JPH08207436A

JPH08207436A - 顕色剤シート用減感インキ、顕色剤シート及び減感インキ層の領域の検出方法

Info

Publication number: JPH08207436A
Application number: JP4249495A
Authority: JP
Inventors: Masajiro Sano; 正次郎佐野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-02-07
Filing date: 1995-02-07
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】顕色剤シートの顕色剤層上に印刷した場合、そ
の形成位置を容易に検出可能な顕色剤シート用減感イン
キ、その減感インキの層を有する感圧記録シートおよび
その減感インキ層の領域の検出方法を提供する。【構成】減感剤、顔料及びバインダーからなる顕色剤シ
ート用減感インキにおいて、さらに蛍光増白剤を含有す
る顕色剤シート用減感インキ；支持体１１の一方の表面
に、電子受容性顕色剤を含む顕色剤層１２を有する感圧
記録シートにおいて、顕色剤層１２の一部の領域に減感
インキから形成された減感インキ層１３が設けられた顕
色剤シート；および顕色剤シートの減感インキ層１３が
設けられた表面に、紫外線を照射することにより該減感
インキ層１３の領域を検出する減感インキ層１３の領域
の検出方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顕色剤シート用減感イ
ンキ、減感インキ層を有する顕色剤シート及び減感イン
キ層の領域の検出方法に関し、特に紫外線により容易に
検出できる減感インキ層を形成することができる減感イ
ンキ、その層を有する顕色剤シート及びその層の領域の
検出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子供与性の無色の有機化合物（以下、
「発色剤」と言うことがある）と、電子受容性物質（以
下、「顕色剤」と言うことがある）との反応により、発
色を示すことは古くから知られている。この現象を具体
的に利用したものとして感圧記録シートが知られてい
る。感圧記録シートにおいては、発色剤を包含するマイ
クロカプセルからなる発色剤層と、顕色剤を含む顕色剤
層とを接触させ、これに筆圧、タイプ等により圧力を加
えてマイクロカプセルを破壊して、発色剤と顕色剤とを
反応させて発色像の形成が行なわれる。

【０００３】感圧記録シートは、ノーカーボン型記録シ
ートとして帳票の形で使用されることが多い。ノーカー
ボン型記録紙は、一般に、発色剤層を支持体（一般に紙
である）の片面に形成した上用紙、および顕色剤層を支
持体の片面に形成した下用紙の二種のシートを組み合わ
せた構成、あるいは上記の上用紙、支持体の片面に発色
剤層を形成し、その反対側の面に顕色剤層を形成した中
用紙、そして上記の下用紙の三種のシートを組み合わせ
た構成として使用される。上記下用紙と中用紙が、一方
の表面に顕色剤層を有するので顕色剤シートと呼ばれ
る。

【０００４】前述の性質を持つ顕色剤としては、クレー
類、フェノール樹脂類、芳香族カルボン酸の金属塩等が
知られている。通常、これらの顕色剤を含む塗布液を紙
（支持体）の全面に均一に塗布して顕色剤層を形成し
て、顕色剤シートを作製する。こうして得られた顕色剤
シート（中用紙又は下用紙）の顕色剤層は、発色像を形
成するためのものであるが、用途により、発色像を形成
したくない領域を設けたい場合がある。このような領域
は、減感剤を含有する減感インキをその領域のみに印刷
等により塗布することによって、形成することができ
る。

【０００５】上記のように、減感インキを顕色剤層の特
定の領域上にのみ塗布する場合、減感インキが顕色剤層
上の所定の領域（位置）に形成されているかどうかを確
認してから、その確認された塗布条件で減感インキを形
成して、実際の製造が行なわれる。しかしながら、上記
顕色剤層は白色であり、また塗布された減感インキの層
もほぼ白色であるため、減感インキの塗布位置を即座に
確認することができないことから、減感インキを印刷機
により塗布後、一旦印刷機を停止して、塗布物（顕色剤
シート）をサンプリングして、確認が行なわれている。
この塗布位置を確認する方法として、特開昭５０−６２
４９２号公報に記載されている発色剤を溶剤に溶かした
溶液を顕色剤層面に吹き付ける方法が知られている。こ
のような発色剤溶液としては、例えば、富士写真フイル
ム（株）製の「スプレーチェッカー」等が市販されてい
る。すなわち、上記発色剤溶液を顕色剤層面に吹き付け
ると、減感インキが存在しない領域（すなわち、顕色剤
層面）は発色し、減感インキの存在する領域は発色しな
いため、減感インキが塗布されている領域を確認するこ
とができる。

