JPH0674146B2 - バリウムフエライト粉末の製法 - Google Patents
バリウムフエライト粉末の製法Info
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- JPH0674146B2 JPH0674146B2 JP60193098A JP19309885A JPH0674146B2 JP H0674146 B2 JPH0674146 B2 JP H0674146B2 JP 60193098 A JP60193098 A JP 60193098A JP 19309885 A JP19309885 A JP 19309885A JP H0674146 B2 JPH0674146 B2 JP H0674146B2
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- Japan
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- barium
- barium ferrite
- ferrite powder
- alkali hydroxide
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水熱合成法で六角板状のマグネトプランバイ
ト型バリウムフェライト粉末を製造する方法の改良に関
するものである。
ト型バリウムフェライト粉末を製造する方法の改良に関
するものである。
近年磁気記録の高密度化の要求に伴い，バリウムフェラ
イト（マグネトプランバイト型）を磁気記録媒体として
用いる垂直磁気記録方式の開発が進められている。
イト（マグネトプランバイト型）を磁気記録媒体として
用いる垂直磁気記録方式の開発が進められている。
垂直磁気記録方式に用いられるバリウムフェライトとし
ては，保磁力が適当な値（400〜1500Oe）で，飽和磁化
ができるだけ高く，しかも各粒子の磁気特性が均一で，
また粒子が小さく均一で，粒子の凝集，焼結などがな
く，分散性のよいものが望まれている。
ては，保磁力が適当な値（400〜1500Oe）で，飽和磁化
ができるだけ高く，しかも各粒子の磁気特性が均一で，
また粒子が小さく均一で，粒子の凝集，焼結などがな
く，分散性のよいものが望まれている。
従来バリウムフェライトの製造法としては，例えば共沈
法，フラックス法，水熱合成法など種々の方法が知られ
ており，フラックス法については特公昭60-15574号公
報，水熱合成法については，例えば特公昭46−3545号公
報，特開昭56−149328号公報，特開昭56−160328号公
報，特開昭58−2224号公法，特開昭59−161002号公報，
特開昭59−164640号公報，特開昭59−164641号公報，特
公昭60−12973号公報，特公昭60−15576号公報などで提
案されている。
法，フラックス法，水熱合成法など種々の方法が知られ
ており，フラックス法については特公昭60-15574号公
報，水熱合成法については，例えば特公昭46−3545号公
報，特開昭56−149328号公報，特開昭56−160328号公
報，特開昭58−2224号公法，特開昭59−161002号公報，
特開昭59−164640号公報，特開昭59−164641号公報，特
公昭60−12973号公報，特公昭60−15576号公報などで提
案されている。
水熱合成法によるバリウムフェライトは，一般に粒子の
凝集が少なく，比較的分散性はよいが，従来公知の方法
では，粒径の大きなものしかできなかったり，粒度分布
幅が広くて均一でなかったり，またバリウムフェライト
の結晶化を進行させてしっかりした形状の粒子にしよう
とすると粒子間の焼結が生じ易くなったりして，塗料化
（インク化）の際の分散性，塗膜の平滑性などが悪くな
ったり，また飽和磁化が50emu/g程度かそれよりも低い
ものしか得られなかったり，各粒子の保磁力が均一でな
く保磁力分布が広い消去特性の悪いものが得られたりす
る難点がある。
凝集が少なく，比較的分散性はよいが，従来公知の方法
では，粒径の大きなものしかできなかったり，粒度分布
幅が広くて均一でなかったり，またバリウムフェライト
の結晶化を進行させてしっかりした形状の粒子にしよう
とすると粒子間の焼結が生じ易くなったりして，塗料化
（インク化）の際の分散性，塗膜の平滑性などが悪くな
ったり，また飽和磁化が50emu/g程度かそれよりも低い
ものしか得られなかったり，各粒子の保磁力が均一でな
く保磁力分布が広い消去特性の悪いものが得られたりす
