JPH0567417B2 - - Google Patents
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- JPH0567417B2 JPH0567417B2 JP1343959A JP34395989A JPH0567417B2 JP H0567417 B2 JPH0567417 B2 JP H0567417B2 JP 1343959 A JP1343959 A JP 1343959A JP 34395989 A JP34395989 A JP 34395989A JP H0567417 B2 JPH0567417 B2 JP H0567417B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は主として自動車、鉄道車輌、航空機、
船舶などの輸送用機関、その他家具類等に使用さ
れる帯電防止表面材及びその製造法に関する。 （従来の技術） 従来より例えば自動車のシートフアブリツク等
において、シートと着衣間の摩擦により帯電し、
降車時にドアパネル等の低電位物に触れた際に不
快な静電気シヨツクを受けるということがあつ
た。 そこで上記のような帯電を防止するため、例え
ば実公昭63−44479号には導電性織布の裏面に、
カーボンブラツクを含有するアクリル、ポリ塩化
ビニル等のエマルジヨン組成物をバツキング材と
して塗工して得られる帯電防止シートフアブリツ
クが開示され、特開昭63−194940号及び特開平１
−171936号には第１図に示すような導電性織布１
の裏面に、バツキング材として導電性クツシヨン
層３を接着（２は接着剤）やフレームラミネート
法により貼付した帯電防止表皮材が記載されてい
る。しかしこれらの帯電防止表皮材はいずれも導
電性織布とバツキング材を塗工、接着もしくはフ
レームラミネート等により貼付して得られるもの
であり、その製造工程が複雑となる。 又、米国特許第4842926号には特定の表面抵抗
率を有するポリウレタンフオームが、表皮材の裏
面に積層されたラミネート製品が開示されている
が、この方法においても結合剤やフレームラミネ
ート、キルテイング法により積層されており、そ
の接合方法に一工程を必要とする。 一方、上記各表皮材はいずれも２層構造から成
つており、更に他素材へ接着する場合にバツキン
グ材の発泡層の接着剤の吸い込みにより接着性が
劣るという欠点を有している。 （発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は接着やフレームラミネート等の
接合方法を用いず、優れた帯電防止性を耐久性良
く保持し、コスト的に安価でフイーリング的にも
ソフトな帯電防止表面材を提供することにある。 又、本発明の目的は他素材へ接着する場合に優
れた接着性を示し、同時にポリウレタンと一体発
泡する場合においても反応液の含浸がなく成形可
能な帯電防止表面材を提供することにある。 （課題を解決するための手段） 本発明は導電糸混入フアブリツクの裏面に、カ
チオン系界面活性剤を混入したウレタン発泡層を
積層したことを特徴とする２層積層構造の帯電防
止表面材及び 導電糸混入フアブリツクの裏面に、カチオン系
界面活性剤を混入したウレタン発泡層を積層し、
更に該発泡層の裏面にアクリル系フイルムを積層
したことを特徴とする３層積層構造の帯電防止表
面材に係る。 本発明の上記２層積層構造の帯電防止表面材は
例えば剥離性を有する基材上に、カチオン系界面
活性剤を混入したウレタン発泡原液を塗布し、発
泡と同時に導電糸混入フアブリツクと一体化し、
基材より剥離することにより得られる。 又、本発明の上記３層積層構造の帯電防止表面
材は例えば剥離性を有する基材上に、アクリル系
エマルジヨンを所定の厚みに塗布乾燥させて得ら
れたフイルム上に、カチオン系界面活性剤を混入
したウレタン発泡原液を塗布し、発泡と同時に導
電糸混入フアブリツクと一体化し、基材より剥離
することにより得られる。 本発明を図面により説明する。第２図及び第３
図は本発明の帯電防止表面材４及び７の断面図で
あり、５は導電糸混入フアブリツク、６はカチオ
ン系界面活性剤入りのポリウレタン発泡層、８は
アクリル系フイルムである。 本発明はカチオン系界面活性剤入りのポリウレ
タン発泡層の上に導電糸混入フアブリツクを設け
た場合と、アクリル系フイルムの上に該カチオン
系界面活性剤入りのポリウレタン発泡層を設け、
更にその上に導電糸混入フアブリツクを設けた場
合の両方を含む。 本発明においてアクリル系エマルジヨンとして
は通常公知のものを用いることができ、例えば新
