JPS63168465A - 水溶性ホルマザン色素およびそれを用いる染色方法 - Google Patents
水溶性ホルマザン色素およびそれを用いる染色方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、新規な構造を有する青色系の水溶性ホルマザ
ン色素及びそれを用いる染色方法に関し、詳しくは、化
学構造中に1個のビニルスルホン系反応基を有し、特に
、セルロースおよび含窒素繊維に対する反応固着性に優
れたホルマザン色素及びそれを用いてセルロース繊維又
は含窒素繊維を含有する繊維を染色する方法に関するも
のである。
ン色素及びそれを用いる染色方法に関し、詳しくは、化
学構造中に1個のビニルスルホン系反応基を有し、特に
、セルロースおよび含窒素繊維に対する反応固着性に優
れたホルマザン色素及びそれを用いてセルロース繊維又
は含窒素繊維を含有する繊維を染色する方法に関するも
のである。
従来の技術
例えば、セルロースまたは含窒素繊維などを染色するた
めの色素としては、通常、水溶性の反応ヰ染料が用いら
れ、従来、種々の構造を有する染料が提案されている。
めの色素としては、通常、水溶性の反応ヰ染料が用いら
れ、従来、種々の構造を有する染料が提案されている。
一般的に、その種々の染料を用いて、上述の如き繊維を
浸染法により染色する場合、染浴の温度としては、例え
ば、60〜70℃程度の比較的低温が採用されている。
浸染法により染色する場合、染浴の温度としては、例え
ば、60〜70℃程度の比較的低温が採用されている。
近年、繊維素材の多様化に伴ない、例えば、セルロース
繊維とポリエステル繊維の混合繊維が利用されているが
、このような混合繊維の染色方法としては、従来、予め
、分散染料を用いて、120〜140℃程度の高温にお
いてポリエステル繊維を染色し、次いで、反応性染料を
用いて、60〜70℃程度の低温においてセルロース繊
維を染色する、所謂、二段法が採用されている。ところ
が、最近、反応性染料と分散染料とを併用し、−浴一段
で120〜140℃の高温の染浴にて、セルロースとポ
リエステル繊維を同時に染色する方法が提案されており
、また染料に関して、例えば下記構造式[ア]で示され
るホルマザン系化合物よりなる反応性染料が知られてい
る。(特開昭60−90264号公報参照) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような高温の染浴にて、従来、公知
の反応性染料を用いてセルロース繊維の染色を行った場
合には、染料の繊維に対する反応固着率が低く、ビルド
アツプ性も不良で、良好な染色物を得ることができなか
った。
繊維とポリエステル繊維の混合繊維が利用されているが
、このような混合繊維の染色方法としては、従来、予め
、分散染料を用いて、120〜140℃程度の高温にお
いてポリエステル繊維を染色し、次いで、反応性染料を
用いて、60〜70℃程度の低温においてセルロース繊
維を染色する、所謂、二段法が採用されている。ところ
が、最近、反応性染料と分散染料とを併用し、−浴一段
で120〜140℃の高温の染浴にて、セルロースとポ
リエステル繊維を同時に染色する方法が提案されており
、また染料に関して、例えば下記構造式[ア]で示され
るホルマザン系化合物よりなる反応性染料が知られてい
る。(特開昭60−90264号公報参照) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような高温の染浴にて、従来、公知
の反応性染料を用いてセルロース繊維の染色を行った場
合には、染料の繊維に対する反応固着率が低く、ビルド
アツプ性も不良で、良好な染色物を得ることができなか
った。
又、例えば、このような問題点を改良するための染料と
して提案された、上記構造式[ア]で示されるホルマザ
ン系化合物よりなる反応性染料の場合も、高温染浴(例
えば、130℃)で染色すると、ある程度の効果は得ら
れるものの、染着率およびビルドアツプ性が、未だ不十
分であると言う問題点を有する。
して提案された、上記構造式[ア]で示されるホルマザ
ン系化合物よりなる反応性染料の場合も、高温染浴(例
えば、130℃)で染色すると、ある程度の効果は得ら
れるものの、染着率およびビルドアツプ性が、未だ不十
分であると言う問題点を有する。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、本発明の