【０００６】しかしながら、上記発色剤溶液をスプレー
塗布する作業においては、有機溶剤が作業所内に充満し
ないように充分換気して行なうか、充分に換気されてい
る別の場所で行う必要がある。また、上記のようにサン
プリングを行なうことは、顕色剤シートの使用できない
部分が生ずることにもなる。さらに、減感インキは、通
常オフセット印刷により連続的に印刷されるため、減感
インキの形成領域の確認も連続的に行なうことが望まし
いが、スプレー塗布による減感インキの形成領域の確認
を印刷しながら連続的に行なうことは、極めて困難であ
る。さらにまたこのような確認方法は顕色剤シートのみ
ならずその周辺装置まで汚染するとの問題もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、顕色剤シートの顕色剤層上に印刷した場合、その位
置を容易に検出可能な減感インキ層を形成することがで
きる顕色剤シート用減感インキを提供することにある。
また、本発明の目的は、減感インキ層の領域を容易に検
出することができる減感インキ層を有し、かつ表面の白
色度が均一な顕色剤シートを提供することにある。さら
に、本発明の目的は、顕色剤層上に塗布された減感イン
キ層を簡便に検出することができる減感インキ層の領域
の検出方法にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、減感剤、顔料
及びバインダーからなる顕色剤シート用減感インキにお
いて、さらに蛍光増白剤を含有することを特徴とする顕
色剤シート用減感インキにある。

【０００９】本発明の上記顕色剤シート用減感インキの
好適な態様は下記の通りである。１）蛍光増白剤が、油溶性である。２）蛍光増白剤が、クマリン誘導体、ピラゾリン誘導体
またはビスオキサゾール誘導体である。３）蛍光増白剤が、減感剤１００重量部に対して１〜１
００重量部の量で含有されている。

【００１０】また本発明は、支持体の一方の表面に、電
子供与性発色剤との接触により発色像を形成することが
できる電子受容性顕色剤を含む顕色剤層を有する顕色剤
シートにおいて、顕色剤層の表面の一部の領域に請求項
１に記載の顕色剤シート用減感インキから形成された減
感インキ層が設けられていることを特徴とする顕色剤シ
ートにある。

【００１１】本発明の上記顕色剤シートの好適な態様は
下記の通りである。１）減感インキ層が、オフセット印刷により塗布形成さ
れている上記顕色剤シート。２）上記顕色剤シートは、顕色剤層が設けられていない
側の表面には、発色剤を内包するマイクロカプセルを含
む発色剤層が設けられた中用紙である。

【００１２】さらに、本発明は、上記顕色剤シートの減
感インキ層が設けられた表面に、紫外線を照射すること
により減感インキ層の領域を検出することを特徴とする
減感インキ層の領域の検出方法にある。

【００１３】本発明の上記減感インキ層の領域の検出方
法の好適な態様は、下記の通りである。１）減感インキ層の領域の検出を、顕色剤シートを連続
的に移動させながら行なう検出方法。２）減感インキ層の領域の検出を、３００〜４００ｎｍ
の波長の紫外線を照射することにより行なう検出方法。

【００１４】本発明の感圧記録シート用減感インキは、
蛍光増白剤を含有することを特徴とする。また本発明の
減感インキの印刷領域の検出方法は、このような減感イ
ンキの層を顕色剤層上に設けたのち、減感インキが所望
の領域に設けられたかどうかを検査するため、紫外線を
照射してその印刷領域を検出することを特徴とする。そ
して本発明の感圧記録シートは、このような減感インキ
の層が顕色剤層の所望の領域に設けられたものである。