中村化学工業(株)製のニユーコートFH−45，TS−
60，100，250，501，905，908，1016等を挙げる
ことができる。上記アクリル系エマルジヨンを剥
離性を有し又は有しない基材（例えばテフロン加
工したグラスベルトなど）に塗布乾燥させてフイ
ルムを作成する。フイルムの厚さは約0.01〜0.1
mmが好ましい。 本発明ではこのアクリル系フイルム層を発泡層
の下面に設けることにより、他素材への接着が点
接着から面接着になることにより、他素材への接
着性が向上し、さらにこのフイルム層は不通気性
であるから、この素面材を利用したポリウレタン
一体発泡も反応液の含浸なく容易に行うことがで
きる。 更にアクリル系フイルムを設けることにより、
剥離性が容易になり、又、基材の凹凸をアクリル
系フイルム層が吸収することにより、ウレタンコ
ーテイング厚みの均一化に寄与し、フアブリツク
への含浸量が均一となる。更に、表面材の裏面に
ドライなアクリル系フイルム層を設けることによ
り、シートアツシー時のウレタンパツドとの滑り
が良く作業性が良好となり、又、シートパツドと
の摩擦時に、表面材バツキング層のウレタンとシ
ートパツドウレタンがボロボロになることを防止
するという優れた効果を発揮する。 本発明においてカチオン系界面活性剤としては
公知の各種のものが用いられ例えばアルキルアミ
ン塩、ポリオキシエチレンアルキルアミン塩、第
４級アンモニウム塩等が用いられるが、特に次式
船舶などの輸送用機関、その他家具類等に使用さ
れる帯電防止表面材及びその製造法に関する。 （従来の技術） 従来より例えば自動車のシートフアブリツク等
において、シートと着衣間の摩擦により帯電し、
降車時にドアパネル等の低電位物に触れた際に不
快な静電気シヨツクを受けるということがあつ
た。 そこで上記のような帯電を防止するため、例え
ば実公昭63−44479号には導電性織布の裏面に、
カーボンブラツクを含有するアクリル、ポリ塩化
ビニル等のエマルジヨン組成物をバツキング材と
して塗工して得られる帯電防止シートフアブリツ
クが開示され、特開昭63−194940号及び特開平１
−171936号には第１図に示すような導電性織布１
の裏面に、バツキング材として導電性クツシヨン
層３を接着（２は接着剤）やフレームラミネート
法により貼付した帯電防止表皮材が記載されてい
る。しかしこれらの帯電防止表皮材はいずれも導
電性織布とバツキング材を塗工、接着もしくはフ
レームラミネート等により貼付して得られるもの
であり、その製造工程が複雑となる。 又、米国特許第4842926号には特定の表面抵抗
率を有するポリウレタンフオームが、表皮材の裏
面に積層されたラミネート製品が開示されている
が、この方法においても結合剤やフレームラミネ
ート、キルテイング法により積層されており、そ
の接合方法に一工程を必要とする。 一方、上記各表皮材はいずれも２層構造から成
つており、更に他素材へ接着する場合にバツキン
グ材の発泡層の接着剤の吸い込みにより接着性が
劣るという欠点を有している。 （発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は接着やフレームラミネート等の
接合方法を用いず、優れた帯電防止性を耐久性良
く保持し、コスト的に安価でフイーリング的にも
ソフトな帯電防止表面材を提供することにある。 又、本発明の目的は他素材へ接着する場合に優
れた接着性を示し、同時にポリウレタンと一体発
泡する場合においても反応液の含浸がなく成形可
能な帯電防止表面材を提供することにある。 （課題を解決するための手段） 本発明は導電糸混入フアブリツクの裏面に、カ
チオン系界面活性剤を混入したウレタン発泡層を
積層したことを特徴とする２層積層構造の帯電防
止表面材及び 導電糸混入フアブリツクの裏面に、カチオン系
界面活性剤を混入したウレタン発泡層を積層し、
更に該発泡層の裏面にアクリル系フイルムを積層
したことを特徴とする３層積層構造の帯電防止表
面材に係る。 本発明の上記２層積層構造の帯電防止表面材は
例えば剥離性を有する基材上に、カチオン系界面
活性剤を混入したウレタン発泡原液を塗布し、発
泡と同時に導電糸混入フアブリツクと一体化し、
基材より剥離することにより得られる。 又、本発明の上記３層積層構造の帯電防止表面
材は例えば剥離性を有する基材上に、アクリル系
エマルジヨンを所定の厚みに塗布乾燥させて得ら
れたフイルム上に、カチオン系界面活性剤を混入
したウレタン発泡原液を塗布し、発泡と同時に導
電糸混入フアブリツクと一体化し、基材より剥離
することにより得られる。 本発明を図面により説明する。第２図及び第３