目的は、ポリエステル繊維′の染色条件においても、セ
ルロース繊維に対し、より−@優れた反応固着率を示す
水溶性色素を提供することにある。本発明の他の目的は
、セルロース又は含窒素繊維を含有する繊維を染色する
方法を提供することにある。
目的は、ポリエステル繊維′の染色条件においても、セ
ルロース繊維に対し、より−@優れた反応固着率を示す
水溶性色素を提供することにある。本発明の他の目的は
、セルロース又は含窒素繊維を含有する繊維を染色する
方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、遊離酸の形で下記一般式[1]
[式中、Rは水素原子または置換されていてもよい低級
アルキル基を表わし、Xは置換基を有していてもよいフ
ェニレン基またはナフチレン基を表わし、Yは一8O2
CH=CH2基または一802C2H4W基(ここで、
Wはアルカリの作用によって脱離する基を表わす)を表
わし、Zはスルホン酸基およびカルボン酸基から選択さ
れた1個または2個の基を有するフェニル7ミノ基また
はナフチルアミノ基を表わす。]で示される水溶性ホル
マザン色素を製造することによって、又、てれを用いて
セルロース又は含窒素繊維を含有する繊維を染色するこ
とによって達成される。
アルキル基を表わし、Xは置換基を有していてもよいフ
ェニレン基またはナフチレン基を表わし、Yは一8O2
CH=CH2基または一802C2H4W基(ここで、
Wはアルカリの作用によって脱離する基を表わす)を表
わし、Zはスルホン酸基およびカルボン酸基から選択さ
れた1個または2個の基を有するフェニル7ミノ基また
はナフチルアミノ基を表わす。]で示される水溶性ホル
マザン色素を製造することによって、又、てれを用いて
セルロース又は含窒素繊維を含有する繊維を染色するこ
とによって達成される。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず第1発明の水溶性ホルマザン色素について説明する
と、前記一般式fI]で示される水溶性ホルマザン色素
において、Zで表わされるスルホン酸基およびカルボン
酸基から選択された1個または2個の基を有するフェニ
ルアミノ基又はナフチレンアミノ基の具体例としては、
例えば下記のものが必げられる。
と、前記一般式fI]で示される水溶性ホルマザン色素
において、Zで表わされるスルホン酸基およびカルボン
酸基から選択された1個または2個の基を有するフェニ
ルアミノ基又はナフチレンアミノ基の具体例としては、
例えば下記のものが必げられる。
これらの中で特に好ましいものとしては、スルホン酸基
を1個有するフェニルアミノ基かあげられる。
を1個有するフェニルアミノ基かあげられる。
Rで表わされる置換基を有していてもよい低級アルキル
基としては、例えば、C1・〜C4の直鎖状または分岐
鎖状の無置換のアルキル基、またはヒドロキシメチル、
2−ヒドロキシエチル、2−シアノエチル、シアノメチ
ル、2−クロロエチル、2−メトキシエチル等の水酸基
、シアノ基、ハロゲン原子またはアルコキシ基て置換さ
れたアルキル基が必げられる。
基としては、例えば、C1・〜C4の直鎖状または分岐
鎖状の無置換のアルキル基、またはヒドロキシメチル、
2−ヒドロキシエチル、2−シアノエチル、シアノメチ
ル、2−クロロエチル、2−メトキシエチル等の水酸基
、シアノ基、ハロゲン原子またはアルコキシ基て置換さ
れたアルキル基が必げられる。
Xで表わされる置換基を有していてもよいフェニレン基
またはナフチレン基としては、無置換のフェニレン基又
はナフチレン基のほか、例えば、メチル基、エチル基等
の低級アルキル基、メトキシ基、エトキシ基等の低級ア
ルコキシ基、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子およ
びスルホン酸基等から選ばれた1又は2個の置換基によ
り置換されたフェニレン基又はナフチレンmAζあげら
れる。
またはナフチレン基としては、無置換のフェニレン基又
はナフチレン基のほか、例えば、メチル基、エチル基等
の低級アルキル基、メトキシ基、エトキシ基等の低級ア
ルコキシ基、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子およ
びスルホン酸基等から選ばれた1又は2個の置換基によ
