JPH0515300A - 凍結肉類連続微粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 細胞破砕時の発熱を抑制して熱変成を起こさ
なくする工夫、おいしい成分の水溶性蛋白質を含んでい
る自由水を逃がさないようにする工夫、保水性、結着性
を高める工夫、品質のバラツキをなくする工夫及び機械
そのものを小型化及び簡略化してイニシャルコストを低
減化する工夫を施した、凍結肉類連続微粉砕装置を提供
することを目的とする。 【構成】 シリンダ５７、５９と、シリンダ５７、５９
に内蔵された回転ドラム４２、４６と、回転ドラム４
２、４６の外周面に所定の間隔で固定された刃物７０、
８４とを有し、刃物７０、８４には、回転ドラム４２、
４６の回転方向と逆の方向に向うに従って高くなる多数
個の刃先７２、８６が、回転方向に対して傾斜する平行
な向き状態および当該傾斜の向きを回転方向に於て蛇行
する状態として設けられたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は魚肉、畜肉等凍結肉類を
連続的に微粉砕して乳化する装置に組み込んで用いる、
粗破砕物中の肉類の筋肉・細長い筋繊維細胞をミクロン
オーダに破砕する凍結肉類連続微粉砕装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】人類が食用としている動物性蛋白質は主
として魚肉および畜肉であり、これ等魚肉、畜肉は其の
成分中に自由水と結合水とを多く含み、おいしい成分の
水溶性蛋白質を含んでいる自由水は全水分の７５〜８５
％も含まれている。

【０００３】この水分を外に逃さなくする手段として食
塩を加える方法は昔からあり、塩溶性の蛋白質により超
巨大分子のアクトミオシンをつくって保水性、粘着性を
高め仍って水分を外に逃がさなくするものである。

【０００４】アクトミオシンは単独では不安定なミオシ
ンと同じく不安定なアクチンに食塩が作用してできるも
のであり、特にミオシンは保水性、結着性を高める因子
である。

【０００５】アクトミオシンの形成時の最大の障害要因
は熱変成であり、魚肉および畜肉等肉類の乳化の際に行
われる細胞破砕時の発熱を抑制することがおいしいもの
をつくる上で最も大事なことである。

【０００６】更に、肉類の水分を逃がさない技術として
は前に述べた食塩を用いる方法の他に、乳化剤または乳
化適合食品を加える乳化方法があってこれには通常、乳
化剤または乳化適合食品として卵、小麦、澱粉、大豆、
牛乳、ゼラチン等が利用される。因にマヨネーズの製法
は使用されている卵が乳化剤の働きをするものであって
乳化方法の公知技術の一つである。

【０００７】また、肉類の筋肉細胞を破壊し塩、乳化剤
または乳化適合食品を加えて混合し仍って保水性、結着
性を高めるようにした擂潰機も公知であったが、これ等
擂潰機は容器に魚肉等を入れて擂粉木で潰すような手作
業を機械化したもの、または刃物で切断する考え方のサ
イレントカッターによるもの等のバッチ処理方式のもで
あって、必ずしも擂潰物の生産性が充分でなく、品質に
もバラツキができやすい欠陥があるのみならず最近で
は、擂潰物の生産性および品質の安定性等を高めるため
にカッターの当たり具合をよくしたり、真空容器を使用
して空気混入を防止する工夫を施したり、人間が行う微
妙な技術操作をコンピューター化したりする等のことを
なしていることもあって、機械そのものが大型化し且つ
複雑化して、イニシャルコストが増大して来ているのが
現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな現状を打開するためになしたものであって、細胞破
砕時の発熱を抑制して熱変成を起こさなくする工夫、お
いしい成分の水溶性蛋白質を含んでいる自由水を逃がさ
ないようにする工夫、保水性、結着性を高める工夫、品
質のバラツキをなくする工夫及び機械そのものを小型化
及び簡略化してイニシャルコストを低減化する工夫を施
した、新規の凍結肉類連続微粉砕装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係わる凍結肉類連続微粉砕装置は、シリンダ
５７、５９と、シリンダ５７、５９に内蔵された回転ド
ラム４２、４６と、回転ドラム４２、４６の外周面に所
定の間隔で固定された刃物７０、８４とを有し、刃物７
０、８４には、回転ドラム４２、４６の回転方向と逆の
方向に向うに従って高くなる多数個の刃先７２、８６
が、回転方向に対して傾斜する平行な向き状態および当
該傾斜の向きを回転方向に於て蛇行する状態として設け
られたものである。