図は本発明の帯電防止表面材４及び７の断面図で
あり、５は導電糸混入フアブリツク、６はカチオ
ン系界面活性剤入りのポリウレタン発泡層、８は
アクリル系フイルムである。 本発明はカチオン系界面活性剤入りのポリウレ
タン発泡層の上に導電糸混入フアブリツクを設け
た場合と、アクリル系フイルムの上に該カチオン
系界面活性剤入りのポリウレタン発泡層を設け、
更にその上に導電糸混入フアブリツクを設けた場
合の両方を含む。 本発明においてアクリル系エマルジヨンとして
は通常公知のものを用いることができ、例えば新
中村化学工業(株)製のニユーコートFH−45，TS−
60，100，250，501，905，908，1016等を挙げる
ことができる。上記アクリル系エマルジヨンを剥
離性を有し又は有しない基材（例えばテフロン加
工したグラスベルトなど）に塗布乾燥させてフイ
ルムを作成する。フイルムの厚さは約0.01〜0.1
mmが好ましい。 本発明ではこのアクリル系フイルム層を発泡層
の下面に設けることにより、他素材への接着が点
接着から面接着になることにより、他素材への接
着性が向上し、さらにこのフイルム層は不通気性
であるから、この素面材を利用したポリウレタン
一体発泡も反応液の含浸なく容易に行うことがで
きる。 更にアクリル系フイルムを設けることにより、
剥離性が容易になり、又、基材の凹凸をアクリル
系フイルム層が吸収することにより、ウレタンコ
ーテイング厚みの均一化に寄与し、フアブリツク
への含浸量が均一となる。更に、表面材の裏面に
ドライなアクリル系フイルム層を設けることによ
り、シートアツシー時のウレタンパツドとの滑り
が良く作業性が良好となり、又、シートパツドと
の摩擦時に、表面材バツキング層のウレタンとシ
ートパツドウレタンがボロボロになることを防止
するという優れた効果を発揮する。 本発明においてカチオン系界面活性剤としては
公知の各種のものが用いられ例えばアルキルアミ
ン塩、ポリオキシエチレンアルキルアミン塩、第
４級アンモニウム塩等が用いられるが、特に次式
【化】
（式中、Ｒは炭素数５〜18のｎ−アルキル基を
示す）で表わされるｎ−アルキル・ジメチルエチ
ル・アンモニウム・エチルサルフエートが好適で
ある。このような化学構造を有する界面活性剤の
代表的なものとしては商品名CATAFOR
CA100，CATAFOR PP50（エイ・ビー・エム・
ケミカルズ社製）や商品名LAROSTAT377−
DPG（ジヨルダン・ケミカル社製）等を挙げるこ
とができる。 これらのカチオン系界面活性剤の添加量として
は、ポリウレタン発泡体中0.5〜10重量％とする
のが好ましく、予め原料ポリオール成分中に混合
して用いることが推奨される。特にCATAFOR
系界面活性剤を添加したポリウレタン発泡体では
表面抵抗が通常1010〜1012Ω／cm2程度に低下し、
適度な導電性が付与されるので、これをフアブリ
ツクの裏面に積層した場合、良好な帯電防止機能
が発揮される。尚、ウレタン発泡原液としては通
常公知のものを用いることができる。カチオン系
界面活性剤を混入したポリウレタン発泡体は熱に
対しても安定しており、帯電防止機能が長時間持
続する。特に該活性剤の添加量が１〜２重量％と
少量でも帯電防止機能を十分発揮でき、なおか
つ、ポリウレタンの発泡成形性を殆ど阻害するこ
となく、低密度化も容易であるなどの特徴を有す
る。 次に本発明では剥離性を有する基材又は上記ア
クリル系フイルム上に塗布したカチオン系界面活
性剤混入ウレタン発泡原液の上に導電糸混入フア
ブリツクを載置して発泡させ、同時に導電糸混入
フアブリツクを一体化して目的の帯電防止表面材
を得る。剥離性を有する基材としては例えば繊維
織物にポリテトラフルオロエチレンをコーテイン
グしたもの、Alプレート等の金属プレート、こ
れらに離型剤を塗布したもの、紙にポリプロピレ
ンフイルムを貼付もしくはロウコーテイングした
ような離型紙などを挙げることができる。 本発明において上記ウレタン発泡層の厚みは約
２〜25mm、特に約３〜15mmが好ましい。導電糸混
入フアブリツクとしては導電糸の混入された天然
繊維、再生繊維、合成繊維或いはこれら繊維の混
紡からなるフアブリツクであれば特に制限はない
が、中でもトリコツト、ニツト、モケツト等の比
較的高通気性組織のフアブリツクが好適に使用さ
れる。 ウレタン発泡原液の発泡操作は通常公知の方法
により行うことができる。 （発明の効果） 本発明により作成される帯電防止表面材の静電
気発生試験をほこりの付着性で行つたところ、従
来の帯電防止シートカバーと同等の結果が得られ