り置換されたフェニレン基又はナフチレンmAζあげら
れる。
これらRおよびXより構成される一般式一\−X−で表
わされる基の具体例としては、例えば、下記のものがあ
げられる。
わされる基の具体例としては、例えば、下記のものがあ
げられる。
03H
更に、Wで表わされるアルカリの作用によって脱離する
基としては、通常、硫酸エステル基、ヂオ硫競エステル
基、リン酸エステル基、酢酸エステル基又はハロゲン原
子などがあげられ、特に好ましくは1a醒ニスデル基が
あげられる。
基としては、通常、硫酸エステル基、ヂオ硫競エステル
基、リン酸エステル基、酢酸エステル基又はハロゲン原
子などがあげられ、特に好ましくは1a醒ニスデル基が
あげられる。
本発明の水溶性ホルマザン色素は遊離前の形で、または
その塩の形で存在するが、塩としては通常、アルカリ金
腐塩およびアルカリ土類金属塩であり、特にリチウム塩
、ナトリウム塩、カリウム塩が好ましい。
その塩の形で存在するが、塩としては通常、アルカリ金
腐塩およびアルカリ土類金属塩であり、特にリチウム塩
、ナトリウム塩、カリウム塩が好ましい。
前記一般式[I]で示される水溶性ホルマザン色素は、
次のようにして製造することができる。
次のようにして製造することができる。
例えば、下記一般式[I[]
(式中、Zは前記定義と同じである)
で示される化合物1モル割合と下記一般式[III]H
−N−X−Y [I[I](式中、R,X
、およびYは前記定義と同じである) で示されるアミノ化合物1モル割合を縮合させることに
より、前記一般式[I]で示される水溶性ホルマザン色
素を製造することができる。
−N−X−Y [I[I](式中、R,X
、およびYは前記定義と同じである) で示されるアミノ化合物1モル割合を縮合させることに
より、前記一般式[I]で示される水溶性ホルマザン色
素を製造することができる。
本発明の水溶性ホルマザン色素は繊維、布を染色するた
めの染料、紙、合成樹脂を着色するための色素、更に、
インクジェット式プリンター用などの色素として広く利
用することができるが、特に、染料としての適性が優れ
ている。
めの染料、紙、合成樹脂を着色するための色素、更に、
インクジェット式プリンター用などの色素として広く利
用することができるが、特に、染料としての適性が優れ
ている。
次に、第2発明の染色方法について説明する。
本発明の水溶性ホルマザン色素を染料として用いる場合
には、対象となる繊維としては、木綿、ビスコースレー
ヨン、キュプラアンモニウムレーヨン、麻などのセルロ
ース系繊維、更に、ポリアミド、羊毛、絹等の含窒素繊
維があげられるが、セルロース繊維が特に望ましい。ま
た、これらの繊維は、例えば、ポリエステル、トリアセ
テート、ポリアクリロニトリルなどの混合繊維でも差し
支えない。 本発明の水溶性ホルマザン色素を使用する
繊維の染色方法においては、セルロース系以外の繊維を
染色するに必要な染料、例えばCo1orIndex
(第3版)に記載されている分散染料などを同時に染
浴に加えて染色することができる。
には、対象となる繊維としては、木綿、ビスコースレー
ヨン、キュプラアンモニウムレーヨン、麻などのセルロ
ース系繊維、更に、ポリアミド、羊毛、絹等の含窒素繊
維があげられるが、セルロース繊維が特に望ましい。ま
た、これらの繊維は、例えば、ポリエステル、トリアセ
テート、ポリアクリロニトリルなどの混合繊維でも差し
支えない。 本発明の水溶性ホルマザン色素を使用する
繊維の染色方法においては、セルロース系以外の繊維を
染色するに必要な染料、例えばCo1orIndex
(第3版)に記載されている分散染料などを同時に染
浴に加えて染色することができる。
本発明の水溶性ホルマザン色素を使用してセルロース系
繊維を染色する場合には、例えば、上記一般式[工]で
示される水溶性ホルマザン色素および染色中に染浴を1
)H5〜10に保持するに必要な緩衝剤(例えば、炭酸
、ホウ酸、リン酸、酢酸、クエン酸等の酸とそれらの酸
のナトリウム塩又はカリウム塩の単一または混合物で通
常0.5〜5.0q/Ω程度)、そして必要に応じて電
解質(塩化ナトリウムまたは硫散ナトリウム等を通常1
〜150g/!程度、特に、好ましくは40〜807/
Ω)を加えた染浴を調整し、その染浴にセルロース系繊
維を投入し、温度100〜150℃で30〜60分間加
熱することによって、良好な染色を行うことができる。
繊維を染色する場合には、例えば、上記一般式[工]で
