JPH0585193A - 車両用ドアガラスのガイド構造 - Google Patents
車両用ドアガラスのガイド構造Info
- Publication number
- JPH0585193A JPH0585193A JP3251721A JP25172191A JPH0585193A JP H0585193 A JPH0585193 A JP H0585193A JP 3251721 A JP3251721 A JP 3251721A JP 25172191 A JP25172191 A JP 25172191A JP H0585193 A JPH0585193 A JP H0585193A
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- JP
- Japan
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- door glass
- glass
- holder
- run
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- Prior art date
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- Pending
Links
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- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 6
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Window Of Vehicle (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 グラスランの内部底面に大きな摩擦が生じな
いようにして耐久性の向上を図る。 【構成】 ドアガラス5の縦方向の縁部にホルダー7を
固定し、このホルダー7にグラスラン2の内側底面に当
接可能なローラ8を回転自在に支持させ、ドアガラス5
が昇降時に傾動してもグラスラン2の内側底面に大きな
摩擦が生じないようにする。
いようにして耐久性の向上を図る。 【構成】 ドアガラス5の縦方向の縁部にホルダー7を
固定し、このホルダー7にグラスラン2の内側底面に当
接可能なローラ8を回転自在に支持させ、ドアガラス5
が昇降時に傾動してもグラスラン2の内側底面に大きな
摩擦が生じないようにする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用ドアガラスのガ
イド構造に関する。
イド構造に関する。
【0002】
【従来の技術】車両用ドアガラスのガイド構造として、
従来、図15,図16に示すようなものが案出されてい
る。
従来、図15,図16に示すようなものが案出されてい
る。
【0003】このガイド構造は、ドアサッシュ1の内側
にゴム製のグラスラン2が装着され、このグラスラン2
のインナーリップ3とアウターリップ4によってドアガ
ラス5の昇降動作をガイドするようになっている。そし
て、グラスラン2の内側底面には摺動性に優れた低摩擦
材6が塗布、或は、貼着されていて、ドアガラス5の昇
降動作時にその周縁部端面がこの低摩擦材6上を摺動す
るようになっている。尚、この類似構造は、例えば実公
昭62−6883号公報等に示されている。
にゴム製のグラスラン2が装着され、このグラスラン2
のインナーリップ3とアウターリップ4によってドアガ
ラス5の昇降動作をガイドするようになっている。そし
て、グラスラン2の内側底面には摺動性に優れた低摩擦
材6が塗布、或は、貼着されていて、ドアガラス5の昇
降動作時にその周縁部端面がこの低摩擦材6上を摺動す
るようになっている。尚、この類似構造は、例えば実公
昭62−6883号公報等に示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ガイド構造にあっては、昇降動作時にドアガラス5が図
15中の二点鎖線で示すように傾動すると、ドアガラス
5のコーナー部5aがグラスラン2の内側底面に強接触
するため、経時使用に伴って低摩擦材6が摩耗し易いと
いう不具合がある。
ガイド構造にあっては、昇降動作時にドアガラス5が図
15中の二点鎖線で示すように傾動すると、ドアガラス
5のコーナー部5aがグラスラン2の内側底面に強接触
するため、経時使用に伴って低摩擦材6が摩耗し易いと
いう不具合がある。
【0005】そこで本発明は、耐久性が高く常に円滑な
動作が可能な車両用ドアガラスのガイド構造を提供しよ
うとするものである。
