JPH0741658A

JPH0741658A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0741658A
Application number: JP18406593A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Okuzono; 敏昭奥園; Yoshio Fukaya; 良男深谷; Yuichi Kano; 祐一狩野
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1993-07-26
Filing date: 1993-07-26
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】成形品外観、機械的性質、寸法精度、成形時
の流動性（以下流動性と略記）、耐溶剤性および耐油性
を損なうことなく、特に成形時の熱安定性、高温雰囲気
で使用する場合の耐熱劣化性の著しく改善されたＰＰＥ
・ポリアミド樹脂組成物を提供する。【構成】（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂（以下Ｐ
ＰＥと略記）３０〜７０重量部、（Ｂ）ポリアミド７０
〜３０重量部、（Ｃ）炭素数３〜６のジまたはトリカル
ボン酸０．１〜５重量部、（Ｄ）リン系熱安定剤０．０
３〜３重量部、（Ｅ）衝撃改良剤１〜２０重量部からな
る樹脂組成物であって、第一段階で（Ａ）ＰＰＥおよび
（Ｃ）ジまたはトリカルボン酸を樹脂温度２４０〜３６
０℃にて溶融混練後、第二段階で（Ｂ）ポリアミドを添
加して樹脂温度２４０〜３６０℃にて溶融混練して製造
され、（Ｄ）リン系熱安定剤および／または（Ｅ）衝撃
改良剤を前記の第一段階および／または前記の第二段階
にて添加して製造されたことを特徴とする樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＰＰＥとポリアミドお
よび特定の化合物と特定の酸化防止剤を特定の方法にて
溶融混練することにより、成形品外観、機械的性質、寸
法精度、成形時の流動性（以下流動性と略記）、耐溶剤
性および耐油性を損なうことなく、特にウエルド強度や
成形時の熱安定性、高温雰囲気で使用する場合の耐熱劣
化性の著しく改善されたＰＰＥ・ポリアミド樹脂組成物
に関し、本発明の樹脂組成物は、電気・電子部品、自動
車部品、機械部品、建築部品、雑貨など幅広い分野で使
用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＰＰＥとスチレン系樹脂から
なる組成物は電気的性質、機械的性質、耐熱水性、寸法
精度、成形性などに優れているので、電気・電子部品、
自動車部品、機械部品、雑貨など幅広い分野で使用され
ている。しかしながら、ＰＰＥとスチレン系樹脂からな
る組成物は、高温雰囲気で使用する場合の耐熱劣化性、
耐溶剤性および耐油性が不十分なため、改良が強く望ま
れていた。

【０００３】特公昭６０−１１９６６号公報や特開昭６
２−２７３２５６号公報には、耐溶剤性および耐油性を
改善するために、（Ａ）ＰＰＥ、（Ｂ）ポリアミド、
（Ｃ）分子内に (a)炭素−炭素二重結合または炭素−炭
素三重結合と (b)カルボン酸基、酸無水物基、酸アミド
基、イミド基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ア
ミノ基または水酸基を同時に有する化合物を溶融混練す
ることを特徴とする変性重合体の製造法が開示されてい
る。

【０００４】特開昭６２−１３８５５３号公報には、本
質的にはＰＰＥおよびエチレン性不飽和カルボキシル化
合物からなる混合物を溶融混合してカルボキシル化ＰＰ
Ｅとし、次いで、該カルボキシル化ＰＰＥをポリアミド
の存在下で溶融処理する、工程からなるポリアミドおよ
びＰＰＥのブレンドをするための改良法が開示されてお
り、抗酸化剤や安定剤などの添加により、さらに改質す
ることができることが開示されている。しかしながら、
カルボキシル化ＰＰＥとポリアミドからなる組成物に通
常の抗酸化剤や安定剤を添加しても、必ずしも効果がな
いことがわかった。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】本発明が解決しよう
とする課題は、成形品外観、機械的性質、寸法精度、耐
溶剤性や耐油性、流動性を損なうことなく、特にウエル
ド強度、成形時の熱安定性および高温雰囲気で使用する
場合の耐熱劣化性の著しく改善されたＰＰＥ・ポリアミ
ド樹脂組成物を提供することにある。このようなＰＰＥ
・ポリアミド樹脂組成物は、電気・電子部品、自動車部
品、機械部品、建築部品、雑貨など今まで以上に幅広い
分野で使用できる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。すな
わち、本発明は、（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂
（以下ＰＰＥと略記）３０〜７０重量部、（Ｂ）ポリア
ミド７０〜３０重量部、（Ｃ）炭素数３〜６のジまたは
トリカルボン酸０．１〜５重量部、（Ｄ）リン系熱安定
剤０．０３〜３重量部、（Ｅ）衝撃改良剤１〜２０重量
部からなる樹脂組成物であって、第一段階で（Ａ）ＰＰ
Ｅおよび（Ｃ）ジまたはトリカルボン酸を樹脂温度２４
０〜３６０℃にて溶融混練後、第二段階で（Ｂ）ポリア
ミドを添加して樹脂温度２４０〜３６０℃にて溶融混練
して製造され、かつ、（Ｄ）リン系熱安定剤および／ま
たは（Ｅ）衝撃改良剤を前記の第一段階および／または
前記の第二段階にて添加して製造されたことを特徴とす
る樹脂組成物である。