た。これにより、本発明で作成される帯電防止表
面材は帯電防止性を有し、その帯電防止効果も耐
久性があり、更にバツキング材カチオン系界面活
性剤混入ウレタン発泡層であるので従来品よりも
コスト的に安価であり、フイーリング的にもソフ
トである。 （実施例） 以下に実施例を挙げて詳しく説明する。 実施例 １ 離型紙上にカチオン系界面活性剤を混入したポ
リウレタン発泡原液を一定厚みに塗布し離型紙ご
と約60℃に加熱したプレート上に移し、導電糸混
入フアブリツクを上記ポリウレタン発泡原液の上
に載置し約17Kg／m2の荷重をかけながら発泡を行
うとウレタン発泡層の厚みが3.0mmの品質の良い
２層積層構造の帯電防止表面材が得られた。 実施例 ２ アクリルエマルジヨンをテフロン加工したグラ
スベルト上に塗布して厚さ0.05mmのアクリルフイ
ルム層を作成する。この上にカチオン系界面活性
剤を混入したポリウレタン発泡原液を一定厚みに
塗布しグラスベルトごと約60℃に加熱したプレー
ト上に移し、導電糸混入フアブリツクを上記ポリ
ウレタン発泡原液の上に載置し約20Kg／m2の荷重
をかけながら発泡を行うとウレタン発泡層の厚み
が2.5mmの品質の良い３層積層構造の帯電防止表
面材が得られた。
示す）で表わされるｎ−アルキル・ジメチルエチ
ル・アンモニウム・エチルサルフエートが好適で
ある。このような化学構造を有する界面活性剤の
代表的なものとしては商品名CATAFOR
CA100，CATAFOR PP50（エイ・ビー・エム・
ケミカルズ社製）や商品名LAROSTAT377−
DPG（ジヨルダン・ケミカル社製）等を挙げるこ
とができる。 これらのカチオン系界面活性剤の添加量として
は、ポリウレタン発泡体中0.5〜10重量％とする
のが好ましく、予め原料ポリオール成分中に混合
して用いることが推奨される。特にCATAFOR
系界面活性剤を添加したポリウレタン発泡体では
表面抵抗が通常1010〜1012Ω／cm2程度に低下し、
適度な導電性が付与されるので、これをフアブリ
ツクの裏面に積層した場合、良好な帯電防止機能
が発揮される。尚、ウレタン発泡原液としては通
常公知のものを用いることができる。カチオン系
界面活性剤を混入したポリウレタン発泡体は熱に
対しても安定しており、帯電防止機能が長時間持
続する。特に該活性剤の添加量が１〜２重量％と
少量でも帯電防止機能を十分発揮でき、なおか
つ、ポリウレタンの発泡成形性を殆ど阻害するこ
となく、低密度化も容易であるなどの特徴を有す
る。 次に本発明では剥離性を有する基材又は上記ア
クリル系フイルム上に塗布したカチオン系界面活
性剤混入ウレタン発泡原液の上に導電糸混入フア
ブリツクを載置して発泡させ、同時に導電糸混入
フアブリツクを一体化して目的の帯電防止表面材
を得る。剥離性を有する基材としては例えば繊維
織物にポリテトラフルオロエチレンをコーテイン
グしたもの、Alプレート等の金属プレート、こ
れらに離型剤を塗布したもの、紙にポリプロピレ
ンフイルムを貼付もしくはロウコーテイングした
ような離型紙などを挙げることができる。 本発明において上記ウレタン発泡層の厚みは約
２〜25mm、特に約３〜15mmが好ましい。導電糸混
入フアブリツクとしては導電糸の混入された天然
繊維、再生繊維、合成繊維或いはこれら繊維の混
紡からなるフアブリツクであれば特に制限はない
が、中でもトリコツト、ニツト、モケツト等の比
較的高通気性組織のフアブリツクが好適に使用さ
れる。 ウレタン発泡原液の発泡操作は通常公知の方法
により行うことができる。 （発明の効果） 本発明により作成される帯電防止表面材の静電
気発生試験をほこりの付着性で行つたところ、従
来の帯電防止シートカバーと同等の結果が得られ
た。これにより、本発明で作成される帯電防止表
面材は帯電防止性を有し、その帯電防止効果も耐
久性があり、更にバツキング材カチオン系界面活
性剤混入ウレタン発泡層であるので従来品よりも
コスト的に安価であり、フイーリング的にもソフ
トである。 （実施例） 以下に実施例を挙げて詳しく説明する。 実施例 １ 離型紙上にカチオン系界面活性剤を混入したポ
リウレタン発泡原液を一定厚みに塗布し離型紙ご
と約60℃に加熱したプレート上に移し、導電糸混
入フアブリツクを上記ポリウレタン発泡原液の上
に載置し約17Kg／m2の荷重をかけながら発泡を行
うとウレタン発泡層の厚みが3.0mmの品質の良い
２層積層構造の帯電防止表面材が得られた。 実施例 ２ アクリルエマルジヨンをテフロン加工したグラ
スベルト上に塗布して厚さ0.05mmのアクリルフイ
ルム層を作成する。この上にカチオン系界面活性
剤を混入したポリウレタン発泡原液を一定厚みに
塗布しグラスベルトごと約60℃に加熱したプレー
ト上に移し、導電糸混入フアブリツクを上記ポリ
ウレタン発泡原液の上に載置し約20Kg／m2の荷重
をかけながら発泡を行うとウレタン発泡層の厚み
が2.5mmの品質の良い３層積層構造の帯電防止表
面材が得られた。
第１図は従来の帯電防止表面材の断面図、第２
〜３図は本発明の帯電防止表面材の断面図を示
す。 ４及び７は本発明の帯電防止表面材、５は導電
糸混入フアブリツク、６はカチオン系界面活性剤
入りのポリウレタン発泡層、８はアクリル系フイ
ルムである。
〜３図は本発明の帯電防止表面材の断面図を示
す。 ４及び７は本発明の帯電防止表面材、５は導電
糸混入フアブリツク、６はカチオン系界面活性剤
入りのポリウレタン発泡層、８はアクリル系フイ
ルムである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導電糸混入フアブリツクの裏面に、カチオン
系界面活性剤を混入したウレタン発泡層を積層し
たことを特徴とする２層積層構造の帯電防止表面
材。 ２ 導電糸混入フアブリツクの裏面に、カチオン
系界面活性剤を混入したウレタン発泡層を積層
し、更に該発泡層の裏面にアクリル系フイルムを
積層したことを特徴とする３層積層構造の帯電防
止表面材。 ３ 剥離性を有する基材上に、カチオン系界面活
性剤を混入したウレタン発泡原液を塗布し、発泡
と同時に導電糸混入フアブリツクと一体化し、基
材より剥離することを特徴とする２層積層構造の
帯電防止表面材の製造法。 ４ 剥離性を有する基材上に、アクリル系エマル
ジヨンを所定の厚みに塗布乾燥させて得られたフ
イルム上に、カチオン系界面活性剤を混入したウ
レタン発泡原液を塗布し、発泡と同時に導電糸混
入フアブリツクと一体化し、基材より剥離するこ
とを特徴とする３層積層構造の帯電防止表面材の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343959A JPH03197127A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 帯電防止表面材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343959A JPH03197127A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 帯電防止表面材及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197127A JPH03197127A (ja) | 1991-08-28 |
| JPH0567417B2 true JPH0567417B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=18365562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1343959A Granted JPH03197127A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 帯電防止表面材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03197127A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107815876A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-20 | 河南工程学院 | 抗静电pp纺黏非织造布的泡沫整理液及整理方法 |
| KR102429664B1 (ko) * | 2018-05-09 | 2022-08-05 | 주식회사 국가대표 | 매트 제조방법 및 이에 의해 제조된 매트 |
| KR102510579B1 (ko) * | 2018-05-17 | 2023-03-14 | 이복술 | 방오기능을 가지는 대전방지 매트 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1343959A patent/JPH03197127A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03197127A (ja) | 1991-08-28 |
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