JPH079257A - 放電加工機 - Google Patents

放電加工機

Info

Publication number
JPH079257A
JPH079257A JP5162725A JP16272593A JPH079257A JP H079257 A JPH079257 A JP H079257A JP 5162725 A JP5162725 A JP 5162725A JP 16272593 A JP16272593 A JP 16272593A JP H079257 A JPH079257 A JP H079257A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
voltage
polarity
electrode
electric discharge
machining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5162725A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2914102B2 (ja
Inventor
Akihiro Goto
昭弘 後藤
Koetsu Wada
光悦 和田
Yoshio Ozaki
好雄 尾崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP5162725A priority Critical patent/JP2914102B2/ja
Priority to CN94107701.2A priority patent/CN1080615C/zh
Priority to US08/267,233 priority patent/US5753882A/en
Priority to KR94015255A priority patent/KR0119480B1/ko
Priority to DE4422967A priority patent/DE4422967C2/de
Priority to CH02096/94A priority patent/CH688544A5/de
Priority to CH02208/97A priority patent/CH692842A5/de
Publication of JPH079257A publication Critical patent/JPH079257A/ja
Priority to US08/534,643 priority patent/US5681488A/en
Priority to US08/534,310 priority patent/US5603852A/en
Priority to US08/534,322 priority patent/US5698115A/en
Priority to US08/881,933 priority patent/US5919381A/en
Priority to US08/884,660 priority patent/US5828027A/en
Priority to US08/884,662 priority patent/US5869797A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2914102B2 publication Critical patent/JP2914102B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
    • B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
    • B23H1/024—Detection of, and response to, abnormal gap conditions, e.g. short circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/08—Working media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/16—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for preventing short circuits or other abnormal discharges by altering machining parameters using adaptive control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H2300/00—Power source circuits or energization