【００１５】本発明の減感インキの層が設けられた感圧
記録シートについて、図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００１６】図１は、本発明の感圧記録シートの代表例
の断面を模式的に示す図である。図１では、支持体１１
上に、顕色剤層１２が設けられ、その上の特定の領域に
減感インキ層１３が形成されている。この積層体は、通
常下用紙として使用される。顕色剤層１２が設けられて
いない側の表面に発色剤含有マイクロカプセルからなる
発色剤層を設けた場合は、中用紙として使用される。

【００１７】本発明では、減感インキ層１３は蛍光増白
剤を含有している。このような減感インキ層の領域を紫
外線照射すると青紫色等に発色するため、その形成領域
を容易に確認することができる。特に、感圧記録シート
の製造時に、感圧記録シートの顕色剤層の所望の領域
に、上記の感圧記録シート用減感インキを印刷した後、
紫外線を照射することにより減感インキを印刷領域を即
座に検出することが可能である。これにより、従来スプ
レーチェッカーにより行なわれていた減感インキの印刷
領域の検出を、印刷を行ないながら連続的に、且つ記録
紙を汚染することなく行なうことができる。

【００１８】本発明の減感インキは下記のようにして製
造することができる。本発明の減感インキは、減感剤、
顔料及びバインダーからなる通常の油溶性インキの構成
に、さらに蛍光増白剤を含有していることを特徴として
いる。蛍光増白剤は、紙や布等に添加して白さを増すた
めに使用される化合物である。このような化合物は、３
００〜４００ｎｍの紫外領域の光を吸収する有機化合物
であり、一般に紫外線（３００〜４００ｎｍ）を照射す
ることにより、紫青あるいは青緑の蛍光を発する。本発
明は、蛍光増白剤のこのような性質を利用したものであ
る。

【００１９】本発明で使用することができる蛍光増白剤
は、公知のどのような蛍光増白剤でも使用することがで
きる。たとえば、ビス（トリアジニルアミノスチルベ
ン）ジスルホン酸誘導体、オキサゾール誘導体、トリア
ゾール誘導体、ビフェニル誘導体、イミダゾール誘導
体、クマリン誘導体、ピラゾリン誘導体、ナフタルイミ
ド誘導体及びビスオキサゾール誘導体を挙げることがで
きる。減感インキには油溶性減感剤やバインダーを使用
することから、蛍光増白剤も、油溶性のものが好まし
い。油溶性の蛍光増白剤としては、クマリン誘導体、ピ
ラゾリン誘導体及びビスオキサゾール誘導体（例、２，
５−ビス［５’−ｔ−ブチルベンゾキザゾリル（２）］
チオフェン）を挙げることができる。このような油溶性
の蛍光増白剤を用いることにより、減感インキ中に容易
に溶解あるいは分散することができるので、印刷領域を
容易に検出できるとの本発明の効果を有利に得ることが
できる。また蛍光増白剤は、下記の減感剤１００重量部
に対して１〜１００重量部の量でインキ中に含有されて
いることが好ましく、さらに５〜５０重量部の範囲が好
ましい。

【００２０】本発明の減感インキに使用することができ
る減感剤としては、公知の材料を使用することができ
る。例えば、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、オクタデシルアンモニウムクロライド等の第４級ア
ンモニウム塩；ドデシルアミン、ドデシルジアミン等の
高分子量のアミン；２，４，４−トリメチル−２−オキ
サゾリン等の置換オキサゾリン；キシレンジアミン、Ｎ
−アミノプロピルピペリジン等の分子中に環状構造を有
するジアミン；ポリアミンのエチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイドまたはブチレンオキサイド付加体等の
ポリアミン誘導体とアルキレンオキシドとの反応物；ポ
リオキシエチレンアルキルアミン；ポリオキシエチレン
アルキルエーテル；ポリオキシエチレンエステル；ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル；ポリエチレ
ングリコール；ポリプロピレングリコール；ポリオキシ
プロピレンアルキルアミン；グルタミン酸−γ−アルキ
ルエステル残基を有する重合体；スピロアセタール系ジ
アミン；Ｎ−（アミノアルキル）−ラクタム類、アミン
類のグリシジルエーテル付加体等を挙げることができ
る。ポリアミンのエチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイドまたはブチレンオキサイド付加体等のポリアミン
誘導体とアルキレンオキシドとの反応物が好ましい。

