JPH0934059A - ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 - Google Patents
ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法Info
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- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 迅速処理にてスタチックマークの発生がな
く、かつ処理済みフィルムに膜剥がれのないハロゲン化
銀写真感光材料及びその処理方法の提供。 【構成】 (1)ヒートローラーによる乾燥装置を有し
た自動現像機で処理するハロゲン化銀写真感光材料の処
理方法において、該ハロゲン化銀写真感光材料の処理後
の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm(23℃、55
%RH)以下であることを特徴とするハロゲン化銀写真
感光材料の処理方法。(2)ハロゲン化銀写真感光材料
に導電性ポリマー、導電性金属酸化物粒子またはそのコ
ロイドから選ばれる少なくとも1種を含有することを特
徴とする(1)項記載のハロゲン化銀写真感光材料の処
理方法。
く、かつ処理済みフィルムに膜剥がれのないハロゲン化
銀写真感光材料及びその処理方法の提供。 【構成】 (1)ヒートローラーによる乾燥装置を有し
た自動現像機で処理するハロゲン化銀写真感光材料の処
理方法において、該ハロゲン化銀写真感光材料の処理後
の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm(23℃、55
%RH)以下であることを特徴とするハロゲン化銀写真
感光材料の処理方法。(2)ハロゲン化銀写真感光材料
に導電性ポリマー、導電性金属酸化物粒子またはそのコ
ロイドから選ばれる少なくとも1種を含有することを特
徴とする(1)項記載のハロゲン化銀写真感光材料の処
理方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀写真感光材
料に関し、詳しくはヒートローラーによる乾燥装置を有
した自動現像機処理にて、スタチックマークの発生がな
く、かつ処理済みフィルムが膜剥がれがなく、膜付きの
良好なハロゲン化銀写真感光材料及びその処理方法に関
する。
料に関し、詳しくはヒートローラーによる乾燥装置を有
した自動現像機処理にて、スタチックマークの発生がな
く、かつ処理済みフィルムが膜剥がれがなく、膜付きの
良好なハロゲン化銀写真感光材料及びその処理方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】近年、ハロゲン化銀写真感光材料におい
ては迅速処理が普及し、処理時間の短縮が可能になった
が、医療分野においては緊急性を必要とすることから現
像性、乾燥性などで更なる迅速処理性が要求されている
のが実情である。
ては迅速処理が普及し、処理時間の短縮が可能になった
が、医療分野においては緊急性を必要とすることから現
像性、乾燥性などで更なる迅速処理性が要求されている
のが実情である。
【0003】感光材料の現像性、乾燥性などを速める手
段としては、例えばハロゲン化銀粒子のバインダー量を
低減し現像及び乾燥の負荷を少なくすることが知られて
いる。
段としては、例えばハロゲン化銀粒子のバインダー量を
低減し現像及び乾燥の負荷を少なくすることが知られて
いる。
【0004】更にハロゲン化銀写真感光材料の乾燥性向
上のために例えば特開平6−273899号或いは同6
−250350号などでは、ヒートローラーによる乾燥
装置を有した自動現像機による処理方法を開示してい
る。
上のために例えば特開平6−273899号或いは同6
−250350号などでは、ヒートローラーによる乾燥
装置を有した自動現像機による処理方法を開示してい
る。
【0005】しかしながら、当然のことながらバインダ
ー量の減量は皮膜物性の劣化をもたらして好ましくな
く、特にヒートローラーによる乾燥装置を有した自動現
像機で迅速処理した場合には、乾燥効率が向上する反
面、熱ローラーに接触するために処理済みフィルムに膜
剥がれを生じる問題点を有していた。
ー量の減量は皮膜物性の劣化をもたらして好ましくな
く、特にヒートローラーによる乾燥装置を有した自動現
像機で迅速処理した場合には、乾燥効率が向上する反
面、熱ローラーに接触するために処理済みフィルムに膜
剥がれを生じる問題点を有していた。
【0006】一方、ハロゲン化銀写真感光材料は低湿下
で帯電しやすく、これが放電するとスタチックマークと
言われているカブリを生じる。医療用フィルムの場合、
スタチックマークは誤診の原因にもなることから帯電防
止は重要な要素技術とされている。従来よりこの帯電防
止方法としては数多くの提案がなされており、例えばポ
リアルキレンオキサイド系界面活性剤などがよく知られ
ている。
で帯電しやすく、これが放電するとスタチックマークと
言われているカブリを生じる。医療用フィルムの場合、
スタチックマークは誤診の原因にもなることから帯電防
止は重要な要素技術とされている。従来よりこの帯電防
止方法としては数多くの提案がなされており、例えばポ
リアルキレンオキサイド系界面活性剤などがよく知られ
ている。
【0007】しかし該ポリアルキレンオキサイド系界面
活性剤の多くは、帯電防止能を有する量まで添加すると
膜物性を劣化し、上記と同様にヒートローラーで乾燥し
た場合に膜剥がれを招く欠点を有していた。
活性剤の多くは、帯電防止能を有する量まで添加すると
膜物性を劣化し、上記と同様にヒートローラーで乾燥し
た場合に膜剥がれを招く欠点を有していた。
【0008】更に近年、環境上からハイドロキノンに替
わる現像主薬としてレダクトン類を用いたハロゲン化銀
写真感光材料の処理方法が例えば米国特許5,264,
323号、欧州特許9,202,849号などで開示さ
れている。しかし該処理方法によるハロゲン化銀写真感
光材料は上記と同様にヒートローラーで乾燥した場合に
は膜剥がれを生じ易いという問題点を有していた。
わる現像主薬としてレダクトン類を用いたハロゲン化銀
写真感光材料の処理方法が例えば米国特許5,264,
323号、欧州特許9,202,849号などで開示さ
れている。しかし該処理方法によるハロゲン化銀写真感
光材料は上記と同様にヒートローラーで乾燥した場合に
は膜剥がれを生じ易いという問題点を有していた。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的は
スタチックマークの発生がなく、かつ処理済みフィルム
に膜剥がれのないハロゲン化銀写真感光材料及びその処
理方法を提供することである。
スタチックマークの発生がなく、かつ処理済みフィルム
に膜剥がれのないハロゲン化銀写真感光材料及びその処
理方法を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記によ
り解決された。
り解決された。
【0011】(1)ヒートローラーによる乾燥装置を有
した自動現像機で処理するハロゲン化銀写真感光材料の
処理方法において、該ハロゲン化銀写真感光材料の処理
後の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm(23℃、5
5%RH)以下であることを特徴とするハロゲン化銀写
真感光材料の処理方法。
した自動現像機で処理するハロゲン化銀写真感光材料の
処理方法において、該ハロゲン化銀写真感光材料の処理
後の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm(23℃、5
5%RH)以下であることを特徴とするハロゲン化銀写
真感光材料の処理方法。
【0012】(2)ハロゲン化銀写真感光材料に導電性
ポリマー、導電性金属酸化物粒子またはそのコロイドか
ら選ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする
(1)項記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
ポリマー、導電性金属酸化物粒子またはそのコロイドか
ら選ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする
(1)項記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【0013】(3)レダクトン類を含有する現像液で処
理するハロゲン化銀写真感光材料の処理方法において、
処理後の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm(23
℃、55%RH)以下であることを特徴とするハロゲン
化銀写真感光材料の処理方法。
理するハロゲン化銀写真感光材料の処理方法において、
処理後の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm(23
℃、55%RH)以下であることを特徴とするハロゲン
化銀写真感光材料の処理方法。
【0014】(4)ハロゲン化銀写真感光材料に導電性
ポリマー、導電性金属酸化物粒子またはそのコロイドか
ら選ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする
(3)項記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
ポリマー、導電性金属酸化物粒子またはそのコロイドか
ら選ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする
(3)項記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【0015】(5)ヒートローラーによる乾燥装置を有
した自動現像機で処理することを特徴とする(3)項ま
たは(4)項記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方
法。
した自動現像機で処理することを特徴とする(3)項ま
たは(4)項記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方
法。
【0016】以下、本発明を詳述する。
【0017】本発明はヒートローラーによる乾燥装置を
有した自動現像機で処理するハロゲン化銀写真感光材料
に関する。
有した自動現像機で処理するハロゲン化銀写真感光材料
に関する。
【0018】ヒートローラとは、中心部に外周部を加熱
するための温度コントロール可能な熱源(例えば金属抵
抗発熱体、ハロゲンランプなど)を装着した熱伝導性の
よい金属(例えばアルミニウム、ステンレス、鉄、銅な
ど)またはプラスチック素材(例えばベークライトな
ど)を用いたローラーで構成され、その最外周部がテフ
ロンまたはシリコンゴムなどによって被覆され外周が適
度に加熱されている搬送ローラーである。
するための温度コントロール可能な熱源(例えば金属抵
抗発熱体、ハロゲンランプなど)を装着した熱伝導性の
よい金属(例えばアルミニウム、ステンレス、鉄、銅な
ど)またはプラスチック素材(例えばベークライトな
ど)を用いたローラーで構成され、その最外周部がテフ
ロンまたはシリコンゴムなどによって被覆され外周が適
度に加熱されている搬送ローラーである。
【0019】特に好ましくはテフロンである。
【0020】本発明の熱源をローラー内部に持つ搬送ロ
ーラーは、直径が12〜80mm、長さが30〜110
cmが好ましく用いられる。
ーラーは、直径が12〜80mm、長さが30〜110
cmが好ましく用いられる。
【0021】また、ヒートローラーの好ましい表面温度
は60〜150℃であり、より好ましくは80〜120
℃である。
は60〜150℃であり、より好ましくは80〜120
℃である。
【0022】本発明のローラー内部に熱源を有する搬送
ローラーは、千鳥型でも対向型に組み込まれた形状でも
良いが、特に対向型が好ましい。
ローラーは、千鳥型でも対向型に組み込まれた形状でも
良いが、特に対向型が好ましい。
【0023】また、乾燥方式はヒートローラーを用いる
方法と赤外線輻射乾燥方式が併用されていてもよい。ま
た、両乾燥方式ともに温風に吹き付ける従来の乾燥方法
を併用しても良い。
方法と赤外線輻射乾燥方式が併用されていてもよい。ま
た、両乾燥方式ともに温風に吹き付ける従来の乾燥方法
を併用しても良い。
【0024】本発明で言うヒートローラーとは図1に示
した自動現像機側面断面図の3で示したローラーを指
し、このローラーが加熱されていることにより水洗後の
フィルムを迅速に乾燥させるものである。
した自動現像機側面断面図の3で示したローラーを指
し、このローラーが加熱されていることにより水洗後の
フィルムを迅速に乾燥させるものである。
【0025】なお、本発明では少なくとも一つのヒート
ローラーによる乾燥装置を有した自動現像機であれば本
発明を適用することができ、ヒートローラーと温風乾燥
装置またはヒートローラーと赤外線輻射乾燥装置とを組
み合わせて乾燥する場合にも本発明を適用することがで
きる。ヒートローラーの表面温度は60℃〜90℃の間
が好ましい。
ローラーによる乾燥装置を有した自動現像機であれば本
発明を適用することができ、ヒートローラーと温風乾燥
装置またはヒートローラーと赤外線輻射乾燥装置とを組
み合わせて乾燥する場合にも本発明を適用することがで
きる。ヒートローラーの表面温度は60℃〜90℃の間
が好ましい。
【0026】本発明のハロゲン化銀写真感光材料には導
電性ポリマー、導電性金属酸化物粒子またはそのコロイ
ドから選ばれる少なくとも1種を含有する。含有する層
としてはハロゲン化銀写真感光材料構成層であればよ
く、好ましくは支持体表面の下引き層或いは下引き層上
の親水性層でよく、例えばゼラチン層、ハロゲン化銀乳
剤層或いはバッキング層、保護層などが挙げられる。
電性ポリマー、導電性金属酸化物粒子またはそのコロイ
ドから選ばれる少なくとも1種を含有する。含有する層
としてはハロゲン化銀写真感光材料構成層であればよ
く、好ましくは支持体表面の下引き層或いは下引き層上
の親水性層でよく、例えばゼラチン層、ハロゲン化銀乳
剤層或いはバッキング層、保護層などが挙げられる。
【0027】次に本発明に用いられる導電性ポリマーに
ついて述べる。本発明の導電性ポリマーとしてはスルホ
ン酸基、硫酸エステル基、3級アンモニウム塩、4級ア
ンモニウム塩、カルボキシル基、ポリエチレンオキシド
基から選ばれる少なくとも1つの導電性基を有する水溶
性ポリマーが挙げられる。これらの基のうちスルホン酸
基、硫酸エステル基、4級アンモニウム塩基が好まし
い。導電性基はポリマー1分子当たり5重量%以上を必
要とする。
ついて述べる。本発明の導電性ポリマーとしてはスルホ
ン酸基、硫酸エステル基、3級アンモニウム塩、4級ア
ンモニウム塩、カルボキシル基、ポリエチレンオキシド
基から選ばれる少なくとも1つの導電性基を有する水溶
性ポリマーが挙げられる。これらの基のうちスルホン酸
基、硫酸エステル基、4級アンモニウム塩基が好まし
い。導電性基はポリマー1分子当たり5重量%以上を必
要とする。
【0028】以下、本発明に用いられる水溶性導電性ポ
リマーの具体的化合物例を挙げる。なお、具体的化合物
例としては下記以外に本発明と同一の出願人による特開
平4−80744号明細書記載のP−10〜P−37を
挙げることができ同様に好ましく用いられる。
リマーの具体的化合物例を挙げる。なお、具体的化合物
例としては下記以外に本発明と同一の出願人による特開
平4−80744号明細書記載のP−10〜P−37を
挙げることができ同様に好ましく用いられる。
【0029】
【化1】
【0030】
【化2】
【0031】尚、上記P−1〜P−9において、x,
y,zはそれぞれの単量体成分のモル%を、又、Mは平
均分子量 (本明細書中、平均分子量とは数平均分子量を
指す)を表す。
y,zはそれぞれの単量体成分のモル%を、又、Mは平
均分子量 (本明細書中、平均分子量とは数平均分子量を
指す)を表す。
【0032】次に本発明において用いることができる導
電性金属酸化物粒子またはそのコロイドについて述べ
る。
電性金属酸化物粒子またはそのコロイドについて述べ
る。
【0033】導電性金属酸化物は一般に結晶性の高い場
合には導電性が高くなるが、光散乱に対して粒子径と粒
子/バインダーの比などを考慮する必要があること、ハ
ロゲン化銀乳剤にカブリを与えること、更には均一に分
散することが難しいことなど加工性の点で問題を生じる
ことが多いので、結晶性の低い金属酸化物微粒子が好ま
しい。金属酸化物微粒子の例としてはZnO、Ti
O2、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO2、Mg
O、BaO、MoO等がよく、特にZnO、TiO2及
びSnO2が好ましく、更にSnO2が特に好ましい。ま
た、異種原子をドープされた例としてはZnOに対して
はAl、In等、TiO2 に対してはNb、Ta等、S
nO2がNb、Sb、ハロゲン元子等が挙げられる。
合には導電性が高くなるが、光散乱に対して粒子径と粒
子/バインダーの比などを考慮する必要があること、ハ
ロゲン化銀乳剤にカブリを与えること、更には均一に分
散することが難しいことなど加工性の点で問題を生じる
ことが多いので、結晶性の低い金属酸化物微粒子が好ま
しい。金属酸化物微粒子の例としてはZnO、Ti
O2、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO2、Mg
O、BaO、MoO等がよく、特にZnO、TiO2及
びSnO2が好ましく、更にSnO2が特に好ましい。ま
た、異種原子をドープされた例としてはZnOに対して
はAl、In等、TiO2 に対してはNb、Ta等、S
nO2がNb、Sb、ハロゲン元子等が挙げられる。
【0034】本発明に用いる金属酸化物コロイド、特に
酸化第二錫からなるコロイド状SnO2ゾルの製造方法
に関しては、SnO2超微粒子を適当な溶媒に分散して
製造する方法、または溶媒に可溶なSn化合物の溶媒中
における分解反応から製造する方法など、何れの方法で
も良い。
酸化第二錫からなるコロイド状SnO2ゾルの製造方法
に関しては、SnO2超微粒子を適当な溶媒に分散して
製造する方法、または溶媒に可溶なSn化合物の溶媒中
における分解反応から製造する方法など、何れの方法で
も良い。
【0035】SnO2超微粒子の製造方法に関しては、
特に温度条件が重要で、高温度の熱処理を伴う方法は、
一次粒子の成長や、結晶性が高くなる現象を生じるので
好ましくなく、やむをえず熱処理を行う必要があるとき
には、300℃以下好ましくは200℃以下更に好まし
くは150℃以下で行なうべきである。しかし、25℃