【０００７】本発明に使用される（Ａ）ＰＰＥは、例え
ば特開昭６３−２８６４６４に記載されている方法に準
じて製造できる。特に、ポリ（２，６−ジメチル−１，
４−フェニレン)エーテル、２，６−ジメチル−１，４
−フェノール／２，３，６−トリメチル−１，４−フェ
ノール共重合体および前二者にそれぞれスチレンをグラ
フト重合したグラフト共重合体が本発明に用いられるＰ
ＰＥとして好ましい。本発明に好適なＰＰＥの極限粘度
は２５℃クロロホルム溶液で測定し、０．３０〜０．６
０ｄｌ／ｇの範囲にあるのが好ましい。極限粘度が０．
６０ｄｌ／ｇより高いと組成物の溶融粘度が高くなり、
バーフロー値が低下して特に大型薄肉成形品の成形が困
難になる。逆に、極限粘度が０．３０ｄｌ／ｇより低く
なると機械的強度の低下が大きく実用成形品としての価
値を損なうので、本発明のＰＰＥ・ポリアミド樹脂組成
物には使用できない。

【０００８】本発明に使用される（Ｂ）ポリアミドは、
ポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリア
ミド６１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２のような
脂肪族ポリアミド、ポリヘキサジアミンテレフタルアミ
ド、ポリヘキサジアミンイソフタルアミド、メタキシレ
ンジアミンとアジピン酸から得られるような芳香族ポリ
アミドから選ばれた、１種類以上のポリアミドが好適に
使用できる。

【０００９】本発明に使用される（Ｃ）ジまたはトリカ
ルボン酸は、炭素数３〜６のジまたはトリカルボン酸で
あって、好ましくは、マレイン酸、無水マレイン酸、イ
タコン酸、フマル酸、クエン酸、リンゴ酸から選ばれた
１種以上である。

【００１０】本発明に使用される（Ｄ）リン系熱安定剤
としては、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−
ジ−ホスファイト、テトラキス−（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）−４，４´−ビフェニレンフォスフォナ
イト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリ
スリトールテトラホスファイト、水添ビスフェノールＡ
ペンタエリスリトールホスファイトポリマー、トリフェ
ニールホスファイト、トリエチルホスファイト、ジフェ
ニールハイドロゲンホスファイトが例示され、１種また
は２種以上を組み合わせてもよい。一般に公知の酸化防
止剤、たとえば、高度立体障害フェノール系化合物で
は、一般に酸化防止効果が小さかったり、揮散した酸化
防止剤が金型に付着し、モールドデポジットになるよう
なことがある。

【００１１】リン系熱安定剤の内、特にトリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２−メ
チレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチ
ルホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、テトラ
キス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４´
−ビフェニレンフォスフォナイト、テトラフェニルテト
ラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファ
イトを使用した場合、２８０℃以上で連続成形した場合
においても成形品表面にシルバーが発生して外観不良や
物性低下を起こすこと無く、さらに、析出した熱安定剤
が金型に付着し、成形不良を起こすことも無いので好ま
しい。

【００１２】本発明の場合、前記した配合比率におい
て、（Ｂ）ポリアミドが３０重量部より低いと流動性、
耐溶剤性および耐油性に劣り、さらに予想外のことには
ウエルド入り試験片の破断伸びが著しく低下する。ポリ
アミドが７０重量部より高いと、耐衝撃性や荷重撓み温
度の低下が大きくなるので好ましくない。逆に、ポリア
ミドの添加率が３０重量部より低くなると、ウエルド入
り試験片の破断伸びが大きく低下するので、好ましくな
い。