【００２１】本発明の減感インキに使用することができ
る顔料としては、二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、タルク、カオリン、ベントナイト等の白色顔
料を挙げることができる。上記顔料は、減感剤１００重
量部に対して５〜２００重量部の量でインキ中に含有さ
れていることが好ましく、さらに１０〜１００重量部の
範囲が好ましい。

【００２２】本発明の減感インキに使用することができ
るバインダーとしては、ロジン変性フェノール樹脂、ケ
トン樹脂、ポリアミド樹脂、マレイン酸樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、ブチ
ラール樹脂、ポリビニルアルコール等の合成樹脂、及び
ゼラチン、シェラック等の天然樹脂を挙げることができ
る。上記バインダーは減感剤１００重量部に対して５〜
２００重量部の量でインキ中に含有されていることが好
ましく、さらに１０〜１００重量部の範囲が好ましい。

【００２３】本発明の減感インキは所望により、有機溶
剤を用いて更に希釈して使用しても良い。有機溶剤とし
ては、アマニ油、桐油、大豆油、綿実油、メタノール、
エタノール、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン、酢酸エ
チル、トルエン、ヘキサン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、ポリプロピレングリコール、ポリ
ブチレングリコール、パラフィンオイル等を挙げること
ができる。更に、必要により、紫外線吸収剤や、パラフ
ィンワックス、リスタリンワックス、カルバナロウワッ
クス等のワックス類、あるいはでんぷん、テキストリン
等の裏移り防止剤を使用しても良い。

【００２４】本発明の減感インキは、例えば、上記減感
剤及び蛍光増白剤（所望により紫外線吸収剤）を加熱混
合し、冷却後所望により有機溶剤を加える。得られたワ
ニスに、顔料、バインダーを加えて分散して減感インキ
を製造することができる。蛍光増白剤は上記のように加
熱溶解させて添加しても良いし、分散時に添加しても良
い。上記分散は、３本ロールミル等のロールミル、アー
トライター、サンドグラインダー等で行なうことができ
る。支持体上の顕色剤層（後述する）の表面に塗布す
る、減感インキの最終塗布量（固形分）は、０．８ｇ／
ｍ² 〜４．０ｇ／ｍ² 、好ましくは１．０ｇ／ｍ² 〜
３．０ｇ／ｍ² が適当である。

【００２５】本発明の顕色剤シートは、前記のように、
顕色剤層の表面上の所望の領域に上記減感インキを塗布
することにより得られる特定の減感インキ層が設けられ
ている。従って、この特定の減感インキ層以外は、従来
公知の感圧記録シートと同様の構成を有し、同様にして
製造することができる。支持体としては、従来顕色剤シ
ートの支持体として使用されているどのような支持体で
あってもよく、例えば、上質紙、中質紙、更紙、マシン
コート紙、アート紙、キャストコート紙、合成紙、レジ
ンコーティッド紙、プラスチックフィルム等を挙げるこ
とができる。