から150℃までの加温は、バインダー中への分散を考
えたときには、好適に選ばれる手段である。
特に温度条件が重要で、高温度の熱処理を伴う方法は、
一次粒子の成長や、結晶性が高くなる現象を生じるので
好ましくなく、やむをえず熱処理を行う必要があるとき
には、300℃以下好ましくは200℃以下更に好まし
くは150℃以下で行なうべきである。しかし、25℃
から150℃までの加温は、バインダー中への分散を考
えたときには、好適に選ばれる手段である。
【0036】また、最近粉体製造技術の進歩により、超
微粒子を製造するにあたり、湿式法により製造された化
合物を電気炉中に噴霧する方法や、有機金属化合物の高
温度熱分解法などが開発されているが、かかる方法によ
り製造された超微粒子を溶媒中に再分散するには、かな
りの困難を伴い経済的に好ましくなく、また凝集粒の発
生など写真用感材として重大な欠陥を引き起こす可能性
がある。このような理由から金属酸化物だけ単離する製
造プロセスの後、溶媒中へ再分散する方法は、写真用帯
電防止剤として使用する本発明においては採用しない。
但し、バインダーとSnO2ゾルの溶媒との相溶性が悪
い時には、溶媒置換の必要が生じるが、そのようなとき
には、SnO2ゾルの溶媒との相溶性または分散安定性
の良好な他の化合物を適量添加し、SnO2ゾルからS
nO2超微粒子と適量添加された化合物とを300℃以
下、好ましくは200℃以下、更に好ましくは150℃
以下の加温により乾燥分離後、他の溶媒中へ再分散す
る。
微粒子を製造するにあたり、湿式法により製造された化
合物を電気炉中に噴霧する方法や、有機金属化合物の高
温度熱分解法などが開発されているが、かかる方法によ
り製造された超微粒子を溶媒中に再分散するには、かな
りの困難を伴い経済的に好ましくなく、また凝集粒の発
生など写真用感材として重大な欠陥を引き起こす可能性
がある。このような理由から金属酸化物だけ単離する製
造プロセスの後、溶媒中へ再分散する方法は、写真用帯
電防止剤として使用する本発明においては採用しない。
但し、バインダーとSnO2ゾルの溶媒との相溶性が悪
い時には、溶媒置換の必要が生じるが、そのようなとき
には、SnO2ゾルの溶媒との相溶性または分散安定性
の良好な他の化合物を適量添加し、SnO2ゾルからS
nO2超微粒子と適量添加された化合物とを300℃以
下、好ましくは200℃以下、更に好ましくは150℃
以下の加温により乾燥分離後、他の溶媒中へ再分散す
る。
【0037】溶媒に可溶なSn化合物の溶媒中における
分解反応から製造する方法に関して以下に述べる。溶媒
に可溶なSn化合物とは、K2SnO3・3H2Oのよう
なオキソ陰イオンを含む化合物、SnCl4のような水
溶性ハロゲン化物、R′2SnR2,R3SnX,R2Sn
X2の構造を有する化合物で(ここで、R及びR′はア
ルキル基を表す)、例えば(CH3)3SnCl・(ピリ
ジン)、(C4H9)2Sn(O2CC2H5)2など有機金
属化合物、Sn(SO4)2・2H2 Oなどのオキソ塩を
挙げることができる。これらの溶媒に可溶なSn化合物
を用いてSnO2ゾルを製造する方法としては、溶媒に
溶解後、加熱、加圧などの物理的方法、酸化、還元、加
水分解などの化学的方法、または中間体を経由後、Sn
O2ゾルを製造する方法などがある。例として特公昭3
5−6616号に記載されたSnO2ゾルの製造方法を
述べると、SnCl4を100倍容量の蒸留水に溶解し
て、中間体として水酸化第二錫の沈澱を作る。この水酸
化第二錫にアンモニア水を加え微アルカリ性となし溶解
する。ついでアンモニア臭の無くなるまで加温するとコ
ロイド状SnO2 ゾルが得られる。なお、この例では、
溶媒として水を用いたが、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノールなどのアルコール溶媒、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン、ジエチルエーテルなどのエーテル溶
媒、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族有機溶媒、ベンゼ
ン、ピリジンなどの芳香族有機溶媒などSn化合物に応
じて様々な溶媒を用いる事が可能であり、本発明は、溶
媒に関して特に制限はない。好ましくは、水、アルコー
ル類の溶媒が選ばれる。
分解反応から製造する方法に関して以下に述べる。溶媒
に可溶なSn化合物とは、K2SnO3・3H2Oのよう
なオキソ陰イオンを含む化合物、SnCl4のような水
溶性ハロゲン化物、R′2SnR2,R3SnX,R2Sn
X2の構造を有する化合物で(ここで、R及びR′はア
ルキル基を表す)、例えば(CH3)3SnCl・(ピリ
ジン)、(C4H9)2Sn(O2CC2H5)2など有機金
属化合物、Sn(SO4)2・2H2 Oなどのオキソ塩を
挙げることができる。これらの溶媒に可溶なSn化合物
を用いてSnO2ゾルを製造する方法としては、溶媒に
溶解後、加熱、加圧などの物理的方法、酸化、還元、加
水分解などの化学的方法、または中間体を経由後、Sn
O2ゾルを製造する方法などがある。例として特公昭3
5−6616号に記載されたSnO2ゾルの製造方法を
述べると、SnCl4を100倍容量の蒸留水に溶解し
て、中間体として水酸化第二錫の沈澱を作る。この水酸
化第二錫にアンモニア水を加え微アルカリ性となし溶解
する。ついでアンモニア臭の無くなるまで加温するとコ
ロイド状SnO2 ゾルが得られる。なお、この例では、
溶媒として水を用いたが、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノールなどのアルコール溶媒、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン、ジエチルエーテルなどのエーテル溶
媒、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族有機溶媒、ベンゼ
ン、ピリジンなどの芳香族有機溶媒などSn化合物に応
じて様々な溶媒を用いる事が可能であり、本発明は、溶
媒に関して特に制限はない。好ましくは、水、アルコー
ル類の溶媒が選ばれる。
【0038】溶媒に可溶なSn化合物の溶媒中における
分解反応から製造する方法においてはプロセスの途中で
溶媒に可溶なSn以外の元素を含む化合物の添加も可能
である。例えば溶媒に可溶な弗素含有化合物の添加や、
溶媒に可溶な3価または5価の配位数をとりうる金属の
化合物の添加である。
分解反応から製造する方法においてはプロセスの途中で
溶媒に可溶なSn以外の元素を含む化合物の添加も可能
である。例えば溶媒に可溶な弗素含有化合物の添加や、
溶媒に可溶な3価または5価の配位数をとりうる金属の
化合物の添加である。
【0039】溶媒に可溶な弗素含有化合物とは、イオン
性弗化物または共有性弗化物の何れでも良い。例えば、
HF,もしくはKHF2,SbF3,MoF6などの金属
弗化物,NH4MnF3,NH4BiF4などのフルオロ錯
陰イオンを生成する化合物、BrF3,SF4,SF6な
どの無機分子性弗化物、CF3I,CF3COOH,P
(CF3)3などの有機弗素化合物をあげることができる
が、溶媒が水の場合にはCaF2と硫酸との組み合わせ
のように、弗素含有化合物と不揮発性酸との組み合わせ
も用いる事ができる。
性弗化物または共有性弗化物の何れでも良い。例えば、
HF,もしくはKHF2,SbF3,MoF6などの金属
弗化物,NH4MnF3,NH4BiF4などのフルオロ錯
陰イオンを生成する化合物、BrF3,SF4,SF6な
どの無機分子性弗化物、CF3I,CF3COOH,P
(CF3)3などの有機弗素化合物をあげることができる
が、溶媒が水の場合にはCaF2と硫酸との組み合わせ
のように、弗素含有化合物と不揮発性酸との組み合わせ
も用いる事ができる。
【0040】溶媒に可溶な3価もしくは5価の配位数を
とりうる金属の化合物とは、Al,Ga,In,Tlな
どのIII族元素もしくはP,As,Sb,BiなどのV
族元素、3価もしくは5価の配位数をとりうるNb,
V,Ti,Cr,Mo,Fe,Co,Niなどの遷移金
属を含む化合物群である。
とりうる金属の化合物とは、Al,Ga,In,Tlな
どのIII族元素もしくはP,As,Sb,BiなどのV
族元素、3価もしくは5価の配位数をとりうるNb,
V,Ti,Cr,Mo,Fe,Co,Niなどの遷移金
属を含む化合物群である。
【0041】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に含ま
れる上記の導電性ポリマーの量は、固形分換算量で単位
m2当たり0.001〜10g添加するのが好ましく、
特に好ましいのは0.05〜5g添加することである。
れる上記の導電性ポリマーの量は、固形分換算量で単位
m2当たり0.001〜10g添加するのが好ましく、
特に好ましいのは0.05〜5g添加することである。
【0042】また本発明のハロゲン化銀写真感光材料に
用いられる上記の導電性金属酸化物粒子またはそのコロ
イドは、固形分換算量で単位m2当たり0.05〜2.
0g添加するのが好ましく、特に好ましくは0.1〜1
0g添加することである。導電性金属酸化物粒子または
そのコロイドでは、特に好ましいのは導電性金属酸化物
粒子のコロイドである。
用いられる上記の導電性金属酸化物粒子またはそのコロ
イドは、固形分換算量で単位m2当たり0.05〜2.