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工物へのタールの付着を防止するととも
に、電極消耗を抑制する。 【構成】 電極と被加工物とを絶縁性の加工液を介在さ
せて対向させ、電極と被加工物間にパルス状の電圧を印
加して放電を発生せしめ、その放電エネルギで被加工物
を加工する放電加工機において、逆極性のパルス状の電
圧の休止時間に正極性の電圧を印加する加工パルス制御
装置４０９を設け、また逆極性の時の電流制限インピー
ダンスを放電可能な値とすると共に、正極性の時の電流
制限インピーダンスを放電が発生し難い値とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工において、電
極と被加工物とに両極性の放電パルスを印加し、被加工
物を放電により加工する放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、形彫放電加工において、水と化合
物からなる加工液、または、油を使用するため、特に仕
上げ加工では被加工物の加工面にタール状の化合物また
は油の加工液の分解物が付着し、加工を不安定にし、加
工面粗度を悪くする等という問題があった。この問題を
解決するため、特開昭５９−９３２２８号公報、特開平
３−１９６９１６号公報、特開平３−２３９４１３号公
報、特開平４−１０１７２２号公報等に開示されている
ように、加工時の電極と被加工物の極性を一時的に逆に
する方法がある。また、従来の両極性パルスによる放電
加工機の例としては、特開平３−２０８５２０号公報等
に開示のものがある。さらに特開昭６１−５０７１４号
公報には、両極性パルスによる放電加工における両極性
パルスの制御について記述されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５９−９３２２
８号公報、特開平３−１９６９１６号公報及び特開平３
−２３９４１３号公報に開示のものは、付着したタール
を逆の極性の放電により除去することができる。しか
し、これらの公報に開示のものは、正極性（電極−、被
加工物＋）、逆極性（電極＋、被加工物−）の電圧を適
当な期間毎に判定させるという方法であるが、一般的に
正極性で加工すると電極消耗が大きくなるという問題を
もっているし、正極性と逆極性では加工の状態がことな
るため、極性を反転させてしばらくは加工状態が極めて
不安定になり、これらの方法では加工速度的にも問題が
ある。また、特開平４−１０１７２２号公報に開示のも
のは、正極性の加工と逆極性の加工で加工パラメータを
別々に設定でき、電極消耗をある程度少なくすることが
できるが、両方の極性で加工を行うという点では、上記
特開昭５９−９３２２８号公報、特開平３−１９６９１
６号公報及び特開平３−２３９４１３号公報に開示のも
のと同一であり、電極消耗を少なくすることは不可能で
ある。また、電極消耗を減らす目的で正極性の加工条件
を小さな条件にした場合、正極性の加工中は被加工物の
加工速度が落ちるのは必至であり、さらに、加工条件を
小さくする中でも特に加工電流値を小さくした場合、水
をベースとした加工液を使用すると電圧が立ち上がらず
放電が発生しないような極めて不安定な状態になる可能
性が高い。
【０００４】また両極性パルスによる放電加工機の例で
ある特開平３−２０８５２０号公報に開示のものは、一
方の極性の電圧は放電が発生する大きさに設定し、その
電圧は放電が発生しない大きさに設定するものである
が、一方の電圧を放電が発生しない大きさにするため極
間の平均電圧を下げるためには、休止時間を長くする必
要があり、加工速度が低下するという問題がある。この
特開平３−２０８５２０号公報に開示のものは、電解作
用を防止することが目的であるので、加工液を通して極
間を流れる洩れ電流が、平均して０近くになればよい
が、タール付着は、帯電したタールが電極あるいは被加
工物の電圧によって引き寄せられる現象であるため、本
方式では充分でない。
【０００５】更にまた、特開昭６１−５０７１４号公報
には、両極性パルスによる放電加工における両極性パル
スの制御について記述されている。パルス状の電圧を印
加し放電が発生しなかったときに微小時間の反対の極性
の電圧を印加するという方法である。また、放電が発生
しない場合に印加する反対の極性の電圧の微小パルスの
電圧、時間を増大させる方法についても述べられてい
る。しかし、微小時間のパルスを印加するだけでは平均
電圧を十分に下げることができず、この装置で得られる
とされている平均電圧１８Ｖでは、タール付着防止には
ほとんど効果がない。この装置も電解作用を防止するこ
とが目的であるので、加工液を通して極間を流れる洩れ
電流が、平均して０近くになればよいといえるが、ター
ル付着は、帯電したタールが電極あるいは被加工物の電
圧によって引き寄せられる現象であるため、本方式では
充分でない。また、放電が発生しない場合に印加する反
対の極性の電圧の微小パルスの電圧、時間を増大させる
方法については、放電が発生しないということと、放電
状態の安定不安定とは全く関係がなく意味がない。放電
が生じないということは電極と被加工物が離れていると
いうことが主原因であり、その状態を検出して加工条件
を制御するというのは加工性能向上に対して効果はな
い。
【０００６】形彫放電加工機は加工液として油または水
に高分子の化合物を混入した液を使用するのが一般的で
ある。これらの加工液を使用し放電加工を行うと、油ま
たは化合物が分解してタールが生成される。このタール
は帯電しており、逆極性で加工した場合、油の加工液で
は電極に、水に高分子化合物が混入した液では被加工物
に付着し、加工を不安定にしたり、加工面品質を悪化さ
せるという問題がある。タールは帯電しているために電
極または被加工物に付着するので、従来はタールの付着
防止のために、反対の極性の電圧で加工することにより
対応していたが、加工速度の点で、問題があったし、極
性を切り換えて加工すると電極低消耗の条件が使用でき
なくなるため、電極消耗の増加という問題もあった。ま
た従来は、タールの付着などが原因である加工の不安定
の検出方法、加工条件の制御等については対策がない状
態であった。
【０００７】本発明者らが研究を重ねたところ、以下の
３つの事実が明らかとなった。第１点は、帯電したター
ルを電極または被加工物に付着させないためには極間の
平均電圧を０Ｖ近くに制御することが効果的である。第
２点は、平均電圧を０Ｖにするだけでなく、反対側の極
性すなわち正極性でわずかに放電させると面質が良好に
なる。ただし、正極性（電極−、被加工物＋）での加工
は、電極消耗比が大きいため、加工電流を小さくする必
要がある。第３点は、電極または被加工物にタールが付
着して加工が不安定になったときに極間の平均電圧を０
Ｖにすると、数秒という短い時間で加工はすぐに安定な
状態に戻る。したがって、加工速度を高めるためには、
逆極性のデューティーファクターを上げて加工してお
り、不安定を検出したときに休止時間、即ち正極性側の
電圧を印加する時間を延ばして極間の平均電圧を０Ｖに
近づけるのが効果的である。
【０００８】本発明は、上記の本発明者らが明らかにし
た事実に基づき、タールの付着を抑制できるとともに、
電極消耗を抑えることができる放電加工機を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】また本発明は、タールの付着を抑制できる
とともに、被加工物の電食を防止できる放電加工機を提
供することを目的とする。
【００１０】また本発明は、上記の本発明者らが明らか
にした事実に基づき、タールの付着を抑制できるととも
に、加工の安定性を図り加工速度の低下を抑制できる放
電加工機を提供することを目的とする。
【００１１】更にまた本発明は、新規なタール付着検出
装置を備えた放電加工機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る放電加
工機は、電極と被加工物とを絶縁性の加工液を介在させ
て対向させ、電極と被加工物間にパルス状の電圧を印加
して放電を発生せしめ、その放電エネルギで被加工物を
加工する放電加工機において、逆極性のパルス状の電圧
の休止時間に正極性の電圧を印加する加工パルス制御装
置を有し、逆極性の時の電流制限インピーダンスを放電
可能な値とすると共に、正極性の時の電流制限インピー
ダンスを放電が発生し難い値としたものである。
【００１３】また第２の発明に係る放電加工機は、電極
と被加工物とを水と化合物からなる加工液を介在させて
対向させ、電極と被加工物間にパルス状の電圧を印加し
て放電を発生せしめ、その放電エネルギで被加工物を加
工する放電加工機において、逆極性のパルス状の電圧の
休止時間に正極性の電圧を印加する加工パルス制御装置
と、逆極性の時の電流制限インピーダンスと正極性の時
の電流制限インピーダンスとを切り換えるとともに、逆
極性の時の電流制限インピーダンスの切り換えに対し、
正極性の時の電流制限インピーダンスを連動して切り換
える切り換え手段とを備える構成としたものである。
【００１４】また第３の発明に係る放電加工機は、第１
の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極性の電圧
を印加し、極間の平均電圧を電極を正として０Ｖ以上の
設定値に制御するとともに、１００μｓｅｃ以下の所定
の時間単位で平均電圧を制御する加工パルス制御装置を
備える構成としたものである。
【００１５】また第４の発明に係る放電加工機は、加工
液の比抵抗と電極面積から求めた極間インピーダンス
と、実測した極間のインピーダンスの差から電極あるい
は被加工物へのタールの付着を検出するタール付着検出
装置を有する構成としたものである。
【００１６】また第５の発明に係る放電加工機は、第１
の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極性の電圧
を印加する加工パルス制御装置と、短絡パルス検出回路
と、該短絡パルスにより短絡と判定されたパルスの比率
あるいは連続個数を判定する短絡パルス率判定装置とを
備え、前記短絡パルス率判定装置にて、短絡パルスが設
定の比率を超えたと判定された場合あるいは設定数以上
に連続したと判定された場合に、前記加工パルス制御装
置により第１の極性のパルスの休止時間を延ばすもので
ある。
【００１７】また第６の発明に係る放電加工機は、第１
の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極性の電圧
を印加する加工パルス制御装置と、第１の極性の場合に
印加電圧が立ち上がらず放電に移行しない自励発振を検
出する自励発振検出装置とを備え、前記自励発振検出装
置にて自励発振が発生したことが検出された場合に、加
工パルス制御装置により前記第１の極性のパルスの休止
時間を延ばすものである。
【００１８】また第７の発明に係る放電加工機は、第１
の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極性の電圧
を印加する加工パルス制御装置と、極間のインピーダン
スを測定する極間インピーダンス測定装置とを備え、前
記極間インピーダンス測定装置にて極間インピーダンス
が設定値より下がったことが測定された場合に、前記加
工パルス制御装置により第１の極性のパルスの休止時間
を延ばすものである。
【００１９】また第８の発明に係る放電加工機は、第１
の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極性の電圧
を印加する加工パルス制御装置と、加工液の比抵抗と電
極面積から求めた極間インピーダンスと、実測した極間
のインピーダンスの差から電極あるいは被加工物へのタ
ールの付着を検出するタール付着検出装置とを備え、前
記タール付着検出装置にてタールの付着が検出された場
合に、前記加工パルス制御装置により第１の極性のパル
スの休止時間を延ばすものである。