【００２６】本発明の他の感圧記録シートの発色剤層と
接触させるための顕色層に含有される顕色剤としては、
酸性白土、活性白土、アタパルジャイト、ゼオライト、
ベントナイト、カオリンのような粘土物質、芳香族カル
ボン酸の金属塩、フェノールホルムアルデヒド樹脂等を
挙げることができる。中でも芳香族カルボン酸金属塩が
好ましい。この芳香族カルボン酸金属塩の好ましい具体
例としては、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸、３，
５−ジ−ｔ−オクチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ノ
ニルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ドデシルサリチル
酸、３−メチル−５−ｔ−ドデシルサリチル酸、３−ｔ
−ドデシルサリチル酸、５−ｔ−ドデシルサリチル酸、
５−シクロヘキシルサリチル酸、３，５−ビス（α，α
−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−メチル−５−
（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジ
メチルベンジル）−５−メチルサリチル酸、３−（α，
α−ジメチルベンジル）−６−メチルサリチル酸、３−
（α−メチルベンジル）−５−（α，α−ジメチルベン
ジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）
−６−エチルサリチル酸、３−フェニル−５−（α，α
−ジメチルベンジル）サリチル酸、カルボキシ変性テル
ペンフェノール樹脂、３，５−ビス（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸とベンジルクロリドとの反応生成物であ
るサリチル酸樹脂等の、亜鉛塩、ニッケル塩、アルミニ
ウム塩、カルシウム塩等を挙げることができる。

【００２７】上記芳香族カルボン酸金属塩は、機械的に
水系で分散処理するか、又は有機溶媒に溶解して使用す
ることができる。

【００２８】芳香族カルボン酸金属塩を機械的に分散処
理する場合は、ボールミル、アートライター、サンドグ
ラインダー等で処理することができ、分散液にすること
ができる。

【００２９】芳香族カルボン酸金属塩を溶解する有機溶
媒としては、ジイソプロピルナフタレン、１−フェニル
−１−キシリルエタン、１−フェニル−１−イソプロピ
ルフェニルエタン、１−フェニル−１−エチルフェニル
エタン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酢酸アミル、メチレンクロライド、ブ
タノール、パラフィン、灯油等を挙げることができる。

【００３０】芳香族カルボン酸金属塩を上記有機溶媒に
溶解した溶液を、分散剤を含む水に対して５〜１２０重
量％、好ましくは５０〜１００重量％添加して乳化分散
させる。続いてこの乳化分散液を加熱して有機溶媒を除
去してもよい。芳香族カルボン酸金属塩は有機溶媒に対
して一般に１０〜２００重量％溶解して使用する。

【００３１】この分散剤としては、イオン系又は非イオ
ン系の界面活性剤や水溶性高分子化合物を使用すること
ができる。界面活性剤としては、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキル
スルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、多価アルコール脂肪酸部分エス
テル等が挙げられる。また、水溶性高分子化合物として
は、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリ
ビニルエーテル、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、無水
マレイン酸共重合体等が挙げられる。

【００３２】上記顕色剤層を形成するための塗布液に
は、バインダーとして、スチレン／ブタジエン共重合体
ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、アクリル酸エス
テル系ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸、無水マレイン酸／スチレン共重合体、カルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース等の合成高分子、
あるいはデンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン
等の天然高分子を添加してもよい。

【００３３】支持体に塗布する顕色剤の最終塗布量は、
０．１ｇ／ｍ² 〜３．０ｇ／ｍ² 、好ましくは０．２ｇ
／ｍ² 〜１．０ｇ／ｍ² が適当である。

【００３４】本発明の顕色剤シートは、支持体上に顕色
剤層及びその上の減感インキ層を有するものであるが、
その裏側に、発色剤含有のマイクロカプセルからなる発
色剤層を形成しても良い（中用紙）。また、本発明の顕
色剤シートと組み合わせて使用される感圧記録シート
（上用紙又は中用紙）おいては、発色剤含有のマイクロ
カプセルからなる発色剤層が、形成されている。このよ
うな発色剤層は、従来の感圧記録シートのマイクロカプ
セルからなる発色剤層と同様に形成することができる。
例えば、発色剤を適当な溶媒に溶解してマイクロカプセ
ル化し、バインダー、カプセル保護剤などと共にマイク
ロカプセルを含む発色剤層形成用塗布液を調製し、支持
体上に塗布し、乾燥することにより発色剤層を形成す
る。