示される水溶性ホルマザン色素および染色中に染浴を1
)H5〜10に保持するに必要な緩衝剤(例えば、炭酸
、ホウ酸、リン酸、酢酸、クエン酸等の酸とそれらの酸
のナトリウム塩又はカリウム塩の単一または混合物で通
常0.5〜5.0q/Ω程度)、そして必要に応じて電
解質(塩化ナトリウムまたは硫散ナトリウム等を通常1
〜150g/!程度、特に、好ましくは40〜807/
Ω)を加えた染浴を調整し、その染浴にセルロース系繊
維を投入し、温度100〜150℃で30〜60分間加
熱することによって、良好な染色を行うことができる。
また、セルロース系繊維に他の繊維、例えば、ポリエス
テル繊維を混合して製造されている混紡布、混繊編物等
を染色するためには、本発明の上記一般式[I]で示さ
れる水溶性ホルマザン色素と、上記Co1or Ind
ex所載の分散染料とを上記染浴に添加することにより
、セルロース系繊維とポリエステル繊維とを一浴一段法
により同時に染色することができる。この場合、染浴の
pHを7〜9に保持するのが好ましい。特にI)Hを8
〜9に保持するのが好ましい。
テル繊維を混合して製造されている混紡布、混繊編物等
を染色するためには、本発明の上記一般式[I]で示さ
れる水溶性ホルマザン色素と、上記Co1or Ind
ex所載の分散染料とを上記染浴に添加することにより
、セルロース系繊維とポリエステル繊維とを一浴一段法
により同時に染色することができる。この場合、染浴の
pHを7〜9に保持するのが好ましい。特にI)Hを8
〜9に保持するのが好ましい。
また、上記のような混紡布、混繊編物等を染色する場合
に、従来採用されているようにどちらが一方の繊維を染
色した後に、同浴で他方の繊維を染色する一浴二段法を
適用してもよく、更には、本発明の水溶性ホルマザン色
素による染色法とセルロース系繊維以外の繊維に対する
染色法とを組合わせて、別々の浴からセルロース系繊維
とその他の繊維とを染色する二浴法を採用することも可
能である。
に、従来採用されているようにどちらが一方の繊維を染
色した後に、同浴で他方の繊維を染色する一浴二段法を
適用してもよく、更には、本発明の水溶性ホルマザン色
素による染色法とセルロース系繊維以外の繊維に対する
染色法とを組合わせて、別々の浴からセルロース系繊維
とその他の繊維とを染色する二浴法を採用することも可
能である。
なあ、本発明の水溶性ホルマザン色素は、例えば、染色
時においては、その構造中のビニルスルホン系反応基−
3O2C2H40S O3Hは加水分解され、 S O
2CH= CH2となって繊維と反応することとなる。
時においては、その構造中のビニルスルホン系反応基−
3O2C2H40S O3Hは加水分解され、 S O
2CH= CH2となって繊維と反応することとなる。
実施例
以下、本発明の水溶性ホルマザン色素及び染色方法を、
実施例によってさらに置体的に説明するが、本発明は、
これ等の実施例に限定されるものではない。
実施例によってさらに置体的に説明するが、本発明は、
これ等の実施例に限定されるものではない。
実施例1
く製造例〉
遊離酸の形で下記の構造式
で示されるホルマザン化合物1モル割合と、下記の構造
式 で示される化合物1モル割合とを、水媒中、80〜90
’Cにおいて、pH4〜6で縮合させた後、塩化ナトリ
ウムで塩析して、下記のM4造式(遊離酸の形で示す。
式 で示される化合物1モル割合とを、水媒中、80〜90
’Cにおいて、pH4〜6で縮合させた後、塩化ナトリ
ウムで塩析して、下記のM4造式(遊離酸の形で示す。
)および可視光吸収による分析値を有する本発明の水溶
性ホルマザン−色素を製造した。
性ホルマザン−色素を製造した。
〈染色例〉
上記の水溶性ホルマザン色素0.2y、0.4gおよび
0.6gを染料として用い、これと芒硝16gおよび緩
衝剤として炭酸水素ナトリウム0.4gとを水200d
に加えた染浴に、未シルケット綿メリヤス10gを入れ
、30分を要して120℃迄昇温し、同温度で60分間
染色した。
0.6gを染料として用い、これと芒硝16gおよび緩
衝剤として炭酸水素ナトリウム0.4gとを水200d
に加えた染浴に、未シルケット綿メリヤス10gを入れ
、30分を要して120℃迄昇温し、同温度で60分間
染色した。
次いで、水洗、ソーピング、水洗、乾燥を行い、青色の
染色物を得た。
染色物を得た。
この染色テストにおける色素の繊維に対する反応固着率