【００２０】また第９の発明に係る放電加工機は、第１
の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極性の電圧
を印加する加工パルス制御装置と、第２の極性のパルス
のうちの所定のものを、放電が発生しないように設定さ
れた電圧のパルスとし、その電圧パルスの実際の電圧を
測定し設定された電圧と比較することにより、極間イン
ピーダンスを測定する極間インピーダンス測定装置とを
備えるものである。
【００２１】また第１０の発明に係る放電加工機は、第
１の極性の電圧を印加してから放電しない無負荷時間が
設定の時間経過した場合、第１の極性の電圧を休止して
第２の極性電圧を印加する加工パルス制御装置と、前記
加工パルス制御装置にて第１の極性の電圧を印加してか
ら放電しない無負荷時間が設定の時間経過した場合、電
極と被加工物が接近するように制御する手段とを備える
ものである。
【００２２】また第１１の発明に係る放電加工機は、加
工中は第１の極性のパルス状の電圧を印加し、前記電極
のジャンプ動作中は第２の極性電圧を印加する加工パル
ス制御装置を備えるものである。
【００２３】また第１２の発明に係る放電加工機は、第
１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極性の電
圧を印加するとともに、前記電極のジャンプ動作中に低
周波の交流電圧を印加する加工パルス制御装置を備える
ものである。
【００２４】また第１３の発明に係る放電加工機は、第
１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極性の電
圧を印加するとともに、前記電極のジャンプ動作中に加
工中の電圧に応じた直流電圧を印加する加工パルス制御
装置を備えるものである。
【００２５】また第１４の発明に係る放電加工機は、第
１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極性の電
圧を印加するとともに、第１の極性、第２の極性の電圧
が印加されていないときに高周波の交流電圧を印加する
加工パルス制御装置を備えるものである。
【００２６】
【作用】第１の発明は、特に絶縁性の加工液を使用する
場合に、逆極性の電圧で放電を発生させて加工し、正極
性の電圧では放電を発生し難くし、もし放電が発生した
場合でも電極消耗への影響を軽減するとともに、被加工
物へのタールの付着を抑制する。
【００２７】また第２の発明は、水溶性の不燃性加工液
を使用する場合に、逆極性の電圧で放電を発生させて加
工し、正極性の電圧では放電を発生し難くして電極消耗
への影響を軽減するとともに、加工面積が大きな場合で
も、逆極性で放電が発生する範囲ならば、正極性の電圧
が立ち上がるようにして被加工物へのタールの付着を抑
制する。
【００２８】また第３の発明は、加工中の極間の平均電
圧を０Ｖ近くのある設定値として加工面へのタールの付
着を防ぐとともに、被加工物の電食を防ぐ。
【００２９】また第４の発明は、電極および被加工物へ
のタールの付着を検出する。
【００３０】また第５から第８の発明は、安定加工時に
おいては加工速度の速い休止時間、即ち加工する極性と
は反対の第２の極性を印加する時間が短い加工条件で加
工でき、タール付着状況に応じて加工条件を変更し、安
定で高速な加工を確保する。
【００３１】また第９の発明は、加工中の極間インピー
ダンスを精度よく測定できる。
【００３２】また第１０の発明は、極間の平均電圧を制
御でき、電極および被加工物へのタールの付着を防止
し、安定な加工を実現する。
【００３３】また第１１の発明は、電極および被加工物
へのタールの付着を防止し、安定な加工を実現する。
【００３４】また第１２の発明は、極間に生成したター
ルおよび加工屑を凝集せさることにより細かい面粗さの
加工面を実現する。
【００３５】また第１３の発明は、電極および被加工物
へのタールの付着を防止し、安定な加工を実現する。
【００３６】また第１４の発明は、極間に存在するター
ルを撹拌し、電極および被加工物へのタールの付着を防
ぐ。
【００３７】
【実施例】
実施例１．図１は第１の発明の一実施例を示すブロック
線図である。なおこの実施例は、加工液として絶縁性の
加工液を使用する場合に好適な実施例を示すものであ
る。図１において、４０１は逆極性用直流電源（＋８０
Ｖ程度）、４０２は正極性用直流電源（−８０Ｖ程
度）、４０５は電極、４０６は被加工物、４０７は逆極
性用スイッチング素子、４０８は正極性用スイッチング
素子、４０９はパルス制御回路、４１０は逆極性用電流
制限抵抗、４１１は正極性用電流制限固定抵抗で、放電
が発生し難い５Ω以上の大きな値のものである。４１２
は逆極性用電流制限抵抗の切り換えスイッチ、４１３、
４１４、４１５、４１６はダイオードである。また図２
は第１の発明の一実施例の極間電圧波形で、電極４０５
が正、被加工物４０６が負のときの極性を正として描い
てある。図において２０１、２０４、２０７は逆極性の
ときの無負荷時間、２０２、２０５、２０８は逆極性の
ときの放電中の時間であり、設定されたパルス幅になっ
ている。２０３、２０６、２０９は逆極性のときの休止
時間であり、このときに正極性の電圧を印加する。正極
性の電圧印加時間は、逆極性の電圧の休止時間である
が、休止時間中のどの時間に印加するかは後述する各実
施例の正極性電圧の印加制御方法を用いることができ
る。また、この実施例では、逆極性電圧の休止時間の全
ての時間中、平均電圧が０Ｖまたは０Ｖ近くとなるよ
う、正極性の電圧を印加している。
【００３８】次に動作について説明する。図１のパルス
制御回路４０９において、スイッチング素子４０７、４
０８のゲート信号を作る。図２のＡの波形で２０１、２
０２、２０４、２０５、２０７、２０８のタイミングは
スイッチング素子４０７がオンになっているタイミン
グ、２０３、２０６、２０９はスイッチング素子４０８
がオンになっているタイミングである。逆極性用電流制
限抵抗切り換えスイッチ４１２による逆極性用電流制限
抵抗４１０の切り換えによって加工を行う逆極性側の電
流値を切り換えることができることは通常の放電加工機
の通りである。絶縁性の液を使用する場合には正極性側
電流制限抵抗４１１を、上述のように５Ω以上の大きな
値に固定することによって、正極性の放電の影響を小さ
くできるとともに、正極性において僅かに放電するの
で、被加工物の面質を良好なものとすることができる。
加工液として、絶縁性の液を使用する場合には極間に電
圧を印加しても放電が発生しない限り電流がもれること
はないため、正極性側電流制限抵抗４１１を大きな値に
固定することが可能であり切り換える必要がない。一般
に、銅電極、グラファイト電極にて鋼を加工する場合に
は逆極性にて電極低消耗が可能で、正極性では有消耗と
なる。従って、タールが電極または被加工物に付着する
のを抑制できるとともに、正極性の放電の加工量を小さ
くすることにより電極消耗への影響を小さくできるとと
もに、被加工物の面質を良好なものとすることができ
る。
【００３９】実施例２．図３は第２の発明における一実
施例を示すブロック線図である。なおこの実施例は、加
工液として水と化合物からなる加工液を使用する場合に
好適な実施例を示すものである。図３において４５０は
逆極性用電流制限抵抗、４５１は正極性用電流制限抵
抗、４５２は逆極性用電流制限抵抗の切り換えスイッ
チ、４５３は正極性用電流制限抵抗の切り換えスイッ
チ、４５４は逆極性用電流制限抵抗の切り換えスイッチ
４５２と正極性用電流制限抵抗の切り換えスイッチ４５
３を連動させて切り換える切り換え制御装置、４１３〜
４１６はダイオードである。
【００４０】次に動作について説明する。逆極性用電流
制限抵抗切り換えスイッチ４５２によって逆極性用電流
制限抵抗４５０を切り換え、それに連動して、正極性用
電流制限抵抗切り換えスイッチ４５３によって正極性側
電流制限抵抗４５１を切り換える。水と化合物からなる
加工液を使用した場合には、極間に漏れ電流が流れるた
めに印加電圧のドロップが生じる。そのため、加工液の
比抵抗が低い場合、加工面積が大きい場合は、無負荷時
の電圧が低くなり設定の電圧まで立ち上がらないという
ことが起きる。実施例１のように、正極性側の電流制限
抵抗を大きい値に固定すると、加工液の比抵抗が下がっ
た場合、加工面積が大きくなった場合に、正極性側の電
圧が低くなり、極間の平均電圧を下げることができなく
なる。しかし、正極性側の電流制限抵抗を小さくすると
電極消耗が増加するという問題が生じる。したがって、
常に正極性用の電流制限抵抗４５１を逆極性側の電流制
限抵抗に連動して適切な値に切り換える必要がある。好
適な例では、正極性の電流制限インピーダンスは逆極性
の２倍程度である。なおこの実施例の場合にも、平均電
圧がほぼ０Ｖになるよう制御するのが好ましく、また正
極性電圧の印加時に僅かに放電させると、被加工物の面
質が良好となる。
【００４１】実施例３．図４は第３の発明における一実
施例を示すブロック線図である。図において、５０５は
電極、５０６は被加工物、５１４は電極５０５と被工作
物５０６間の電圧の電極５０５側が正の電圧を取り出す
半波整流回路、５１５はカットオフ周波数１０ｋＨｚの
ローパスフィルタ、５１６はＰＷＭ制御回路、５０９は
パルス制御回路、４１３〜４１６はダイオードである。
【００４２】次に動作について説明する。図４の回路で
はパルス制御回路５０９により逆極性側電圧の放電時
間、休止時間を設定値どおり周期的に繰り返す。そし
て、逆極性側の休止時間に正極性側に印加する電圧の印
加時間を制御することにより、極間の平均電圧を設定の
値に保つ。半波整流回路５１４で極間の逆極性側すなわ
ち電極が正のときの電圧を取り出す。そしてその電圧を
１０ｋＨｚのローパスフィルタ５１５を通し平滑化す
る。即ち、１００μｓｅｃの時間単位で電圧を平滑化す
る。そしてこの電圧によりＰＷＭ制御回路５１６でＰＷ
Ｍ制御を行い、極間の平均電圧が設定の値、例えば０Ｖ
になるようにパルス制御回路５０９を通して正極性側電
圧を極間に印加する。
【００４３】極間に電圧を印加する場合、正側電圧を印
加された方が電食する現象が生じる。極間に交流電圧を
印加した場合には、交流電圧の周波数により、電食の発
生しやすさが変わる。図５は交流周波数とその時のイオ
ンの移動距離の関係を表すグラフである。図より交流の
極性が交替するまでの時間にイオンが移動できる距離は
周波数が１０Ｈｚでは数mm程度であり、周波数が１０ｋ
Ｈｚでは１０μm以下と小さくなる。放電加工の最小の
極間距離は数１０μmであり、周波数が１０ｋＨｚ以上
であれば電食を防ぐことができる。従って、電食防止の
ためには、１００μｓｅｃ以下の所定の時間単位で平均
電圧を制御する必要がある。また、被加工物５０６の電
食を防止するためには、平均電圧を電極５０５を正とし
て０Ｖ以上にする必要がある。
【００４４】実施例４．図６は第４の発明の一実施例を
示す構成図である。図において、６０１は電極、６０２
は被加工物、６０３は加工槽、６０４は加工液、６０５
は加工液の比抵抗測定機、６０６は比抵抗測定機６０５
の結果および加工面積および極間距離等のデータから理
論上の極間抵抗を計算する計算機、６０７は直流電源、
６０８は直流電源のスイッチング素子、６０９はサンプ
ルアンドホールド回路、６１０はサンプルアンドホール
ド回路６０９の結果および直流電源６０７の電圧値から
実際の極間抵抗を計算する計算機、６１１は抵抗、６１
２は直流電源のスイッチング素子６０８およびサンプル
アンドホールド回路６０９の動作のタイミングを決める
パルス制御回路、４１３〜４１６はダイオードである。
なお計算機６０６と計算機６１０は同じ１台の計算機で
も勿論よい。
【００４５】次に動作について説明する。まず、理論上
の極間抵抗を測定する方法について説明する。比抵抗測
定機６０５により、加工液６０４の比抵抗が測定でき
る。加工条件から極間距離はわかるので、加工面積と加
工液の比抵抗がわかれば、極間の抵抗値は、（加工液の
比抵抗）×（極間距離）／（加工面積）で求められる。