【００３５】上記発色剤層に含有される発色剤は、使用
される発色剤層により上記のように相対的に変えること
が必要であるが、従来の発色剤を使用することができ
る。例えば、トリフェニルメタンフタリド系化合物、フ
ルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリ
ルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ロー
ダミンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合
物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化合物、フル
オレン系化合物など各種の化合物を挙げることができ
る。

【００３６】上記溶媒としては、天然又は合成油を単独
で又は混合して用いることができる。このような溶媒の
例としては、植物油、灯油、パラフィン、ナフテン油、
アルキル化ビフェニル、アルキル化ターフェニル、塩素
化パラフィン、アルキル化ナフタレン、ジアリールアル
カン、フタル酸エステル等を挙げることができる。

【００３７】発色剤を含有するマイクロカプセルは、そ
れ自体公知の任意の方法、例えば、界面重合法、内部重
合法、相分離法、外部重合法、コアセルベーション法等
の方法により製造することができる。また、バインダー
としては水溶性バインダー、ラテックス系バインダー等
を使用することができ、カプセル保護剤としては、セル
ロース粉末、デンプン粒子、タルク等を使用することが
できる。支持体上へのマイクロカプセル層の形成もそれ
自体公知の方法により行うことができる。

【００３８】発色剤層中の発色剤の最終塗布量は、０．
０３〜０．３０ｇ／ｍ² 、好ましくは０．０５〜０．２
０ｇ／ｍ² が適当である。

【００３９】次に、本発明の減感インキ層の領域の検出
方法について説明する。本発明の減感インキ層の領域の
検出方法は、上記顕色剤シートの顕色剤層の所望の領域
（発色像を形成させたくない領域）に、前記の本発明の
顕色剤シート用減感インキを印刷により塗布した後、紫
外線を照射することにより行なわれる。前記の本発明の
顕色剤シート用減感インキは蛍光増白剤を含有している
ので、印刷後、印刷表面に紫外線を照射すると、顕色剤
層上に形成された減感インキ層のみが青紫ないしは青緑
色の蛍光色を示す。これにより、減感インキ層が所定の
位置に形成されているかどうか容易に検出することがで
きる。減感インキ層の形成領域の検出に使用される紫外
線の波長は、３００〜４００ｎｍ（特に、３６５ｎｍ）
が好ましい。またこのような検出は、従来のスプレーチ
ェッカーを使用した方法に比べて、極めて簡便であるた
め、オフセット印刷等により顕色剤層上に減感インキを
連続的に印刷しながら、上記検出を連続的に行なうこと
ができる。その際、印刷速度も通常の速度（一般に２０
〜２００ｍ／分）を維持して検出することが可能であ
る。さらに、本発明の検出方法は、紫外線を照射するだ
けで行なうことができるので、記録紙をサンプリングす
る必要がないので、印刷したものを全て製品にすること
ができる。

【００４０】また、減感インキを顕色剤層の特定の領域
上にのみ印刷を行なうが、その領域以外の顕色剤層上に
も部分的に印刷されることがあり（地汚れ）、その検出
も減感インキ層を有する感圧記録シートを製造する上で
重要である。本発明の紫外線照射による方法では、上記
減感インキ層の検出と同様に地汚れ部分を検出できるの
で、減感インキを連続的に印刷し、その印刷シートを連
続的に移動しながら地汚れ部分を検出することができ
る。従って、ロールによるオフセット印刷後、印刷され
た顕色剤シートをそのままロールに巻き取る生産システ
ムに於ても本発明の検出方法は利用することができる。
一方、前記スプレーチェッカーを使用する検出方法で
は、上記巻き取る生産システムでは使用不可能であり、
印刷後、いったん折りたたむ工程を含む生産システム
（すなわち、スプレーチェッカーを塗布するため取り出
しが可能な生産システム）でないと利用することができ
ない。