【００１０】

【実施例】図に示す実施例は、架台１の上面に於ける右
端の前側個所と同後側個所とに一対のモータ２、３を搭
載し、前側のモータ２の回転軸４にカップリング５を介
して前側シャフト６を連結し、この前側シャフト６の基
端個所をブッシング７およびベアリング８、９等を介し
て架台１に突設された垂直壁１０に、同じく先端個所を
ブッシング１１およびベアリング１２等を介して架台１
の上面に突設された前側支壁１３に夫々回転自在に支持
すると共に前側シャフト６於て垂直壁１０と前側支壁１
３との間の個所のまわりにバランス型メカシル１４、１
５を利用して内周壁１６および外周壁１６′を有する中
空の粗破砕用回転ドラム１７を抜挿自在に嵌着し、内周
壁１６および前側シャフト６に於て対応する個所にスプ
ライン１８を設けて前側シャフト６および粗破砕用回転
ドラム１７を一体に回転する状態とし、更に粗破砕用回
転ドラム１７の外周を同粗破砕用回転ドラム１７の外径
より僅かに内径が大きい粗破砕用シリンダ１９により囲
繞し、当該粗破砕用シリンダ１９の左右両端部を上記の
垂直壁１０および前側支壁１３に回転不能に固定すると
共に粗破砕用回転ドラム１７の外周面に前側シャフト６
と平行する多数条の粗破砕刃物嵌着凹溝２０に粗破砕刃
物２１を嵌合して当該粗破砕刃物２１を後述する・跳ね
保持装置２６により交換可能に固定し、各粗破砕刃物２
１には破砕面２２を台形とされ且つ破砕面２２と平行す
る断面積を後方に向うに従って逓減する形状とされた多
数個の刃先２３を等間隔で設けられ且つ当該刃先２３の
設け位置を齟齬する配置とされると共に粗破砕用回転ド
ラム１７と粗破砕用シリンダ１９とを偏心関係としてか
きとり部２４と破砕物の滞留部２５とを形成し、また粗
破砕用シリンダ１９に於てかきとり部２４と対応する個
所に凍結肉類ブロックイの投入口２７を開設し、この投
入口２７の外面に後述する凍結肉類定量供給装置２８を
連結すると共に粗破砕用回転ドラム１７の右端個所の周
囲に前側シャフト６と平行する多数条の送出羽根嵌着凹
溝２９を等間隔で穿設し、これ等各送出羽根嵌着凹溝２
９内に送出羽根３０を溶接によりフイン３１が齟齬する
状態として固定し、更に粗破砕用シリンダ１９に於て送
出羽根３０の回転空間と対応する個所に粗破砕肉類の送
出口３２を開設する。