【００１３】前記した配合比率において、（Ｃ）ジまた
はトリカルボン酸の配合比率は０．１〜５重量部であ
り、これによりＰＰＥの平均分散粒子径が３μｍ以下と
なり、安定した強度が得られる。配合比率が０．１重量
部より低いと相溶化効果が小さく、ＰＰＥとポリアミド
の分散状態が安定せず、層状剥離や耐衝撃性等の機械的
性質の低下が大きい。また、配合比率が５重量部より多
いと、機械的強度や荷重撓み温度の低下が大きく、成形
時の熱安定性や、高温雰囲気で使用する場合に熱劣化に
より機械的強度の低下が激しくり、場合によっては金型
腐食を引き起こすので好ましくない。

【００１４】本発明に使用される（Ｅ）耐衝撃性改良剤
としては、ポリブタジエン、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＥＶ
Ａ、ポリアクリル酸エステル、ポリイソプレン、水添イ
ソプレン、アクリル系エラストマー、ポリスチレン相と
水素添加ポリイソプレン相からなるジブロックもしくは
トリブロック共重合体（たとえば、クラレ（株）製、商
品名セプトン）、ポリエステル・ポリエーテルコエラス
トマー、ＰＡ系エラストマー（たとえば、東レ（株）
製、商品名ペバックス）、ＰＡ系エラストマー（たとえ
ば、大日本インキ化学（株）製、商品名グリラックス
Ａ）、エチレン・ブテン１共重合体、スチレン・ブタジ
エンブロック共重合体、水素化スチレン・ブタジエンブ
ロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチ
レン・プロピレン・エチリデンノルボネン共重合体、熱
可塑性ポリエステルエラストマー、水添ＳＥＢＳエラス
トマー（たとえば、シェル化学（株）製、商品名クレイ
トンＧ）、エチレン−αオレフィンコポリマーおよびプ
ロピレン−αオレフィンコポリマー（たとえば、三井石
油化学（株）製、商品名タフマー）、エチレンメタクリ
ル酸系特殊エラストマー（たとえば、三井・デュポンポ
リケミカル（株）製、商品名タフリットＴ3000）、コア
層がゴム質でシェル層が硬質樹脂からなるコア・シェル
タイプのエラストマー（たとえば、武田薬品（株）製、
商品名スタフロイド）、アクリル系（反応タイプ）のエ
ラストマー（たとえば、クレハ化学（株）製、商品名パ
ラロイドＥＸＬ）、ＭＢＳ系エラストマーやクレハＢＴ
Ａエラストマー、コア・シェルタイプのエラストマー
（たとえば、三菱レーヨン（株）製、商品名メタブレン
Ｓ）、コアがシリコンゴム、シェルがアクリルゴムまた
はアクリル系樹脂からなるコア・シェルタイプのエラス
トマー（たとえば、三菱レーヨン（株）製、グレード名
Ｓ２００１またはＲＫ１２０）などが例示される。

【００１５】さらに、本発明の目的を損なわない範囲
で、他の熱可塑性樹脂、例えば、ＰＳ、ＨＩＰＳ、Ｍ
Ｓ、ＭＢＳ、ＡＳ、ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＡＭＢＳ、スチレ
ン・マレイン酸共重合樹脂（たとえば、アメリカ・アー
コケミカル社製、商品名ダイラーク）、ＰＣ、ＰＥ、Ｐ
Ｐ、マレイン酸変性ＰＰ、ＰＯＭ、ＰＭＭＡ、各種脂肪
族ポリアミドおよび芳香族ポリアミド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスル
ホンなども添加できる。

【００１６】本発明の樹脂組成物の機械的強度、剛性、
寸法安定性改良のため、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガ
ラスフレーク、ガラス繊維クロス、ガラス繊維マット、
グラファイト、炭素繊維、炭素繊維クロス、炭素繊維マ
ット、カーボンブラック、炭素フレーク、アルミ、ステ
ンレス、真鍮および銅から作った金属繊維や金属フレー
ク、金属粉末、有機繊維、針状チタン酸カリウム、マイ
カ、タルク、クレー、（針状）酸化チタン、ウオラスト
ナイト、炭酸カルシュウム、から選ばれた１種以上の強
化材を添加しても良い。剛性・強度を上げて、さらに成
形品の外観や平滑性を向上するためには、繊維の径を細
くすれば良い。繊維径の細いガラス繊維としては、日本
無機（株）製のＥ−ＦＭＷ−８００（平均繊維径０．８
μｍ）やＥ−ＦＭＷ−１７００（平均繊維径０．６μ
ｍ）を例示できる。