【００４１】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
詳細に説明する。

【００４２】［実施例１］［顕色剤シート（下用紙）の作製］３，５−ジ−α−メ
チルベンジルサリチル酸亜鉛１０重量部、炭酸カルシウ
ム８０重量部、酸化亜鉛２０重量部及びヘキサメタリン
酸ナトリウム１重量部を水２００重量部に加え、サンド
グラインダーを用いて平均粒子径が４．５μｍになるよ
うに分散させて分散液を調製した。次いで、この分散液
に、ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、商品名
「ＰＶＡ−２０３」）の１０重量％水溶液１００重量部
及びカルボキシ変性スチレン／ブタジエンラテックス１
０重量部（固形分）を添加し、固形分濃度が２０重量％
になるように水を加えて調整して顕色剤層形成用塗布液
を調製した。

【００４３】坪量５０ｇ／ｍ² の原紙の一方の表面に、
顕色剤層形成用塗布液を固形分塗布量が５ｇ／ｍ² にな
るようにエアーナイフ塗布機を使用して塗布し、塗膜を
乾燥して顕色剤シートを製造した。

【００４４】［発色剤シート（上用紙）の作製］ポリビ
ニルスルホン酸の一部ナトリウム塩（ナショナルスター
チ（株）製、ＶＥＲＳＡ、ＴＬ５００；平均分子量５０
００００）５重量部を約８０℃の熱水９５重量部に攪拌
しながら添加して溶解した後、冷却した。水溶液のｐＨ
は２〜３であり、これに２０重量％の水酸化ナトリウム
水溶液を加えてｐＨ４．０に調整して、ポリビニルスル
ホン酸の一部ナトリウム塩の５重量％水溶液を得た。ク
リスタルバイオレットラクトン２．５重量部及びベンゾ
ロイコメチレンブルー１．０重量部を、ジイソプロピル
ナフタレン９６．５重量部に溶解し、この油性液を、前
記ポリビニルスルホン酸の一部ナトリウム塩の５重量％
水溶液１００重量部に乳化分散して、平均直径４．５μ
ｍの粒子サイズを有する乳化液を調製した。

【００４５】別に、メラミン６重量部及び３７重量％ホ
ルムアルデヒド水溶液１１重量部を６０℃で３０分加熱
攪拌して、メラミンとホルムアルデヒド及びメラミン／
ホルムアルデヒド初期縮合物の透明な混合水溶液（初期
縮合物溶液）を得た。この水溶液のｐＨは６〜８であっ
た。この初期縮合物溶液を前記乳化液に添加して混合
し、攪拌しながら３．６重量％の塩酸でｐＨを６．０に
調節し、液温を６５℃に上げ、６時間攪拌を続けてカプ
セルを形成させ、カプセル分散液を得た。

【００４６】このカプセル分散液を室温まで冷却し、２
０重量％の水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ９．０に調整
した。このカプセル分散液に、１０重量％のポリビニル
アルコール２００重量部及びデンプン粒子（平均粒径２
０μｍ）５０重量部を添加した。次いで水を添加して固
形分濃度を２０重量％に調節し、マイクロカプセルを含
む発色剤層形成用塗布液を調製した

【００４７】坪量５０ｇ／ｍ² の原紙の一方の表面に、
上記の発色剤層形成用塗布液を、固形分塗布量が５．０
ｇ／ｍ² になるように、エアーナイフ塗布機を使用して
塗布し、塗膜を乾燥して、発色剤シートを製造した。

【００４８】［減感インキの製造］下記の構造：

【００４９】

【化１】

【００５０】を有する減感剤２０重量部にロジン変性マ
レイン酸樹脂（マルキード＃１、荒川化学（株）製）２
０重量部及び紫外線吸収剤（スミソーブ３５０、住友化
学工業（株）製）５重量部を加え、オイルバスにより１
８０℃に加熱して、紫外線吸収剤を減感剤と樹脂に溶解
した。溶解後、オイルバスより取り出し、白スピンドル
油２０重量部及びアマニ油５重量部を加え、ワニスを調
製した。このワニスを約２５℃に冷却したのち、二酸化
チタン３０重量部、水添ヒマシ油（チキシンＲ）２重量
部及び油溶性の蛍光増白剤（２，５−ビス［５’−ｔ−
ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン）５重量
部を加え、３本ロールミルで混練して減感インキを得
た。