【００１１】また、上記の後側のモータ３の回転軸３３
にカップリング３４を介して後側シャフト３５を連結
し、この後側シャフト３５の基端個所をブッシング３６
およびベアリング３７等を介して上記の垂直壁１０に、
同じく先端個所をブッシング３８およびベアリング３９
等を介して架台１の上面に突設された後側支璧４０に夫
々回転自在に支持すると共に後側シャフト４１′で形成
された中空の微粉砕用回転ドラム４２を、同じく基端寄
り個所のまわりに内周壁４３および外周壁４３′で形成
された中空の攪拌用回転ドラム４４を、同じく先端寄り
個所のまわりに内周壁４５および外周壁４５′で形成さ
れた中空の乳化用回転ドラム４６を、同じく先端個所の
まわりに取出用回転ドラム４７を夫々抜挿自在に嵌着
し、これ等微粉砕用回転ドラム４２、攪拌用回転ドラム
４４、乳化用回転ドラム４６の内周壁４１、４３、４５
および取出用回転ドラム４７の内周面と後側シャフト３
５とに於て相互に対応する個所にスプライン４８、４
９、５０、５１を設けて微粉砕用回転ドラム４２、攪拌
用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４６、取出用回転
ドラム４７、後側シャフト３５を一体に回転する状態に
すると共に微粉砕用回転ドラム４２の端末、攪拌用回転
ドラム４４の端末、乳化用回転ドラム４６の端末、取出
用回転ドラム４７の端末をＯリング５２、５３、５４、
５５、５６を用いたオス・メスの標準構造とし、当該標
準構造部の嵌合により微粉砕用回転ドラム４２、攪拌用
回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４６および取出用回
転ドラム４７を連結し、更に、これ等微粉砕用回転ドラ
ム４２、攪拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４６
および取出用回転ドラム４７の外周を各回転ドラム４
２、４４、４６、４７の外径より僅かに内径が大きい微
粉砕用シリンダ５７、攪拌用シリンダ５８、乳化用シリ
ンダ５９、取出用シリンダ６０により囲繞すると共に微
粉砕用シリンダ５７の端末、攪拌用シリンダ５８の端
末、乳化用シリンダ５９の端末、取出用シリンダ６０の
端末をＯリングシール６２、６３、６４を用いたオス・
メスの標準構造とし、当該標準構造部の嵌合により微粉
砕用シリンダ５７、攪拌用シリンダ５８、乳化用シリン
ダ５９、取出用シリンダ６０を連結し且つ微粉砕用シリ
ンダ５７の右端および取出用シリンダ６０の左端を上記
の垂直壁１０および後側支壁４０にバランス型メカシー
ル８８、８９を利用して回転不能に固定する。

【００１２】更に、微粉砕用回転ドラム４２および微粉
砕用シリンダ５７に於ける基端寄り個所から中間個所ま
で先方に向って拡くなる円錐形状とし、この微粉砕用回
転ドラム４２の円錐形状部６５の周囲に遠心配置の等間
隔で送出兼羽根嵌着凹溝６６を穿設し、これ等各送出兼
羽根嵌着凹溝６６内に送出兼混合羽根６７を溶接により
フイン６８が齟齬する状態として固定すると共に微粉砕
用回転ドラム４２に於ける中間個所から先端個所までの
部分の外周に後側シャフト３５と平行する各数条の微粉
砕刃物嵌着凹溝６９を等間隔で穿設し、これ等微粉砕刃
物嵌着凹溝６９に微粉砕刃物７０を嵌合して当該微粉砕
刃物７０を後述する刃物・羽根保持装置２６により交換
可能に固定し、各微粉砕刃物７０には破砕面７１を三角
形とされ且つ破砕面７１と平行する断面積を後方に向う
に従って逓増する形状とされた多数個の刃先７２を、回
転方向に対して傾斜する平行等間隔および当該傾斜の向
きを回転方向に於て舵行する状態として設けられると共
に微粉砕用シリンダ５７に於て微粉砕刃物７０と対向す
る個所に回転防止リブ７３を突設し、また攪拌用回転ド
ラム４４の外周に後側シャフト３５と平行する多数条の
攪拌用回転羽根嵌着凹溝７５を等間隔で穿設し、これ等
攪拌用回転羽根嵌着凹溝７５に攪拌用回転羽根７６を嵌
合して当該攪拌用回転羽根７６を後述する刃物・羽根保
持装置２６（但し、止め輪１１０を利用していない。）
により交換可能に固定し、各攪拌用回転羽根７６には回
転方向に長い扁平八角柱状を呈する多数個のフイン７７
を等間隔に突設すると共に攪拌用シリンダ５８の内周面
に後側シャフト３５と平行する多数条の攪拌用固定羽根
嵌着凹溝７８を等間隔で穿設し、これ等攪拌用固定羽根
嵌着凹溝７８内に攪拌用固定羽根７９を溶着し、各攪拌
用固定羽根７９には回転方向に長い扁平八角柱状を呈す
る多数個のフイン８０を等間隔に穿設し、この攪拌用固
定羽根７９のフイン８０と上記の攪拌用回転羽根７６の
フイン７７とを回転に際し相互に間を通る齟齬の位置関
係とすると共に上記の乳化用回転ドラム４６の外周に後
側シャフト３５と平行する多数条の乳化刃物嵌着凹溝８
３を等間隔で穿設し、これ等乳化刃物嵌着凹溝８３に乳
化刃物８４を嵌合して当該乳化刃物８４を後述する刃物
・羽根保持装置２６により交換可能に固定し、各乳化刃
物８４には破砕面８５を三角形とされ且つ破砕面８５と
平行する断面積を後方に向うに従って逓増する形状とさ
れた多数個の刃先８６を、回転方向に対して傾斜する平
行等間隔および当該傾斜の向きを回転方向に於て舵行す
る状態として設けられると共に乳化シリンダ５９に於て
乳化刃物８４と対向する個所に回転防止リブ８７を突設
する。