0g添加するのが好ましく、特に好ましくは0.1〜1
0g添加することである。導電性金属酸化物粒子または
そのコロイドでは、特に好ましいのは導電性金属酸化物
粒子のコロイドである。
【0043】これらの導電性素材はそれぞれ単一でも組
み合わせてもよく、更には別々の層にそれぞれ異なる導
電性素材を使用してもよい。
み合わせてもよく、更には別々の層にそれぞれ異なる導
電性素材を使用してもよい。
【0044】本発明のハロゲン化銀写真感光材料は、現
像処理後の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm(23
℃、55%RH)以下であることを特徴とする。好まし
くは表面電気抵抗値が1×1010Ω/cm以下であるこ
とが、より本発明の目的効果を良好に奏する。なお表面
電気抵抗の測定法は川口電気社製テラオームメーターV
E−30を用い、印加電圧100v、23℃、RH55
%の条件下で測定した。
像処理後の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm(23
℃、55%RH)以下であることを特徴とする。好まし
くは表面電気抵抗値が1×1010Ω/cm以下であるこ
とが、より本発明の目的効果を良好に奏する。なお表面
電気抵抗の測定法は川口電気社製テラオームメーターV
E−30を用い、印加電圧100v、23℃、RH55
%の条件下で測定した。
【0045】本発明のハロゲン化銀写真感光材料は、現
像主薬としてレダクトン類を含有する現像液で処理した
場合、処理後の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm
(23℃、55%RH)以下であることを特徴とする。
像主薬としてレダクトン類を含有する現像液で処理した
場合、処理後の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm
(23℃、55%RH)以下であることを特徴とする。
【0046】ここで使用される現像主薬のレダクトン類
とは、アスコルビン酸またはその誘導体で下記一般式
(A)で表すことができる。
とは、アスコルビン酸またはその誘導体で下記一般式
(A)で表すことができる。
【0047】
【化3】
【0048】式中、R1、R2は各々、独立して置換また
は非置換のアルキル基、置換または非置換のアミノ基、
置換または非置換のアルキルチオ基を表し、R1、R2は
互いに結合して環を形成してもよい。kは0または1を
表し、kが1のときXは−CO−または−CS−基を表
す。M1、M2は各々水素原子またはアルカリ金属原子を
表す。
は非置換のアルキル基、置換または非置換のアミノ基、
置換または非置換のアルキルチオ基を表し、R1、R2は
互いに結合して環を形成してもよい。kは0または1を
表し、kが1のときXは−CO−または−CS−基を表
す。M1、M2は各々水素原子またはアルカリ金属原子を
表す。
【0049】前記、一般式(A)で表される化合物にお
いて、R1とR2が互いに結合して環を形成した下記一般
式(A−a)で表される化合物が特に好ましい。
いて、R1とR2が互いに結合して環を形成した下記一般
式(A−a)で表される化合物が特に好ましい。
【0050】
【化4】
【0051】式中、R3は水素原子、置換または非置換
のアルキル基、置換または非置換のアリール基、置換ま
たは非置換のアミノ基、置換または非置換のアルコキシ
基、スルホ基、カルボキシル基、アミド基、スルホンア
ミド基を表し、Y1はOまたはSを表し、Y2はO、Sま
たはNR4を表す。R4は置換または非置換のアルキル
基、置換または非置換のアリール基を表す。M1、M2は
各々、水素原子またはアルカリ金属原子を表す。
のアルキル基、置換または非置換のアリール基、置換ま
たは非置換のアミノ基、置換または非置換のアルコキシ
基、スルホ基、カルボキシル基、アミド基、スルホンア
ミド基を表し、Y1はOまたはSを表し、Y2はO、Sま
たはNR4を表す。R4は置換または非置換のアルキル
基、置換または非置換のアリール基を表す。M1、M2は
各々、水素原子またはアルカリ金属原子を表す。
【0052】前記一般式(A)または一般式(A−a)
で表される化合物例を示すが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。
で表される化合物例を示すが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。
【0053】
【化5】
【0054】
【化6】
【0055】これらの化合物で代表的なものはL−アス
コルビン酸又はその誘導体であり、市販品として入手で
きるか或いは公知の合成法により容易に合成することが
できるものである。なお、レダクトン類の使用量は現像
液1リットル当たり1〜100gでよい。
コルビン酸又はその誘導体であり、市販品として入手で
きるか或いは公知の合成法により容易に合成することが
できるものである。なお、レダクトン類の使用量は現像
液1リットル当たり1〜100gでよい。
【0056】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られるハロゲン化銀乳剤のハロゲン化銀組成は、任意で
よく例えば塩化銀、臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀など
の何れのハロゲン化銀を用いてもよい。好ましいハロゲ
ン化銀組成としては30モル%以下の沃化銀を含む沃臭
化銀乳剤が挙げられる。
られるハロゲン化銀乳剤のハロゲン化銀組成は、任意で
よく例えば塩化銀、臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀など
の何れのハロゲン化銀を用いてもよい。好ましいハロゲ
ン化銀組成としては30モル%以下の沃化銀を含む沃臭
化銀乳剤が挙げられる。
【0057】ハロゲン化粒子は本発明の構成であれば、
どのような結晶型のものであってもよく例えば立方体、
8面体、14面体などの単結晶であってもよく、種々の
形状を有した多双晶粒子であってもよい。
どのような結晶型のものであってもよく例えば立方体、
8面体、14面体などの単結晶であってもよく、種々の
形状を有した多双晶粒子であってもよい。
【0058】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られる乳剤は、公知の方法で製造できる。例えばリサー
チ・ディスクロージャー(RD)No.17643(1
978年12月),22〜23頁の“Emulsion
Preparationand Types”に記載
の方法、或は同(RD)No.18716(1979年
11月),648頁に記載の方法で調製することができ
る。
られる乳剤は、公知の方法で製造できる。例えばリサー
チ・ディスクロージャー(RD)No.17643(1
978年12月),22〜23頁の“Emulsion
Preparationand Types”に記載
の方法、或は同(RD)No.18716(1979年
11月),648頁に記載の方法で調製することができ
る。
【0059】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られる乳剤は、例えばT.H.James著“The
Theory of the Photographi
cprocess”第4版、Macmillan社刊
(1977年)38〜104頁に記載の方法、G.F.
Duffin著“Photographic Emul
sion Chemistry”、Focal Pre
ss社刊(1966年)、P.Glafkides著
“Chimie et Physique Photo
graphique”Paul Montel社刊(1
967年)或はV.L.Zelikman他著“Mak
ing And Coating Photograp
hic Emulsion”Focal Press社
刊(1964)などに記載の方法により調製することが
できる。
られる乳剤は、例えばT.H.James著“The
Theory of the Photographi
cprocess”第4版、Macmillan社刊
(1977年)38〜104頁に記載の方法、G.F.
Duffin著“Photographic Emul
sion Chemistry”、Focal Pre
ss社刊(1966年)、P.Glafkides著
“Chimie et Physique Photo
graphique”Paul Montel社刊(1
967年)或はV.L.Zelikman他著“Mak
ing And Coating Photograp
hic Emulsion”Focal Press社
刊(1964)などに記載の方法により調製することが
できる。
【0060】即ち、酸性法、アンモニア法、中性法など
の溶液条件にて順混合法、逆混合法、ダブルジェット
法、コントロール・ダブルジェット法などの混合条件、
コンバージョン法、コア/シェル法などの粒子調製条件
およびこれらの組合わせ法を用いて製造することができ
る。
の溶液条件にて順混合法、逆混合法、ダブルジェット
法、コントロール・ダブルジェット法などの混合条件、
コンバージョン法、コア/シェル法などの粒子調製条件
およびこれらの組合わせ法を用いて製造することができ
る。
【0061】ハロゲン化銀粒子の粒径は0.1μm以下
の微粒子或は投影面積が10μmに至るような大粒子で
もよく、粒径分布の狭い単分散乳剤あるいは粒径分布の
広い多分散乳剤でもよい。なお、ここで言う単分散乳剤
とは、例えば特開昭60−162244号に定義された
粒径に関する変動係数が0.20以下のハロゲン化銀乳
剤を指す。
の微粒子或は投影面積が10μmに至るような大粒子で
もよく、粒径分布の狭い単分散乳剤あるいは粒径分布の
広い多分散乳剤でもよい。なお、ここで言う単分散乳剤
とは、例えば特開昭60−162244号に定義された
粒径に関する変動係数が0.20以下のハロゲン化銀乳
剤を指す。
【0062】単分散乳剤としては、平均粒径が0.1μ
mより大きいハロゲン化銀粒子で、その少なくとも95
wt%の粒子が平均粒子直径の±40%内にあるような
乳剤が挙げられる。又、平均粒径が0.25〜2μm
で、少なくとも95wt%又は数量で少なくとも95%
のハロゲン化銀粒子が、平均粒径±20%の範囲内とし
たハロゲン化銀乳剤も挙げられる。
mより大きいハロゲン化銀粒子で、その少なくとも95
wt%の粒子が平均粒子直径の±40%内にあるような
乳剤が挙げられる。又、平均粒径が0.25〜2μm
で、少なくとも95wt%又は数量で少なくとも95%
のハロゲン化銀粒子が、平均粒径±20%の範囲内とし
たハロゲン化銀乳剤も挙げられる。
【0063】上記の単分散乳剤の製法は公知で、例えば
J.Phot.Sci,12.242〜251,(19
63)、特開昭48−36890号、同52−1636
4号、同55−142329号、同58−49938
号、英国特許1,413,748号、米国特許3,57
4,628号、同3,655,394号などに詳しく記
載されている。
J.Phot.Sci,12.242〜251,(19
63)、特開昭48−36890号、同52−1636
4号、同55−142329号、同58−49938
号、英国特許1,413,748号、米国特許3,57
4,628号、同3,655,394号などに詳しく記
載されている。
【0064】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られる乳剤は、上記の単分散乳剤を得るための方法とし
て、例えば種晶を用い、この種晶を成長核として銀イオ
ン及びハライドイオンを供給し成長させた乳剤を用いて
もよい。
られる乳剤は、上記の単分散乳剤を得るための方法とし
て、例えば種晶を用い、この種晶を成長核として銀イオ
ン及びハライドイオンを供給し成長させた乳剤を用いて