る難点がある。
本発明の目的は，水熱合成法における前記難点が改良さ
れた均一な磁気特性を有するバリウムフェライト粉末の
製造法を提供することにある。
れた均一な磁気特性を有するバリウムフェライト粉末の
製造法を提供することにある。
本発明は、バリウム１グラム原子に対して鉄５〜11グラ
ム原子を含む金属塩の水溶液に，水酸化アルカリを加え
た後の溶液中の水酸化アルカリの濃度が３モル／以上
になるように中和当量以上の水酸化アルカリを加え，生
成した沈殿物のスラリを150〜300℃で水熱処理した後，
沈殿物に塩化ナトリウムおよび／または塩化バリウムを
混合して乾燥し、50℃／分以上の昇温速度で急速加熱し
て700〜950℃の温度で焼成した後、焼成物を50℃／分以
上の降温速度で急速冷却し、次いで洗浄することを特徴
とするバリウムフェライト粉末の製法に関するものであ
る。
ム原子を含む金属塩の水溶液に，水酸化アルカリを加え
た後の溶液中の水酸化アルカリの濃度が３モル／以上
になるように中和当量以上の水酸化アルカリを加え，生
成した沈殿物のスラリを150〜300℃で水熱処理した後，
沈殿物に塩化ナトリウムおよび／または塩化バリウムを
混合して乾燥し、50℃／分以上の昇温速度で急速加熱し
て700〜950℃の温度で焼成した後、焼成物を50℃／分以
上の降温速度で急速冷却し、次いで洗浄することを特徴
とするバリウムフェライト粉末の製法に関するものであ
る。
本発明において，バリウム１グラム原子に対して鉄５〜
11グラム原子を含む金属塩の水溶液の調製は，一般に硝
酸第二鉄，塩化第二鉄，硝酸バリウム，塩化バリウムの
如き水に可溶性で比較的溶解度の高い金属塩をバリウム
と鉄とが前記原子比の範囲になるように水に溶解させる
方法で行われる。その際，従来のバリウムフェライトに
添加されている種々の元素，例えばCo,Ni,Mn,Zn,Ca,Pb,
Sr,Ti,In,Nb,La,Ce,Pr,Smなどの水に可溶性の化合物を
若干添加することができ，特にCoおよびTiの化合物の添
加は，磁気特性の向上および粒子径をコントロールする
うえで好ましい。CoおよびTiの化合物としては，一般に
塩化物，硝酸塩，アルコキシドなどが使用されるが，そ
の添加量は，金属塩の水溶液中の鉄原子に対する原子
比,Co/Fe,Ti/Feがそれぞれ,0.01〜0.20,好ましくは0.02
〜0.15になるようにするのが好適である。金属塩の水溶
液中のバリウムと鉄との原子比Fe/Baが５よりも小さく
なるとマグネトプランバイト型バリウムフェライトの生
成量が少なく，六角板状の形状も悪くなり,Fe/Baが11よ
り大きくなるとα‐Fe2O3の生成があり，またバリウム
フェライトの粒径も大きく，磁気特性も劣ってくる。ま
た金属塩の水溶液を調製する場合は，バリウム塩の濃度
が30〜230mmol/の範囲になるようにするのが六角板状
の形状のよいバリウムフェライトを得るうえで望まし
い。
11グラム原子を含む金属塩の水溶液の調製は，一般に硝
酸第二鉄，塩化第二鉄，硝酸バリウム，塩化バリウムの
如き水に可溶性で比較的溶解度の高い金属塩をバリウム
と鉄とが前記原子比の範囲になるように水に溶解させる
方法で行われる。その際，従来のバリウムフェライトに
添加されている種々の元素，例えばCo,Ni,Mn,Zn,Ca,Pb,
Sr,Ti,In,Nb,La,Ce,Pr,Smなどの水に可溶性の化合物を
若干添加することができ，特にCoおよびTiの化合物の添
加は，磁気特性の向上および粒子径をコントロールする
うえで好ましい。CoおよびTiの化合物としては，一般に
塩化物，硝酸塩，アルコキシドなどが使用されるが，そ
の添加量は，金属塩の水溶液中の鉄原子に対する原子
比,Co/Fe,Ti/Feがそれぞれ,0.01〜0.20,好ましくは0.02
〜0.15になるようにするのが好適である。金属塩の水溶
液中のバリウムと鉄との原子比Fe/Baが５よりも小さく
なるとマグネトプランバイト型バリウムフェライトの生
成量が少なく，六角板状の形状も悪くなり,Fe/Baが11よ
り大きくなるとα‐Fe2O3の生成があり，またバリウム
フェライトの粒径も大きく，磁気特性も劣ってくる。ま
た金属塩の水溶液を調製する場合は，バリウム塩の濃度
が30〜230mmol/の範囲になるようにするのが六角板状
の形状のよいバリウムフェライトを得るうえで望まし
い。
バリウムおよび鉄を含む金属塩の水溶液は，加温，好ま
しくは30〜130℃に加温し，水酸化アルカリと混合す
る。水酸化アルカリの添加量は，水酸化アルカリを混合
した後の溶液中の水酸化アルカリの濃度が3mol/以