【００１７】上記強化材の表面を公知の表面処理剤、例
えばビニルアルキルシラン、メタクリロアルキルシラ
ン、エポキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン、
メルカプトアルキルシラン、クロロアルキルシラン、イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネートのようなチ
タネート系カップリング剤、ジルコアルミネートカップ
リング剤などで表面処理を行ってもよい。さらに強化材
の集束剤として、公知のエポキシ系、ウレタン系、ポリ
エステル系、スチレン系などの集束剤で集束しても良
い。

【００１８】本発明の組成物には、必要に応じて、難燃
剤としてトリフェニールホスヘートやトリクレジルホス
ヘート、あるいはそれらの重縮合体、または赤リンのよ
うな公知のリン化合物を添加できる。また、デカブロム
ジフェニールエーテル、ブロム化ポリスチレン、低分子
量ブロム化ポリカーボネート、ブロム化エポキシ化合物
のようなハロゲン化合物を難燃剤として添加できる。三
酸化アンチモン、四酸化アンチモン、酸化ジルコニウム
のような難燃助剤もハロゲン化合物と併用できる。本発
明の組成物には、必要に応じて、帯電防止剤、可塑剤、
潤滑剤、離型剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、光安定剤
なども添加することができる。

【００１９】本発明のような著しく優れた物性と成形性
を有する樹脂組成物を得るためには、混練方法に工夫が
必要である。すなわち、第一段階でジまたはトリカルボ
ン酸とＰＰＥ、またはジまたはトリカルボン酸とＰＰＥ
と衝撃改良剤を、樹脂温度２４０〜３５０℃、好ましく
は２６０〜３３０℃にて溶融混練後、第二段階でポリア
ミドを添加し、樹脂温度２４０〜３５０℃、好ましくは
２６０〜３３０℃にて溶融混練する。リン系熱安定剤は
第一または第二段階にて添加されるが、好ましくは、第
二段階にて添加される。

【００２０】本発明の混練方法とは逆に、第一段階でジ
またはトリカルボン酸とポリアミドとリン系熱安定剤を
溶融混練し、第二段階で残りの成分を添加する混練方法
では、本発明の目的とする著しく優れた物性と成形性を
有する樹脂組成物を得ることはできない。また、本発明
を構成する成分全てを同時に混合し、溶融混練した組成
物でも、本発明の混練方法によって得られた組成物に比
較し、アイゾット衝撃強度が著しく低下するなどの問題
点があり、好ましくない。

【００２１】以上の説明から明らかなように、本発明の
樹脂組成物は、成形品外観、機械的性質、耐熱性、寸法
精度、成形時の流動性、耐溶剤性および耐油性を損なう
ことなく、特にウエルド強度、成形時の熱安定性、高温
雰囲気で使用する場合の耐熱劣化性が著しく改善されて
いるので、電気・電子部品、自動車部品、機械部品、建
築部品、雑貨など幅広い分野で使用できる。

【００２２】

【実施例】次の実施例と比較例により本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例と比較例における試験片の成形方法、試験方
法は次の通りである。

【００２３】（１）使用原材料ポリアミドは東レ（株）製アミランＣＭ１０１７（ＰＡ
６と略記）、ＰＰＥは三菱ガス化学（株）製で２５℃ク
ロロホルム中の極限粘度が０．４５ｄｌ／ｇのものを使
用した。ジまたはトリカルボン酸は、無水マレイン酸
（化合物１と略記）フマル酸（化合物２と略記）を使用
した。比較例として、フマル酸ジブチルエステル（化合
物３と略記）、マレイン酸ジメチルエステル（化合物４
と略記）、１，４−ヘキサジエン−３オール（化合物５
と略記）、プロパルギルアルコール（化合物６と略記）
を使用した。熱安定剤は、市販のテトラキス−（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４´−ビフェニレン
フォスフォナイト（安定剤１と略記）、トリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（安定剤２と
略記）、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）オクチルホスファイト（安定剤３と略
記）、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタ
エリスリトール−ジ−ホスファイト（安定剤４と略
記）、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリ
スリトールテトラホスファイト（安定剤５と略記）、比
較例としてトリフェニールホスファイト（安定剤６と略
記）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（安定
剤７と略記）を使用する。衝撃改良剤は、シェル化学
（株）製スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン型ブ
ロック共重合体、商品名クレイトンＧ１６５１（ＳＥＢ
Ｓと略記）を使用した。

