JPH069850A - ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 オレフィン系エラストマーに次式（１）： 【化１】 （式中、ＲはＨまたはアルキル基、Ａｒはグリシジルオ
キシ基含有芳香族炭化水素基、ｍは１〜４の整数を表
す）で表される化合物をグラフトした変性オレフィン系
エラストマーと、脱イオン処理によってアルカリ金属含
有量が９００ｐｐｍ以下に低減されたポリアリーレンサ
ルファイドとからなる樹脂組成物。 【効果】 ポリアリーレンサルファイドの特性である良
好な耐熱性、機械的強度などを維持したまま、耐衝撃性
が著しく向上した成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアリーレンサルフ
ァイド樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、耐衝撃性
その他の機械的物性に優れていて、構造材料用または機
械部品などとして有用な、変性オレフィン系ポリマーを
含むポリアリーレンサルファイド樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンサルファイド（以下、
「ＰＰＳ」という）によって代表されるポリアリーレン
サルファイド（以下、「ＰＡＳ」という）は、他の汎用
エンジニアリングプラスチックと比較して高い耐熱性、
耐薬品性、剛性を有しているが、耐衝撃性に劣るという
欠点がある。従って、構造材料用および機械部品として
使用するにはガラス繊維などの補強材を多量に添加しな
ければならない。

【０００３】一般に、耐衝撃性に劣る樹脂の耐衝撃性を
改良する目的でエラストマーを添加してアロイ化する手
法が採られているが、ＰＡＳの場合多くのエラストマー
との相溶性が高くないため、エラストマーによるアロイ
化は不十分である。ＰＡＳの耐衝撃性その他の特性を改
善する目的で、ＰＡＳにα−オレフィン−グリシジルメ
タクリレート共重合体をブレンドすることが提案されて
いる（特開昭６１−２１１５６号) が、ＰＡＳ本来の優
れた特性を損うことなく、耐衝撃性を大巾に改良するこ
とは困難である。

【０００４】また、国際公開ＷＯ９１／１４７１７に
は、ポリオレフィンにグリシジル基含有（メタ）アクリ
ルアミド単量体をグラフトした変性ポリオレフィンが記
載され、さらに、この文献には、この変性ポリオレフィ
ンをポリエステル、ＰＰＳその他の樹脂にブレンドする
ことが記載されている。この変性ポリオレフィンをＰＰ
Ｓにブレンドしたものは、ＰＰＳ本来の良好な特性を保
有するとともに改良された耐衝撃性を有している。しか
しながら、その耐衝撃性は十分高いとは言えず、より高
い耐衝撃性が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＰＡ
Ｓ本来の良好な耐熱性、機械的強度などを維持したま
ま、耐衝撃性が著しく改良されたＰＡＳ樹脂組成物を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明の
ＰＡＳ樹脂組成物によって達成される。すなわち、本発
明は、オレフィン系エラストマーに次の一般式（１）：

【化２】 （式中、ＲはＨまたは炭素数１〜６のアルキル基であ
り、Ａｒは少くとも一つのグリシジルオキシ基を有する
炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｍは１〜４
の整数を表す）で表されるグリシジル化合物をグラフト
した変性オレフィン系エラストマーと（Ｂ）脱イオン処
理によってアルカリ金属含有量が９００ｐｐｍ以下に低
減されたポリアリーレンサルファイドとからなることを
特徴とする、変性オレフィン系エラストマーを含むポリ
アリーレンサルファイド樹脂組成物を提供する。

【０００７】本発明において使用するＰＡＳは、その骨
格が次の式（２）で表わされるアリーレンサルファイド
結合からなるか、または該アリーレンサルファイド結合
（２）を主成分とし、

【０００８】

【化３】

【０００９】次の式（３）で示されるエーテル結合、次
の式（４）で示されるスルホン結合、次の式（５）で示
されるビフェニル結合、次の式（６）で示される置換フ
ェニルスルフィド結合（但し、式（６）中、Ｒ¹ はアル
キル、ニトロ、フェニル、アルコキシ、またはカルボキ
シル基を示す。) 、次の式(7) で示される３官能結合で
例示されるような共重合成分から導かれる結合を劣成分
として含有していてもよい。但し、当該共重合成分は、
３０モル％未満であることが好ましい。