一方、極間抵抗値の実測値は、次の方法で求められる。
電源６０７で極間に電圧を印加し、極間の電圧を測定す
る。パルス制御回路６１２で極間に電圧を印加するタイ
ミングおよび電圧をサンプルするタイミングを決め、電
圧印加した時の極間の電圧をサンプルアンドホールド回
路６０９にてサンプルおよびホールドし、その値を計算
機６１０に送る。電源６０７の電圧をＥ、抵抗６１１の
抵抗をＲ1、極間の抵抗をＲ2、サンプルアンドホールド
回路６０９の測定値をＶとすると、Ｖ＝Ｅ×Ｒ2／（Ｒ1
＋Ｒ2）が成り立つから、Ｒ2＝Ｒ1×Ｖ／（Ｅ−Ｖ）と
求められる。極間についたタールは加工液と抵抗値が異
なるため、理論上の極間抵抗と実測の極間抵抗の差が大
きくなったときには、極間にタールが付着していると判
断することができる。
【００４６】実施例５．図７は第５の発明の一実施例を
示すブロック線図である。図において、７０１は逆極性
（電極：正、被加工物：負）用直流電源（＋８０Ｖ程
度）、７０２は正極性（電極：負、被工作物：正）用直
流電源（−８０Ｖ程度）、７０３は逆極性用電流制限抵
抗、７０４は正極性用電流制限抵抗、７０５は電極、７
０６は被工作物、７０７は逆極性用スイッチング素子、
７０８は正極性用スイッチング素子、７０９はパルス制
御回路、７１０は短絡検出回路、７１１は短絡パルス率
判定装置、４１３〜４１６はダイオードである。
【００４７】次に動作について図８の電圧波形の説明図
を用いて説明する。図において、Ｄは逆極性電圧の休止
時間が短い場合の極間電圧波形、Ｅはその休止をＤのと
きよりも伸ばした場合の極間電圧波形である。８０１、
８０４、８０７、８１０、８２１、８２４、８２７は逆
極性側の無負荷時間を表す。無負荷時間は各々の放電パ
ルスにより異り、一定値に制御することは不可能な量で
ある。８０２、８０５、８０８、８１１、８２２、８２
５、８２８は逆極性側で放電している時間であり、設定
の時間にする。８０３、８０６、８０９は逆極性電圧の
休止時間が短い場合の休止時間であり、この間に正極性
側の電圧を印加する。８２３、８２６、８２９は休止を
伸ばした場合の逆極性電圧の休止時間を表している。逆
極性電圧の休止時間が短いＤの場合は、加工が短絡パル
スも表れず、安定に加工が進むならば、休止を伸ばした
Ｅの場合よりも加工速度が速いのはいうまでない。休止
時間が短い分、放電パルス数がＤの方が多くなるためで
ある。しかし、Ｄの場合のように逆極性電圧の休止時間
が短い場合には、正極性側に電圧を印加できる時間が短
くなるため、平均電圧を低くすることができない。平均
電圧が高いと徐々に加工面にタールが付着し、これが短
絡を引き起こす。したがって、短絡を検出し、Ｅのよう
に逆極性電圧の休止時間を伸ばし、平均電圧を０Ｖまた
は０Ｖ近くまで下げればよく、加工面のタールが除去で
き、加工を再び安定にすることができる。安定に加工が
進む間は休止時間が短い条件の方が加工が速いが、休止
が短い条件では、加工面にタールが付着しやすく長い時
間加工すると加工ができなくなる。そこでそのように加
工ができなくなる前にその前駆現象である短絡を検出
し、タールの除去を行うことにより高速な加工が可能に
なる。
【００４８】このため、短絡検出回路７１０で極間の短
絡を検出し、パルス制御回路７０９からの全パルス印加
数の情報と、短絡検出回路７１０からの短絡パルスの情
報とから、短絡パルス率判定装置７１１で短絡パルス率
が計算する。そして短絡パルス率が、例えば１０％を越
えた場合、パルス制御回路７０９に信号を与え、逆極性
電圧の休止時間を伸ばすとともに、正極性電圧の印加時
間を伸ばし、平均電圧を０Ｖまたは０Ｖ近くまで下げ
る。
【００４９】実施例６．図９は第６の発明の一実施例を
示すブロック線図である。図において、９０１は逆極性
（電極：正、被加工物：負）用直流電源（＋８０Ｖ程
度）、９０２は正極性（電極：負、被工作物：正）用直
流電源（−８０Ｖ程度）、９０３は逆極性用電流制限抵
抗、９０４は正極性用電流制限抵抗、９０５は電極、９
０６は被工作物、９０７は逆極性用スイッチング素子、
９０８は正極性用スイッチング素子、９０９はパルス制
御回路、９１０は自励検出回路、９１１は第１の直流電
源、９１２は第１の直流電源９１１より電圧の小さな第
２の直流電源、９１３、９１４はコンパレータ、９１５
はＮＯＴ回路、９１６はＡＮＤ回路、４１３〜４１６は
ダイオードである。
【００５０】次に動作について説明する。極間がタール
やスラッジで汚れたり、加工液の比抵抗が下がったりし
たときに、極間の電圧が設定の電圧まで立ち上がらなく
なる現象が生じる。一般に放電加工では、放電の発生を
極間電圧が低くなったことをとらえて検出する。このた
め汚れによる電圧低下と放電の発生の区別ができなくな
り、設定のパルス幅後に休止となる。この現象を以降、
自励と呼ぶことにする。極間にタールが付着すると自励
の現象が発生する。一般に放電の発生をとらえるための
しきい値の電圧は６０Ｖ程度であり、放電中の極間電圧
は２５Ｖ程度である。極間の汚れのため極間の電圧がし
きい値を下回ると自励になり、その時の電圧は極間の汚
れに応じて２０Ｖ程度にまで低下することがある。極間
電圧が極間が極端に汚れて放電電圧程度にまで下がると
放電と自励の区別はつかなくなる。しかし、その状態に
いたる前の段階すなわち自励で電圧が６０Ｖ程度から３
０Ｖ程度にある場合には自励の状態を検出することがで
きる。安定に加工が進む間は休止時間が短い条件の方が
加工が速いが、休止が短い条件では、加工面にタールが
付着しやすく長い時間加工すると加工ができなくなる。
そこでそのように加工ができなくなる前にその前駆現象
である自励を検出し、タールの除去を行うことにより高
速な加工が可能になる。
【００５１】このため、自励検出回路９１０で上記自励
を検出し、パルス制御回路９０９により逆極性電圧の休
止時間を伸ばすとともに、正極性側電圧を印加する時間
を伸ばし、極間の平均電圧を０Ｖまたは０Ｖ近くまで下
げる。平均電圧を下げることにより、タールを除去し、
加工を安定にすることができる。
【００５２】実施例７．図１０は第７の発明の一実施例
を示すブロック線図である。図において１００１は逆極
性（電極：正、被加工物：負）用直流電源（＋８０Ｖ程
度）、１００２は正極性（電極：負、被工作物：正）用
直流電源（−８０Ｖ程度）、１００３は逆極性用電流制
限抵抗、１００４は正極性用電流制限抵抗、１００５は
電極、１００６は被工作物、１００７は逆極性用スイッ
チング素子、１００８は正極性用スイッチング素子、１
００９はパルス制御回路、１０１０はスイッチング素
子、１０１１は極間インピーダンス測定用の直流電源
で、極間に逆極性の電圧を印加するよう接続されてい
る。また１０１２は抵抗器、１０１３はサンプルアンド
ホールド回路、１０１４はサンプルアンドホールド回路
１０１３の出力から極間インピーダンスを計算し、その
結果によりパルス制御回路１００９に信号を出す計算
機、４１３〜４１６はダイオードである。
【００５３】次に動作について説明する。極間がタール
やスラッジで汚れたり、加工液の比抵抗が下がったりし
たときに、極間インピイーダンスが下がる。極間インピ
ーダンスが下がると、放電が発生し難くなる。そこで、
極間インピーダンスが低下したときにそれを検出し、イ
ンピーダンス回復を図る必要がある。逆極性側パルスの
休止時間中のうち、定期的に正極性側のスイッチング素
子１００８を、パルス制御回路１００９によりオンする
代わりに、極間インピーダンス測定用のスイッチング素
子１０１０をパルス制御回路１００９によりオンし、そ
のときの極間の電圧（極間インピーダンス測定用の電源
１０１１より供給される逆極性電圧）を、パルス制御回
路１００９によりスイッチング素子１０１０がオンの状
態の間に、サンプルアンドホールド回路１０１３に出さ
れる信号のタイミングで、サンプルアンドホールド回路
１０１３によりサンプルしホールドする。そしてＶｇ＝
ｒＥ／（ｒ＋Ｒ）（但し、Ｖｇ；サンプリングホールド
された極間電圧、ｒ；極間インピーダンス、Ｅ；極間イ
ンピーダンス測定用の電源１０１１の既知なる電圧値、
Ｒ；抵抗器１０１２の既知なる抵抗値）なる式を用い
て、計算機１０１４により極間インピーダンスｒを計算
し、その結果により極間インピーダンスが所定の値を下
回った場合にパルス制御回路に信号を出し、逆極性側の
パルスの休止時間を延ばすとともに、正極性電圧を印加
する時間を伸ばし、極間の平均電圧を０Ｖまたは０Ｖ近
くまで下げる。平均電圧を下げることにより、タールを
除去し、極間インピーダンスを上げることができる。
【００５４】実施例８．図１１は第８の発明の一実施例
を示すブロック線図である。図において、１１０１は逆
極性（電極：正、被加工物：負）用直流電源（＋８０Ｖ
程度）、１１０２は正極性（電極：負、被工作物：正）
用直流電源（−８０Ｖ程度）、１１０３は逆極性用電流
制限抵抗、１１０４は正極性用電流制限抵抗、１１０５
は電極、１１０６は被工作物、１１０７は逆極性用スイ
ッチング素子、１１０８は正極性用スイッチング素子、
１１０９はパルス制御回路、１１１０は加工槽、１１１
２は比抵抗計、１１１３は計算機、１１１４は直流電
源、１１１５は抵抗、１１１６はスイッチング素子、１
１１７はサンプルアンドホールド回路、４１３〜４１６
はダイオードである。
【００５５】次に動作について説明する。実施例５で説
明したように、計算機１１１３により理論上の極間抵抗
と実測の極間抵抗の差から極間のタール付着を検出す
る。極間にタールが付着すると放電が発生し難くなり加
工状態が不安定になる。そこで、タールの付着を検出し
たときに、タールを除去する必要がある。計算機１１１
３によりタール付着が検出された時に、パルス制御回路
１１０９により休止時間を伸ばし、正極性側電圧を印加
する時間を伸ばし、極間の平均電圧を極間の平均電圧を
０Ｖまたは０Ｖ近くまで下げる。平均電圧を下げること
により、タールを除去することができる。
【００５６】実施例９．図１２は第９の発明の一実施例
を示すブロック線図である。なおこの実施例は実施例７
の改良に係るものである。図において、１２０１は逆極
性（電極：正、被加工物：負）用直流電源（＋８０Ｖ程
度）、１２０２は正極性（電極：負、被工作物：正）用
直流電源（−８０Ｖ程度）、１２０３は逆極性用電流制
限抵抗、１２０４は正極性用電流制限抵抗、１２０５は
電極、１２０６は被工作物、１２０７は逆極性用スイッ
チング素子、１２０８は正極性用スイッチング素子、１
２０９はパルス制御回路、１２１０は極間インピーダン
ス測定用の直流電源で、極間に正極性の電圧を印加する
よう接続されている。また１２１１は抵抗、１２１２は
スイッチング素子、１２１３は電圧形、１２１４はサン
プルアンドホールド回路、１２１５は計算機、１２１６
は電圧計１２１３の測定値をサンプルアンドホールド回
路１２１４でサンプルするタイミングの信号、１２１７
は極間インピーダンス表示装置、４１３〜４１６はダイ
オードである。
【００５７】次に動作について説明する。逆極性側のパ
ルスの休止時間に正極性用スイッチング素子１２０８を
オンし、負側の電圧を印加するが、所定のパルス数毎、
あるいは、ある時間毎に正極性用スイッチング素子１２
０８の代わりにスイッチング素子１２１２をオンする。
この時の電圧計の測定値を、スイッチング素子１２０８
がオンのときに出るサンプル信号１２１６のタイミング
でサンプルされホールドされる。この電圧の測定値と電
源１２１０の電圧等から極間インピーダンスが計算され
る（実施例７と同様の計算）。
【００５８】図１３は実施例９における、極間インピー
ダンス測定を行うときの極間電圧波形と１２１６のラッ
チ信号を示す。図においてＦが極間電圧波形、Ｇがラッ
チ信号である。図において１３０１、１３０２、１３０
４は通常の正極性電圧を印加している場合であり、１３
０３はインピーダンス測定用の電圧を印加しているとこ
ろである。インピーダンス測定用の電源として、直流電
源１２０２を併用することも勿論できるが、放電が発生
してしまった場合インピーダンスの測定値が実際の値と
大きく異なってしまうため、この実施例では正極性で放