【００５１】［比較例１］減感インキを、蛍光増白剤を
使用しなかった以外は実施例１と同様にして製造した。
顕色剤シート及び発色剤シートは実施例１と同様にして
作製した。

【００５２】［比較試験］１）減感インキの印刷上記で得られた減感インキを、上記顕色剤シートの顕色
剤層の上に、ビジネスフォーム印刷機を用いて、顕色剤
シートの送り速度を８０ｍ／分にて、インキ印刷量（固
形分）が２．０ｇ／ｍ² となるようにオフセット印刷を
行なった。２）減感インキの印刷領域の検出実施例１の減感インキを顕色剤シートの顕色剤層上に印
刷した直後に、送り速度を維持しながら顕色剤シートの
顕色剤層に３６５ｎｍのＵＶ光を照射したところ、減感
インキの印刷した領域において青紫の蛍光発色した。こ
れにより、減感インキの印刷領域が容易に確認できた。
一方、比較例１の減感インキを使用して上記と同様に印
刷し、続いて上記と同様にＵＶ光を照射したところ、減
感インキの印刷した領域の蛍光発色は見られなかった。
従って、減感インキの印刷領域が確認できなかった。３）発色剤シートと組み合わせた時の減感インキが形成
されていない領域及び形成された領域の印字減感インキが形成されていない領域における印字の発色
濃度及び減感インキが形成された領域の印字防止効果
は、実施例１及び比較例１の感圧記録シートに於て差は
なく、同等の性能を示した。尚、実施例１の顕色剤シー
トの減感インキ層は、減感インキ層のない顕色剤層とほ
ぼ同等の白色度を有し、ほとんど区別がつかなかった
が、比較例１の顕色剤シートの減感インキ層は、減感イ
ンキ層のない顕色剤層の白色度に比べてかなり劣ってい
た。

【００５３】

【発明の効果】本発明の減感インキは蛍光増白剤を含有
している。このような減感インキを顕色剤シートの顕色
剤層上に印刷した場合、その印刷の領域を紫外線照射に
より容易に検出することができる。すなわち、顕色剤シ
ートの顕色剤層の所望の領域に上記の減感インキを印刷
した後、紫外線を照射することにより減感インキを印刷
領域を即座に検出することが可能である。これにより、
従来スプレーチェッカーにより行なわれていた減感イン
キの印刷領域の検出を、印刷を行ないながら連続的に行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感圧記録用シートの代表例の断面を、
模式的に示す図である。

【符号の説明】

１１支持体１２顕色剤層１３減感インキ層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０１Ｎ 21/64 Ｚ 21/86

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】減感剤、顔料及びバインダーからなる顕
色剤シート用減感インキにおいて、さらに蛍光増白剤を
含有することを特徴とする顕色剤シート用減感インキ。
【請求項２】蛍光増白剤が、油溶性である請求項１に
記載の顕色剤シート用減感インキ。
【請求項３】蛍光増白剤が、減感剤１００重量部に対
して１〜１００重量部の量で含有されている請求項１に
記載の顕色剤シート用減感インキ。
【請求項４】支持体の一方の表面に、電子供与性発色
剤との接触により発色像を形成することができる電子受
容性顕色剤を含む顕色剤層を有する顕色剤シートにおい
て、顕色剤層の表面の一部の領域に請求項１に記載の顕
色剤シート用減感インキから形成された減感インキ層が
設けられていることを特徴とする顕色剤シート。
【請求項５】請求項４に記載の顕色剤シートの減感イ
ンキ層が設けられた表面に、紫外線を照射することによ
り該減感インキ層の領域を検出することを特徴とする減
感インキ層の領域の検出方法。
【請求項６】減感インキ層の領域の検出を、顕色剤シ
ートを連続的に移動させながら行なう請求項５に記載の
減感インキ層の領域の検出方法。