【００１０】

【化４】 上記のような骨格を有するＰＡＳは、例えば、アルカリ
金属サルファイド（代表的には硫化ソーダ）とジハロゲ
ン化物とを反応させることによって得られる。ここで、
原料として使用されるジハロゲン化物の例としては、下
記の式で示されるジハロゲン化ベンゼンが挙げられる。

【００１１】

【化５】 （式中Ｒ² は炭素原子１〜３個のアルキルもしくはアル
コキシ基を示し、ｎは０〜３の整数を示し、Ｘはハロゲ
ン原子を示す) 。

【００１２】かかるジハロゲン化ベンゼンの具体例とし
ては、次の式で示される化合物が挙げられる。但し、こ
れらの式において、Ｘ₁ はハロゲン原子であって、その
例としてＣｌまたはＢｒが挙げられる。これらジハロゲ
ン化ベンゼンは、一般に混合物の形態で用いられるが、
この混合物中にパラ体のジハロゲン化物が８５モル％以
上含まれることが好ましい。

【００１３】

【化６】

【００１４】アルカリ金属サルファイドとジハロゲン化
物との反応に際して、必要に応じて、ジハロゲン化物に
対し５モル％以下の範囲内で、トリクロルベンゼンなど
のトリハロゲン化物を反応系に添加してもよい。重合反
応は、極性溶媒中で、好ましくは、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミドなどのアミ
ド系溶媒やスルホランなどのスルホン系溶媒中で行なう
とよい。この際に、重合度を調節するために、カルボン
酸やスルホン酸のアルカリ金属塩、水酸化アルカリなど
を添加するのが望ましい。好ましい重合反応の温度およ
び時間は、およそ１２０〜３００℃で２〜１０時間であ
る。反応は不活性ガスの雰囲気下に行なうのが望まし
い。反応終了後、固体生成物をろ別し、脱イオン水で十
分洗浄、乾燥してＰＡＳ樹脂が得られる。

【００１５】ＰＡＳは重合後酸素雰囲気において加熱す
ることにより、あるいは過酸化物などの架橋剤を添加し
て加熱することにより架橋して、より高分子量化したう
え使用することも可能である。本発明で使用するＰＡＳ
は上記のように種々のタイプのものが広く使用可能であ
るが、上記のように、重合後に常法により精製されただ
けのＰＡＳは、一般に約１０００〜約２０００ｐｐｍ、
時にはそれ以上のＮａまたはその他のアルカリ金属を含
有している。従って、本発明では、さらに脱イオン処理
して、ナトリウムその他のアルカリ金属の含有量を９０
０ｐｐｍ以下に低減したものを用いることが肝要であ
る。特に、アルカリ金属含有量が５００ｐｐｍ以下のＰ
ＡＳを用いることが好ましい。

【００１６】脱イオン処理としては酸処理が挙げられ
る。酸処理の代表的な方法は、酸またはその水溶液にＰ
ＡＳを浸漬せしめる方法である。酸処理に際し、適宜攪
拌または加熱することも可能である。酸処理方法の具体
例としては、ｐＨ４の酢酸水溶液にＰＡＳ粉末を浸漬
し、約３０分間攪拌する方法が挙げられる。酸処理を施
されたＰＡＳは残留している酸または塩を除去するた
め、水または温水で数回洗浄することが必要である。洗
浄に用いる水は、酸処理による変性効果を損わぬよう蒸
留水および脱イオン水であることが好ましい。ＰＡＳの
酸処理に用いる酸は、ＰＡＳを分解する作用を有しない
ものであれば特に制限はなく、その具体例としては酢
酸、塩酸、硫酸、リン酸、珪酸、炭酸、プロピオン酸が
挙げられる。なかでも、酢酸および塩酸が好ましく、ま
た、硝酸はＰＡＳを分解劣化させるので好ましくない。

【００１７】本発明において使用する変性オレフィン系
エラストマーとは、（ｉ）オレフィン系エラストマー
を、（ii）アクリルアミド基とエポキシ基とを有する特
定のグリシジル化合物により変性してなるものである。
上記（ｉ）オレフィン系エラストマーとは、エチレン
と、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチ
ル−１−ペンテンなどのエチレン以外のα−オレフィン
の１種または２種以上との共重合体ゴムを意味する。上
記エチレンとエチレン以外のα−オレフィンの１種また
は２種以上との共重合体ゴムとしては、典型的にはエチ
レン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）、エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）およびエチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）などが挙げられ
る。エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）中のジエンとしては、ジシクロペンタジエン、１，
４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノル
ボルネンなどの非共役ジエンまたはブタジエン、イソプ
レンなどの共役ジエンを使用することができる。