電しない程度の低い電圧の正極性電源１２１０を使用す
ることにより、その欠点を防止している。
【００５９】実施例１０．図１４は第１０の発明の実施
例を示すブロック線図である。図において、１５０１は
逆極性用直流電源（＋８０Ｖ程度）、１５０２は正極性
用直流電源（−８０Ｖ程度）、１５０５は電極、１５０
６は被加工物、１５０７は逆極性用スイッチング素子、
１５０８は正極性用スイッチング素子、１５０９はパル
ス制御回路、１５１０は逆極性用電流制限抵抗、１５１
１は正極性用電流制限抵抗、１５２０は放電検出回路、
４１３〜４１６はダイオードである。
【００６０】次に動作について図１５を用いて説明す
る。なお、図１５は無負荷時間が連続する場合の実施例
１０の極間波形を示す図で、１４０１、１４０３、１４
０５、１４０７は極間に電圧を印加しても設定時間放電
しない無負荷時間、１４０２、１４０４、１４０６、１
４０８は放電していないが、無負荷時間が設定時間に達
したため、正極性の電圧を印加している時間である。１
４０９、１４１２は無負荷時間であるが、無負荷時間が
設定時間に達する前に放電が発生している。無負荷時間
が長く続くと極間の平均電圧が小さくできないため、極
間へのタールやスラッジの付着につながる。無負荷時間
をある長さで切ることにより、極間の平均電圧を小さく
することができる。無負荷時間が長く続く場合は、電極
と被加工物が離れている場合なので、同時に電極と被加
工物が近づくように制御するのがよい。
【００６１】このため、パルス制御回路１５０９によ
り、逆極性用スイッチング素子１５０７、正極性用スイ
ッチング素子１５０８を駆動し、電極１５０５と被加工
物１５０６の間に電圧を印加している状態において、極
間に逆極性の電圧が印加されているときに放電検出回路
１５２０により極間に放電が生じたかどうかを判定し、
所定の時間放電が発生していない場合に逆極性側の電圧
の印加を止め、平均電圧が０Ｖまたは０Ｖ近くになるよ
う正極性の電圧を印加する。この場合、電極１５０５と
被加工物１５０６が離れていることを示すので、両者が
近づくようにＮＣ（図示せず）により制御する。
【００６２】実施例１１．図１６は第１１の発明の一実
施例のブロック線図である。図において、１６０１は逆
極性用直流電源（＋８０Ｖ程度）、１６０２は正極性用
直流電源（−８０Ｖ程度）、１６０５は電極、１６０６
は被加工物、１６０７は逆極性用スイッチング素子、１
６０８は正極性用スイッチング素子、１６０９はパルス
制御回路、１６１０は逆極性用電流制限抵抗、１６１１
は正極性用電流制限抵抗、１６２０はＮＣ制御装置、４
１３〜４１６はダイオードである。
【００６３】また図１７は実施例１１に係る電圧波形で
ある。図において、Ｉは極間電圧波形、Ｊは電極位置で
あり、１５３０はジャンプ動作中を示す。
【００６４】次に動作について説明する。放電加工機で
は一般にＮＣ制御装置により定期的にジャンプ動作が行
われる。ＮＣ制御装置によりジャンプ動作が行われる
（図示せず）と同時にジャンプ動作中信号がパルス制御
回路１６０９に伝えられ、図１７に示すように、ジャン
プ中１５３０に正極性用スイッチング素子１６０８をオ
ンし、平均電圧が０Ｖまたは０Ｖ近くになるよう、正極
性の電圧を極間に印加する。この実施例では、放電加工
機では加工粉の除去のため必須の加工が行われないジャ
ンプ動作中に、平均電圧を下げるため、正極性の電圧を
極間に印加するように構成したので、高速加工を可能に
しつつ、被加工物や電極にタールが付着するのを抑制で
きる。
【００６５】実施例１２．図１８は第１２の発明の一実
施例に係る電圧波形図である。図において、Ｋは極間電
圧波形、Ｌは電極位置であり、１６５０はジャンプ動作
中を示す。なお構成は図１６に示すものと同様である。
【００６６】即ち、図１８に示すように、上記実施例と
同様に極間に逆極性電圧を印加して加工を行うととも
に、逆極性電圧の休止時に正極性電圧印加して平均電圧
を下げ、且つＮＣ制御装置１６２０から電極のジャンプ
動作中１６５０にパルス制御装置１６０９にそのジャン
プ信号を伝え、極間に低周波の電圧を印加する。ジャン
プ中１６２０に極間に低周波電圧を印加することによ
り、タールおよび加工屑を凝集せさる効果がある。極間
に粉末状になった加工屑が存在することにより細かい面
粗さの加工面を実現することができる。
【００６７】実施例１３．図１９は第１３の発明の一実
施例に係る構成図である。なおこの実施例は、実施例１
１を更に改良した実施例である。図において、１９０１
は逆極性用直流電源、１９０２は正極性用直流電源、１
９０５は電極、１９０６は被加工物、１９０７は逆極性
用スイッチング素子、１９０８は正極性用スイッチング
素子、１９０９はパルス制御回路、１９１０は逆極性用
電流制限抵抗、１９１１は正極性用電流制限抵抗、１９
２０はＮＣ制御装置、１９３０は正極性用電源切り換え
スイッチ、４１３〜４１６はダイオードである。
【００６８】また、図２０は実施例１３に係る電圧波形
図である。図において、Ｍは休止時間が逆極性側の電圧
の休止時間、すなわち、正極性側の電圧を印加する時間
が短い条件で加工を行っている場合の極間電圧波形、Ｎ
はその時の電極位置を表している。Ｏは休止時間がＭの
場合よりは長い条件で加工を行っている場合の極間電圧
波形、Ｐはその時の電極位置である。また図において、
１７０１、１７０３、１７０４、１７０５は加工中、１
７０２、１７０５はジャンプ動作中である。
【００６９】次に動作について説明する。即ち、ＮＣ制
御装置１９２０により逆極性側の電圧の休止時間が設定
されると、正極性用電源切り換えスイッチ１９３０に信
号が出され、休止時間に応じた正極性用電源が選択さ
れ、ジャンプ動作中１７０２、１７０５に極間に所定の
正極性電圧を印加する。なおその印加電圧の大きさは、
図２０に示すように、休止が短いＭの条件で加工を行う
場合は極間の平均電圧を小さくできないので、ジャンプ
中１７０２に印加する電圧は高くして平均電圧を０Ｖま
たは０Ｖ近くにし、また休止が長いＯの条件では、極間
の平均電圧を小さくできるので、ジャンプ中１７０５に
印加する電圧を小さくして平均電圧を０Ｖまたは０Ｖ近
くにする。
【００７０】実施例１４．図２１は第１４の発明の一実
施例に係る構成図である。図において、２００１は逆極
性用直流電源、２００２は正極性用直流電源、２００５
は電極、２００６は被加工物、２００７は逆極性用スイ
ッチング素子、２００８は正極性用スイッチング素子、
２００９はパルス制御回路、２０１０は逆極性用電流制
限抵抗、２０１１は正極性用電流制限抵抗、２０１４は
半波整流回路、２０１５はローパルフィルタ、２０１６
はＰＷＭ制御回路、２０３０は発振機、４１３〜４１６
はダイオードである。
【００７１】次に動作について図２２を用いて説明す
る。なお、図２２は実施例１４に係る電圧波形図で、Ｑ
は逆極性のパルス状の電圧の休止時間に正極性の電圧を
印加する電源の極間電圧波形であり、１８０１は逆極性
の電圧を印加する時間、１８０２、１８０３は逆極性の
電圧の休止時間であり、そのうち１８０２の間に正極性
の電圧を印加し、１８０３はどちらの極性の電圧も印加
しない状態を示している。このように、逆極性側電圧の
休止時間を長くした場合、極間の平均電圧を小さくしよ
うとすると、どちらの極性の電圧も印加しない時間が表
れる。そこで、実施例３で説明したＰＷＭ制御により極
間の平均電圧を０Ｖに制御する放電加工機において、パ
ルス制御回路２００９に発振器２０３０の出力を入力
し、逆極性側電圧の休止時間であり、かつ、正極性側電
圧が印加されていない時間１８０３に、Ｒに示すように
極間に高周波の電圧を印加するようにパルス制御回路２
００９が逆極性用スイッチング素子２００７、正極性用
スイッチング素子２００８の制御信号を出力する。この
ように、逆極性側電圧の休止時間であり、且つ正極性側
電圧が印加されていない時間１８０３に、高周波の電圧
を印加することにより、極間のタールおよびスラッジを
撹拌する効果が表れ、加工を安定にする働きをする。
【００７２】実施例１５．なお上述した実施例３，５，
６，７，８，１０，１１，１２，１３，１４の実施例に
おいて、正極性電圧の電流制限抵抗の抵抗値を適当に選
定する等して、正極性電圧の印加時に僅かに放電するよ
うにすれば、被加工物の面質が良好となる。また本発明
は、上述した各実施例を適宜組み合せて実施することも
できる。
【００７３】
【発明の効果】以上のように第１、第２の発明によれ
ば、タールの付着を抑制できるとともに、電極消耗を抑
えることができる。
【００７４】また第３の発明によれば、タールの付着を
抑制できるとともに、被加工物の電食を防止できる。
【００７５】また第５〜第８，第１０〜第１４の発明に
よれば、タールの付着を抑制できるとともに、加工の安
定性を図り加工速度の低下を抑制できる。
【００７６】また第４の発明によれば、新規なタール付
着検出装置を提供できる。
【００７７】更にまた第９の発明によれば、極間インピ
ーダンスの測定を精度よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の一実施例を示すブロック線図であ
る。
【図２】第１の発明の一実施例に係る動作を説明するた
めの電圧波形図である。
【図３】第２の発明の一実施例を示すブロック線図であ
る。
【図４】第３の発明の一実施例を示すブロック線図であ
る。
【図５】第３の発明の一実施例に係る動作を説明するた
めのイオン移動距離−極性交替周波数特性図である。
【図６】第４の発明の一実施例を示すブロック線図であ
る。
【図７】第５の発明の一実施例を示すブロック線図であ
る。
【図８】第５の発明の一実施例に係る動作を説明するた
めの電圧波形図である。
【図９】第６の発明の一実施例を示すブロック線図であ
る。
【図１０】第７の発明の一実施例を示すブロック線図で
ある。
【図１１】第８の発明の一実施例を示すブロック線図で
ある。
【図１２】第９の発明の一実施例を示すブロック線図で
ある。
【図１３】第９の発明の一実施例に係る動作を説明する
ための電圧波形図である。
【図１４】第１０の発明の一実施例を示すブロック線図
である。
【図１５】第１０の発明の一実施例に係る動作を説明す
るための電圧波形図である。
【図１６】第１１の発明の一実施例を示すブロック線図
である。
【図１７】第１１の発明の一実施例に係る動作を説明す
るための電圧波形図、電極位置を示す図である。
【図１８】第１２の発明の一実施例を説明するための電
圧波形図、電極位置を示す図である。
【図１９】第１３の発明の一実施例を示すブロック線図
である。
【図２０】第１３の発明の一実施例を説明するための電
圧波形図、電極位置を示す図である。
【図２１】第１４の発明の一実施例を示すブロック線図
である。
【図２２】第１４の発明の一実施例に係る動作を説明す
るための電圧波形図である。
【符号の説明】
４０１ 逆極性（電極：正、被加工物：負）用直流電源 ４０２ 正極性（電極：負、被工作物：正）用直流電源 ４０５ 電極 ４０６ 被加工物 ４０７ 逆極性用スイッチング素子 ４０８ 正極性用スイッチング素子 ４０９ パルス制御回路 ４１０ 逆極性用電流制限抵抗 ４１１ 正極性用電流制限抵抗 ４１２ 逆極性用電流制限抵抗の切り換えスイッチ ５１４ 半波整流回路 ５１５ ローパスフィルタ ５１６ ＰＷＭ制御回路 ５０９ パルス制御回路 ６０３ 加工槽 ６０４ 加工液 ６０５ 加工液の比抵抗測定機 ６０６ 計算機 ６０７ 直流電源 ６０８ スイッチ ６０９ サンプルアンドホールド回路 ６１０ 計算機 ６１１ 抵抗 ７１０ 短絡検出回路 ７１１ 短絡パルス率判定装置 ９１０ 自励検出回路 １０１０ スイッチング素子 １０１１ 直流電源 １１１２ 比抵抗計 １１１３ 計算機 １１１４ 直流電源 １１１６ スイッチング素子 １１１７ サンプルアンドホールド回路 １２１０ 直流電源 １２１１ 抵抗 １２１２ スイッチング素子 １２１４ サンプルアンドホールド回路 １２１５ 計算機 １２１６ サンプル信号 １６２０ ＮＣ制御装置 ２０３０ 発振器