【００２４】（２）組成物の混練条件本発明の樹脂組成物を構成する各成分のうち、先ずＰＰ
Ｅとジまたはトリカルボン酸とＳＥＢＳを表１〜表３に
記載の比率で混合後、シリンダー設定温度２９０℃で、
スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機により溶融混練しペ
レットを製造した。このペレットに表１〜表３に記載の
残りの成分を混合しシリンダー設定温度２８０℃で、ス
クリュー径３０ｍｍの二軸押出機により溶融混練しペレ
ットを製造し、次項の試験片成形用に使用した。

【００２５】（３）アイゾット衝撃試験片の成形条件上記の方法で製造したペレットを１００℃で５時間乾燥
後、住友重機械（株）製ＳＧ１２５型射出成形機により
金型温度１００℃、シリンダー設定温度２８０℃、射出
圧力９８ＭＰａ、１サイクル５０秒とし、６３．５×１
２．７×３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験片を、１ショ
ットで８本成形できる金型を用いて２０ショット成形
し、最初の１５ショットを捨て、後の５ショットの試験
片を使用してアイゾット衝撃強度を測定した。表１〜表
３には衝撃１と表示した。

【００２６】（４）成形時の熱安定性試験（３）の成形終了後、シリンダー設定温度２８０℃のま
まで３０分間成形を中断し、次にまた、（３）の成形条
件でアイゾット衝撃試験片を２ショット成形し、第１シ
ョットの試験片を捨て、２ショット目の試験片でアイゾ
ット衝撃強度を測定し、アイゾット衝撃強度の大小によ
り、ＰＰＥ・ポリアミド樹脂組成物の成形時の熱安定性
を評価した。表１〜表３には衝撃２と表示した。

【００２７】（５）１６０℃・１００時間熱処理後のア
イゾット衝撃強度（３）で成形したアイゾット衝撃試験片を１６０℃のオ
ーブン中で１００時間熱処理後、アイゾット衝撃強度を
測定し、ＰＰＥ・ポリアミド樹脂組成物の高温雰囲気中
での熱安定性を評価した。表１と表２には衝撃３と表示
した。

【００２８】（６）アイゾット衝撃強度測定法ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準じ、試験片厚み３．２ｍｍの試
験片に０．２５Ｒのノッチを切削加工により切り込み、
２３℃、相対湿度５０±３％の雰囲気で２４時間状態調
節後、２３℃で５本づつアイゾット衝撃強度を測定し、
５本の平均値（単位はＪ／ｍ）で示した。

【００２９】（７）引張試験片の成形条件と破断伸びの
測定条件（３）のアイゾット衝撃試験片の成形条件と同一条件
で、ＡＳＴＭ・Ｄ６３８規定タイプ１で３．２ｍｍ厚の
引張試験片で、引張試験片の長軸の両端にゲートを持つ
ウエルド入り試験片を成形し、ウエルド入り試験片で引
張破断伸びを測定し、あり伸び（単位は％）と表示し
た。測定条件は２３℃、相対湿度５０±３％の雰囲気で
２４時間状態調節後、２３℃雰囲気で、引張速度１０ｍ
ｍ／ｍｉｎで５本測定し、５本の平均値で引張破断伸び
（単位は％）を示す。

【００３０】実施例１〜８表１に構成する成分の配合比および測定結果を示す。な
お、表１の樹脂組成物を構成する各成分の配合比率は重
量部で示す。

【００３１】比較例１〜８表２に構成する成分の配合比および測定結果を示す。な
お、表２の樹脂組成物を構成する各成分の配合比率は重
量部で示す。比較例９〜１２構成成分全てを同時に混合し、シリンダー温度２９０
℃、スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機により溶融混練
した他は、実施例と同様の操作をおこないペレットを製
造した。このペレットで、実施例と同一条件で試験片の
成形、アイゾット衝撃強度およびウエルド入り試験片の
破断伸びを測定した。結果を表３に示す。比較例１３〜１６ＰＡ、化合物１もしくは２、および防止剤１もしくは２
をシリンダー温度２９０℃で、スクリュー径３０ｍｍの
二軸押出機により溶融混練した他は、実施例と同様の操
作をおこないペレットを製造した。このペレットにＰＰ
ＥとＳＥＢＳを加え、シリンダー温度２９０℃で、スク
リュー径３０ｍｍの二軸押出機により溶融混練しペレッ
トを製造後、試験片を成形し、衝撃強度と破断伸びを測
定した。結果を表３に示す。

【００３２】

【発明の効果】本発明のＰＰＥ・ポリアミド樹脂組成物
は、成形品外観、機械的性質、寸法精度、成形時の流動
性、耐溶剤性および耐油性を損なうことなく、ウエルド
強度にも優れ、成形時の熱安定性、高温雰囲気で使用す
る場合の耐熱劣化性が著しく改善されているので、電気
・電子部品、自動車部品、機械部品、建築部品、雑貨な
ど幅広い分野で使用できる。

【００３３】

【表１】実施例番号１２３４５６７８（配合比）ＰＰＥ３３３３３３５３５３５３５３５３ＰＡ６６０６０６０４０４０４０４０４０化合物１０．２０．４０．４０．２１．０化合物２０．２０．４０．６０．２安定剤１０．２０．４安定剤２０．４安定剤３０．６０．２安定剤４０．４安定剤５０．６０．４ＳＥＢＳ７７７７７７７７（物性）衝撃１２９０３００２９０３１０３２０３４０３２０３５０衝撃２２７０２７０２５０２６０３００２８０３８０２９０衝撃３２２０２３０２２０２４９２５０２７０２６０２７０あり伸び４２３４４４３９４４３４２９３６

【００３４】

【表２】比較例番号１２３４５６７８（配合比）ＰＰＥ１５７３３３５３５３５３５３５３ＰＡ６７８２０６０４０４０４０４０４０化合物１０．４０．４０．６化合物３０．４化合物４０．４１．２化合物５０．４化合物６１．２安定剤１０．４０．４０．４０．４０．４０．４安定剤６０．４安定剤７０．４ＳＥＢＳ７７７７７７７７（物性）衝撃１８０１３０４０５５５０６０１２０５０衝撃２６０８５４５４５４５５０８０３５衝撃３５０８０４０５０４０４５７０４０あり伸び１１２３２２３２３

【００３５】

【表３】比較例番号９１０１１１２１３１４１５１６（配合比）ＰＰＥ３３３３３３５３５３５３５３５３ＰＡ６６０６０６０４０４０４０４０４０化合物１０．４０．４０．４０．６１．００．５化合物２０．４０．４０．５安定剤１０．２０．４０．４０．４０．２０．４０．４０．４ＳＥＢＳ７７７７７７７７（物性）衝撃１７７６０５５６０４５６０６０５５衝撃２４５４５４５５０３０５０４５４５衝撃３４５４０５０４５３５４５４０４０あり伸び４４３３３３４３

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＶ 101/00 ＬＴＡ (72)発明者狩野祐一神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号三菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂（以
下ＰＰＥと略記）３０〜７０重量部、（Ｂ）ポリアミド
７０〜３０重量部、（Ｃ）炭素数３〜６のジまたはトリ
カルボン酸０．１〜５重量部、（Ｄ）リン系熱安定剤
０．０３〜３重量部、（Ｅ）衝撃改良剤１〜２０重量部
からなる樹脂組成物であって、第一段階で（Ａ）ＰＰＥ
および（Ｃ）ジまたはトリカルボン酸を樹脂温度２４０
〜３６０℃にて溶融混練後、第二段階で（Ｂ）ポリアミ
ドを添加して樹脂温度２４０〜３６０℃にて溶融混練し
て製造され、かつ、（Ｄ）リン系熱安定剤および／また
は（Ｅ）衝撃改良剤を前記の第一段階および／または前
記の第二段階にて添加して製造されたことを特徴とする
樹脂組成物。
【請求項２】（Ｅ）衝撃改良剤を第一段階で添加して
製造されたことを特徴とする請求項１の樹脂組成物。
【請求項３】（Ｃ）ジまたはトリカルボン酸が、マレ
イン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン
酸、フマル酸、クエン酸、リンゴ酸から選ばれた少なく
とも１種であることを特徴とする請求項１の樹脂組成
物。
【請求項４】（Ｄ）リン系熱安定剤が、ホスファイト
化合物から選ばれた１種以上であることを特徴とする請
求項１記載の樹脂組成物。
【請求項５】（Ｄ）リン系熱安定剤が、トリス（２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２−
メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オク
チルホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、テト
ラキス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４
´−ビフェニレンフォスフォナイト、テトラフェニルテ
トラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスフ
ァイトから選ばれた１種以上であることを特徴とする請
求項１記載の樹脂組成物。