【００１８】上記オレフィン系エラストマー中のエチレ
ンの含有量は、概して５〜９５重量％であり、好ましく
は１０〜９０重量％である。エチレンの含有量が５重量
％未満、あるいは９５重量％を超えると、エラストマー
としての性質の発現が困難となる。このようなオレフィ
ン系エラストマーの結晶化度は、通常４０重量％以下で
ある。

【００１９】本発明において使用するオレフィン系エラ
ストマーの代表的一例であるエチレン−プロピレン共重
合体ゴム（ＥＰＲ）は、エチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率が５０〜８０モル％、プロピレンから誘
導される繰り返し単位の含有率が２０〜５０モル％であ
ることが好ましい。より好ましい範囲は、エチレン系繰
り返し単位が６０〜７０モル％、プロピレン系繰り返し
単位が３０〜４０モル％である。また、ＥＰＲのメルト
フローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
は０．０１〜５０ｇ／１０分の範囲内にあるのが好まし
く、より好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分である。

【００２０】オレフィン系エラストマーの他の代表的一
例であるエチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）は、
エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率が５０〜
９０モル％、ブテンから誘導される繰り返し単位の含有
率が１０〜５０モル％であることが好ましい。より好ま
しい範囲は、エチレン系繰り返し単位が６０〜８０モル
％、ブテン系繰り返し単位が２０〜４０モル％である。
また、ＥＢＲのメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）は０．０１〜５０ｇ／１０分の
範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは０．５〜３
０ｇ／１０分である。

【００２１】また、オレフィン系エラストマーのさらに
他の代表的一例であるエチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率が４０〜７０モル％、プロピレンから誘
導される繰り返し単位の含有率が３０〜６０モル％、お
よびジエンから誘導される繰り返し単位の含有率が１〜
１０モル％であることが好ましい。よりより好ましい範
囲は、エチレン系繰り返し単位が５０〜６０モル％、プ
ロピレン系繰り返し単位が４０〜５０モル％、およびジ
エン系繰り返し単位が３〜６モル％である。さらに、Ｅ
ＰＤＭのメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．
１６ｋｇ荷重）は０．０１〜５０ｇ／１０分の範囲内に
あるのが好ましく、より好ましくは０．１〜３０ｇ／１
０分である。

【００２２】オレフィン系エラストマーの代表的例であ
るエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン
−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）及びエチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）は、基本的には上記
の繰返し単位からなるものであるが、これらの共重合体
の特性を損なわない範囲内で、たとえば４−メチル−１
−ペンテンなどの他のα−オレフィンから誘導される繰
り返し単位などの他の繰り返し単位を１０モル％以下の
割合で含んでもよい。

【００２３】本発明においては、所望により、上述した
（ｉ）オレフィン系エラストマーにポリオレフィンを８
０重量％以下混合したオレフィン系エラストマー組成物
も用いることができる。オレフィン系エラストマーに加
えて使用し得るポリオレフィンとしては、エチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１
−ペンテンなどのα−オレフィンの単独重合体、エチレ
ンとプロピレンもしくは他のα−オレフィンとの非エラ
ストマー性共重合体、またはこれらのα−オレフィンの
２種以上の非エラストマー性共重合体、またはこれらの
単独重合体どうし、共重合体どうし、さらには単独重合
体と共重合体とをブレンドしたものを用いることができ
る。

【００２４】ポリオレフィンを混合する場合、その混合
量はオレフィン系エラストマー＋ポリオレフィンを１０
０重量％として、８０重量％以下、好ましくは５０重量
％以下である。ポリオレフィンの混合量が８０重量％を
超えると、エラストマーとしての特性が失われる。

【００２５】また、本発明において、オレフィン系ポリ
マーの変性に用いる（ii）変性用モノマーは、下記一般
式（１）：

【化７】 （式中、ＲはＨまたは炭素数１〜６のアルキル基であ
り、Ａｒは少くとも一つのグリシジルオキシ基を有する
炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｍは１〜４
の整数を表す）で表されるグリシジル化合物である。

