りであった。 NMR :1H−NMR(D20) δ 3.9(s,1H)ppm (図1参照) 13C−NMR(D20) δ 171.8,168.1 ,72.5,59.1ppm IR(KBr):1220 cm-1 (エポキシ環の対称伸縮) (図2参照) 940 cm-1 (エポキシ環の逆対称伸縮) 815 cm-1 (エポキシ環の12μ吸収帯) 元素分析: 実験式 C4 HO8 SNa3 ・3H2 Oとして 計算値 C:14.47 ,H:2.12,S:9.65 ,Na:20.77 実測値 C:14.46 ,H:2.23,S:9.69 ,Na:20.83 上記の分析結果より、得られた白色結晶は目的化合物で
あるスルホエポキシこはく酸ナトリウムであることが確
認された。
するが、本発明はもとより下記実施例に限定されるもの
ではない。実施例1 攪拌機、pHメーター、滴下ロート、および冷却装置を
備えた1リットル容量のフラスコに、445ml の純水を入
れて0℃に調整しておき、これに60℃に保持した液状の
スルホ無水マレイン酸178gを滴下ロートより徐々に添加
した。この間、水溶液の温度が20℃を超えないように冷
却しながら、他の滴下ロートよりNaOH水溶液を滴下
し、反応系のpHを4.5 に調整した。次いでこの水溶液
を60℃に昇温し、0.1 NのNaOH水溶液を用いてpH
=4.5 に調整しながらタングステン酸ナトリウム3.3gを
添加し、20分間攪拌した後、滴下ロートを用いて60%過
酸化水素水56.7g を20分間かけて滴下した。同温度で更
に3時間攪拌した後、5リットルのビーカーに入れたメ
タノール4リットルの中に反応液を投入して晶析させ、
更に水−メタノール溶液(水/メタノール重量比=50/
50)を用いて再結晶を2回行い325gの白色結晶(目的化
合物)を得た。白色結晶の収率は、用いた原料のスルホ
無水マレイン酸に対して、98.0モル%に相当する。上記
白色結晶の分析結果は下記の通りであった。 NMR :1H−NMR(D20) δ 3.9(s,1H)ppm (図1参照) 13C−NMR(D20) δ 171.8,168.1 ,72.5,59.1ppm IR(KBr):1220 cm-1 (エポキシ環の対称伸縮) (図2参照) 940 cm-1 (エポキシ環の逆対称伸縮) 815 cm-1 (エポキシ環の12μ吸収帯) 元素分析: 実験式 C4 HO8 SNa3 ・3H2 Oとして 計算値 C:14.47 ,H:2.12,S:9.65 ,Na:20.77 実測値 C:14.46 ,H:2.23,S:9.69 ,Na:20.83 上記の分析結果より、得られた白色結晶は目的化合物で
あるスルホエポキシこはく酸ナトリウムであることが確
認された。
【0025】比較例1 攪拌機、滴下ロートおよび冷却装置を備えた1リットル
容量のフラスコに、330gのジオキサンを入れて0℃に調
整しておき、これに粉末状のシスエポキシこはく酸132g
を徐々に添加した。次いで、溶液の温度が5℃を超えな
いように冷却しながら、滴下ロートを用いて無水硫酸80
g を1時間かけて滴下し、同温度に保って更に2時間攪
拌した。反応終了後、減圧下で溶媒を除去したところ13
1gの茶褐色結晶がえられた。この結晶を液体クロマトグ
ラフィーで分析したところ、シスエポキシこはく酸であ
ることが確認され、スルホエポキシこはく酸は生成して
いなかった。この実験からも明らかである様に、エポキ
シこはく酸を原料としてこれをスルホン化して本発明の
目的化合物を得ようとしても、目的を果たすことはでき
ない。
容量のフラスコに、330gのジオキサンを入れて0℃に調
整しておき、これに粉末状のシスエポキシこはく酸132g
を徐々に添加した。次いで、溶液の温度が5℃を超えな
いように冷却しながら、滴下ロートを用いて無水硫酸80
g を1時間かけて滴下し、同温度に保って更に2時間攪
拌した。反応終了後、減圧下で溶媒を除去したところ13
1gの茶褐色結晶がえられた。この結晶を液体クロマトグ
ラフィーで分析したところ、シスエポキシこはく酸であ
ることが確認され、スルホエポキシこはく酸は生成して
いなかった。この実験からも明らかである様に、エポキ
シこはく酸を原料としてこれをスルホン化して本発明の
目的化合物を得ようとしても、目的を果たすことはでき
ない。
【0026】比較例2 上記比較例1における無水硫酸滴下後の反応温度を60℃
に代えた以外は全く同様にして反応を行なったところ、
タール状の物質が得られた。これを液体クロマトグラフ
ィーで分析を行なったところ、同定困難な化合物の混合
物であり、スルホエポキシこはく酸の存在は確認できな
かった。上記比較例1,2の結果からも明らかである様
に、エポキシこはく酸を出発原料とし、これを無水硫酸
によりスルホン化して本発明の目的化合物を得ようとし
ても、目的を果たすことはできない。
に代えた以外は全く同様にして反応を行なったところ、
タール状の物質が得られた。これを液体クロマトグラフ
ィーで分析を行なったところ、同定困難な化合物の混合
物であり、スルホエポキシこはく酸の存在は確認できな
かった。上記比較例1,2の結果からも明らかである様
に、エポキシこはく酸を出発原料とし、これを無水硫酸
によりスルホン化して本発明の目的化合物を得ようとし
ても、目的を果たすことはできない。
【図1】本発明に係るエポキシこはく酸誘導体のNMR
チャートである。
チャートである。
【図2】本発明に係るエポキシこはく酸誘導体のIRチ
ャートである。
ャートである。
Claims (3)
- 【請求項1】 下記一般式[I] で示されることを特徴と
するエポキシこはく酸誘導体またはその塩。 【化1】 - 【請求項2】 下記一般式[II]で示されるスルホ無水マ
レイン酸誘導体に、水溶媒中、無機塩基もしくは有機塩
基、並びにエポキシ化触媒の存在下pH2〜8の範囲で
過酸化水素を反応させて、請求項1記載のエポキシこは
く酸誘導体またはその塩を得ることを特徴とするエポキ
シこはく酸誘導体の製法。 【化2】 - 【請求項3】 エポキシ化触媒がモリブデン、コバル
ト、チタン、バナジウム、タングステンよりなる群から
選択される1種以上の金属の化合物である請求項2記載
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242763A JPH0559033A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | エポキシこはく酸誘導体及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242763A JPH0559033A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | エポキシこはく酸誘導体及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559033A true JPH0559033A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17093915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242763A Withdrawn JPH0559033A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | エポキシこはく酸誘導体及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559033A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106009A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Sanyo Chem Ind Ltd | エポキシ化合物の製造方法 |
| WO2010110151A1 (ja) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | 昭和電工株式会社 | エポキシ化合物の製造方法 |
| JP2011001287A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | スチレンオキシドの製造方法 |
| CN116060129A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-05-05 | 新兴能源科技有限公司 | 一种用于合成环氧琥珀酸钠盐的催化剂体系及其应用 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3242763A patent/JPH0559033A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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