もよい。
【0065】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られる乳剤は、アスペクト比(粒子径)/(粒子厚み)
が2以上の平板状粒子であってもよい。
られる乳剤は、アスペクト比(粒子径)/(粒子厚み)
が2以上の平板状粒子であってもよい。
【0066】好ましい平板状粒子としては、アスペクト
比が3以上50以下で、より好ましくは3以上20以下
のものである。又、粒子の円相当球径は0.2〜30μ
mで、より好ましくは0.4〜10μmである。更に粒
子の厚みは、0.5μm以下が好ましく、より好ましく
は0.3μm以下である。
比が3以上50以下で、より好ましくは3以上20以下
のものである。又、粒子の円相当球径は0.2〜30μ
mで、より好ましくは0.4〜10μmである。更に粒
子の厚みは、0.5μm以下が好ましく、より好ましく
は0.3μm以下である。
【0067】このような平板状粒子の利点としては、分
光増感効率の向上や画像の粒状性及び鮮鋭性の改良など
が得られるとして例えば英国特許2,112,157
号、米国特許4,414,310号、同4,434,2
26号などで開示されており、乳剤はこれら公報に記載
の方法により調製することができる。
光増感効率の向上や画像の粒状性及び鮮鋭性の改良など
が得られるとして例えば英国特許2,112,157
号、米国特許4,414,310号、同4,434,2
26号などで開示されており、乳剤はこれら公報に記載
の方法により調製することができる。
【0068】ハロゲン化銀の結晶構造は、内部と外部が
異なったハロゲン化銀組成からなっていてもよく、層状
構造をなしていてもよい。特に好ましい態様としての乳
剤は高沃度のコア部に低沃度のシェル層からなる実質的
に2つの明確な層状構造(コア/シェル構造)をなした
ハロゲン化銀粒子である。
異なったハロゲン化銀組成からなっていてもよく、層状
構造をなしていてもよい。特に好ましい態様としての乳
剤は高沃度のコア部に低沃度のシェル層からなる実質的
に2つの明確な層状構造(コア/シェル構造)をなした
ハロゲン化銀粒子である。
【0069】高沃度のコア部は沃化銀であって、沃化銀
含有量は20〜40モル%であって、好ましくは20〜
30モル%である。
含有量は20〜40モル%であって、好ましくは20〜
30モル%である。
【0070】コア部の沃化銀以外のハロゲン化銀組成と
しては、臭化銀又は塩臭化銀の何れでもよいが臭化銀比
率の高い組成が望ましい。
しては、臭化銀又は塩臭化銀の何れでもよいが臭化銀比
率の高い組成が望ましい。
【0071】最外層のシェル層は、5モル%以下の沃化
銀を含有するハロゲン化銀であって好ましくは2モル%
以下の沃化銀を含有する層である。最外層の沃化銀以外
のハロゲン化銀としては塩化銀、臭化銀、塩臭化銀の何
れでもよいが臭化銀比率の高い組成が望ましい。
銀を含有するハロゲン化銀であって好ましくは2モル%
以下の沃化銀を含有する層である。最外層の沃化銀以外
のハロゲン化銀としては塩化銀、臭化銀、塩臭化銀の何
れでもよいが臭化銀比率の高い組成が望ましい。
【0072】上記のコア/シェル型乳剤の製法は公知
で、例えばJ.Phot.Sci,24.198.(1
976)、米国特許2,592,250号、同3,50
5,068号、同4,210,450号、同4,44
4,877号或は特開昭60−143331号などに記
載の方法を参考にすることができる。
で、例えばJ.Phot.Sci,24.198.(1
976)、米国特許2,592,250号、同3,50
5,068号、同4,210,450号、同4,44
4,877号或は特開昭60−143331号などに記
載の方法を参考にすることができる。
【0073】乳剤は可溶性塩類を除去するためにヌーデ
ル水洗法、フロキュレーション沈降法などを用いてよ
く、好ましい水洗法としては例えば、特公昭35−16
086号記載のスルホ基を含む芳香族炭化水素系アルデ
ヒド樹脂を用いる方法、又は特開平2−7037号記載
の高分子凝集剤である例示G−3、G−8などを用いる
脱塩法を挙げることができる。
ル水洗法、フロキュレーション沈降法などを用いてよ
く、好ましい水洗法としては例えば、特公昭35−16
086号記載のスルホ基を含む芳香族炭化水素系アルデ
ヒド樹脂を用いる方法、又は特開平2−7037号記載
の高分子凝集剤である例示G−3、G−8などを用いる
脱塩法を挙げることができる。
【0074】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られる乳剤は、物理熟成又は化学熟成前後の工程で各種
の写真用添加剤を用いることができる。
られる乳剤は、物理熟成又は化学熟成前後の工程で各種
の写真用添加剤を用いることができる。
【0075】このような工程で使用される化合物として
は例えば、リサーチ・デイスクロージャー(RD)N
o.17643(1978年12月)、(RD)No.
18716(1979年11月)及び(RD)No.3
08119(1989年12月)に記載されている各種
の化合物を用いることができる。これら3つの(RD)
に記載されている化合物の種類と記載箇所を下記に掲載
する。
は例えば、リサーチ・デイスクロージャー(RD)N
o.17643(1978年12月)、(RD)No.
18716(1979年11月)及び(RD)No.3
08119(1989年12月)に記載されている各種
の化合物を用いることができる。これら3つの(RD)
に記載されている化合物の種類と記載箇所を下記に掲載
する。
【0076】 添加剤 RD−17643 RD−18716 RD−308119 頁 分類 頁 頁 分類 化学増感剤 23 III 648 右上 996 III 増感色素 23 IV 648〜649 996〜8 IVA 減感色素 23 IV 998 IVB 染料 25〜26 VIII 649〜650 1003 VIII 現像促進剤 29 XXI 648 右上 カブリ抑制剤・安定剤 24 IV 649右上 1006〜7 VI 増白剤 24 V 998 V 硬膜剤 26 X 651左 1004〜5 X 界面活性剤 26〜27 XI 650右 1005〜6 XI 可塑剤 27 XII 650右 1006 XII スベリ剤 27 XII マット剤 28 XVI 650右 1008〜9 XVI バインダー 26 XXII 1003〜4 IX 支持体 28 XVII 1009 XVII 本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用いられる支持体
としては、上記のRDに記載されているものが挙げら
れ、適当な支持体としてはポリエチレンテレフタレート
フィルムなどで、支持体表面は塗布層の接着性をよくす
るために下引き層を設けたりコロナ放電や紫外線照射な
どが施されてもよい。
としては、上記のRDに記載されているものが挙げら
れ、適当な支持体としてはポリエチレンテレフタレート
フィルムなどで、支持体表面は塗布層の接着性をよくす
るために下引き層を設けたりコロナ放電や紫外線照射な
どが施されてもよい。
【0077】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料の
親水性コロイド層とは、具体的には感光性又は実質的に
非感光性のハロゲン化銀乳剤層、保護層、中間層、フィ
ルター層、紫外線吸収層、ハレーション防止層及び裏引
き層などハロゲン化銀写真感光材料の総ての構成層を指
す。
親水性コロイド層とは、具体的には感光性又は実質的に
非感光性のハロゲン化銀乳剤層、保護層、中間層、フィ
ルター層、紫外線吸収層、ハレーション防止層及び裏引
き層などハロゲン化銀写真感光材料の総ての構成層を指
す。
【0078】親水性コロイド層には、結合剤又は保護コ
ロイドとしてゼラチンをはじめとして各種の合成高分子
化合物を用いることができる。
ロイドとしてゼラチンをはじめとして各種の合成高分子
化合物を用いることができる。
【0079】ゼラチンとしては石灰処理ゼラチンのほ
か、酸処理ゼラチン或はゼラチン誘導体などを用いても
よい。ゼラチン以外の合成高分子物としては、例えばヒ
ドロキシエチルセルロース、などのセルロース誘導体、
ポリビニールアルコール、ポリビニールアルコール部分
アセタール、ポリ−N−ビニールピロリドン、ポリアク
リル酸、ポリアクリルアミド等の単一或は共重合体を用
いることができる。
か、酸処理ゼラチン或はゼラチン誘導体などを用いても
よい。ゼラチン以外の合成高分子物としては、例えばヒ
ドロキシエチルセルロース、などのセルロース誘導体、
ポリビニールアルコール、ポリビニールアルコール部分
アセタール、ポリ−N−ビニールピロリドン、ポリアク
リル酸、ポリアクリルアミド等の単一或は共重合体を用
いることができる。
【0080】本発明の感光材料の写真処理は例えば、前
記のRD−17643のXX〜XXI,29〜30頁或は同
308119のXX〜XXI,1011〜1012頁に記載
されているような処理液による処理がなされてよい。こ
の処理は銀画像を形成する白黒写真処理、或は色素像を
形成するカラー写真処理の何れであってもよい。処理温
度は通常18℃から50℃の範囲で処理される。
記のRD−17643のXX〜XXI,29〜30頁或は同
308119のXX〜XXI,1011〜1012頁に記載
されているような処理液による処理がなされてよい。こ
の処理は銀画像を形成する白黒写真処理、或は色素像を
形成するカラー写真処理の何れであってもよい。処理温
度は通常18℃から50℃の範囲で処理される。
【0081】なお、現像液には公知の例えば保恒剤、ア
ルカリ剤、pH緩衡剤、カブリ防止剤、硬膜剤、現像促
進剤、界面活性剤、消泡剤、色調剤、硬水軟化剤、溶解
助剤、粘性付与剤などを必要に応じて用いてもよい。
ルカリ剤、pH緩衡剤、カブリ防止剤、硬膜剤、現像促
進剤、界面活性剤、消泡剤、色調剤、硬水軟化剤、溶解
助剤、粘性付与剤などを必要に応じて用いてもよい。
【0082】定着液にはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩な
どの定着剤が用いられ、更に硬膜剤として水溶性のアル
ミニウム塩例えば硫酸アルミニウム或はカリ明ばんなど
を含んでいてもよい。その他保恒剤、pH調整剤、硬水
軟化剤などを含有していてもよい。
どの定着剤が用いられ、更に硬膜剤として水溶性のアル
ミニウム塩例えば硫酸アルミニウム或はカリ明ばんなど
を含んでいてもよい。その他保恒剤、pH調整剤、硬水
軟化剤などを含有していてもよい。
【0083】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【0084】実施例1 (導電性金属酸化物コロイド溶液の調製1)塩化第二ス
ズ水和物65gを水/エタノール混合溶液2000cc
に溶解し均一溶液を得た。次いでこれを煮沸し共沈澱物
を得た。生成した沈澱物をデカンテーションにより取り
出し、蒸留水にて沈澱を何度も水洗する。沈澱を洗浄し
た蒸留水中に硝酸銀を滴下し塩素イオンの反応がないこ
とを確認後、蒸留水1000cc添加し全量を2000
ccとする。更に30%アンモニア水を40cc加え、
水浴中で加温し、コロイド状ゲル分散液を得た。このコ
ロイド状ゲル分散液を分散液A−1とする。
ズ水和物65gを水/エタノール混合溶液2000cc
に溶解し均一溶液を得た。次いでこれを煮沸し共沈澱物
を得た。生成した沈澱物をデカンテーションにより取り
出し、蒸留水にて沈澱を何度も水洗する。沈澱を洗浄し
た蒸留水中に硝酸銀を滴下し塩素イオンの反応がないこ
とを確認後、蒸留水1000cc添加し全量を2000
ccとする。更に30%アンモニア水を40cc加え、
水浴中で加温し、コロイド状ゲル分散液を得た。このコ
ロイド状ゲル分散液を分散液A−1とする。
【0085】(導電性金属酸化物コロイド溶液の調製
2)塩化第二スズ水和物65gと三塩化アンチモン1.