【００２６】好ましいグリシジル化合物としては、下記
一般式（８）で表わされるものが挙げられる。

【化８】 （式中、ＲはＨまたは炭素数１〜６のアルキル基であ
る。）

【００２７】このようなグリシジル化合物は、例えば特
開昭６０−１３０５８０号に示されるように、以下のよ
うな方法により製造することができる。まず、少なくと
も１つのフェノール性水酸基を有する芳香族炭化水素
と、Ｎ−メチロールアクリルアミドまたはＮ−メチロー
ルメタアクリルアミド、あるいはＮ−メチロールメタア
クリルアミドのアルキルエーテル誘導体（以下、これら
をＮ−メチロールアクリルアミド類という）を酸触媒を
用いて縮合させることにより、下記一般式（９）：

【化９】 （式中、ＲはＨまたは炭素数１〜６のアルキル基であ
り、Ａｒ′は少くとも１つの水酸基を有する炭素数６〜
２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を表
す。）で表される化合物を製造する。

【００２８】上記、少なくとも１つのフェノール性水酸
基を有する芳香族炭化水素としては特に制限はないが、
例えばフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、
ｐ−クレゾール、２，６−キシレノール、２，４−キシ
レノール、ｏ−クロルフェノール、ｍ−クロルフェノー
ル、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−クロルフェノール、
２，６−ジフェニルフェノールなどのフェノール性化合
物、ヒドロキノン、カテコール、フロログルシノールな
どのポリフェノール性化合物、１−ナフトール、２−ナ
フトール、９−ヒドロキシアントラセンなどの多環式ヒ
ドロキシ化合物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（ビスフェノール−Ａ）、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）メタンなどのビスフェノール類などが
挙げられる。

【００２９】次に、上記一般式（９）で表される化合物
の水酸基をグリシジル化することにより、一般式（１）
で表されるグリシジル化合物を得ることができる。この
グリシジル化は、一般式（９）で表される化合物とエピ
ハロヒドリンとの付加反応を行った後、苛性アルカリに
より脱ハロゲン化水素化することにより行うのが好まし
い。上記エピハロヒドリンとしてはエピクロルヒドリ
ン、エピブロムヒドリン、エピヨードヒドリンなどを用
いることができる。

【００３０】エピハロヒドリンとの付加反応は、相間移
動触媒を用いて行う。相間移動触媒としては、例えばテ
トラブチルアンモニウムブロマイド、トリオクチルメチ
ルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモ
ニウムクロライドなどの第４級アンモニウム塩、テトラ
フェニルホスホニウムクロライド、トリフェニルメチル
ホスホニウムクロライドなどの第４級ホスニウム塩など
を用いることができる。上記相間移動触媒の使用量は、
一般式（９）で表される化合物を１００モル％として、
０．０１〜１００モル％の範囲であるのが好ましい。特
に好ましい相間移動触媒の使用量は、０．０５〜１０モ
ル％である。また反応温度および反応時間は５０〜１２
０℃で５分〜２時間、より好ましは８０〜１１０℃で１
０〜３０分である。

【００３１】エピハロヒドリンの付加に続いて、苛性ア
ルカリにより脱ハロゲン化水素化を行う。苛性アルカリ
としては、苛性ソーダ、苛性カリ、水酸化リチウムなど
が使用できる。これらは固体のままか、または水溶液と
して用いることができる。また、脱ハロゲン化水素化の
触媒としては上述の相間移動触媒と同様のものを用いる
ことができる。また上記相間移動触媒以外の触媒も使用
でき、そのような触媒としては、クラウンエーテル類、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチ
レングリコールなどが挙げられる。

【００３２】上記苛性アルカリの使用量は、一般式
（９）で表される化合物に対して等モル量を使用するの
が好ましい。より好ましくは、１．１〜１．５倍モルを
使用する。また反応温度および反応時間は２０〜９０℃
で１０分〜３時間、より好ましは４０〜７０℃で３０分
〜２０時間である。

【００３３】このようなグリシジル化合物によるオレフ
ィン系エラストマー（またはオレフィン系エラストマー
組成物）の変性（グラフト重合）は、溶液法または溶融
混練法のいずれでも行うことができる。溶融混練法の場
合、オレフィン系エラストマーと上述した変性用のグリ
シジル化合物、および必要に応じて触媒を、押出機や二
軸混練機などに投入し、１８０〜３００℃の温度に加熱
して溶融しながら０．１〜２０分混練する。また、溶液
法の場合、キシレンなどの有機溶剤に上記出発物質を溶
解し、９０〜２００℃の温度で０．１〜１００時間攪拌
しながら行う。いずれの場合にも、触媒として通常のラ
ジカル重合用触媒を用いることができ、その具体例とし
ては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジ
ターシャリーブチル、過酸化アセチル、ターシャリーブ
チルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキシ
安息香酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリーブチルペルオ
キシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ジターシ
ャリーブチルペルオキシヘキシンなどの過酸化物類や、
アゾビスイソブチロニトリルなどのジアゾ化合物類等が
挙げられる。触媒の添加量は変性のグリシジル化合物１
００重量部に対して０．１〜１０重量部程度である。な
お、上記グラフト反応時にフェノール系酸化防止剤を添
加することができる。ただし、ラジカル重合用触媒を添
加しない場合には、添加しない方が好ましい。