【００１３】更に、微粉砕用シリンダ５７に於て円錐形
状部より右方の個所に粗破砕肉類の移入口９１を開設
し、この移入口９１と上記の送出口３２を管路９２によ
り連結すると共に当該管路９２の途中に粉体または液体
副原料入口９３を、また攪拌用シリンダ５８の右端寄り
個所に液体または粉体副原料入口９４を、更に取出用シ
リンダ６０の左端部に下向きの取出口９５を夫々設け
る。

【００１４】次いで、凍結肉類定量供給装置２８につい
て説明するに、これは上記の投入口２７の口縁の外側に
短い金属製角筒９７を４５度傾斜の状態で固定し、この
角筒９７の外端にホッパー９８を取付けると共に角筒９
７の内面に同角筒９７より一まわり小さい角筒状のゴム
製ダイヤフラム９９を挿入し、このダイヤフラム９９の
上下両縁１００、１００′を角筒９７の上下両縁に気密
に止着し、当該ダイヤフラム９９の外面と角筒９７の内
面と間に空気を送入してダイヤフラム９９に空気加圧力
を賦与するための送排気孔１０１を開設し、また角筒９
７の外面にエアーモータ１０２を横向きで取付け、この
エアーモータ１０２の往復動軸１０３の先端を角筒９７
内に通孔１０４を介して貫出させ当該貫出端に円盤状の
押出部材１０５を固定し、この押出部材１０５をしてダ
イヤフラム９９の側壁１０６を内方に押込自在としたも
のである。

【００１５】次に、刃物・羽根保持装置２６について説
明するに、これは粗破砕刃物２１、微粉砕刃物７０、攪
拌用回転羽根７６、乳化刃物８４の両端部を各々粗破砕
用回転ドラム１７、微粉砕用回転ドラム４２、攪拌用回
転ドラム４４、乳化用回転ドラム４６に対して掛け廻さ
れた押着リング１０８により綰ねると共に各回転ドラム
１７、４２、４４、４６の外周面に於て押着リング１０
８の外側縁に沿う線上個所に浅い位置ズレ阻止用凹溝１
０９を穿設し、この位置ズレ阻止用凹溝１０９に不連続
環状の止め輪１１０を其の太さの半分を落し込み且つ一
方側面を押着リング１０８の側面に当接させて嵌着し、
更に位置ズレ阻止用凹溝１０９の所定個所に深くて広い
凹所１１１を、この凹所１１１の底部の側面に横向きの
係止用凹窩１１２を夫々穿設すると共に上記の止め輪１
１０の両端に求心方向に向いた折曲部１１３を、この折
曲部１１３の先端に横に向いた係止脚１１４を夫々延設
し、当該係止脚１１４を凹窩１１２に外し可能に係合さ
せたものである。