上，好ましくは５〜8mol/になるように中和当量以
上，好ましくは２〜８倍当量の範囲で使用される。
しくは30〜130℃に加温し，水酸化アルカリと混合す
る。水酸化アルカリの添加量は，水酸化アルカリを混合
した後の溶液中の水酸化アルカリの濃度が3mol/以
上，好ましくは５〜8mol/になるように中和当量以
上，好ましくは２〜８倍当量の範囲で使用される。
水酸化アルカリを混合した後の溶液中の水酸化アルカリ
の濃度が低かったり，水酸化アルカリの量が少なすぎる
と，粒径が大きく，板状比（粒径／厚さ）が小さくな
り，粒度分布が悪かったり，またγ‐Fe2O3の生成があ
り，また過度に水酸化アルカリを多くするのは経済的で
ない。
の濃度が低かったり，水酸化アルカリの量が少なすぎる
と，粒径が大きく，板状比（粒径／厚さ）が小さくな
り，粒度分布が悪かったり，またγ‐Fe2O3の生成があ
り，また過度に水酸化アルカリを多くするのは経済的で
ない。
水酸化アルカリとしては，水酸化ナトリウム，水酸化カ
リウムなどが好適であり，水に溶解させて添加しても，
また溶解させずに添加してもよい。また添加にあっては
一度に添加する方法をとっても段階的に添加する方法を
とってもよく，金属塩の水溶液調製時に添加する方法を
採用してもよい。
リウムなどが好適であり，水に溶解させて添加しても，
また溶解させずに添加してもよい。また添加にあっては
一度に添加する方法をとっても段階的に添加する方法を
とってもよく，金属塩の水溶液調製時に添加する方法を
採用してもよい。
金属塩の水溶液に水酸化アルカリを加えることによって
得られる前記金属水酸化物を含む沈殿物のスラリは,150
〜300℃，好ましくは180〜270℃に加熱保持して水熱処
理すると，微細でよく揃ったバリウムフェライの微細粒
子が生成，沈殿する。なおこの微細粒子は化学組成的に
はマグネトプランバイト型のバリウムフェライトと同じ
構造を有しているが，磁気特性，特に飽和磁化が充分で
ない。水熱処理時間は普通0.5〜40時間程度であり，水
熱処理には普通オートクレーブが採用される。
得られる前記金属水酸化物を含む沈殿物のスラリは,150
〜300℃，好ましくは180〜270℃に加熱保持して水熱処
理すると，微細でよく揃ったバリウムフェライの微細粒
子が生成，沈殿する。なおこの微細粒子は化学組成的に
はマグネトプランバイト型のバリウムフェライトと同じ
構造を有しているが，磁気特性，特に飽和磁化が充分で
ない。水熱処理時間は普通0.5〜40時間程度であり，水
熱処理には普通オートクレーブが採用される。
水熱処理によって生成する微細粒子は後の工程で核（種
晶）の役割を果すが，水熱処理温度が低すぎると結晶の
生成が充分でなく，また高すぎると最終的に得られるバ
リウムフェライト粉末の粒径が大きくなったり，α‐Fe
2O3が生成したりするので適当でない。
晶）の役割を果すが，水熱処理温度が低すぎると結晶の
生成が充分でなく，また高すぎると最終的に得られるバ
リウムフェライト粉末の粒径が大きくなったり，α‐Fe
2O3が生成したりするので適当でない。
水熱処理して生成させた微細粒子の沈殿物を含むスラリ
は，これから沈殿物を分離し，好ましくは水洗して遊離
のアルカリ分を除去してから，沈殿物に塩化ナトリウム
および／または塩化バリウムを加えるのが好ましい。
は，これから沈殿物を分離し，好ましくは水洗して遊離
のアルカリ分を除去してから，沈殿物に塩化ナトリウム
および／または塩化バリウムを加えるのが好ましい。
塩化ナトリウムおよび／または塩化バリウムは両者を添
加しても，一方だけを添加してもよいが，塩化バリウム
または塩化ナトリウムと塩化バリウムの混合物を用いた
方が板状比が大きくなる。
加しても，一方だけを添加してもよいが，塩化バリウム
または塩化ナトリウムと塩化バリウムの混合物を用いた
方が板状比が大きくなる。
塩化ナトリウムおよび／または塩化バリウムの添加量
は，その量が少なすぎると焼結しやすく，また多すぎて
も多くしたことによる利点はなく経済的でないので，沈
殿物に対して10〜180重量％，好ましくは15〜150重量％
が適当である。
は，その量が少なすぎると焼結しやすく，また多すぎて
も多くしたことによる利点はなく経済的でないので，沈
殿物に対して10〜180重量％，好ましくは15〜150重量％
が適当である。
塩化ナトリウムおよび／または塩化バリウムを混合した
沈殿物は乾燥し、50℃／分以上の昇温速度で急速に加熱
昇温して700〜950℃で焼成した後、50℃／分以上の降温
速度で急速冷却し、粒子の適度な成長ならびに結晶化度