(81%)は良好であり、また、染色物のビルドアツプ
性も良好であった。
(81%)は良好であり、また、染色物のビルドアツプ
性も良好であった。
実施例2
実施例1で製造した水溶性ホルマザン色素0.59およ
び下記構造式 で示される公知のポリエステル用アントラキノン染料
0.29よりなる混合染料を用い、これと芒硝 129
、緩衝剤として Na2 HPO4・12H200,4
gおよびKH2F)o4o、19を、水 200dに加
えて調整した染浴に、ポリエステル/木綿−50: 5
0の混紡$10yを入れ、30分を要して130℃迄昇
温し、同温度で60分間染色した。次いで、水洗、ソー
ピング、水洗、乾燥を行い、同色性良好な青色の染色物
を得た。なお、本染色浴は染色前、後を通じて1)H8
であった。
び下記構造式 で示される公知のポリエステル用アントラキノン染料
0.29よりなる混合染料を用い、これと芒硝 129
、緩衝剤として Na2 HPO4・12H200,4
gおよびKH2F)o4o、19を、水 200dに加
えて調整した染浴に、ポリエステル/木綿−50: 5
0の混紡$10yを入れ、30分を要して130℃迄昇
温し、同温度で60分間染色した。次いで、水洗、ソー
ピング、水洗、乾燥を行い、同色性良好な青色の染色物
を得た。なお、本染色浴は染色前、後を通じて1)H8
であった。
この染色テストにおける各染料の染着性は非常に良好で
、得られた染色物は極めて濃厚なものでおった。
、得られた染色物は極めて濃厚なものでおった。
実施例3
実施例1に記載の方法に準じて、第1表および第2表に
示す水溶性ホルマザン色素(いずれも遊離酸の形で表わ
す)を合成し、これらの色素につぎ実施例1および実施
例2に記載の方法に従って綿布およびポリエステル/木
綿混紡布を染色したところ、いずれも濃厚に染色されて
おり、また、ビルドアツプ性も良好でおった。
示す水溶性ホルマザン色素(いずれも遊離酸の形で表わ
す)を合成し、これらの色素につぎ実施例1および実施
例2に記載の方法に従って綿布およびポリエステル/木
綿混紡布を染色したところ、いずれも濃厚に染色されて
おり、また、ビルドアツプ性も良好でおった。
また、得られた染布の色調とλmaxは第1表および第
2表に示す通りの結果でのった。
2表に示す通りの結果でのった。
発明の効果
本発明の水溶性ホルマザン色素は構造中に反応基として
ビニルスルホン型反応基を有する青色系色素でおり、セ
ルロース又は含窒素繊維に対する高温域(120〜14
0℃)での反応固着性およびビルドアツプ性に優れてい
る。
ビニルスルホン型反応基を有する青色系色素でおり、セ
ルロース又は含窒素繊維に対する高温域(120〜14
0℃)での反応固着性およびビルドアツプ性に優れてい
る。
特に、分散染料との併用によりポリエステル/セルロー
ス混合繊維を1浴1段で120〜140℃の温度で染色
するのに適している。
ス混合繊維を1浴1段で120〜140℃の温度で染色
するのに適している。
Claims (2)
- (1)遊離酸の形で下記一般式[ I ] ▲数式、化学式、表等があります▼[ I ] [式中、Rは水素原子または置換されていてもよい低級
アルキル基を表わし、Xは置換基を有していてもよいフ
ェニレン基またはナフチレン基を表わし、Yは−SO_
2CH=CH_2基または−SO_2C_2H_4W基
(ここで、Wはアルカリの作用によつて脱離する基を表
わす)を表わし、Zはスルホン酸基およびカルボン酸基
から選択された1個または2個の基を有するフェニルア
ミノ基またはナフチルアミノ基を表わす]で示される水
溶性ホルマザン色素。 - (2)セルロースは又は含窒素繊維を含有する繊維を染
色するに当り、遊離酸の形で下記一般式[ I ] ▲数式、化学式、表等があります▼[ I ] [式中、Rは水素原子または置換されていてもよい低級
アルキル基を表わし、Xは置換基を有していてもよいフ
ェニレン基またはナフチレン基を表わし、Yは−SO_
2CH=CH_2基または−SO_2C_2H_4W基
(ここで、Wはアルカリの作用によつて脱離する基を表
わす)を表わし、Zはスルホン酸基およびカルボン酸基
から選択された1個または2個の基を有するフェニルア
ミノ基またはナフチルアミノ基を表わす]で示される水
溶性ホルマザン色素を用いることを特徴とする染色方法