【００１６】尚、図中１１６、１１７は締付ナット、１
１８、１１９はクッションを示す。

【００１７】

【作用】即ち、上記の実施例は先ずホッパー９８に凍結
肉類ブロックイを投入し、この凍結肉類ブロックイを送
排気孔１０１から入った空気で膨らんだダイヤフラム９
９によりまわりから締付けて中心位置に保持し且つ粗破
砕用シリンダ１９内と外気とを可及的に遮断しつつ凍結
肉類ブロックイの重力を抑制させ、仍って粗破砕用回転
ドラム１７に対する凍結肉類ブロックイの接触一および
接触圧を制御すると共にエアーモーター１０２による押
出部材１０５の往復動とダイヤフラム９９による中心位
置保持作用とでダイヤフラム９９の外から凍結肉類ブロ
ックイを横に往復動させ、この横往復動により凍結肉類
ブロックイと粗破砕刃物２１との接触を満遍なく行われ
るようにし且つ横往復動の回数制御により破砕量を設定
するようにし、新しく凍結肉類ブロックイを粗破砕刃物
２１により粒度０．１〜２mm程度の粗さに破砕し、この
破砕物を送出羽根３０で送出口３２から管路９２に移送
し粉体または液体副原料入口９３から供給される反応剤
等粉体または液体副原料と粗破砕物と一緒に移入口９１
から微粉砕用シリンダ５７に入れ、これ等粗破砕物、粉
体または液体副原料を円錐形状部６５に於て送出兼混合
羽根６７により送り乍ら均一に混合し、この粗破砕混合
物を微粉砕用シリンダ５７内に案内して微粉砕刃物７０
により粗破砕物の肉類・細長い筋繊維細胞をミクロンオ
ーダに破砕し且つ保水性、結着性または乳化の反応を瞬
時に行い、この微粉砕物を攪拌用シリンダ５８内に送る
と共に当該微粉砕物と液体または粉体副原料入口９４か
ら供給される液体または粉体副原料とを攪拌用回転羽根
７６および攪拌用固定羽根７９により均一に混合し、こ
の微粉砕混合物を乳化用シリンダ５９に案内して乳化刃
物８４により混合・乳化し、この乳化物を取出用シリン
ダ６０に案内し取出口９５から外に押出すようにされた
ものである。

【００１８】尚、前側モータは前側シャフト６を回しス
プライン１８を介して粗破砕用回転ドラム１７を回転さ
せるものであり、また後側モータ３は後側シャフト３５
を回しスプライン４８、４９、５０、５１を介して微粉
砕用回転ドラム４２、攪拌用回転ドラム４４、乳化用回
転ドラム４６および取出用回転ドラム４７を回転させる
ものである。

【００１９】本発明は粗破砕シリンダ１９に対して複数
個の凍結肉類ブロックイの投入口２７を開設しこれ等各
投入口２７に凍結肉類定量供給装置２８を凍結して実施
することもある。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上記のように、シリンダ５７、
５９と、シリンダ５７、５９に内蔵された回転ドラム４
２、４６と、回転ドラム４２、４６の外周面に所定の間
隔で固定された刃物７０、８４とを有し、刃物７０、８
４には、回転ドラム４２、４６の回転方向と逆の方向に
向うに従って高くなる多数個の刃先７２、８６が、回転
方向に対して傾斜する平行な向き状態および当該傾斜の
向きを回転方向に於て蛇行する状態として設けられたこ
とを特徴とするので、粗破砕物中の肉類の筋肉・細長い
筋繊維細胞をミクロンオーダーに破砕できるものであっ
て、所期の目的に完全に達成することができる優れた効
果を奏するは勿論であるが、特に本発明に於て刃先７
２、８６は、回転ドラム４２、４６の回転方向と逆の方
向に向うに従って高くなるようにされ且つ回転方向に対
して傾斜する平行な向き状態および当該傾斜の向きを回
転方向に於て蛇行する状態として設けられたので、粗破
砕物中の肉類の筋肉・細長い筋繊維細胞が刃先７２、８
６の低い個所から高い個所へと押え滑らされると共に回
転方向への傾斜および蛇行によって左右に揺動され即ち
刃先７２、８６が肉類に立体的に作用するものであって
肉類に対する当り具合および筋肉・細長い筋繊維細胞の
切れ具合が抜群によいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の正面図である。

【図２】全体の側面図である。

【図３】全体の平面図である。

【図４】一部切截内部構造図である。

【図５】凍結肉類供給装置の断面図である。

【図６】粗破砕刃物取付部分の断面図である。

【図７】粗破砕刃物取付部分の平面図である。

【図８】図７Ａ−Ａ線に沿う断面図である。

【図９】送出羽根取付部分の断面図である。

【図１０】送出羽根取付部分の平面図である。

【図１１】図１０Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図１２】送出兼混合羽根取付部分の断面図である。

【図１３】図１２Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１４】微粉砕刃物取付部分の断面図である。

【図１５】微粉砕刃物取付部分の平面図である。

【図１６】図１５Ｄ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図１７】攪拌用可動・固定羽根取付部分の断面図であ
る。

【図１８】攪拌用可動羽根取付部分の平面図である。

【図１９】図１８Ｅ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図２０】攪拌用固定羽根取付部分の平面図である。

【図２１】図２０Ｆ−Ｆ線に沿う断面図である。

【図２２】乳化刃物取付部分の断面図である。

【図２３】乳化刃物取付部分の平面図である。

【図２４】図２３Ｇ−Ｇ線に沿う断面図である。

【図２５】刃物・羽根保持装置の正面図である。

【図２６】図２５Ｈ−Ｈ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 架台 ２ 前側モータ ３ 後側モータ ４ 回転軸 ５ カップリング ６ 前側シャフ
ト ７ ブッシング ８ ベアリング ９ ベアリング １０ 垂直壁 １１ ブッシング １２ ベアリン
グ １３ 前側支壁 １４ メカシー
ル １５ メカシール １６ 内周壁 １６´ 外周壁 １７ 粗破砕用
回転ドラム １８ スプライン １９ 粗破砕用
シリンダ ２０ 粗破砕刃物嵌着凹溝 ２１ 粗破砕刃
物 ２２ 破砕面 ２３ 刃先 ２４ かきとり部 ２５ 滞留部 ２６ 刃物・羽根保持装置 ２７ 投入口 ２８ 凍結肉類定量供給装置 ２９ 送出羽根
嵌着凹溝 ３０ 送出羽根 ３１ フイン ３２ 送出口 ３３ 回転軸 ３４ カップリング ３５ 後側シャ
フト ３６ ブッシング ３７ ベアリン
グ ３８ ブッシング ３９ ベアリン
グ ４０ 後側支壁 ４１ 内周壁 ４１´ 外周壁 ４２ 微粉砕用
回転ドラム ４３ 内周壁 ４３´ 外周壁 ４４ 攪拌用回転ドラム ４５ 内周壁 ４５´ 外周壁 ４６ 乳化用回
転ドラム ４７ 取出用回転ドラム ４８ スプライ
ン ４９ スプライン ５０ スプライ
ン ５１ スプライン ５２ Ｏリング
シール ５３ Ｏリングシール ５４ Ｏリング
シール ５５ Ｏリングシール ５６ Ｏリング
シール ５７ 微粉砕用シリンダ ５８ 攪拌用シ
リンダ ６２ Ｏリングシール ６３ Ｏリング
シール ６４ Ｏリングシール ６５ 円錐形状
部 ６６ 送出兼混合羽根嵌着凹溝 ６７ 送出兼混
合羽根 ６８ フイン ６９ 微粉砕刃
物嵌着凹溝 ７０ 微粉砕刃物 ７１ 破砕面 ７２ 刃先 ７３ 回転防止
リブ ７５ 攪拌用回転羽根嵌着凹溝 ７６ 攪拌用回
転羽根 ７７ フイン ７８ 攪拌用固
定羽根嵌着凹溝 ７９ 攪拌用固定羽根 ８０ フイン ８３ 乳化刃物嵌着凹溝 ８４ 乳化刃物 ８５ 破砕面 ８６ 刃先 ８７ 回転防止リブ ８８ メカシル ８９ メカシル ９１ 移入口 ９２ 管路 ９３ 副原料入
口 ９４ 副原料入口 ９５ 取出口 ９７ 角筒 ９８ ホッパー ９９ ダイヤフラム １００ 上下縁 １００´ 上下両縁 １０１ 送排気
孔 １０２ エアーモーター １０３ 往復動
軸 １０４ 通孔 １０５ 押出部
材 １０６ 側壁 １０８ 押着リ
ング １０９ 位置ズレ阻止用凹溝 １１０ 止め輪 １１１ 凹所 １１２ 係止用
凹窩 １１３ 折曲部 １１４ 係止脚 １１６ 締付ナット １１７ 締付ナ
ット １１８ クッションバネ １１９ クッシ
ョンバネ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シリンダ５７、５９と、シリンダ５７、
   ５９に内蔵された回転ドラム４２、４６と、回転ドラム
   ４２、４６の外周面に所定の間隔で固定された刃物７
   ０、８４とを有し、刃物７０、８４には、回転ドラム４
   ２、４６の回転方向と逆の方向に向うに従って高くなる
   多数個の刃先７２、８６が、回転方向に対して傾斜する
   平行な向き状態および当該傾斜の向きを回転方向に於て
   蛇行する状態として設けられたことを特徴とする凍結肉
   類連続微粉砕装置。