【００３４】前記（ii）グリシジル化合物の配合割合
は、前記（ｉ）オレフィン系エラストマー（またはオレ
フィン系エラストマー組成物）１００重量部に対して、
０．０１〜３０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部
である。グリシジル化合物の配合量が０．０１重量部未
満では、高グラフト率の達成が困難であり、また３０重
量部を超えると得られる変性オレフィン系エラストマー
の分子量が低下する。

【００３５】上述したような（ａ）変性オレフィン系エ
ラストマーと（ｂ）ＰＡＳとの配合割合は、両者の合計
重量に基づき、（ａ）変性オレフィン系エラストマーが
２〜７０重量％、好ましくは１０〜４０重量％であり、
（ｂ）ＰＡＳが９８〜３０重量％、好ましくは９０〜６
０重量％である。（ａ）変性オレフィン系エラストマー
が２重量％未満では（すなわち、（ｂ）ＰＡＳが９８重
量％を越えると）、その配合によるＰＡＳの耐衝撃性等
の物性の改善の効果が充分でなく、また（ａ）変性オレ
フィン系エラストマーが７０重量％を越えると（すなわ
ち、（ｂ）ＰＡＳが３０重量％未満では）、ＰＡＳの特
性が損なわれる。

【００３６】本発明のＰＡＳ樹脂組成物には、無機フィ
ラー、カーボンブラックなどの充填剤や、その他その改
質を目的として、他の添加剤、例えば熱安定剤、光安定
剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、発泡剤、核剤などを
添加することができる。さらに、本発明が目的とする優
れた耐衝撃性が得られる限り、脱イオン処理をしていな
いＰＡＳを少量加えてもよい。

【００３７】このような（ａ）変性オレフィン系エラス
トマーと（ｂ）脱イオン処理ＰＡＳとからなる本発明の
組成物は、（ａ）変性オレフィン系エラストマーと
（ｂ）脱イオン処理ＰＡＳと必要に応じて添加される各
種添加剤とを、一軸押出機、二軸押出機、バンバリミキ
サー、混練ロール、ブラベンダー・プラストグラフ（登
録商標）などの混練機を用いて２２０〜３００℃、好ま
しくは２４０〜２８０℃で加熱溶融状態で混練すること
により得ることができる。

【００３８】

〔ブテン含有量８０％、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１．５ｇ／１０分〕

（ロ）エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ） 〔プロピレン含有量７０％、メルトフローレート（２３
０℃、２．１６ｋｇ荷重）１．７ｇ／１０分〕

【００３９】[ ２ ]変性用モノマー ＡＸＥ：化学式（８）で表されるグリシジル化合物〔鐘
淵化学工業（株）製〕 [ ３ ]ラジカル発生剤 ＰＯＸ：パーヘキシン２−５Ｂ〔日本油脂（株）製〕 [ ４ ]ポリアリーレンサルファイド （イ）ポリ（ｐ−フェニレン）サルファイド（トープレ
ン社製ＰＰＳ、Ｎａ含有量約２０００ｐｐｍ） （ロ）ポリ（ｐ−フェニレン）サルファイド（トープレ
ン社製ＰＰＳをｐＨ４の酢酸水溶液に浸漬し、３０分間
攪拌することによってＮａ含有量を１２０ｐｐｍに低減
したもの）

【００４０】実施例１〜１０、比較例１〜１８ オレフィン系エラストマーと、表１ー表３に示す変性用
モノマーと、さらに同表に示す量のラジカル発生剤とを
ヘンシェルミキサーにより、ドライブレンドし、その後
３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５の単軸押出機中で、２００
℃、３０ｒｐｍで溶融混練してグラフト重合させた。こ
のようにして得られた変性オレフィン系エラストマーの
メルトフローレート（ＭＦＲ）および変性用モノマーの
グラフト率を測定した。結果を表１〜表３に示す。