。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62000053A JPS63168465A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 水溶性ホルマザン色素およびそれを用いる染色方法 |
| EP88900577A EP0302115B1 (en) | 1987-01-05 | 1987-12-24 | Water-soluble formazan dyes and method of dyeing with same |
| DE8888900577T DE3781893T2 (de) | 1987-01-05 | 1987-12-24 | Wasserloesliche formazanfarbstoffe und faerbeverfahren damit. |
| PCT/JP1987/001025 WO1988005065A1 (fr) | 1987-01-05 | 1987-12-24 | Colorants solubles dans l'eau a base de formazan et procede de teinture les utilisant |
| KR1019880701080A KR960004541B1 (ko) | 1987-01-05 | 1987-12-24 | 수용성 포르마잔 착색제 및 그를 사용한 염색방법 |
| US07/243,310 US4985545A (en) | 1987-01-05 | 1988-08-15 | Water-soluble formazan colorant containing reactive group and method of dyeing by its use |
| HK566/93A HK56693A (en) | 1987-01-05 | 1993-06-10 | Water-soluble formazan dyes and method of dyeing with same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62000053A JPS63168465A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 水溶性ホルマザン色素およびそれを用いる染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168465A true JPS63168465A (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=11463501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62000053A Pending JPS63168465A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 水溶性ホルマザン色素およびそれを用いる染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168465A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888028A (en) * | 1987-07-22 | 1989-12-19 | Mitsubishi Kasei Corporation | Water-soluble blue dye mixture and dyeing method: anthraquinone reactive dye and formazan reactive dye |
-
1987
- 1987-01-05 JP JP62000053A patent/JPS63168465A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888028A (en) * | 1987-07-22 | 1989-12-19 | Mitsubishi Kasei Corporation | Water-soluble blue dye mixture and dyeing method: anthraquinone reactive dye and formazan reactive dye |
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