0gを水/エタノール混合溶液2000ccに溶解し均
一溶液を得た。次いでこれを煮沸し共沈澱物を得た。生
成した沈澱物をデカンテーションにより取り出し、蒸留
水にて沈澱を何度も水洗する。沈澱を洗浄した蒸留水中
に硝酸銀を滴下し塩素イオンの反応がないことを確認
後、蒸留水1000cc添加し全量を2000ccとす
る。更に30%アンモニア水を40cc加え、水浴中で
加温し、コロイド状ゲル分散液を得た。このコロイド状
ゲル分散液を分散液(A−2)とする。
2)塩化第二スズ水和物65gと三塩化アンチモン1.
0gを水/エタノール混合溶液2000ccに溶解し均
一溶液を得た。次いでこれを煮沸し共沈澱物を得た。生
成した沈澱物をデカンテーションにより取り出し、蒸留
水にて沈澱を何度も水洗する。沈澱を洗浄した蒸留水中
に硝酸銀を滴下し塩素イオンの反応がないことを確認
後、蒸留水1000cc添加し全量を2000ccとす
る。更に30%アンモニア水を40cc加え、水浴中で
加温し、コロイド状ゲル分散液を得た。このコロイド状
ゲル分散液を分散液(A−2)とする。
【0086】(導電性金属酸化物微粒子粉末の調製)塩
化第二スズ水和物65gと三塩化アンチモン1.5gを
エタノール1000gに溶解し均一溶液を得た。この溶
液に1N水酸化ナトリウム水溶液を前記溶液のpHが3
になるまで滴下してコロイド状酸化第二スズと酸化アン
チモンの共沈殿を得た。得られた共沈澱を50℃に24
時間放置し赤褐色のコロイド状沈澱を得た。
化第二スズ水和物65gと三塩化アンチモン1.5gを
エタノール1000gに溶解し均一溶液を得た。この溶
液に1N水酸化ナトリウム水溶液を前記溶液のpHが3
になるまで滴下してコロイド状酸化第二スズと酸化アン
チモンの共沈殿を得た。得られた共沈澱を50℃に24
時間放置し赤褐色のコロイド状沈澱を得た。
【0087】赤褐色のコロイド状沈澱を遠心分離により
分離した。過剰なイオンを除くため沈澱に水を加え遠心
分離によって水洗した。この操作を3回繰り返し過剰イ
オンを除去した。過剰イオンを除去したコロイド状沈澱
100gを平均粒径0.3μmの硫酸バリウム50gお
よび水1000gに混合し900℃に加熱された焼成炉
中に噴霧し青みがかった平均粒径0.1μmの酸化第二
スズと硫酸バリウムからなる粉末混合物(A−3)を得
た。
分離した。過剰なイオンを除くため沈澱に水を加え遠心
分離によって水洗した。この操作を3回繰り返し過剰イ
オンを除去した。過剰イオンを除去したコロイド状沈澱
100gを平均粒径0.3μmの硫酸バリウム50gお
よび水1000gに混合し900℃に加熱された焼成炉
中に噴霧し青みがかった平均粒径0.1μmの酸化第二
スズと硫酸バリウムからなる粉末混合物(A−3)を得
た。
【0088】(支持体の作製)2軸延伸、熱固定後の厚
さ175μmで濃度0.15の青色に着色したポリエチ
レンテレフタレートフィルムの両面に8W/m2・分の
コロナ放電処理を施し、両面に下記構成の下引塗布液B
−1を乾燥膜厚0.8μmになるように下引層B−1と
して塗布し、100℃で1分間乾燥した。
さ175μmで濃度0.15の青色に着色したポリエチ
レンテレフタレートフィルムの両面に8W/m2・分の
コロナ放電処理を施し、両面に下記構成の下引塗布液B
−1を乾燥膜厚0.8μmになるように下引層B−1と
して塗布し、100℃で1分間乾燥した。
【0089】<下引第1層> 下引塗布液B−1 ブチルアクリレート30重量%、t−ブチルアクリレート20重量%、 スチレン25重量%及び2−ヒドロキシエチルアクリレート25重量%の 共重合体ラテックス液(固形30%) 270g 化合物(C−1) 0.6g ヘキサメチレン−1,6−ビス(エチレンウレア) 0.8g 水1リットルで仕上げる。
【0090】<下引第2層>更に上記下引層B−1の上
に8W/m2・分のコロナ放電処理を施し、両面に下記
組成の下引塗布液B−2を乾燥膜が厚0.1μmになる
ように塗布し、100℃で1分間乾燥した。
に8W/m2・分のコロナ放電処理を施し、両面に下記
組成の下引塗布液B−2を乾燥膜が厚0.1μmになる
ように塗布し、100℃で1分間乾燥した。
【0091】 下引塗布液B−2 ゼラチン 10g 化合物(C−1) 0.4g 化合物(C−2) 0.1g 平均粒径3μmのシリカ粒子 0.1g 表1記載の導電性化合物 表1記載量 水1リットルで仕上げる。
【0092】
【化7】
【0093】(ハロゲン化銀乳剤の調製)臭化カリウム
4.5g、ゼラチン20.6g、チオエーテルの5%水
溶液を2.5cc添加した水1lを、60℃に保った反
応容器中へ撹拌を行いながら、硝酸銀3.43gを含む
水溶液37ccと、臭化カリウム2.97gと沃化カリ
ウム0.363gを含む水溶液33ccとをダブルジェ
ット法で37秒間添加した。次に臭化カリウム0.9g
を含む水溶液を添加し、70℃に昇温して硝酸銀4.9
0gを含む水溶液53ccを13分かけて添加した。更
に25%のアンモニア水溶液15ccを添加し、温度を
維持しつつ20分間物理熟成した後100%酢酸溶液を
14cc添加した。引き続き硝酸銀133.3g含む水
溶液と臭化カリウム水溶液をpAg8.5に保ちながら
コントロールドダブルジェット法で35秒間添加した。
4.5g、ゼラチン20.6g、チオエーテルの5%水
溶液を2.5cc添加した水1lを、60℃に保った反
応容器中へ撹拌を行いながら、硝酸銀3.43gを含む
水溶液37ccと、臭化カリウム2.97gと沃化カリ
ウム0.363gを含む水溶液33ccとをダブルジェ
ット法で37秒間添加した。次に臭化カリウム0.9g
を含む水溶液を添加し、70℃に昇温して硝酸銀4.9
0gを含む水溶液53ccを13分かけて添加した。更
に25%のアンモニア水溶液15ccを添加し、温度を
維持しつつ20分間物理熟成した後100%酢酸溶液を
14cc添加した。引き続き硝酸銀133.3g含む水
溶液と臭化カリウム水溶液をpAg8.5に保ちながら
コントロールドダブルジェット法で35秒間添加した。
【0094】添加終了後、温度を35℃に下げ沈降法に
より可溶性塩類を除去した後、40℃に温度を上げてゼ
ラチン35g、フェノキシエタノール2.5g及び増粘
剤を添加して、苛性ソーダ、臭化カリウム及び硝酸銀水
溶液にてpH6.1、pAg8.3に調整した。このよ
うにして乳剤Em−1を作成した。
より可溶性塩類を除去した後、40℃に温度を上げてゼ
ラチン35g、フェノキシエタノール2.5g及び増粘
剤を添加して、苛性ソーダ、臭化カリウム及び硝酸銀水
溶液にてpH6.1、pAg8.3に調整した。このよ
うにして乳剤Em−1を作成した。
【0095】得られた乳剤は、全粒子の投影面積の総和
の93%がアスペクト比3以上の粒子からなり、アスペ
クト比3以上のすべての粒子についての平均の投影面積
直径は1.4μmで平均アスペクト比は7であった。
の93%がアスペクト比3以上の粒子からなり、アスペ
クト比3以上のすべての粒子についての平均の投影面積
直径は1.4μmで平均アスペクト比は7であった。
【0096】試料の調製、処理及び評価 得られたEm−1のハロゲン化銀乳剤に銀1モル当たり
の容積が300mlになるよう純水を加えてから55℃
とし、後掲の分光増感色素AとBを100:1の重量比
で合計の量をハロゲン化銀1モル当たり540mg添加
した。
の容積が300mlになるよう純水を加えてから55℃
とし、後掲の分光増感色素AとBを100:1の重量比
で合計の量をハロゲン化銀1モル当たり540mg添加
した。
【0097】10分後にチオシアン酸アンモニウム塩を
銀1モル当り2×10-3モル加えて、更に適当量の塩化
金酸とハイポ及びトリフェニルフォスフィンセレナイド
を添加し化学熟成を開始した。このときのpHは6.1
5、銀電位は50mvの条件で行った。
銀1モル当り2×10-3モル加えて、更に適当量の塩化
金酸とハイポ及びトリフェニルフォスフィンセレナイド
を添加し化学熟成を開始した。このときのpHは6.1
5、銀電位は50mvの条件で行った。
【0098】化学熟成終了70分前に沃化銀の微粒子銀
1モル当たり4.0g添加し、その後4−ヒドロキシ−
6−メチル−1,3,3a,7−テトラザインデンを添
加し化学熟成を終了した。
1モル当たり4.0g添加し、その後4−ヒドロキシ−
6−メチル−1,3,3a,7−テトラザインデンを添
加し化学熟成を終了した。
【0099】得られた乳剤に後掲の乳剤用添加剤を加え
て調製液とした。なお、写真乳剤塗布液調製後のpHは
6.20、銀電位は80mV(35℃)となるように炭
酸ナトリウムと臭化カリウム液を用いて調製した。
て調製液とした。なお、写真乳剤塗布液調製後のpHは
6.20、銀電位は80mV(35℃)となるように炭
酸ナトリウムと臭化カリウム液を用いて調製した。
【0100】この乳剤塗布液を用いて、次のように試料
を調製した。即ち、写真乳剤層は金属銀換算片面当たり
2.0g/m2となるように、かつゼラチン量として片
面当たり2.0g/m2となるようにした。
を調製した。即ち、写真乳剤層は金属銀換算片面当たり
2.0g/m2となるように、かつゼラチン量として片
面当たり2.0g/m2となるようにした。
【0101】又、後掲の添加物を用いて保護層液を調製