を促進させる。
沈殿物は乾燥し、50℃／分以上の昇温速度で急速に加熱
昇温して700〜950℃で焼成した後、50℃／分以上の降温
速度で急速冷却し、粒子の適度な成長ならびに結晶化度
を促進させる。
均一な磁気特性を有するバリウムフェライト粉末を得る
ためには焼成前の条件もさることながら焼成をすばやく
行うのが有効である。焼成に要する時間が余りにも長い
と粒子の成長が大きくなり各粒子間の成長度合が相違
し，また結晶化度も異なるので各粒子の形状が変り，そ
の結果として各粒子の保磁力，飽和磁化等の磁気特性が
異なって保磁力分布が広くなり，消去特性が悪く記録媒
体用として好ましくなる。従って焼成する際は急速に加
熱して焼成温度にまで昇温し，焼成後は急速に降温させ
て室温付近にまで冷却する必要がある。昇温および降温
速度は，それぞれ50℃／分以上であり,50℃／分より遅
い速度で昇降温させるとバリウムフェライト粒子の粒度
分布が広くなり保磁力分布が広くなり易くなる。また焼
成温度に保持する時間は２時間以内にするのが粒度，各
粒子の保持力等を均一にするうえで好適である。
ためには焼成前の条件もさることながら焼成をすばやく
行うのが有効である。焼成に要する時間が余りにも長い
と粒子の成長が大きくなり各粒子間の成長度合が相違
し，また結晶化度も異なるので各粒子の形状が変り，そ
の結果として各粒子の保磁力，飽和磁化等の磁気特性が
異なって保磁力分布が広くなり，消去特性が悪く記録媒
体用として好ましくなる。従って焼成する際は急速に加
熱して焼成温度にまで昇温し，焼成後は急速に降温させ
て室温付近にまで冷却する必要がある。昇温および降温
速度は，それぞれ50℃／分以上であり,50℃／分より遅
い速度で昇降温させるとバリウムフェライト粒子の粒度
分布が広くなり保磁力分布が広くなり易くなる。また焼
成温度に保持する時間は２時間以内にするのが粒度，各
粒子の保持力等を均一にするうえで好適である。
焼成温度は，これがあまり低すぎると飽和磁化が低くな
ったり，結晶化が進まなかったりし，また高すぎると粒
子の成長が大きく粒径が大きくなったり，粒子間の焼結
が生じるので700〜950℃，好ましくは750〜900℃がよ
い。焼成雰囲気は特に制限されないが，一般には空気雰
囲気が便利である。
ったり，結晶化が進まなかったりし，また高すぎると粒
子の成長が大きく粒径が大きくなったり，粒子間の焼結
が生じるので700〜950℃，好ましくは750〜900℃がよ
い。焼成雰囲気は特に制限されないが，一般には空気雰
囲気が便利である。
焼成物（バリウムフェライト）は，これを洗浄し，適宜
乾燥すると，目的とするバリウムフェライト粉末が得ら
れる。洗浄は焼成物中の不純物，例えばアルカリ金属イ
オン，過剰の水酸化バリウムなど不純物を十分に除去で
きればどのような方法で行ってもよい。洗浄液としては
水や酢酸，硝酸，塩酸などを用いることができる。十分
に洗浄した焼成物は次いで乾燥するが，乾燥方法は特に
制限されない。
乾燥すると，目的とするバリウムフェライト粉末が得ら
れる。洗浄は焼成物中の不純物，例えばアルカリ金属イ
オン，過剰の水酸化バリウムなど不純物を十分に除去で
きればどのような方法で行ってもよい。洗浄液としては
水や酢酸，硝酸，塩酸などを用いることができる。十分
に洗浄した焼成物は次いで乾燥するが，乾燥方法は特に
制限されない。
実施例１ 水75に，撹拌下,Fe（NO3）３・9H2Oを27.8Kg,Ba（O
H）２・8H2Oを3.79Kg,Co（NO3）２・6H2Oを1.32kg,TiCl
4を0.86KgおよびNaOHを32.3Kg添加，撹拌し，中和して
沈殿を生成させた。
H）２・8H2Oを3.79Kg,Co（NO3）２・6H2Oを1.32kg,TiCl
4を0.86KgおよびNaOHを32.3Kg添加，撹拌し，中和して
沈殿を生成させた。
沈殿物を含むスラリをオートクレーブに入れ,200℃まで
昇温して５時間水熱処理した後，沈殿物を水洗し，沈殿
物に対して重量で1:1の割合になるように，塩化バリウ
ムと塩化ナトリウムの混合物（重量比でBaCl2・2H2O:Na
Cl＝1:1）を混合した後，乾燥した。
昇温して５時間水熱処理した後，沈殿物を水洗し，沈殿
物に対して重量で1:1の割合になるように，塩化バリウ
ムと塩化ナトリウムの混合物（重量比でBaCl2・2H2O:Na
Cl＝1:1）を混合した後，乾燥した。
乾燥物を整粒してロータリーキルンによって空気雰囲気
下に870℃の温度にまで約３分間で昇温（昇温速度240℃
／分）し,30分間870℃に保持して焼成した後，降温速度