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電極と被加工物とを絶縁性の加工液を介
    在させて対向させ、電極と被加工物間にパルス状の電圧
    を印加して放電を発生せしめ、その放電エネルギで被加
    工物を加工する放電加工機において、逆極性のパルス状
    の電圧の休止時間に正極性の電圧を印加する加工パルス
    制御装置を有し、逆極性の時の電流制限インピーダンス
    を放電可能な値とすると共に、正極性の時の電流制限イ
    ンピーダンスを放電が発生し難い値としたことを特徴と
    する放電加工機。
  2. 【請求項２】 電極と被加工物とを水と化合物からなる
    加工液を介在させて対向させ、電極と被加工物間にパル
    ス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、その放電エネ
    ルギで被加工物を加工する放電加工機において、逆極性
    のパルス状の電圧の休止時間に正極性の電圧を印加する
    加工パルス制御装置と、逆極性の時の電流制限インピー
    ダンスと正極性の時の電流制限インピーダンスとを切り
    換えるとともに、逆極性の時の電流制限インピーダンス
    の切り換えに対し、正極性の時の電流制限インピーダン
    スを連動して切り換える切り換え手段とを備えてなる放
    電加工機。
  3. 【請求項３】 電極と被加工物とを水と化合物からなる
    加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工物
    間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、その
    放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、第１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極
    性の電圧を印加し、極間の平均電圧を電極を正として０
    Ｖ以上の設定値に制御するとともに、１００μｓｅｃ以
    下の所定の時間単位で平均電圧を制御する加工パルス制
    御装置を備えてなる放電加工機。
  4. 【請求項４】 電極と被加工物とを水と化合物からなる
    加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工物
    間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、その
    放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、加工液の比抵抗と電極面積から求めた極間インピー
    ダンスと、実測した極間のインピーダンスの差から電極
    あるいは被加工物へのタールの付着を検出するタール付
    着検出装置を有することを特徴とする放電加工機。
  5. 【請求項５】 電極と被加工物とを水と化合物からなる
    加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工物
    間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、その
    放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、第１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極
    性の電圧を印加する加工パルス制御装置と、短絡パルス
    検出回路と、該短絡パルスにより短絡と判定されたパル
    スの比率あるいは連続個数を判定する短絡パルス率判定
    装置とを備え、前記短絡パルス率判定装置にて、短絡パ
    ルスが設定の比率を超えたと判定された場合あるいは設
    定数以上に連続したと判定された場合に、前記加工パル
    ス制御装置により第１の極性のパルスの休止時間を延ば
    すことを特徴とする放電加工機。
  6. 【請求項６】 電極と被加工物とを水と化合物からなる
    加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工物
    間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、その
    放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、第１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極
    性の電圧を印加する加工パルス制御装置と、第１の極性
    の場合に印加電圧が立ち上がらず放電に移行しない自励
    発振を検出する自励発振検出装置とを備え、前記自励発
    振検出装置にて自励発振が発生したことが検出された場
    合に、加工パルス制御装置により前記第１の極性のパル
    スの休止時間を延ばすことを特徴とする放電加工機。
  7. 【請求項７】 電極と被加工物とを水と化合物からなる
    加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工物
    間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、その
    放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、第１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極
    性の電圧を印加する加工パルス制御装置と、極間のイン
    ピーダンスを測定する極間インピーダンス測定装置とを
    備え、前記極間インピーダンス測定装置にて極間インピ
    ーダンスが設定値より下がったことが測定された場合
    に、前記加工パルス制御装置により第１の極性のパルス
    の休止時間を延ばすことを特徴とする放電加工機。
  8. 【請求項８】 電極と被加工物とを水と化合物からなる
    加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工物
    間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、その
    放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、第１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極
    性の電圧を印加する加工パルス制御装置と、加工液の比
    抵抗と電極面積から求めた極間インピーダンスと、実測
    した極間のインピーダンスの差から電極あるいは被加工
    物へのタールの付着を検出するタール付着検出装置とを
    備え、前記タール付着検出装置にてタールの付着が検出
    された場合に、前記加工パルス制御装置により第１の極
    性のパルスの休止時間を延ばすことを特徴とする放電加
    工機。
  9. 【請求項９】 電極と被加工物とを水と化合物からなる
    加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工物
    間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、その
    放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、第１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極
    性の電圧を印加する加工パルス制御装置と、第２の極性
    のパルスのうちの所定のものを、放電が発生しないよう
    に設定された電圧のパルスとし、その電圧パルスの実際
    の電圧を測定し設定された電圧と比較することにより、
    極間インピーダンスを測定する極間インピーダンス測定
    装置とを備えてなる放電加工機。
  10. 【請求項１０】 電極と被加工物とを水と化合物からな
    る加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工
    物間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、そ
    の放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、第１の極性の電圧を印加してから放電しない無負荷
    時間が設定の時間経過した場合、第１の極性の電圧を休
    止して第２の極性電圧を印加する加工パルス制御装置
    と、前記加工パルス制御装置にて第１の極性の電圧を印
    加してから放電しない無負荷時間が設定の時間経過した
    場合、電極と被加工物が接近するように制御する手段と
    を備えてなる放電加工機。
  11. 【請求項１１】 電極と被加工物とを水と化合物からな
    る加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工
    物間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、そ
    の放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、加工中は第１の極性のパルス状の電圧を印加し、前
    記電極のジャンプ動作中は第２の極性電圧を印加する加
    工パルス制御装置を備えてなる放電加工機。
  12. 【請求項１２】 電極と被加工物とを水と化合物からな
    る加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工
    物間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、そ
    の放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、第１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極
    性の電圧を印加するとともに、前記電極のジャンプ動作
    中に低周波の交流電圧を印加する加工パルス制御装置を
    備えてなる放電加工機。
  13. 【請求項１３】 電極と被加工物とを水と化合物からな
    る加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工
    物間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、そ
    の放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、第１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極
    性の電圧を印加するとともに、前記電極のジャンプ動作
    中に加工中の電圧に応じた直流電圧を印加する加工パル
    ス制御装置を備えてなる放電加工機。
  14. 【請求項１４】 電極と被加工物とを水と化合物からな
    る加工液または油を介在させて対向させ、電極と被加工
    物間にパルス状の電圧を印加して放電を発生せしめ、そ
    の放電エネルギで被加工物を加工する放電加工機におい
    て、第１の極性のパルス状の電圧の休止時間に第２の極
    性の電圧を印加するとともに、第１の極性、第２の極性
    の電圧が印加されていないときに高周波の交流電圧を印
    加する加工パルス制御装置を備えてなる放電加工機。
JP5162725A 1993-06-30 1993-06-30 放電加工機 Expired - Fee Related JP2914102B2 (ja)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5162725A JP2914102B2 (ja) 1993-06-30 1993-06-30 放電加工機
CN94107701.2A CN1080615C (zh) 1993-06-30 1994-06-03 放电加工机和放电加工方法
KR94015255A KR0119480B1 (en) 1993-06-30 1994-06-29 Electrical discharge machine with an opposite polarity voltage applied during an electrode jump operation
US08/267,233 US5753882A (en) 1993-06-30 1994-06-29 Electrical discharge machine with pulses of both polarities
CH02096/94A CH688544A5 (de) 1993-06-30 1994-06-30 Funkenerosionsmaschine.
CH02208/97A CH692842A5 (de) 1993-06-30 1994-06-30 Funkenerosionsmaschine.
DE4422967A DE4422967C2 (de) 1993-06-30 1994-06-30 Funkenerodiermaschine und Verfahren zur Steuerung einer Spannung am Arbeitsspalt bei funkenerodierender Bearbeitung eines Werkstücks
US08/534,643 US5681488A (en) 1993-06-30 1995-09-27 Electrical discharge machine which uses voltages of opposite polarity
US08/534,310 US5603852A (en) 1993-06-30 1995-09-27 Electrical discharge machine with an opposite polarity voltage applied during an electrode jump operation
US08/534,322 US5698115A (en) 1993-06-30 1995-09-27 Electrical discharge machine
US08/881,933 US5919381A (en) 1993-06-30 1997-06-25 Bipolar electrical discharge machine which detects misfire
US08/884,660 US5828027A (en) 1993-06-30 1997-06-27 Electrical discharge machine with tar build-up detector
US08/884,662 US5869797A (en) 1993-06-30 1997-06-27 Bipolar electrical discharge machine which adjusts voltage polarity based on short circuit detection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5162725A JP2914102B2 (ja) 1993-06-30 1993-06-30 放電加工機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH079257A true JPH079257A (ja) 1995-01-13
JP2914102B2 JP2914102B2 (ja) 1999-06-28