動作が可能な車両用ドアガラスのガイド構造を提供しよ
うとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するための手段として、ドアサッシュの内側に装着
したグラスランによってドアガラスをガイドする車両用
ドアガラスのガイド構造において、ドアガラスの縁部に
グラスランの内側底面に当接可能な回転体を設けるよう
にした。
解決するための手段として、ドアサッシュの内側に装着
したグラスランによってドアガラスをガイドする車両用
ドアガラスのガイド構造において、ドアガラスの縁部に
グラスランの内側底面に当接可能な回転体を設けるよう
にした。
【0007】
【作用】ドアガラスの縁部は回転体を介してグラスラン
の内側底面に当接するため、昇降動作時にドアガラスが
傾動してもグラスランの内側底面に生じる摩擦は小さく
なる。
の内側底面に当接するため、昇降動作時にドアガラスが
傾動してもグラスランの内側底面に生じる摩擦は小さく
なる。
【0008】
【実施例】次に、本発明の実施例を図1〜図14に基づ
いて説明する。尚、図15,図16に示した従来のもの
と同一部分には同一符号を用いるものとする。
いて説明する。尚、図15,図16に示した従来のもの
と同一部分には同一符号を用いるものとする。
【0009】まず、第1実施例について説明する。
【0010】図1〜図4において、5は車両のドアガラ
スであり、このドアガラス5の前後の縦方向の縁部には
樹脂製のホルダー7が接着等の手段によって一体に固定
されている。このホルダー7は基部から先端部にかけて
が段差状に折曲されて形成されていて、先端部にはロー
ラ8を収容するための縦溝9が設けられている。そし
て、このホルダー7の縦溝9を構成する一対の縦壁1
0,10には上下方向に所定間隔をおいて支持孔11と
スリット12が設けられており、ローラ8の軸13が図
4に示すようにスリット12を通して支持孔11に嵌入
されている。
スであり、このドアガラス5の前後の縦方向の縁部には
樹脂製のホルダー7が接着等の手段によって一体に固定
されている。このホルダー7は基部から先端部にかけて
が段差状に折曲されて形成されていて、先端部にはロー
ラ8を収容するための縦溝9が設けられている。そし
て、このホルダー7の縦溝9を構成する一対の縦壁1
0,10には上下方向に所定間隔をおいて支持孔11と
スリット12が設けられており、ローラ8の軸13が図
4に示すようにスリット12を通して支持孔11に嵌入
されている。
【0011】また、1は、断面コ字状のドアサッシュで
あり、このドアサッシュ1の内側にはゴム製のグラスラ
ン2が装着されている。このグラスラン2は一対の側壁
の各先端にインナーリップ3とアウターリップ4が延設
されており、ドアガラス5の昇降時にインナーリップ3
とアウターリップ4が前記ホルダー7の縦壁10,10
に弾接し、それによってドアガラス5を所定位置にガイ
ドすると同時にドアガラス5とドアサッシュ1の間を確
実にシールするようになっている。また、グラスラン2
の内側底面のうちドアガラス5の縦方向の縁部に対応す
る部分には、前記ローラ8が当接するようになってい
る。
あり、このドアサッシュ1の内側にはゴム製のグラスラ
ン2が装着されている。このグラスラン2は一対の側壁
の各先端にインナーリップ3とアウターリップ4が延設
されており、ドアガラス5の昇降時にインナーリップ3
とアウターリップ4が前記ホルダー7の縦壁10,10
に弾接し、それによってドアガラス5を所定位置にガイ
ドすると同時にドアガラス5とドアサッシュ1の間を確
実にシールするようになっている。また、グラスラン2
の内側底面のうちドアガラス5の縦方向の縁部に対応す
る部分には、前記ローラ8が当接するようになってい
る。
【0012】このガイド構造の場合、ドアガラス5の縦
方向の縁部は複数のローラ8を通してグラスラン2の内
側底面に当接するため、この内側底面との間の摩擦が極
めて小さくなり、昇降時のドアガラス5の傾動によって
局部的に内側底面に対する圧接荷重が大きくなるような
ことがあってもグラスラン2の劣化が生じにくくなる。
また、この実施例の場合、ホルダー7を基部から先端部
にかけて段差状に折曲して形成したため、ドアガラス5
をドアサッシュ1の外側壁とほぼ面一にすることが可能
になり、車体のフラッシュサーフェス化を実現出来るよ
うになる。
方向の縁部は複数のローラ8を通してグラスラン2の内
側底面に当接するため、この内側底面との間の摩擦が極
めて小さくなり、昇降時のドアガラス5の傾動によって
局部的に内側底面に対する圧接荷重が大きくなるような
ことがあってもグラスラン2の劣化が生じにくくなる。
また、この実施例の場合、ホルダー7を基部から先端部
にかけて段差状に折曲して形成したため、ドアガラス5
をドアサッシュ1の外側壁とほぼ面一にすることが可能
になり、車体のフラッシュサーフェス化を実現出来るよ
うになる。
【0013】次に、本発明の第2実施例を図5〜図7に
よって説明する。
よって説明する。
【0014】この実施例においては、ローラの配置だけ
が第1実施例のものと異なり、他の部分の構成は第1実
施例のものと同様となっている。即ち、この実施例の場
合、ホルダー7の上端側と下端側の各コーナにはグラス
ラン2の内側底面に当接するローラ8が配設され、その
中間部分にはグラスラン2の車外側の側壁に当接するロ
ーラ18が配設されている。ローラ8は第1実施例のも
のと同様にグスラン2の内側底面に対する摩擦をより小
さくするという機能を有し、ローラ18はホルダー7と
アウターリップ4の間の接触圧の上昇を抑えるという機
能を有する。
が第1実施例のものと異なり、他の部分の構成は第1実
施例のものと同様となっている。即ち、この実施例の場
合、ホルダー7の上端側と下端側の各コーナにはグラス
ラン2の内側底面に当接するローラ8が配設され、その
中間部分にはグラスラン2の車外側の側壁に当接するロ
ーラ18が配設されている。ローラ8は第1実施例のも
のと同様にグスラン2の内側底面に対する摩擦をより小
さくするという機能を有し、ローラ18はホルダー7と
アウターリップ4の間の接触圧の上昇を抑えるという機
能を有する。
【0015】一般に、車体外側面は湾曲しているため、
ドアガラス5を昇降させると、ホルダー7がアウターリ
ップ4側を強く押し、ホルダー7とアウターリップ4の
間の接触圧が上昇する。ところが、この実施例の場合、
ホルダー7にローラ18を配設してこのローラ18の作
用によってホルダー7とアウターリップ4の強接触を回
避するようにしたため、ドアガラス5のよりスムースな
昇降動作を得ることが出来、また、グラスラン2の耐久
性も向上する。
ドアガラス5を昇降させると、ホルダー7がアウターリ
ップ4側を強く押し、ホルダー7とアウターリップ4の
間の接触圧が上昇する。ところが、この実施例の場合、
ホルダー7にローラ18を配設してこのローラ18の作
用によってホルダー7とアウターリップ4の強接触を回
避するようにしたため、ドアガラス5のよりスムースな
昇降動作を得ることが出来、また、グラスラン2の耐久
性も向上する。
【0016】つづいて、本発明の第3,第4,第5実施
例について説明する。
例について説明する。
【0017】第3実施例は、図8,図9に示すようにロ
ーラ8に代えてホルダー7の上下端に球20を設けたも
ので、各球20はホルダー7に一体に形成した爪21に
よって回転自在に支持されグラスランの内側底面に当接
するようになっている。尚、この変形例としては、図1
0に示すように球20を支持するホルダーを7a,7b
に分割して各ホルダー7a,7bをドアガラス5の上下
端に固定するといったものも考えられる。
ーラ8に代えてホルダー7の上下端に球20を設けたも
ので、各球20はホルダー7に一体に形成した爪21に
よって回転自在に支持されグラスランの内側底面に当接
するようになっている。尚、この変形例としては、図1
0に示すように球20を支持するホルダーを7a,7b
に分割して各ホルダー7a,7bをドアガラス5の上下
端に固定するといったものも考えられる。
【0018】第4実施例は、図11,図12に示すよう
にホルダー7に上下方向に所定間隔をおいて複数の球2
2を設けたもので、各球22はホルダー7に形成された
球面溝23によって回転自在に支持されグラスランの内
側底面に当接するようになっている。
にホルダー7に上下方向に所定間隔をおいて複数の球2
2を設けたもので、各球22はホルダー7に形成された
球面溝23によって回転自在に支持されグラスランの内
側底面に当接するようになっている。
【0019】また、第5実施例は、第4実施例をさらに
改良したもので、図13,図14に示すように球22を
グラスラン2の内側底面ばかりでなく、車外側の側壁と
車内側の側壁にも当接させるようになっている。
改良したもので、図13,図14に示すように球22を
グラスラン2の内側底面ばかりでなく、車外側の側壁と
車内側の側壁にも当接させるようになっている。
【0020】これらのいずれの実施例においても、ドア
ガラス5が回転体としての球20或は22を通してグラ
スラン2の内側底面に当接するため、ドアガラス5が昇
降する際にはグラスラン2の内側底面との間に大きな摩
擦が生じなくなる。
ガラス5が回転体としての球20或は22を通してグラ
スラン2の内側底面に当接するため、ドアガラス5が昇
降する際にはグラスラン2の内側底面との間に大きな摩
擦が生じなくなる。
【0021】
【発明の効果】以上のように本発明は、ドアガラスの縁
部にグラスランの内側底面に当接可能な回転体を設け
て、昇降動作時にドアガラスが傾動してもグラスランの
内側底面に大きな摩擦が生じないようにしたため、従来
のものに比較して大幅に耐久性が向上する。
部にグラスランの内側底面に当接可能な回転体を設け
て、昇降動作時にドアガラスが傾動してもグラスランの
内側底面に大きな摩擦が生じないようにしたため、従来
のものに比較して大幅に耐久性が向上する。
【図1】本発明の第1実施例を示す図3のA−A線に沿
う断面図。
う断面図。
【図2】同実施例を示す側面図。
【図3】同実施例を示す斜視図。
【図4】同実施例を示す斜視図。
【図5】本発明の第2実施例を示す斜視図。
【図6】図5のB−B線に沿う断面図。
【図7】図5のC−C線に沿う断面図。
【図8】本発明の第3実施例を示す斜視図。
【図9】図8のD−D線に沿う断面図。
【図10】第3実施例の変形例を示す斜視図。
【図11】本発明の第4実施例を示す斜視図。
【図12】図11のE−E線に沿う断面図。
【図13】本発明の第5実施例を示す斜視図。
【図14】図13のF−F線に沿う断面図。
【図15】従来の技術を示す側面図。
【図16】図15のG−G線に沿う断面図。
1…ドアサッシュ、2…グラスラン、5…ドアガラス、
8…ローラ(回転体)、20,22…球(回転体)。
8…ローラ(回転体)、20,22…球(回転体)。
Claims (1)
- 【請求項1】 ドアサッシュの内側に装着したグラスラ
ンによってドアガラスをガイドする車両用ドアガラスの
ガイド構造において、ドアガラスの縁部にグラスランの
内側底面に当接可能な回転体を設けたことを特徴とする
車両用ドアガラスのガイド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251721A JPH0585193A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 車両用ドアガラスのガイド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251721A JPH0585193A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 車両用ドアガラスのガイド構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585193A true JPH0585193A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17226996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251721A Pending JPH0585193A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 車両用ドアガラスのガイド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585193A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544644U (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-15 | 関東自動車工業株式会社 | ハードトツプ型自動車のドア構造 |
| KR100494724B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-06-13 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 도어 글라스 가이드 장치 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3251721A patent/JPH0585193A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544644U (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-15 | 関東自動車工業株式会社 | ハードトツプ型自動車のドア構造 |
| KR100494724B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-06-13 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 도어 글라스 가이드 장치 |
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