100℃／分で室温にまで急冷した。
下に870℃の温度にまで約３分間で昇温（昇温速度240℃
／分）し,30分間870℃に保持して焼成した後，降温速度
100℃／分で室温にまで急冷した。
焼成物を水および酢酸で洗浄した後，ドラムドライヤで
乾燥してバリウムフェライト粉末を得た。
乾燥してバリウムフェライト粉末を得た。
このバリウムフェライト粉末について透過型電子顕微鏡
（TEM）で粒子形状（粒径，厚さ，分布）を測定した結
果（粒子50個の平均値）および振動試料式磁力計で磁気
特性を測定した結果を第２表に示す。
（TEM）で粒子形状（粒径，厚さ，分布）を測定した結
果（粒子50個の平均値）および振動試料式磁力計で磁気
特性を測定した結果を第２表に示す。
また，分散性をみるためにバリウムフェライト粉末をバ
インダーおよび溶媒とサンドミルでミーリングした後の
インキを篩目が１μｍの篩でろ過したときのろ過率（イ
ンキ全量が篩を通過した場合をろ過率100％とする）お
よび塗膜後の磁気特性ならびに平滑性をみるために塗膜
での光沢度を測定した結果を第２表に示す。またバリウ
ムフェライト粉末のTEMによる写真（倍率35000倍）を第
１図に示す。またバリウムフェライト粉末の消去特性を
測定した結果を第３図の曲線１で示す。
インダーおよび溶媒とサンドミルでミーリングした後の
インキを篩目が１μｍの篩でろ過したときのろ過率（イ
ンキ全量が篩を通過した場合をろ過率100％とする）お
よび塗膜後の磁気特性ならびに平滑性をみるために塗膜
での光沢度を測定した結果を第２表に示す。またバリウ
ムフェライト粉末のTEMによる写真（倍率35000倍）を第
１図に示す。またバリウムフェライト粉末の消去特性を
測定した結果を第３図の曲線１で示す。
実施例２〜４ 実施例１の焼成条件を，第１表のとおりにかえたほか
は，実施例１と同様にしてバリウムフェライト粉末を製
造し，実施例１と同様に各特性を測定した。その結果を
第２表に示す。
は，実施例１と同様にしてバリウムフェライト粉末を製
造し，実施例１と同様に各特性を測定した。その結果を
第２表に示す。
実施例５ 実施例１の水熱処理温度を250℃，沈殿物に対する塩化
バリウムと塩化ナトリウムの混合物の使用量を1/2にか
えたほかは，実施例１と同様にしてバリウムフェライト
粉末を製造し，実施例１と同様に各特性を測定した。そ
の結果を第２表に示す。また消去特性の測定結果を第３
図の曲線２で示す。
バリウムと塩化ナトリウムの混合物の使用量を1/2にか
えたほかは，実施例１と同様にしてバリウムフェライト
粉末を製造し，実施例１と同様に各特性を測定した。そ
の結果を第２表に示す。また消去特性の測定結果を第３
図の曲線２で示す。
比較例１ 実施例１と同様にして得た乾燥物をルツボに入れ，マツ
フル炉を用いて昇温速度200℃／時で860℃に昇温し,2時
間保持した後，放冷し，焼成物を水および酢酸で洗浄
し，ドラムドライヤで乾燥してバリウムフェライト粉末
を得た。実施例１と同様に各特性を測定した結果を第２
表に示す。またTEM写真（倍率35000倍）を第２図に示
す。また消去特性を第３図の曲線３で示す。
フル炉を用いて昇温速度200℃／時で860℃に昇温し,2時
間保持した後，放冷し，焼成物を水および酢酸で洗浄
し，ドラムドライヤで乾燥してバリウムフェライト粉末
を得た。実施例１と同様に各特性を測定した結果を第２
表に示す。またTEM写真（倍率35000倍）を第２図に示
す。また消去特性を第３図の曲線３で示す。
〔発明の効果〕 本発明によると，結晶状態のよい六角板状のマグネトプ
ランバイト型の平均粒径0.1μ以下，粒度分0.15〜0.03
の均一な微小粒子からなる保磁力分布の非常に狭い磁気
特性の均一なバリウムフェライト粉末を得ることができ
る。またこのバリウムフェライト粉末は分散性，平滑性
などがよく，板状比は７〜15の範囲にあり,400〜1500Oe
の保磁力および55emu/gをこえる高い飽和磁化を示す。
更に，保磁力については，前記したTiおよびCoを添加す
ることにより自由にコトロールすることができる。
ランバイト型の平均粒径0.1μ以下，粒度分0.15〜0.03
の均一な微小粒子からなる保磁力分布の非常に狭い磁気
特性の均一なバリウムフェライト粉末を得ることができ
る。またこのバリウムフェライト粉末は分散性，平滑性
などがよく，板状比は７〜15の範囲にあり,400〜1500Oe
の保磁力および55emu/gをこえる高い飽和磁化を示す。
更に，保磁力については，前記したTiおよびCoを添加す
ることにより自由にコトロールすることができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は，実施例１で得られたバリウムフェライト粉末
の粒子形状を示す図面に代える透過型電子顕微鏡写真
（倍率35000倍）である。 第２図は，比較例１で得られたバリウムフェライト粉末
の粒子形状を示す図面に代える透過型電子顕微鏡写真
（倍率35000倍）である。 第３図は，バリウムフェライト粉末の消去特性図で，縦
軸は消去（dB），横軸は交流磁界（KOe）を示し，曲線
１は実施例1,曲線２は実施例５および曲線３は比較例１
のバリウムフェライト粉末の消去特性を示す。
の粒子形状を示す図面に代える透過型電子顕微鏡写真
（倍率35000倍）である。 第２図は，比較例１で得られたバリウムフェライト粉末
の粒子形状を示す図面に代える透過型電子顕微鏡写真
（倍率35000倍）である。 第３図は，バリウムフェライト粉末の消去特性図で，縦
軸は消去（dB），横軸は交流磁界（KOe）を示し，曲線
１は実施例1,曲線２は実施例５および曲線３は比較例１
のバリウムフェライト粉末の消去特性を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】バリウム１グラム原子に対して鉄５〜11グ
ラム原子を含む金属塩の水溶液に、水酸化アルカリを加
えた後の溶液中の水酸化アルカリの濃度が３モル／以
上になるように中和当量以上の水酸化アルカリを加え、
生成した沈殿物のスラリを150〜300℃で水熱処理した
後、沈殿物に塩化ナトリウムおよび／または塩化バリウ
ムを混合して乾燥し、50℃／分以上の昇温速度で急速加
熱して700〜950℃の温度で焼成した後、焼成物を50℃／
分以上の降温速度で急速冷却し、次いで洗浄することを
特徴とするバリウムフェライト粉末の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193098A JPH0674146B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | バリウムフエライト粉末の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193098A JPH0674146B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | バリウムフエライト粉末の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256325A JPS6256325A (ja) | 1987-03-12 |
| JPH0674146B2 true JPH0674146B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=16302201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60193098A Expired - Lifetime JPH0674146B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | バリウムフエライト粉末の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674146B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956192B (zh) * | 2022-06-09 | 2024-02-20 | 合肥工业大学 | 一种镧钴共掺杂钡铁氧体双波段吸波粉体材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168532A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-07-30 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 磁気記録用バリウムフェライト微結晶の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60193098A patent/JPH0674146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256325A (ja) | 1987-03-12 |
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