Family

ID=15760093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5162725A Expired - Fee Related JP2914102B2 (ja) 1993-06-30 1993-06-30 放電加工機

Country Status (6)

Country Link
US (7) US5753882A (ja)
JP (1) JP2914102B2 (ja)
KR (1) KR0119480B1 (ja)
CN (1) CN1080615C (ja)
CH (2) CH688544A5 (ja)
DE (1) DE4422967C2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001162444A (ja) * 1999-11-05 2001-06-19 Charmilles Technol Sa 放電加工用のプロセス及び装置
JP2005337200A (ja) * 2004-05-31 2005-12-08 Toyota Motor Corp 放電リアクタ用の電源方法
JP2012192520A (ja) * 2012-07-19 2012-10-11 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
KR20180025822A (ko) * 2016-09-01 2018-03-09 화낙 코퍼레이션 와이어 방전 가공기

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432916C1 (de) * 1994-09-15 1996-04-04 Agie Ag Ind Elektronik Verfahren und Impulsgenerator zum elektroerosiven Bearbeiten von Werkstücken
JP3395431B2 (ja) * 1995-02-27 2003-04-14 三菱電機株式会社 放電加工方法及びその装置
DE19654964B4 (de) * 1995-02-27 2006-09-21 Mitsubishi Denki K.K. Vorrichtung und Verfahren zur Funkenerosionsbearbeitung
JP3645957B2 (ja) * 1995-12-28 2005-05-11 株式会社ソディック 放電加工方法及び装置
JP3347277B2 (ja) * 1997-08-11 2002-11-20 ファナック株式会社 放電加工機の放電加工電源装置
US6222149B1 (en) 1998-06-10 2001-04-24 Sodick Co., Ltd. Power supply device for electric discharge machining apparatus
US6169261B1 (en) * 1998-06-12 2001-01-02 Industrial Technology Research Institute Apparatus and method for generating an electric discharge for use in the line cutting of a workpiece
US6084194A (en) * 1999-03-01 2000-07-04 Modern Hard Chrome Service Co. Method and apparatus for electric-discharge texturing ends of a roll
CH695886A5 (de) * 2000-10-20 2006-10-13 Mitsubishi Electric Corp Energieversorgungsapparat für die Drahtfunkenerosion.
WO2003106088A1 (ja) * 2002-06-12 2003-12-24 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工機の加工電源装置
US7038158B2 (en) * 2002-08-30 2006-05-02 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Wire electrical discharge machining apparatus
CN100439023C (zh) * 2004-04-19 2008-12-03 三菱电机株式会社 放电加工机的电源装置以及电源控制方法
EP1806197B1 (en) * 2004-10-27 2013-08-07 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Electric discharge machining power supply apparatus, and small-hole drilling electric discharge machining
JP2006138737A (ja) * 2004-11-12 2006-06-01 Fanuc Ltd 比抵抗検出器及び比抵抗検出装置
DE102004060290A1 (de) * 2004-12-15 2006-06-22 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks
JP4444303B2 (ja) * 2007-03-22 2010-03-31 株式会社ソディック 放電発生検出方法及び装置
WO2009096026A1 (ja) * 2008-01-31 2009-08-06 Mitsubishi Electric Corporation 放電加工装置
JP5220036B2 (ja) * 2008-01-31 2013-06-26 三菱電機株式会社 放電加工装置
JP4565523B1 (ja) * 2009-10-29 2010-10-20 一郎 藤本 放電加工装置
CN102151921B (zh) * 2010-02-12 2013-06-12 财团法人工业技术研究院 放电电源控制方法与装置
JP5088975B2 (ja) * 2010-10-19 2012-12-05 株式会社ソディック ワイヤ放電加工装置
TWI441208B (zh) * 2012-08-08 2014-06-11 Leadtrend Tech Corp 產生變壓器的可變採樣延遲時間的採樣維持電路及其方法
JP5689499B2 (ja) * 2013-05-17 2015-03-25 ファナック株式会社 防錆機能を有するワイヤ放電加工機
JP5800923B2 (ja) * 2014-01-15 2015-10-28 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機の加工用電源装置
US10189102B2 (en) * 2015-10-20 2019-01-29 Mitsubishi Electric Corporation Electric discharge machine
KR20160140518A (ko) 2016-06-15 2016-12-07 주식회사 지티엠 비디오 포토 앨범
CN112828403B (zh) * 2020-12-30 2022-05-03 山东豪迈机械科技股份有限公司 电火花加工放电状态检测电路及方法
TWI767550B (zh) * 2021-02-03 2022-06-11 精呈科技股份有限公司 精加工之放電波寬調變方法
CN113000954B (zh) * 2021-04-28 2025-10-17 泰州市雄峰机械有限公司 一种放电加工机床用的放电检测装置