した。該保護層は片面当たりゼラチン付量0.9g/m
2となるように前記に調製した乳剤層と共に2台のスラ
イドホッパー型コーターを用い毎分80mのスピードで
支持体上に両面同時塗布を行い、2分20秒で乾燥し試
料を得た。なお乳剤には下記2種の増感色素の適量によ
り分光増感されている。
した。該保護層は片面当たりゼラチン付量0.9g/m
2となるように前記に調製した乳剤層と共に2台のスラ
イドホッパー型コーターを用い毎分80mのスピードで
支持体上に両面同時塗布を行い、2分20秒で乾燥し試
料を得た。なお乳剤には下記2種の増感色素の適量によ
り分光増感されている。
【0102】分光増感色素A 5,5′−ジクロロ−9−エチル−3,3′−ジ−(3
−スルホプロピル)−オキサカルボシアニンナトリウム
塩の無水物 分光増感色素B 5,5′−ジ−(ブトキシカルボニル)−1,1′−ジ
エチル−3,3′−ジ−(4−スルホブチル)−ベンゾ
イミダゾロカルボシアニンナトリウム塩の無水物 また乳剤に用いた添加剤は次のとおりである。添加量は
ハロゲン化銀1モル当たりの量で示す。
−スルホプロピル)−オキサカルボシアニンナトリウム
塩の無水物 分光増感色素B 5,5′−ジ−(ブトキシカルボニル)−1,1′−ジ
エチル−3,3′−ジ−(4−スルホブチル)−ベンゾ
イミダゾロカルボシアニンナトリウム塩の無水物 また乳剤に用いた添加剤は次のとおりである。添加量は
ハロゲン化銀1モル当たりの量で示す。
【0103】 1,1−ジメチロール−1−ブロム−1−ニトロメタン 10mg t−ブチル−カテコール 70mg ポリビニルピロリドン(分子量10,000) 1.0g スチレン−無水マレイン酸共重合体 2.0g ニトロフェニル−トリフェニルホスホニウムクロリド 5.0mg 1,3−ジヒドロキシベンゼン−4−スルホン酸アンモニウム 2.0g 2−メルカプトベンツイミダゾール−5−スルホン酸ナトリウム 1.5mg C4H9OCH2CH(OH)CH2N(CH2COOH)2 1.5g 1−フェニル−5−メルカプトテトラゾール 15mg メタクリル酸−アクリル酸エチル共重合体 18g
【0104】
【化8】
【0105】次に保護層液に用いた添加物を示す。記載
されている重量は塗布液1l当たりの量で示す。
されている重量は塗布液1l当たりの量で示す。
【0106】 石灰処理イナートゼラチン 58g 酸処理ゼラチン 2g ナトリウム−i−アミル−n−デシルスルホサクシネート 1.0g ポリメチルメタクリレート、面積平均粒径3.5μmのマット剤 0.4g 二酸化ケイ素粒子、面積平均粒径1.2μmのマット剤 0.7g ルドックスAM (デュポン社製) (コロイドシリカ) 3.0g 下記界面活性剤(a)、(b)、(c)及び硬膜剤添加 但し、界面活性剤(a)、(b)、(c)は試料No.2、3のみに添加
【0107】
【化9】
【0108】なお、現像は図1に示す自動現像機で下記
組成の現像液及び定着液を用い、現像温度が35℃、定
着温度が33℃、水洗水は温度18℃で毎分7.5lを
供給した。
組成の現像液及び定着液を用い、現像温度が35℃、定
着温度が33℃、水洗水は温度18℃で毎分7.5lを
供給した。
【0109】乾燥温度は本発明に係るヒートローラーの
表面温度が100℃で全処理工程を30秒モードで処理
した。
表面温度が100℃で全処理工程を30秒モードで処理
した。
【0110】 処理工程 工程 処理温度(℃) 処理時間(秒) 補充量 挿入 − 0.8 現像+渡り 35 9.7 220ml/m2 定着+渡り 33 5.5 370ml/m2 水洗+渡り 18 4.8 5.0l/分 スクイズ 40 3.8 乾燥※ 50 5.4 合計 − 30.0 ※乾燥条件は本発明による方法としてアルミローラーにテフロンコートしたヒ ートローラー(熱源としてはハロゲンヒーターを使用)を用いた。
【0111】 現像液処方 Part−A(15リットル仕上げ用) 水酸化カリウム 470g 亜硫酸カリウム(50%溶液) 3000g 炭酸水素ナトリウム 150g ジエチレントリアミン5酢酸5ナトリウム 45g 5−メチルベンゾトリアゾール 2.0g 1−フェニル−5−メルカプトテトラゾール 0.2g ハイドロキノン 390g Part−B(15リットル仕上げ用) 氷酢酸 220g トリエチレングリコール 200g 1−フェニル−3−ピラゾリドン 27g 5−ニトロインダゾール 0.45g n−アセチル−DL−ペニシラミン 0.15g 定着液処方 Part−A(19リットル仕上げ用) チオ硫酸アンモニウム(70wt/vol%) 4000g 亜硫酸ナトリウム 175g 酢酸ナトリウム・3水塩 400g クエン酸ナトリウム 50g グルコン酸 38g ホウ酸 30g 氷酢酸 140g Part−B(19リットル仕上げ用) 硫酸アルミニウム(無水塩換算) 65g 硫酸(50wt%) 105g <帯電防止性能(スタチックマーク耐性)の測定>未露
光の試料を23℃、RH20%下で2時間調湿した後、
同一条件の暗室内で試料をゴムローラー、ナイロンロー
ラーで摩擦した後、前記と同様の処理を行いスタチック
マークの発生度合いを調べた。帯電防止性能としてスタ
チックマークを目視により下記基準で評価した。
光の試料を23℃、RH20%下で2時間調湿した後、
同一条件の暗室内で試料をゴムローラー、ナイロンロー
ラーで摩擦した後、前記と同様の処理を行いスタチック
マークの発生度合いを調べた。帯電防止性能としてスタ
チックマークを目視により下記基準で評価した。
【0112】A:全く発生しない B:面積で3%未満に発生あり C:面積で3%以上、10%未満に発生する D:面積で10%以上に発生する <表面電気抵抗の測定>川口電気社製テラオームメータ
ーVE−30を用い、印加電圧100V、23℃、RH
55%の条件下で測定した。
ーVE−30を用い、印加電圧100V、23℃、RH
55%の条件下で測定した。
【0113】<膜剥がれ>図1で示した自動現像機を用
いて処理した現像処理済みの黒化フィルムを25℃、R
H60%で2時間調湿した後、0.3mmφのサファイ
ヤ針に500gの荷重で30cm/Secの速度で20
cmの長さを10回こすった。乳剤膜の膜剥がれを傷の
付きかたから下記5段階で相対評価した。
いて処理した現像処理済みの黒化フィルムを25℃、R
H60%で2時間調湿した後、0.3mmφのサファイ
ヤ針に500gの荷重で30cm/Secの速度で20
cmの長さを10回こすった。乳剤膜の膜剥がれを傷の
付きかたから下記5段階で相対評価した。
【0114】A:傷が全く付かない B:肉眼では分からないが10倍のルーペで検出される C:肉眼で僅かに検出される D:明かに膜剥がれと傷が発生し問題となるレベル E:傷の発生が大きく使用不能のレベル 以上の結果を下記表1に示す。
【0115】
【表1】
【0116】★ :試料連続20枚処理にて乾燥不良が
発生(その他の試料は乾燥性良好) ★★:未露光試料を現像処理して透明性(ヘイズ)を確
認した結果、試料No.11及び12は他の試料と比較
して若干劣っていた。
発生(その他の試料は乾燥性良好) ★★:未露光試料を現像処理して透明性(ヘイズ)を確
認した結果、試料No.11及び12は他の試料と比較
して若干劣っていた。
【0117】表から明かなように本発明による試料は、
迅速処理にてスタチックマークの発生がなく、かつ処理
済みフィルムに膜剥がれが少ないことが分かる。
迅速処理にてスタチックマークの発生がなく、かつ処理
済みフィルムに膜剥がれが少ないことが分かる。
【0118】実施例2 乳剤の調製 水1リットルにゼラチン16gを溶解し、53℃に加温
された容器に臭化カリウム0.4g、塩化ナトリウム6
g及びポリイソプレンポリオキシエチレンジコハク酸ナ
トリウム塩の10%エタノール溶液0.8mlを加えた
後、100gの硝酸銀を含む水溶液600mlと臭化カ
リウム56g及び塩化ナトリウム7gを含む水溶液60
0mlとをダブルジェット法により添加して塩化銀20
モルの%のコア部をつくり、その後100gの硝酸銀を
含む水溶液500mlと臭化カリウム40g、塩化ナト
リウム14g、及び対銀モル比で0.7モルのヘキサク
ロロイリジウム(III)酸カリウムを含む水溶液500
mlとをダブルジェット法により添加し、塩化銀40モ
ル%のシェル部を形成させ、塩化銀含有率30モル%で
平均粒径0.35μmの立方体単分散塩臭化銀乳剤Em
−2を調製した。次いで乳剤を脱塩処理後、ゼラチン3
0gを加え55℃に保ち、増感色素として5,5′−ジ
メトキシ−3,3′−ジ−(3−スルホプロピル)−9
−エチル−チアカルボシアニン−トリエチルアミン塩を
対銀モル比で100mg添加し、次いで塩化金及びチオ
硫酸ナトリウムを加えて化学増感を施した後、4−ヒド
ロキシ−6−メチル−1,3,3a,7−テトラザイン
デンを加えて安定化した。
された容器に臭化カリウム0.4g、塩化ナトリウム6
g及びポリイソプレンポリオキシエチレンジコハク酸ナ
トリウム塩の10%エタノール溶液0.8mlを加えた
後、100gの硝酸銀を含む水溶液600mlと臭化カ
リウム56g及び塩化ナトリウム7gを含む水溶液60
0mlとをダブルジェット法により添加して塩化銀20
モルの%のコア部をつくり、その後100gの硝酸銀を
含む水溶液500mlと臭化カリウム40g、塩化ナト
リウム14g、及び対銀モル比で0.7モルのヘキサク
ロロイリジウム(III)酸カリウムを含む水溶液500
mlとをダブルジェット法により添加し、塩化銀40モ
ル%のシェル部を形成させ、塩化銀含有率30モル%で
平均粒径0.35μmの立方体単分散塩臭化銀乳剤Em
−2を調製した。次いで乳剤を脱塩処理後、ゼラチン3
0gを加え55℃に保ち、増感色素として5,5′−ジ
メトキシ−3,3′−ジ−(3−スルホプロピル)−9
−エチル−チアカルボシアニン−トリエチルアミン塩を
対銀モル比で100mg添加し、次いで塩化金及びチオ
硫酸ナトリウムを加えて化学増感を施した後、4−ヒド
ロキシ−6−メチル−1,3,3a,7−テトラザイン
デンを加えて安定化した。
【0119】<バッキング層> バッキング下層塗布液 ゼラチン 400g i−アミン−n−デシルスルホサクシネートナトリウム 0.4g ハレーション防止染料(1) 10g ジエチレングリコール 5.0g グリオキザール40%水溶液(硬膜剤) 5.0ml
【0120】
【化10】
【0121】水で7リットルに仕上げる <バッキング上層塗布液> ゼラチン 400g i−アミン−n−デシルスルホサクシネートナトリウム 10g ハレーション防止染料(1) 10g ポリメチルメタクリレート 12g 界面活性剤(a) 3.0g 界面活性剤(b) 0.75g グリオキザール40%水溶液(硬膜剤) 34.0ml 水で7リットルに仕上げる。
【0122】<ハロゲン化銀乳剤層塗布液>前記の乳剤
Em−2を用い、表2に示したような試料を調製した。
なおハロゲン化銀1モル当たり下記の添加剤を加えて塗
布液とした。
Em−2を用い、表2に示したような試料を調製した。
なおハロゲン化銀1モル当たり下記の添加剤を加えて塗
布液とした。
【0123】 トリメチロールプロパン 10g ニトロフェニル−トリフェニルホスホニウムクロライド 50mg 1,3−ジヒドロキシベンゼン−4−スルホン酸アンモニウム 1g 2−メルカプトベンゾイミダゾール−5−スルホン酸ナトリウム 10mg 1,1−ジメチロール−1−ブロム−1−ニトロメタン 10mg
【0124】
【化11】
【0125】<乳剤面側保護層塗布液>添加量は塗布液
1リットル当たりの量で示した。
1リットル当たりの量で示した。
【0126】 石灰処理イナートゼラチン 68g 酸処理ゼラチン 2g i−アミン−n−デシルスルホサクシネートナトリウム 1.4g ポリメチルメタクリレート(粒径4μm) 0.15g 二酸化ケイ素粒子(面積平均粒径1.2μm) 0.5g ルドックスAM(コロイダルシリカ〔デュポン社製〕) 30g トップサイド300(Permchem Asia Ltd.製) 45mg 界面活性剤(a)(b)(C)及び硬膜剤添加(実施例
1の乳剤保護層に同一量を添加、但し、界面活性剤
(a)、(b)、(c)は試料No.22、23のみに
添加)
1の乳剤保護層に同一量を添加、但し、界面活性剤
(a)、(b)、(c)は試料No.22、23のみに
添加)
【0127】
【化12】
【0128】<試料の塗布>実施例1で用いたものと同
様の支持体にハロゲン化銀乳剤と乳剤保護層液を塗布し
た。又、反対面側には前記したバッキング下層と上層を
塗布した。
様の支持体にハロゲン化銀乳剤と乳剤保護層液を塗布し
た。又、反対面側には前記したバッキング下層と上層を
塗布した。
【0129】バッキング層のゼラチン量は、下層が3.
0g/m2、上層が1.2g/m2になるよう90m/分
の速度でスライドホッパー法にて同時塗布した。乳剤層
のゼラチン量及び銀量が各々2.0g/m2、2.5g
/m2になるように塗布して試料を得た。保護層のゼラ
チン量は0.9g/m2とした。
0g/m2、上層が1.2g/m2になるよう90m/分
の速度でスライドホッパー法にて同時塗布した。乳剤層
のゼラチン量及び銀量が各々2.0g/m2、2.5g
/m2になるように塗布して試料を得た。保護層のゼラ
チン量は0.9g/m2とした。
【0130】得られた試料を用いて現像液処方を本発明
のレダクトン類であるアスコルビン酸を用いた下記組成
の現像液を用いた以外は実施例1と同様の評価を行い、
結果を表2に示す。
のレダクトン類であるアスコルビン酸を用いた下記組成
の現像液を用いた以外は実施例1と同様の評価を行い、
結果を表2に示す。
【0131】 現像液組成(15リットル仕上げ用) 亜硫酸ナトリウム 240g L−アスコルビン酸 900g 1−フェニル−4−ヒドロキシメチル−4−メチル−3−ピラゾリドン 100g 炭酸カリウム 420g 1−フェニル−5−メルカプトテトラゾール 0.45g 水酸化カリウム 130g pHを10.3に調整する。
【0132】
【表2】
【0133】★ :実施例1の現像液で現像した試料 ★★:未露光試料を現像処理して透明性(ヘイズ)を確
認した結果、試料No.30及び31は他の試料と比較
して若干劣っていた。
認した結果、試料No.30及び31は他の試料と比較
して若干劣っていた。
【0134】表から明かなようにL−アスコルビン酸を
含む現像液で処理した場合にも本発明の試料は迅速処理
にてスタチックマークの発生がなく、かつ処理済みフィ
ルムに膜剥がれのないハロゲン化銀写真感光材料を得ら
れた。
含む現像液で処理した場合にも本発明の試料は迅速処理
にてスタチックマークの発生がなく、かつ処理済みフィ
ルムに膜剥がれのないハロゲン化銀写真感光材料を得ら
れた。
【0135】
【発明の効果】実施例にて実証した如く、本発明によれ
ば迅速処理にてスタチックマークの発生がなく、かつ処
理済みフィルムに膜剥がれのないハロゲン化銀写真感光
材料及びその処理方法を得られた。
ば迅速処理にてスタチックマークの発生がなく、かつ処
理済みフィルムに膜剥がれのないハロゲン化銀写真感光
材料及びその処理方法を得られた。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例で用いた自動現像機の側面断面図であ
る。
る。
1 フィルム検出部 2 スクイズ 3 ヒートローラー 4 乾燥フアン 5 現像 6 定着 7 水洗 8 廃液コック 9 補充ポンプ 10 処理剤ボトル収納部 11 ケミカルミキサー
Claims (5)
- 【請求項1】 ヒートローラーによる乾燥装置を有した
自動現像機で処理するハロゲン化銀写真感光材料の処理
方法において、該ハロゲン化銀写真感光材料の処理後の
表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm(23℃、55%
RH)以下であることを特徴とするハロゲン化銀写真感
光材料の処理方法。 - 【請求項2】 ハロゲン化銀写真感光材料に導電性ポリ
マー、導電性金属酸化物粒子またはそのコロイドから選
ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする請求
項1記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。 - 【請求項3】 レダクトン類を含有する現像液で処理す
るハロゲン化銀写真感光材料の処理方法において、処理
後の表面電気抵抗値が1×1012Ω/cm(23℃、5
5%RH)以下であることを特徴とするハロゲン化銀写
真感光材料の処理方法。 - 【請求項4】 ハロゲン化銀写真感光材料に導電性ポリ
マー、導電性金属酸化物粒子またはそのコロイドから選
ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする請求
項3記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。 - 【請求項5】 ヒートローラーによる乾燥装置を有した
自動現像機で処理することを特徴とする請求項3または
請求項4記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18298095A JPH0934059A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18298095A JPH0934059A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0934059A true JPH0934059A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16127669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18298095A Pending JPH0934059A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0934059A (ja) |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP18298095A patent/JPH0934059A/ja active Pending
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