【００４１】次に上記変性オレフィン系エラストマー
と、表１〜表３に示す各種ＰＰＳとを同表に示す割合で
混合し、２０ｍｍφの二軸押出機により、３００℃、１
４００ｒｐｍで混練し、樹脂組成物を得た。このように
して得られた熱可塑性樹脂組成物の２３℃でのデュポン
衝撃強度、アイゾット衝撃強度、曲げ弾性率、曲げ強
度、引張降伏強度、引張破断伸びを下記の基準に基づい
て測定した。結果を表１〜表３に示す。

【００４２】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０により測定。（温度１９０℃、荷重
１．０５ｋｇ） （２）変性用モノマーのグラフト率：変性オレフィン系
エラストマーを沸騰キシレンに溶解し、不溶分を除去し
た後、メタノールにより溶解成分を沈澱させ、これを５
０μｍ程度の厚さにプレスし、ＩＲスペクトルを測定
し、ＡＸＥのＣ＝Ｏ結合の伸縮のピーク（１６４８ｃｍ
^-1) と、アイソタクティックＰＰに特有のピークの一つ
（８４０ｃｍ^-1）との比から、算出した。 （３）デュポン衝撃試験：ＪＩＳ Ｋ７２１１により測
定。 （４）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ７１１０により
測定。 （５）曲げ弾性率および曲げ強度：ＪＩＳ Ｋ７２０３
により測定。 （６）引張降伏強度：ＪＩＳ Ｋ７１１３により測定。 （７）引張破断伸び：ＪＩＳ Ｋ７１１３により測定。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【作用および発明の効果】表１〜表３から明らかなよう
に、常法により精製されたＰＰＳと変性オレフィン系エ
ラストマーとからなる樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂が本来
有する良好な機械的性質を維持したうえ良好な耐衝撃性
を示す（比較例１、４、５、８、１０、１３、１４、１
７）。しかしながら、脱イオン処理されたＰＡＳと変性
オレフィン系エラストマーとからなる本発明の樹脂組成
物は、ＰＰＳ樹脂が本来有する良好な機械的性質を維持
したうえ著しく高い耐衝撃性を示す（実施例１〜１
０）。これに対し、常法によるＰＰＳと未変性のオレフ
ィン系エラストマーとからなる樹脂組成物（比較例３、
７、１２、１６）および脱イオン処理されたＰＰＳと未
変性のオレフィン系エラストマーとからなる樹脂組成物
（比較例２、６、９、１１、１５）は、いずれも、耐衝
撃性及び引張破断伸びがかなり悪かった。これは、未変
性のオレフィン系エラストマーが変性オレフィン系エラ
ストマーと比較して、ＰＰＳとの相溶性が劣るためであ
ると考えられる。

【００４７】常法によるＰＰＳと未変性オレフィン系エ
ラストマーとからなる組成物と、脱イオン処理されたＰ
ＰＳと未変性オレフィン系エラストマーとからなる組成
物とを比較すると、両者の耐衝撃性はほぼ同等であるか
または後者のほうがむしろ劣っている。これとは対照的
に、常法によるＰＰＳと変性オレフィン系エラストマー
とからなる組成物と、脱イオン処理されたＰＰＳと変性
オレフィン系エラストマーとからなる本発明の組成物と
を比較すると、驚くべきことに、後者の耐衝撃性のほう
が遥かに優れている。

【００４８】以上に詳述したように、本発明のＰＡＳ樹
脂組成物は、ＰＡＳが本来有する耐熱性、機械的強度な
どの特性を損なうことなく、大幅に向上した耐衝撃性を
有している。このような特性をもつ本発明のＰＡＳ樹脂
組成物は、各種エンジニアリングプラスチックとして、
特に自動車部品、家電部品、工業材料部品、包装材料な
どの成形原料として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 忠生 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オレフィン系エラストマーに次の一般式
   （１）： 【化１】 （式中、ＲはＨまたは炭素数１〜６のアルキル基であ
   り、Ａｒは少くとも一つのグリシジルオキシ基を有する
   炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｍは１〜４
   の整数を表す）で表されるグリシジル化合物をグラフト
   した変性オレフィン系エラストマーと、脱イオン処理に
   よってアルカリ金属含有量が９００ｐｐｍ以下に低減さ
   れたポリアリーレンサルファイドとからなることを特徴
   とするポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。