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3558998A (en) * 1968-05-07 1971-01-26 Amsted Ind Inc Reversible polarity universal electrical discharge machining power supply with current cut-off
US3997753A (en) * 1969-03-17 1976-12-14 Inoue K Control system and method for electric discharge machining (EDM) using a predetermined portion of each discharge pulse for monitoring
US3614368A (en) * 1970-01-09 1971-10-19 Elox Inc Electrical discharge machining short circuit protection system of the keyed type
US3699303A (en) * 1970-10-15 1972-10-17 Cincinnati Milacron Inc Edm process a method and apparatus for controlling the flow rate of dielectric as a function of gap impedance
US3705286A (en) * 1971-01-21 1972-12-05 Iwao Kondo Electric discharge machining device
US3775578A (en) * 1971-03-10 1973-11-27 Colt Ind Operating Corp Polarity reversal system for electrical discharge machining apparatus
JPS5854937B2 (ja) * 1973-02-19 1983-12-07 三菱電機株式会社 ホウデンカコウセイギヨホウホウ
US3825715A (en) * 1973-05-29 1974-07-23 Mitsubishi Electric Corp Process for controlling electrical discharge shaping
IT1031674B (it) * 1974-02-19 1979-05-10 Niwa Yoshiei Procedimento ed apparecchiatura per la sagomatura a scarica ad alta frequenza
US4211908A (en) * 1974-02-19 1980-07-08 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Apparatus for high frequency discharge shaping of a workpiece by means of a rectangular bipolar pulsating voltage
JPS6028614B2 (ja) * 1977-05-23 1985-07-05 三菱電機株式会社 放電加工装置
US4350863A (en) * 1978-03-07 1982-09-21 Inoue-Japax Research Incorporated High-frequency power feeder circuitry and supply for electrical discharge machining
DE3117814A1 (de) * 1981-05-06 1982-12-02 Eksperimental'nyj naučno-issledovatel'skij institut metallorežuščich stankov, Moskva Verfahren und einrichtung zur automatischen steuerung eines elektroerosiven bearbeitungsvorganges
YU43061B (en) * 1982-01-11 1989-02-28 Vito Garbajs Device for performing a method for an adaptive control of an electroerosion processing method
US4504722A (en) * 1982-02-26 1985-03-12 Hitachi Seiko Ltd. Fully automated machining apparatus optimization for electric discharge machining apparatus
JPS5993228A (ja) * 1982-11-16 1984-05-29 Mitsubishi Electric Corp 放電加工装置
JPS6150714A (ja) * 1984-08-21 1986-03-13 Inoue Japax Res Inc 放電加工用電源装置
JPS6188770A (ja) * 1984-10-05 1986-05-07 Amada Co Ltd 放電加工装置の電流制御回路
JPS63102825A (ja) * 1986-10-20 1988-05-07 Fanuc Ltd 放電加工電源
JPS63123607A (ja) * 1986-11-14 1988-05-27 Mitsubishi Electric Corp 放電加工方法及び装置
DE3644042A1 (de) * 1986-12-22 1988-06-30 Agie Ag Ind Elektronik Verfahren und vorrichtung zum spuelen der erodierzone beim elektroerosiven senken
JPS63180416A (ja) * 1987-01-23 1988-07-25 Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd 放電加工制御装置
JPS63200918A (ja) * 1987-02-16 1988-08-19 Hitachi Seiko Ltd 放電加工装置
JPH089125B2 (ja) * 1988-03-11 1996-01-31 日立精工株式会社 放電加工用電源装置
ES2009110A6 (es) * 1988-11-11 1989-08-16 Camprubi Graell Alberto Metodo para reducir el desgaste del electrodo en maquinas de mecaniza-do por electroerosion.
JPH02303720A (ja) * 1989-05-15 1990-12-17 Fanuc Ltd 放電加工機のジャンプ制御方式
JP2869545B2 (ja) * 1989-12-25 1999-03-10 株式会社ソディック 放電加工装置
JPH03208520A (ja) * 1990-01-05 1991-09-11 Makino Milling Mach Co Ltd 放電加工機の加工パルス制御方法及び装置
JPH03239413A (ja) * 1990-02-14 1991-10-25 Sodick Co Ltd 不燃性放電加工方法
JPH03294116A (ja) * 1990-04-10 1991-12-25 Makino Milling Mach Co Ltd 放電加工パルスの供給方法及び装置
JP2939310B2 (ja) * 1990-08-14 1999-08-25 株式会社ソディック 放電加工装置
JP2817396B2 (ja) * 1990-11-29 1998-10-30 三菱電機株式会社 放電加工装置
JP3014793B2 (ja) * 1991-04-01 2000-02-28 株式会社ソディック 加工電流制御方法及び加工電流制御装置
JPH04331020A (ja) * 1991-04-30 1992-11-18 Fanuc Ltd 放電加工装置
JP3040849B2 (ja) * 1991-07-29 2000-05-15 株式会社ソディック 放電加工装置
JP2692510B2 (ja) * 1991-12-02 1997-12-17 三菱電機株式会社 放電加工装置
JP3239413B2 (ja) * 1992-01-27 2001-12-17 株式会社ニコン カメラのオートフォーカス装置
JP2705427B2 (ja) * 1992-02-07 1998-01-28 三菱電機株式会社 放電加工装置
JP3343267B2 (ja) * 1992-08-25 2002-11-11 株式会社ソディック 放電加工方法及び放電加工用電源装置
JP3007229B2 (ja) * 1992-08-26 2000-02-07 オークマ株式会社 放電加工機の制御方法
US5416290A (en) * 1992-10-08 1995-05-16 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Electric discharge machine power supply circuit
JPH06150714A (ja) * 1992-11-04 1994-05-31 Mitsubishi Paper Mills Ltd 熱融着性導電性シート及び熱融着性の継目を有する導電性シート
JP3547151B2 (ja) * 1992-12-03 2004-07-28 株式会社ソディック 放電加工制御方法及び放電加工機用制御装置
EP0649696B1 (en) * 1993-10-22 1997-10-08 Korea Atomic Energy Research Institute Method for classifying discharge machining wave patterns, and method for preventing arcs based on the classification of the discharge machining wave in discharge machining apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001162444A (ja) * 1999-11-05 2001-06-19 Charmilles Technol Sa 放電加工用のプロセス及び装置
JP2005337200A (ja) * 2004-05-31 2005-12-08 Toyota Motor Corp 放電リアクタ用の電源方法
JP2012192520A (ja) * 2012-07-19 2012-10-11 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
KR20180025822A (ko) * 2016-09-01 2018-03-09 화낙 코퍼레이션 와이어 방전 가공기

Also Published As

Publication number Publication date
US5753882A (en) 1998-05-19
DE4422967A1 (de) 1995-01-12
DE4422967C2 (de) 1999-03-18
US5681488A (en) 1997-10-28
KR0119480B1 (en) 1997-10-17
US5919381A (en) 1999-07-06
US5828027A (en) 1998-10-27
US5869797A (en) 1999-02-09
KR950000279A (ko) 1995-01-03
US5698115A (en) 1997-12-16
CN1080615C (zh) 2002-03-13
CH688544A5 (de) 1997-11-14
US5603852A (en) 1997-02-18
JP2914102B2 (ja) 1999-06-28
CH692842A5 (de) 2002-11-29
CN1100981A (zh) 1995-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2914102B2 (ja) 放電加工機
TWI436843B (zh) 具有加工狀態判定功能之線切割放電加工機
JP5073797B2 (ja) 加工状態を検出するワイヤ放電加工機
TWI442985B (zh) 金屬線放電加工機
US8168914B2 (en) Electric-discharge-machining power supply apparatus and electric discharge machining method
CN101291768B (zh) 放电加工机的电源控制装置
US7038158B2 (en) Wire electrical discharge machining apparatus
EP1392465B1 (en) Method for a removal of cathode depositions by means of bipolar pulses
EP1806197A1 (en) Electric discharge machining power supply apparatus, and small-hole drilling electric discharge machining
JP5478532B2 (ja) 放電加工装置
JP5357298B2 (ja) 加工状態を検出するワイヤ放電加工機
JP2004230517A (ja) 電気的火花によるドリルと電気的火花による穴の形成方法
JP2010012551A (ja) 単一電源を備えたワイヤ放電加工機
JPH07156019A (ja) 放電加工装置
JP3557913B2 (ja) 放電加工装置
JP3662291B2 (ja) 放電加工方法及び放電加工用電源装置
JP2000079514A (ja) 放電加工装置
JPS641252B2 (ja)
CN104837588B (zh) 放电加工装置
JPS6246288B2 (ja)
JPS6144528A (ja) 放電加工装置
JP2004050310A (ja) 細穴放電加工機の制御方法
JP2000061731A (ja) 放電加工装置
CN104837588A (zh) 放电加工装置
JPS61111837A (ja) ワイヤカツト放電加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100416

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100416

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110416

Year of fee payment: 12

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees