JPH1090911A - 感光性平版印刷版の現像処理方法及び現像処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光性平版印刷版の現像処理方法において、
現像処理で発生する中間露光部分が赤く染まる現象、ボ
ールペン残りの現象の改善、及び高精細印刷にも十分対
応できる優れた仕上がり品質を有するべく、細線の目開
き、地汚れの向上を達成する現像処理方法、及びその処
理装置の提供。 【解決手段】 アルカリ金属ケイ酸塩を含有し、ＳｉＯ
₂（ＳｉＯ₂のモル濃度）／Ｍ（アルカリ金属のモル濃
度）の値が０．６以下の現像液を用い、搬送速度２００
０ｍｍ／分以上の現像処理装置で感光性平版印刷版を処
理することを特徴とする感光性平版印刷版の現像処理方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像露光された感
光性平版印刷版の感光層を画像様に溶出する現像処理方
法及び現像処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光性平版印刷版を用いて平版印
刷版を作製する方法として、画像露光された多数枚の感
光性平版印刷版を循環再使用するアルカリ性現像液で処
理する方法が実用されている。この処理方法において
は、現像された平版印刷版の中間露光部分が赤く染まっ
てしまう、或いはボールペン残りという現象が発生する
ことがある。これは、現像液中に溶出した感光層素材及
び感光層上に描かれたボールペンのインキが、現像処理
液により感光層素材が除去された後の支持体の砂目の表
面に再付着して発生するものと考えられているが、この
現象は、現像液中の無機塩濃度が高い場合に特に発生し
易く、このため、現像液中の無機塩濃度を予め低くして
おくことで表面の赤変の発生を抑制することができ、好
ましいことが知られており、このような現像液の例は特
開昭５５−２２７５９号及び特開平５−２２７３号に開
示されている。しかしながら、現像液中の無機塩濃度を
低くしておくだけでは赤変の発生防止、ボールペン残り
の十分な効果が得られていないのが現状である。

【０００３】又、近年、高品位印刷として、微小な網点
により画像形成する方式が市場に導入されつつあり、高
いリニアリティと超硬調な画像が得られる高精細の需要
が増加している。高精細印刷は、従来の網点配列のまま
網点の大きさを小さくし、細部の表現を可能にしたもの
であり、そのメリットとしてローゼットが見えないこ
と、彩度が高いこと、そして精密な表現が可能になった
ことを挙げることができる反面、小点が極端に小さく
（５μｍ以下）、印刷が極めて難しい、現像液レベルの
影響を受けやすい、ゴミピンホールを拾い易い、等の問
題もある。

【０００４】この高精細印刷においては、印刷の仕上が
り品質として特に重要な細線の目開き、地汚れ防止とい
った性能の向上が望まれてきており、支持体を粗面化す
る際電解研磨処理を行う前段階として機械研磨処理を施
して、スムースに電解研磨処理が進行することにより前
記性能の向上を図る試みがなされてきている。しかしな
がら、通常の網点ではそれらの性能のある程度の向上は
見られるものの高精細では十分な効果が発揮されず、更
なる向上が望まれている。

【０００５】又従来の現像処理装置は感光性平版印刷版
を湾曲させて搬送する方式が採られてきたが、現像中に
版を湾曲させると、現像液の拡散性が劣り、又画像部細
部に支障を来していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり、その目的は、感光性平版印刷
版の現像処理方法において、現像処理で発生する中間露
光部分が赤く染まる現象（以下、赤味という）、ボール
ペン残りの現象の改善、及び高精細印刷にも十分対応で
きる優れた仕上がり品質を有するべく、細線の目開き、
地汚れの向上を達成する現像処理方法を提供することに
ある。そして同時にその処理装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成された。

【０００８】（１） アルカリ金属ケイ酸塩を含有し、
ＳｉＯ₂（ＳｉＯ₂のモル濃度）／Ｍ（アルカリ金属のモ
ル濃度）の値が０．６以下の現像液を用い、搬送速度２
０００ｍｍ／分以上の現像処理装置で感光性平版印刷版
を処理することを特徴とする感光性平版印刷版の現像処
理方法。

【０００９】（２） 少なくとも機械研磨及び電解研磨
を施した支持体を用いた感光性平版印刷版を、搬送速度
２０００ｍｍ／分以上の現像処理装置で処理することを
特徴とする感光性平版印刷版の現像処理方法。

【００１０】（３） 上記現像処理装置の搬送形態が水
平であることを特徴とする上記１又は２記載の感光性平
版印刷版の現像処理方法。

【００１１】（４） アルカリ金属ケイ酸塩を含有し、
ＳｉＯ₂（ＳｉＯ₂のモル濃度）／Ｍ（アルカリ金属のモ
ル濃度）の値が０．６以下の現像液を用い、搬送速度が
２０００ｍｍ／分以上であることを特徴とする感光性平
版印刷版の現像処理装置。

【００１２】（５） 少なくとも機械研磨及び電解研磨
を施した支持体を用いた感光性平版印刷版を、搬送速度
２０００ｍｍ／分以上で処理することを特徴とする感光
性平版印刷版の現像処理装置。

【００１３】（６） 上記４又は５に記載の感光性平版
印刷版の現像処理装置の搬送形態が水平であることを特
徴とする感光性平版印刷版の現像処理装置。

【００１４】感光性平版印刷版用現像液の組成は一般的
にＳｉＯ₂／Ｍとして表されるが、その値が０．６以下
である現像液は現像中の感光層への浸透速度が速く、又
現像処理装置（自動現像機）の搬送速度を２０００ｍｍ
／分以上にすることにより現像液中に溶出した感光層素
材、ボールペンインキ等が支持体の砂目表面に停滞して
いる時間が短く、滞留物をほとんど含まない現像液にさ
らされる割合が多くなり、砂目表面にこれら滞留物が再
付着することを防止できるという事実から、本発明者ら
は、感光性平版印刷版をＳｉＯ₂／Ｍ値が０．６以下の
現像液を用い、しかも現像処理装置の搬送速度を２００
０ｍｍ／分以上にて現像処理を行うことで赤味、ボール
ペン残りの現象のない平版印刷版が得られるとの知見を
得て、本発明に至ったものである。

【００１５】又、高精細の需要に対応すべく、機械研磨
と電解研磨を施した支持体を用いた感光性平版印刷版を
処理する際、搬送速度のスピードを上げる（２０００ｍ
ｍ／分以上）ことにより現像液中の版面上の現像液の置
き換わりが速くなり、しかも支持体の表面積が大きいの
で現像液中のＳｉの付着する量が多くなり、版面の細部
まで親水化処理を施すことが出来、従って上記構成によ
れば、細線の目開き、地汚れ防止といった性能が特に優
れ、これらを達成可能であるとの知見を得て、本発明に
至ったものである。

【００１６】又、現像処理装置の搬送形式を水平にする
ことで現像液の拡散、画像部細部の支障を解消し、より
高品質な印刷版を得ることが出来るという知見を得て、
本発明に至ったものである。

【００１７】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１８】第１の発明は、感光性平版印刷版をＳｉＯ
₂／Ｍ値が０．６以下の現像液を用い、しかも現像処理
装置の該印刷版の搬送速度を２０００ｍｍ／分以上にて
現像処理を行う方法であり、又第２の発明としては、少
なくとも機械研磨及び電解研磨を施した支持体を用いた
感光性平版印刷版を、搬送速度２０００ｍｍ／分以上の
現像処理装置で処理する方法であり、その好ましいもの
として現像処理装置の搬送形態を水平にしたことであ
る。又、第３、第４の発明として、それぞれの処理方法
に対応する現像処理装置である。

【００１９】〔１〕現像処理方法 本発明において、請求項１に相当する現像液（以下、請
求項１の現像液）は、アルカリ金属ケイ酸塩を含有し、
ＳｉＯ₂／Ｍ（式中、〔ＳｉＯ₂〕は、ＳｉＯ₂のモル濃
度を示し、〔Ｍ〕は、アルカリ金属のモル濃度を示
す。）の値が０．６以下の水溶液である。請求項１の現
像液のモル比ＳｉＯ₂／Ｍの好ましい範囲としては０．
３〜０．５であり、０．６より過多となると不要な非画
像部の洗い出しが停滞し、良好な現像性が得られない。

【００２０】本発明の現像液（請求項１に限定されな
い）は、含まれるアルカリ金属の総グラム原子に対し
て、少なくとも２０％がカリウムで占められていること
が好ましい。上記カリウムの好ましい含有量は２０〜１
００％であり、最も好ましくは３０〜１００％である。
本発明の現像液には、必要に応じて他のアルカリ剤を併
用することもできる。この様なアルカリ剤としては、水
酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第
３燐酸ナトリウム、第２燐酸ナトリウム、第３燐酸アン
モニウム、第２燐酸アンモニウム、メタ珪酸ナトリウ
ム、重炭酸ナトリウム、硼酸ナトリウム、硼酸アンモニ
ウム、アンモニア等の様な無機アルカリ剤、及びモノメ
チルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノ
エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モ
ノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ｎ−ブ
チルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミ
ン、ジイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチ
レンジアミン、ピリジン等の様な有機アミン化合物であ
り、これらは単独もしくは組合わせて使用できる。

【００２１】本発明の現像液には、有機溶剤及び種々の
界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤のう
ち、アニオン界面活性剤としては例えば、ラウリルアル
コールサルフェートのナトリウム塩、オクチルアルコー
ルサルフェートのナトリウム塩、ラウリルアルコールサ
ルフェートのアンモニウム塩、第２ナトリウムアルキル
サルフェート等の炭素数８〜２２の高級アルコール硫酸
エステル塩類、例えばアセチルアルコール硫酸エステル
のナトリウム塩等の様な脂肪族アルコール硫酸エステル
塩類、例えばアルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキ
ルナフタレンスルホン酸塩類、メタニトロベンゼンスル
ホン酸のナトリウム塩等の様なアルキルアリールスルホ
ン酸塩類、例えばＣ₁₇Ｈ₃₃ＣＯＮ（ＣＨ₃）ＣＨ₂ＣＨ₂
ＳＯ₃Ｎａ等の様なアルキルアミドのスルホン酸、例え
ばナトリウムスルホコハク酸ジオクチルエステル、ナト
リウムスルホコハクジヘキシルエステル等の二塩基性脂
肪酸エステルのスルホン酸塩類等が挙げられる。両性界
面活性剤としては、例えばアルキルカルボキシベタイン
型、アルキルアミノカルボン酸型、アルキルイミダゾリ
ン型の化合物或いは、特公平１−５７８９５号に開示さ
れている有機ホウ素化合物等が挙げられる。更に特開昭
５９−８４２４１号、同６２−１６８１６０号及び同６
２−１７５７５８号に開示のノニオン型界面活性剤、又
同６２−１７５７５７号に開示のカチオン型界面活性剤
等が挙げられる。界面活性剤は、使用時の現像補充液の
総重量に対して０．１〜５重量％の範囲で含有させてお
くことが適当である。

【００２２】又、有機溶媒としては、水に対する溶解度
が約１０重量％以下のものが適しており、好ましくは２
重量％以下のものから選ばれる。例えば１−フェニルエ
タノール、２−フェニルエタノール、３−フェニルプロ
パノール、１，４−フェニルブタノール、２，２−フェ
ニルブタノール、１，２−フェノキシエタノール、２−
ベンジルオキシエタノール、ｏ−メトキシベンジルアル
コール、ｍ−メトキシベンジルアルコール、ｐ−メトキ
シベンジルアルコール、ベンジルアルコール、シクロヘ
キサノール、２−メチルシクロヘキサノール、４−メチ
ルシクロヘキサノール及び３−メチルシクロヘキサノー
ル等を挙げることができる。

【００２３】有機溶媒の含有量は使用時の現像液の総重
量に対して１〜５重量％が好適である。その使用量は界
面活性剤の使用量と密接な関係があり、有機溶媒の量が
増すにつれ、界面活性剤の量は増加させることが好まし
い。又、更に必要に応じ、アルカリ可溶性メルカプト化
合物及び／又はチオエーテル化合物、水溶性還元剤、消
泡剤及び硬水軟化剤の様な添加物を含有させることもで
きる。

【００２４】硬水軟化剤として例えば、Ｎａ₂Ｐ₂Ｏ₇、
Ｎａ₃Ｐ₁Ｏ₉、Ｎａ₂Ｏ₁（ＮａＯ₃Ｐ）ＰＯ₃Ｎａ₂、カル
ゴン（ポリメタ燐酸ナトリウム）等のポリ燐酸塩、例え
ばエチレンジアミンテトラ酢酸、そのカリウム塩、その
ナトリウム塩：ジエチレントリアミンペンタ酢酸、その
カリウム塩、ナトリウム塩；トリエチレンテトラミンヘ
キサ酢酸、そのカリウム塩、そのナトリウム塩；ヒドロ
キシエチルエチレンジアミントリ酢酸、そのカリウム
塩、そのナトリウム塩；ニトリロトリ酢酸、そのカリウ
ム塩、そのナトリウム塩；１，２−ジアミノシクロヘキ
サンテトラ酢酸、そのカリウム塩、そのナトリウム塩；
１，３−ジアミノ−２−プロパノールテトラ酢酸、その
カリウム塩、そのナトリウム塩等の様なアミノポリカル
ボン酸塩や、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホ
ン酸）、そのカリウム塩、ナトリウム塩等の様な有機ス
ルホン酸塩等を挙げることができる。この様な硬水軟化
剤は使用される硬水の硬度及びその使用量に応じて最適
量が変化するが、一般的な使用量を示せば、使用時の現
像液中に０．０１〜５重量％、より好ましくは０．０１
〜０．５重量％の範囲で含有させられる。

【００２５】水溶性還元剤としては、例えばハイドロキ
ノン、メトキシキノン等のフェノール性化合物、フェニ
レンアミン、フェニルヒドラジン等のアミン化合物、或
いは亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素ナ
トリウムの様な亜硫酸塩、亜リン酸カリウム、亜リン酸
水素カリウム等の亜リン酸塩、チオ硫酸ナトリウム、亜
ジチオン酸ナトリウム等を挙げることができる。含有量
は現像補充液の総重量に対して０．０１〜１０重量％が
好ましい。

【００２６】アルカリ可溶性メルカプト化合物及び／又
は、チオエーテル化合物としては、分子内に１つ以上の
メルカプト基及び／又はチオエーテル基を有し、少なく
とも１つ以上の酸基を有する化合物が好ましく、更に１
分子内に１つ以上のメルカプト基及びカルボキシル基を
有する化合物が好ましい。例えばメルカプト酢酸、２−
メルカプトプロピオン酸、３−メルカプトプロピオン
酸、４−メルカプトブタン酸、２，４−ジメルカプトブ
タン酸、２−メルカプトテトラデカン酸、２−メルカプ
トミリスチン酸、メルカプトこはく酸、２，３−ジメル
カプトこはく酸、システイン、Ｎ−アセチルシステイ
ン、Ｎ−（２−メルカプトプロピオニル）グリシン、Ｎ
−（２−メルカプト−２−メチルプロピオニル）グリシ
ン、Ｎ−（３−メルカプトプロピオニル）グリシン、Ｎ
−（２−メルカプト−２−メチルプロピオニル）システ
イン、ペニシラミン、Ｎ−アセチルペニシラミン、グリ
シン・システイン・グルタミン縮合物、Ｎ−（２，３−
ジメルカプトプロピオニル）グリシン、２−メルカプト
ニコチン酸、チオサリチル酸、３−メルカプト安息香
酸、４−メルカプト安息香酸、３−カルボキシ−２−メ
ルカプトピリジン、２−メルカプトベンゾチアゾール−
５−カルボン酸、２−カルカプト−３−フェニルプロペ
ン酸、２−メルカプト−５−カルボキシエチルイミダゾ
ール、５−メルカプト−１−（４−カルボキシフェニ
ル）テトラゾール、Ｎ−（３，５−ジカルボキシフェニ
ル）−２−メルカプトテトラゾール、２−（１，２−ジ
カルボキシエチルチオ）−５−メルカプト−１，３，４
−チアジアゾール、２−（５−メルカプト−１，３，４
−チアジアゾリルチオ）ヘキサン酸、２−メルカプトエ
タンスルホン酸、２，３−ジメルカプト−１−プロパン
スルホン酸、２−メルカプトベンゼンスルホン酸，４−
メルカプトベンゼンスルホン酸、３−メルカプト−４−
（２−スルホフェニル）−１，２，４−トリアゾール、
２−メルカプトベンゾチアゾール−５−スルホン酸、２
−メルカプトベンゾイミダゾール−６−スルホン酸、メ
ルカプトコハクイミド、４−メルカプトベンゼンスルホ
ンアミド、２−メルカプトベンゾイミダゾール−５−ス
ルホンアミド、３−メルカプト−４−（２−（メチルア
ミノスルホニル）エトキシ）トルエン、３−メルカプト
−４−（２−（メチルアミノスルホニルアミノ）エトキ
シ）トルエン、４−メルカプト−Ｎ−（Ｐ−メチルフェ
ニルスルホニル）ベンズアミド、４−メルカプトフェノ
ール、３−メルカプトフェノール、３，４−ジメルカプ
トトルエン、２−メルカプトヒドロキノン、２−チオウ
ラシル、３−ヒドロキシ−２−メルカプトピリジン、４
−ヒドロキシチオフェノール、４−ヒドロキシ−２−メ
ルカプトピリミジン、４，６−ジヒドロキシ−２−メル
カプトピリミジン、２，３−ジヒドロキシプロピルメル
カプタン、テトラエチレングリコール、２−メルカプト
−４−オクチルフェニルエーテルメチルエーテル、２−
メルカプト−４−オクチルフェノールメタンスルホニル
アミノエチルエーテル、２−メルカプト−４−オクチル
フェノールメチルアミノスルホニルブチルエーテルチオ
ジグリコール酸、チオジフェノール、６，８−ジチオオ
クタン酸又はそのアルカリ金属、アルカリ土類金属、有
機アミンとの塩等が挙げられる。現像液及び現像補充液
組成物における含有量は、０．０１〜５重量％が適当で
ある。

【００２７】後処理液（以下、ガム液）は現像液のアル
カリ成分除去のため酸や緩衝剤を添加することが好まし
く、その他に親水性高分子化合物、キレート剤、潤滑
剤、防腐剤及び可溶化剤等を添加することができる。後
処理剤に親水性高分子化合物を含む場合は現像後の版の
傷や汚れを防ぐ保護剤としての機能も付加される。

【００２８】本発明に用いられるガム液中に界面活性剤
を添加することにより塗布層の面状等が良化する。使用
できる界面活性剤としてはアニオン界面活性剤及び／又
はノニオン界面活性剤が挙げられる。例えば、アニオン
型界面活性剤としては、脂肪酸塩類、アビエチン酸塩
類、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩類、アルカンスル
ホン酸塩類、ジアルキルスルホコハク酸塩類、直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩類、分岐鎖アルキルベンゼン
スルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、
アルキルフェノキシポリオキシエチレンプロピルスルホ
ン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルスルホフェニル
エーテル塩類、Ｎ−メチル−Ｎ−オレイルタウリンナト
リウム類、石油スルホン酸塩類、硝酸化ヒマシ油、硫酸
化牛脂油、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エステル塩
類、アルキル硝酸エステル塩類、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル硫酸エステル塩類、脂肪酸モノグリセリ
ド硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンス
チリルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、アルキル燐
酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル燐酸エステル塩類、スチレン−無水マレイン
酸共重合物の部分ケン化物類、オレフィン−無水マレイ
ン酸共重合物の部分ケン化物類、ナフタレンスルホン酸
塩ホルマリン縮合物類等が挙げられる。これらの中でも
ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキル硫酸エステル
塩類及びアルキルナフタレンスルホン酸塩類が特に好ま
しく用いられる。

【００２９】又、ノニオン界面活性剤としては、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリ
スチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸部
分エステル類、ソルビタン脂肪酸部分エステル類、ペン
タエリスリトール脂肪酸部分エステル類、プロピレング
リコールモノ脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸部分エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル
類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸部分エステ
ル類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ポリ
グリセリン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレン
化ひまし油類、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸部
分エステル類、脂肪酸ジエタノールアミド類、Ｎ，Ｎ−
ビス−２−ヒドロキシアルキルアミン類、ポリオキシエ
チレンアルキルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸エ
ステル、トリアルキルアミンオキシド等が挙げられる。
その中でもポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル類、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロ
ックポリマー類等が好ましく用いられる。又、弗素系、
シリコン系のアニオン、ノニオン界面活性剤も同様に使
用することができる。これら界面活性剤は２種以上併用
することもできる。例えば互いに異なる２種以上併用す
ることもできる。例えば、互いに異なる２種以上のアニ
オン界面活性剤の併用やアニオン界面活性剤とノニオン
界面活性剤の併用が好ましい。上記界面活性剤の使用量
は特に限定する必要はないが、好ましくはガム液の０．
０１〜２０重量％である。

【００３０】前記ガム液には、上記成分の他必要により
潤滑剤として多価アルコール、アルコール及び脂肪族炭
化水素を用いることができる。多価アルコールの内、好
ましい具体例としては、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ソルビトール等が挙げられ、ア
ルコールとしては、プロピルアルコール、ブチルアルコ
ール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オ
クタノール等のアルキルアルコール、ペンジルアルコー
ル、フェノキシエタノール及びフェニルアミノエチルア
ルコール等の芳香環を有するアルコールが挙げられ、又
脂肪族炭化水素としては、例えば、ｎ−ヘキサノール、
メチルアミルアルコール、２−エチルブタノール、ｎ−
ヘプタノール、３−ヘプタノール、２−オクタノール、
２−エチルヘキサノール、ノナノール、３，５，５−ト
リメチルヘキサノール、ｎ−デカノール、ウンデカノー
ル、ｎ−ドデカノール、トリメチルノニルアルコール、
テトラデカノール、ヘプタデカノール、２−エチル−
１，３−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、２，５−ヘキサンジオール、２，４−ヘキサンジオ
ール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオ
ール、１，１０−デカンジオール等が挙げられる。これ
らの潤滑剤の含有量は、組成物中に０．１〜５０重量
％、より好ましくは０．５〜３．０重量％が適当であ
る。

【００３１】上記成分の他必要により潤滑剤としてエチ
レングリコール、プロピレングリコール、トリエチレン
グリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン等
が好適に用いられる。これらの湿潤剤は単独で用いても
よいが、２種以上併用してもよい。一般に、上記湿潤剤
は１〜２５重量％の量で使用するのが好ましい。

【００３２】皮膜形成性を向上させる目的で種々の親水
性高分子を含有することができる。

【００３３】この様な親水性高分子としては従来よりガ
ム液に使用し得るとされるものであれば好適に使用でき
る。例えば、アラビアガム、繊維素誘導体（例えば、カ
ルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース等）及びその変性体、ポリビニル
アルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポ
リアクリルアミド及びその共重合体、ビニルメチルエー
テル／無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル／無水マレ
イン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体等
が挙げられる。

【００３４】前記ガム液は、一般的には酸性領域ｐＨ３
〜６の範囲で使用する方が有利である。ｐＨを３〜６に
するためには一般的にはガム液中に鉱酸、有機酸又は無
機塩等を添加して調節する。その添加量は０．０１〜２
重量％が好ましい。例えば鉱酸としては硝酸、硫酸、リ
ン酸及びメタリン酸等が挙げられる。又有機酸として
は、クエン酸、酢酸、蓚酸、マロン酸、ｐ−トルエンス
ルホン酸、酒石酸、リンゴ酸、乳酸、レブリン酸、フィ
チン酸及び有機ホスホン酸等が挙げられる。更に無機塩
としては、硝酸マグネシウム、第１リン酸ナトリウム、
第２リン酸ナトリウム、硫酸ニッケル、ヘキサメタン酸
ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム等が挙げられ
る。鉱酸、有機酸又は無機塩等の少なくとも１種もしく
は２種以上を併用してもよい。

【００３５】前記ガム液には、防腐剤、消泡剤等を添加
することができる。例えば防腐剤としてはフェノール又
はその誘導体、ホルマリン、イミダゾール誘導体、デヒ
ドロ酢酸ナトリウム、４−イソチアゾリン−３−オン誘
導体、ベンゾイソチアゾリン−３−オン、ベンズトリア
ゾール誘導体、アミジングアニジン誘導体、四級アンモ
ニウム塩類、ピリジン、キノリン、グアニジン等の誘導
体、ダイアジン、トリアゾール誘導体、オキサゾール、
オキサジン誘導体等が挙げられる。好ましい添加量は、
細菌、カビ、酵母等に対して、安定に効力を発揮する量
であって、細菌、カビ、酵母の種類によっても異なる
が、使用時の版面保護剤に対して０．０１〜４重量％の
範囲が好ましく、又種々のカビ、殺菌に対して効力のあ
る様に２種以上の防腐剤を併用することが好ましい。
又、消泡剤としてはシリコン消泡剤が好ましい。その中
で乳化分散型及び可溶化等がいずれも使用できる。好ま
しくは使用時のガム液に対して０．０１〜１．０重量％
の範囲が最適である。

【００３６】更にキレート化合物を添加してもよい。好
ましいキレート化合物としては、例えば、エチレンジア
ミンテトラ酢酸、そのカリウム塩、そのナトリウム塩；
ジエチレントリアミンペンタ酢酸、そのカリウム塩、そ
のナトリウム塩；トリエチレンテトラミンヘキサ酢酸、
そのカリウム塩、そのナトリウム塩、ヒドロキシエチル
エチレンジアミントリ酢酸、そのカリウム塩、そのナト
リウム塩、：ニトリロトリ酢酸、そのナトリウム塩；１
−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、そのカリ
ウム塩、そのナトリウム塩；アミノトリ（メチレンホス
ホン酸）、そのカリウム塩、そのナトリウム塩等の様な
有機ホスホン酸類あるいはホスホノアルカントリカルボ
ン酸類を挙げることが出来る。上記キレート剤のナトリ
ウム塩、カリウム塩の代わりに有機アミンの塩も有効で
ある。これらキレート剤はガム液組成中に安定に存在
し、印刷性を阻害しないものが選ばれる。添加量として
は使用時の後処理剤に対して０．００１〜１．０重量％
が適当である。

【００３７】上記成分の他、必要により感脂化剤も添加
することができる。例えばテレピン油、キシレン、トル
エン、ローヘプタン、ソルベントナフサ、ケロシン、ミ
ネラルスピリット、沸点が約１２０℃〜約２５０℃の石
油留分等の炭化水素類、例えばジブチルフタレート、ジ
ヘブチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ
（２−エチルヘキシル）フタレート、ジノニルフタレー
ト、ジデシルフタレート、ジラウリルフタレート、ブチ
ルベンジルフタレート等のフタル酸ジエステル剤、例え
ばジオクチルアジペート、ブチルグリコールアジペー
ト、ジオクチルアゼレート、ジブチルセバケート、ジ
（２−エチルヘキシル）セバケート、ジオクチルセバケ
ート等の脂肪族二塩基酸エステル類、例えばエポキシ化
大豆油等のエポキシ化トリグリセリド類、例えばトリク
レジルフォスフェート、トリオクチルフォスフェート、
トリスクロルエチルフォスフェート等のリン酸エステル
類、例えば安息香酸ベンジル等の安息香酸エステル類等
の凝固点が１５℃以下で、１気圧下での沸点が３００℃
以上の可塑剤が含まれる。

【００３８】更にカプロン酸、エナント酸、カプリル
酸、ヘラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリ
ン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、
パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデ
カン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロ
チン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラ
クセル酸、イソ吉草酸等の飽和脂肪酸とアクリル酸、ク
ロトン酸、イソクロトン酸、ウンデシレン酸、オレイン
酸、エライジン酸、セトレイン酸、ニルカ酸、ブテシジ
ン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキド
ン酸、プロピオール酸、ステアロール酸、イワシ酸、タ
リリン酸、リカン酸等の不飽和脂肪酸も挙げられる。よ
り好ましくは５０℃において液体である脂肪酸であり、
さらに好ましくは炭素数が５〜２５であり、最も好まし
くは炭素数が８〜２１である。これらの感脂化剤は１種
もしくは２種以上併用することもできる。使用量として
好ましい範囲は後処理剤の０．０１〜１０重量％、より
好ましい範囲は０．０５〜５重量％である。上記の様な
感脂化剤は、後処理剤を乳化分散型としておき、その油
相として含有させてもよく、又可溶化剤の助けを借りて
可溶化してもよい。

【００３９】本発明の現像処理方法によって現像処理す
ることができる感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版）は、
ネガ型のＰＳ版でも、又ポジ型のＰＳ版でもよい。ＰＳ
版は、支持体上に感光層を設けたものであり、ネガ型の
ＰＳ版にあっては、支持体上にネガ型の感光層が、又、
ポジ型のＰＳ版にあっては、支持体上にポジ型の感光層
が設けられている。

【００４０】ネガ型の感光層を形成させるための感光性
材料としては、光重合型及び／又は光架橋型及び／又は
ジアゾ型等の感光性材料が挙げられる。

【００４１】本発明で用いることができる光重合型の感
光性材料には特に限定はなく、公知の光重合型の感光性
材料のいずれをも用いることができるが、本発明に用い
るのに好ましい感光性材料の一例として、（ａ）少なく
とも２個の末端ビニル基を有するビニル単量体、（ｂ）
光重合開始剤及び（ｃ）バインダーとしての高分子化合
物からなる感光性材料を挙げることができる。前記
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、光重合性感光材料の固形
分中に（ａ）は２０〜８０重量％、（ｂ）は０．１〜２
０重量％、（ｃ）は２０〜８０重量％含有されるのが好
ましい。又、これらの光重合性感光性材料には、ジアゾ
化合物、熱重合禁止剤、可塑剤、染料や顔料等を含有さ
せることができる。

【００４２】又、本発明で用いることができる光架橋型
の感光性材料には、特に限定はなく、公知の光架橋型の
感光性材料のいずれをも用いることができるが、本発明
に用いるのに好ましい感光性材料の一例として、光二量
化可能な基を有する化合物を含有する感光性材料を挙げ
ることができる。これら光二量化可能な基を有する化合
物は単独であるいは２種以上の化合物を混合して使用す
ることができる。光架橋型の感光性材料には、上記光二
量化可能な基を有する化合物の他に、増感剤を使用する
ことが好ましい。又、光架橋型の感光性材料には、形態
保持性を与える等の目的で、必要に応じて無機粉末やポ
リマーを混合することもできる。

【００４３】更に、本発明で用いることのできるジアゾ
型の感光性材料には特に限定はなく、公知のジアゾ型の
感光性材料のいずれをも用いることができる。これらジ
アゾ化合物としては、ｐ−ジアゾジフェニルアミンとホ
ルムアルデヒドとの縮合物であるジアゾ樹脂が代表的な
ものであって、水不溶性で有機溶媒可溶性のものが好ま
しく、例えば、特公昭４７−１１６７号及び同５７−４
３８９０号等に記載されている水不溶性でかつ通常の有
機溶媒可溶性のものが挙げられる。又、本発明におい
て、ジアゾ樹脂は、感光性組成物の固形分中に通常１〜
２０重量％、好ましくは２〜１０重量％含有させるとよ
い。

【００４４】本発明において、ネガ型ＰＳ版は、支持体
上に上記光重合型及び／又は光架橋型及び／又はジアゾ
型の感光性材料を含有する感光層を形成したものであ
る。

【００４５】次に、本発明において、ポジ型ＰＳ版に用
いるオルトキノンジアジド化合物について説明する。本
発明において、ポジ型ＰＳ版は、支持体上にオルトキノ
ンジアジド化合物を感光性材料として含有する感光層を
形成したものである。オルトキノンジアジド化合物とし
ては、例えば、ｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸
と、フェノール類及びアルデヒド又はケトンの重縮合樹
脂とのエステル化合物が挙げられる。更に、ｏ−キノン
ジアジド化合物としては、特開昭５８−４３４５１号に
記載のある以下の化合物も挙げることができる。

【００４６】即ち、例えば、１，２−ベンゾキノンジア
ジドスルホン酸エステル、１，２−ナフトキノンジアジ
ドスルホン酸エステル、１，２−ベンゾキノンジアジド
スルホン酸アミド、１，２−ナフトキノンジアジドスル
ホン酸アミドなどの公知の１，２−キノンジアジド化合
物、更に具体的にはジェイ・コサール（Ｊ．Ｋｏｓａ
ｒ）著「ライト・センシティブ・システムズ」（“Ｌｉ
ｇｈｔ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ”）第３
３９〜３５２頁（１９６５年）、ジョン・ウィリー・ア
ンド・サンズ（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ）社
（ニューヨーク）やダブリュー・エス・ディー・フォレ
スト（Ｗ．Ｓ．Ｄｅ Ｆｏｒｅｓｔ）著「フォトレジス
ト」（Ｐｈｏｔｏｒｅｓｉｓｔ）第５０巻，（１９７５
年）、マグローヒル（ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ）社（ニ
ューヨーク）に記載されている１，２−ベンゾキノンジ
アジド−４−スルホン酸フェニルエステル、１，２，
１′，２′−ジ−（ベンゾキノンジアジド−４−スルホ
ニル）−ジヒドロキシビフェニル、１，２−ベンゾキノ
ンジアジド−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−β−ナフチル）−
スルホンアミド、１，２−ナフトキノンジアジド−５−
スルホン酸シクロヘキシルエステル、１−（１，２−ナ
フトキノンジアジド−５−スルホニル）−３，５−ジメ
チルピラゾール、１，２−ナフトキノンジアジド−５−
スルホン酸−４″−ヒドロキシジフェニル−４″−アゾ
−β−ナフトールエステル、Ｎ，Ｎ−ジ−（１，２−ナ
フトキノンジアジド−５−スルホニル）−アニリン、２
−（１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルオ
キシ）−１−ヒドロキシ−アントラキノン、１，２−ナ
フトキノンジアジド−５−スルホン酸−２，４−ジヒド
ロキシベンゾフェノンエステル、１，２−ナフトキノン
ジアジド−５−スルホン酸−２，３，４−トリヒドロキ
シベンゾフェノンエステル、１，２−ナフトキノンジア
ジド−５−スルホン酸クロリド２モルと４，４′−ジア
ミノベンゾフェノン１モルの縮合物、１，２−ナフトキ
ノンジアジド−５−スルホン酸クロリド２モルと４，
４′−ジヒドロキシ−１，１′−ジフェニルスルホン１
モルの縮合物、１，２−ナフトキノンジアジド−５−ス
ルホン酸クロリド１モルとプルプロガリン１モルの縮合
物、１，２−ナフトキノンジアジド−５−（Ｎ−ジヒド
ロアビエチル）−スルホンアミドなどの１，２−キノン
ジアジド化合物を挙げることができる。又、特公昭３７
−１９５３号、同３７−３６２７号、同３７−１３１０
９号、同４０−２６１２６号、同４０−３８０１号、同
４５−５６０４号、同４５−２７３４５号、同５１−１
３０１３号、特開昭４８−９６５７５号、同４８−６３
８０２号、同４８−６３８０３号等に記載された１，２
−キノンジアジド化合物をも挙げることができる。

【００４７】本発明においては、ｏ−キノンジアジド化
合物として、上記化合物を各々単独で用いてもよいし、
又、２種以上組合せて用いてもよい。オルトキノンジア
ジド化合物を感光性材料として含有する感光層にはアル
カリ可溶性樹脂を混入することが好ましい。これらアル
カリ可溶性樹脂としては、ノボラック樹脂、フェノール
性水酸基を有するビニル系重合体、特開昭５５−５７８
４１号に記載されている多価フェノールとアルデヒド又
はケトンとの縮合樹脂等が挙げられる。

【００４８】上記ノボラック樹脂としては、例えば、フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂、クレゾール・ホルム
アルデヒド樹脂、特開昭５５−５７８４１号に記載され
ているようなフェノール・クレゾール−ホルムアルデヒ
ド共重縮合樹脂、特開昭５５−１２７５５３号に記載さ
れているようなｐ−置換フェノールとフェノールもしく
はクレゾールとホルムアルデヒドとの共重縮合樹脂等が
挙げられる。

【００４９】ノボラック樹脂の分子量（ポリスチレン標
準）は、好ましくは数平均分子量Ｍｎが３．００×１０
²〜７．５０×１０³、重量平均分子量Ｍｗが１．００×
１０ ³〜３．００×１０⁴、より好ましくはＭｎが５．０
０×１０²〜４．００×１０³、Ｍｗが３．００×１０³
〜２．００×１０⁴である。上記ノボラック樹脂は単独
で用いてもよいし、２種以上組合せて用いてもよく、該
ノボラック樹脂の感光性組成物中に占める割合は５〜９
５重量％が好ましい。

【００５０】オルトキノンジアジド化合物の感光層中に
占める割合は６〜６０重量％が好ましく、特に好ましい
のは、１０〜５０重量％である。オルトキノンジアジド
化合物を感光性材料として含有する感光層には、必要に
応じて、可塑剤、界面活性剤、有機酸及び酸無水物など
を添加することができる。更に、本発明において、オル
トキノンジアジド化合物を感光性材料として含有する感
光層には、該感光性組成物の感脂性を向上させるため
に、例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールホルムア
ルデヒド樹脂、ｐ−ｎ−オクチルフェノールホルムアル
デヒド樹脂、或いはこれらの樹脂がｏ−キノンジアジド
化合物で部分的にエステル化されている樹脂などの感脂
化剤を添加することもできる。

【００５１】又、本発明において、光重合型及び／又は
光架橋型の感光性材料を含有する感光層及びオルトキノ
ンジアジド化合物を感光性材料として含有する感光層に
は、露光により可視画像を形成させるプリントアウト材
料を添加することができる。

【００５２】該プリントアウト材料は露光により酸もし
くは遊離基を生成する化合物と共に用いられ、露光によ
り該化合物から生成した酸もしくは遊離基と相互作用す
ることによってその色調を変え、色画像を形成する。プ
リントアウト材料には、露光により生成した上記酸もし
くは遊離基と相互作用することによってその色調を変え
る色素が用いられる。該色素としては、フリーラジカル
又は酸と反応して色調を変化するものが好ましく使用で
きる。ここに「色調が変化する」とは、無色から有色の
色調への変化、有色から無色あるいは異なる有色の色調
へのいずれをも包含する。好ましい色素は酸と塩を形成
して色調を変化するものである。

【００５３】感光層には、更に種々の添加物を加えるこ
とができる。例えば、塗布性を改良するためのアルキル
エーテル類（例えば、エチルセルロース、メチルセルロ
ース）、フッ素系界面活性剤類や、ノニオン系界面活性
剤〔例えば、プルロニックＬ−６４（旭電化（株）
製）〕、塗膜の柔軟性、耐摩耗性を付与するための可塑
剤（例えば、ブチルフタリル、ポリエチレングリコー
ル、クエン酸トリブチル、フタル酸ジエチル、フタル酸
ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、
リン酸トリクレジル、リン酸トリブチル、リン酸トリオ
クチル、オレイン酸テトラヒドロフルフリル、アクリル
酸又はメタクリル酸のオリゴマー及びポリマー）、画像
部の感脂性を向上させるための感脂化剤（例えば、特開
昭５５−５２７号記載のスチレン−無水マレイン酸共重
合体のアルコールによるハーフエステル化物等）、安定
剤〔例えば、リン酸、亜リン酸、有機酸（クエン酸、シ
ュウ酸、ベンゼンスルホン酸、ナフタリンスルホン酸、
４−メトキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン−５−ス
ルホン酸、酒石酸等）〕、現像促進剤（例えば、高級ア
ルコール、酸無水化物等）等が挙げられる。これらの添
加剤の添加量はその使用対象目的によって異なるが、一
般に感光性組成物の全固形分に対して、０．０１〜３０
重量％である。

【００５４】本発明において、光重合型及び／又は光架
橋型の感光性材料を含有する感光層を有するネガ型ＰＳ
版及びオルトキノンジアジド化合物を感光性材料として
含有する感光層を有するポジ型ＰＳ版は、必要とする上
記の各成分を溶媒に溶解させた塗布液を支持体表面に塗
布乾燥させ、感光層を形成することにより製造すること
ができる。

【００５５】塗布方法としては、従来公知の方法、例え
ば、回転塗布、ワイヤーバー塗布、ディップ塗布、エア
ーナイフ塗布、ロール塗布、ブレード塗布及びカーテン
塗布等を用いることができる。塗布液の濃度は１〜５０
重量％の範囲とすることが望ましい。この場合、塗布液
の塗布量は、概ね、固形分として０．２〜１０ｇ／ｍ²
程度とすればよい。

【００５６】支持体としては、紙、プラスチック（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンな
ど）ラミネート紙、アルミニウム（アルミニウム合金も
含む）、亜鉛、銅などのような金属の板、二酢酸セルロ
ース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタールなどの
ようなプラスチックのフィルム、上記の如き金属がラミ
ネートもしくは蒸着された紙もしくはプラスチックフィ
ルム、アルミニウムもしくはクロームメッキが施された
鋼板などが挙げられ、これらのうち特に、アルミニウム
及びアルミニウム被覆された複合支持体が好ましい。

【００５７】又、アルミニウム材の表面は、保水性を高
め、感光層との密着性を向上させる目的で粗面化処理
（砂目立て）されていることが望ましい。粗面化方法と
しては、一般に公知の化学的砂目立て、機械的砂目立て
及び電気化学的砂目立てが挙げられ、化学的砂目立てに
はアルカリエッチングが、又機械的砂目立てにはブラシ
研磨法、ボール研磨法、液体ホーニング法及びサンドブ
ラスト法が、電気化学的砂目立てには電解エッチングの
方法及びこれらの組合せが挙げられる。

【００５８】請求項２に相当する発明においては、機械
的砂目立て（機械研磨）及び電気化学的砂目立て（電解
研磨）を施すことが特に重要であり、機械的砂目立てと
しては、好ましくはブラシ研磨法、液体ホーニングであ
る。又、電気化学的砂目立てとして、電解エッチング法
は、酸、アルカリ又はそれらの塩を含む水溶液或いは有
機溶剤を含む水性溶液が用いられ、これらのうち特に塩
酸、硝酸又はそれらの塩を含む電解液が好ましい。更
に、粗面化処理の施されたアルミニウム板は、必要に応
じて酸又はアルカリの水溶液にてデスマット処理され
る。こうして得られたアルミニウム板は、陽極酸化処理
されることが望ましく、特に好ましくは、硫酸又はリン
酸を含む浴で処理する方法が挙げられる。又、更に必要
に応じて、ケイ酸アルカリや熱水による処理、その他水
溶性高分子化合物や弗化ジルコニウム酸カリウム水溶液
への浸漬等による表面処理を行うことができる。

【００５９】支持体の裏面には、アルミニウムの陽極酸
化皮膜の溶出を抑えるために、有機金属化合物或いは無
機金属化合物を加水分解及び重縮合させて得られる金属
酸化物からなる被覆層或いは有機高分子化合物からなる
被覆層（以下、バックコート層という。）を設けること
が好ましい。

【００６０】バックコート層は、現像時にアルミニウム
の溶出が抑えられ量用いればよく、０．００１〜１０ｇ
／ｍ²の範囲の塗布量が好ましく、より好ましくは、
０．０１〜１ｇ／ｍ²であり、０．０２〜０．１ｇ／ｍ²
が最も好ましい。

【００６１】バックコート層をアルミニウム支持体の裏
面に被覆する方法としては種々の方法が適用できるが、
上記の塗布量を確保する上で最も好ましいのは、バック
コート層塗布液を作製して塗布、乾燥する方法である。

【００６２】支持体上に光重合型及び／又は光架橋型の
感光性材料を含有する感光層を有するネガ型ＰＳ版にお
いては、空気中の酸素による重合禁止作用を防止する
為、例えば、ポリビニルアルコール、酸性セルロース類
等のような酸素遮断性に優れたポリマーよりなる保護層
を設けてもよい。

【００６３】ＰＳ版は、線画像、網点画像等を有する透
明原画を通して感光される。露光に好適な活性光の光源
としては、カーボンアーク灯、水銀灯、キセノンラン
プ、メタルハライドランプ、ストロボ等が挙げられる。

【００６４】以上のようにして露光された感光性ＰＳ版
を、前述した請求項１の現像液を用いて、しかも後述す
る如く、現像処理装置の搬送速度を２０００ｍｍ／分以
上で現像処理を行うことにより、赤味、ボールペン残り
の現象のないＰＳ版が得られる。又、以上のようにして
露光されたＰＳ版（支持体に機械的砂目立て及び電気化
学的砂目立てを施す）を、前述した本発明の現像液を用
いて、しかも後述する如く、現像処理装置の搬送速度を
２０００ｍｍ／分以上で現像処理を行うことにより、細
線の目開き、地汚れ防止といった性能が改善されたＰＳ
版が得られる。

【００６５】更に、現像処理装置の搬送形態を水平にす
ることにより、現像液の拡散、画像部細部の支障が解消
され、より高品質なＰＳ版を得ることが出来る。

【００６６】〔２〕現像処理装置 以下、本発明の実施の形態のＰＳ版の処理方法及びＰＳ
版の処理装置について図面を参照して説明する。尚、本
実施の形態に限定されるものではない。図１は本発明の
ＰＳ版の処理装置の例を示す構成断面図、図２は図１の
現像処理部の正面構成断面図、図３は図１の現像処理部
の遮断部材の拡大構成断面図（ａ）及び側面構成断面図
（ｂ）、図４は本発明のＰＳ版処理装置の他の例を示す
構成断面図である。

【００６７】図１のＰＳ版の処理装置において、像露光
されたＰＳ版１０は挿入台１から挿入されると、版検出
手段２によりＰＳ版の挿入が検出され、ＰＳ版処理装置
の運転が開始されることにより現像処理部３に送り込ま
れて現像液により現像処理される。次いで、水洗処理部
４に搬送されて処理され、更にガム処理部５に搬送され
ガム液を塗布され、更に乾燥部６に搬送され乾燥処理さ
れＰＳ版として用いられるようになる。このことは特開
平６−２３６０４１号、特開平３−５９６６６号などの
各公報に記載されているＰＳ版処理装置における場合と
同様である。

【００６８】いずれのＰＳ版１０の像露光も、カーボン
アーク灯、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンラ
ンプ、ケミカルランプ、タングステンランプ等の光源か
らの線画像や網点画像等を有する透明原図を通した活性
光線によって行われる。

【００６９】現像処理部３の現像液について説明する
と、現像液には、請求項１に相当するアルカリ金属のケ
イ酸塩を含み、ＳｉＯ₂／Ｍ値が０．６以下の範囲にあ
る水系アルカリ現像液、或いは本発明の現像液が用いら
れる。

【００７０】次に、補充液について説明すると、現像液
の使用等による現像能力低下を回復させるために現像液
に補充する補充液として、アルカリ金属の珪酸塩を含む
アルカリ剤濃度が現像液の濃度以上のアルカリ水溶液、
好ましくはＳｉＯ₂／Ｍ値が０．６以下の範囲にあっ
て、ＳｉＯ₂の含有量が０．５〜７重量％であり、かつ
アルカリ金属ケイ酸塩の濃度が現像液における濃度以上
のアルカリ水溶液、それに必要に応じて水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナ
トリウム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸カリウ
ム、第二リン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第
二リン酸アンモニウム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸
ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アン
モニウム等の無機アルカリ剤やモノ、ジ又はトリエタノ
ールアミン、水酸化テトラアルキルアンモニウム、有機
ケイ酸アンモニウム等の有機アルカリ剤を０．０５〜２
０重量％の範囲で添加溶解させたアルカリ水溶液であっ
て、ｐＨが現像液のｐＨ以上好ましくは現像液のｐＨよ
り０．５以上高いアルカリ水溶液が用いられる。

【００７１】次に、水洗処理部４のリンス液には水や界
面活性剤等を含有した水が用いられる。又、ガム処理部
５のガム液にはアラビアガムや澱粉誘導体等の含有液が
用いられる。

【００７２】処理装置運転開始前に現像処理部３の現像
槽３０に、補充液槽１１と希釈水槽１２からそれぞれ前
述の如き補充液と希釈水とを適当な割合で供給し、現像
液を所定の濃度になるように貯留する。その貯留した現
像液の上に空気との接触面積を減らして酸化変質を防止
するため浮き蓋３９を浮かべている。現像槽３０に貯留
した現像液は図示しないヒーターにより所定温度に温調
され、ＰＳ版１０が現像処理部３を入口搬送ローラ３
２、出口搬送ローラ３８により搬送される間、現像槽３
０の底部に開口した循環路入り口からフィルタ１３、ポ
ンプ１４、ヘッドチャンバー１５、分岐管１６を経て分
岐管１６の端部のシャワーパイプ３１から温調された現
像液がＰＳ版１０の像露光の面に噴射供給され、現像処
理される。

【００７３】そして使用された現像液は現像槽３０に再
び溜まり循環して使用される。ＰＳ版１０への現像液の
供給は、シャワーパイプ３１によって噴射供給する。
尚、スリットノズルから塗布供給するようにしても良
い。

【００７４】現像槽３０の現像液を循環して使用してい
ると、ＰＳ版１０の感光性樹脂や支持体のアルミの溶出
や酸化により現像液の現像性能が低下してくるので、現
像性能を回復するためにＰＳ版の処理した量や処理時間
に応じて補充液が補充される。そして、現像液の現像性
能が補充液を補充しても回復できなくなったら、現像処
理部３の現像液をバルブ１７を介して廃液処理槽１８に
送り、現像処理部３の清掃を行い、新たな現像液を現像
槽３０に供給した後に現像を再開する。このとき、現像
液の現像性能を調べる方法として、ＰＳ版の処理量によ
って決めることが好ましい。ＰＳ版の処理量の検出とし
ては、現像処理部３の入口近傍に設けられた版検出手段
２によりＰＳ版の大きさから処理量を検出するようにし
てもよい。又、現像処理部３の現像槽３０や入口搬送ロ
ーラ３２と言った、スラッジが固着し易い部材には 線膨張率β＝（ｄＬ／ｄｔ）／Ｌ₀ （ここで、Ｌは長さ、ｔは温度、Ｌ₀は０℃の長さであ
る。）が大きい材料を用いるのが好ましい。線膨張率β
が大きい材料からなる部材を加熱することによって、固
着したスラッジが容易に剥離除去されるようになる。
又、現像処理部３の現像槽３０等の現像液を貯留してい
る部分で電気分解により現像液にＯＨ^-を増やして適当
な高ｐＨを維持するようにすれば、その部分でのスラッ
ジの発生を抑えることができるだけでなく、その高ｐＨ
の現像液が循環接触する部分でのスラッジの発生を抑制
できる。

【００７５】以上のような現像液を循環して使用する例
に限らず、現像液を処理するＰＳ版に必要な量だけ供給
して使い捨てにする方法を採用してもよい。良好な現像
を行うのに現像液の消費が増加し易いと言う問題がある
反面、常に新液で現像を行うから現像時間の短縮と一定
化を図り得ると共に、現像液の流し方によって現像液の
溶解樹脂や酸化などによるスラッジ発生と言う問題を解
消することができ、安定した現像性能と装置の清掃など
のメンテナンスの簡略化の点で優れている。この方法に
おいても、ＰＳ版に必要な現像液の供給量をＰＳ版のサ
イズ、メーカー、種類等の情報に基づいて決定して、比
較的現像液の消費量を少なくして現像が行われるように
できる。

【００７６】又、ＰＳ版１０は、回転ブラシ３５と下受
けガイド３４との間を通過する際に回転ブラシ３５によ
って像露光の面を摺べり、現像液に溶解された感光性樹
脂を表面から除去されるようになっている。尚３６は回
転ブラシのカバーである。又、現像液は外気と接触しな
いよう、現像槽３０に浮き蓋３９を設けたりしている
が、シャワー現像を行っている部分の現像液について
も、図３に示すように現像処理部３に外気を遮断する遮
断部材７を設ける。遮断部材７は金属又は樹脂などのカ
バーで、そのカバーの周囲をゴムパッキン等の密閉部材
７１などで密閉し、外気との接触による現像液の劣化を
防止する。遮断部材７は現像液の劣化防止の他に蒸発防
止、シャワー現像時の液はね防止の役目も果たす。現像
処理部３で蒸発した水分は遮断部材７の内面で結露し、
内面の傾斜等を伝わって処理槽内に戻って、現像液の蒸
発による濃縮を防止している。

【００７７】更に、現像処理部３について図２を参照し
て詳述すると、ＰＳ版１０はＰＳ版現像処理部入口８１
から現像処理部に挿入されると、図の１点鎖線で示す略
水平に形成されたＰＳ版搬送路Ａにそって搬送される。
ガイド部材９で支持されながら、入口搬送ローラ３２、
出口搬送ローラ３８により搬送され、ＰＳ版現像処理部
出口８２より次工程に移動する。ＰＳ版が入口搬送ロー
ラ３２、出口搬送ローラ３８によって搬送されている
間、現像液が前述の如くシャワーパイプ３１からＰＳ版
の像露光された面に向けて供給され、シャワー現像され
る。そして、回転ブラシ３５によりＰＳ版の像露光面は
擦られ、現像液に溶解した感光性樹脂を表面から除去す
る。このシャワー現像の途中に絞りローラ８を設けても
よい。絞りローラ８の駆動は、搬送ローラと同じ駆動軸
よりとるようにすれば、新たな駆動源を設ける必要はな
い。絞りローラ８を設けることにより、ＰＳ版上で感光
性層と反応した現像液を一度ぬぐい取り、新しい液を供
給することにより、より短い時間での反応を促進するこ
とが可能となる。絞りローラ８は、ブレードや空気圧な
どによっても同様の効果が得られる。他に、ＰＳ版上で
の感光性層と現像液の反応を促進するために、シャワー
パイプ数を増やすことや、ＰＳ版を震動させて版上の現
像液を攪拌することなどを行うことができる。

【００７８】又、入口搬送ローラ３２、出口搬送ローラ
３８及び絞りローラ８の下に、各ローラ対の下側ローラ
下部を浸漬するバット３７を設けても良い。これは、搬
送ローラなどにスラッジが固着するのを防止したり、現
像液の固着防止のためにローラを常時濡らすために設け
たものである。バット３７内には現像液や希釈水が入っ
ており、この現像液や希釈水を循環して使用できる。現
像処理されたＰＳ版は出口搬送ローラ３８により水洗処
理部４へと搬送される。

【００７９】次に、水洗処理部４について図１に戻り説
明すると、水洗処理部４の水洗槽４０も現像機の運転開
始前にリンス液を図示しないリンス液供給手段から供給
されて所定のレベルに貯え、そのリンス液はＰＳ版１０
が水洗処理部４を通過するときには水洗槽４０の底に開
口した入口からポンプ４１を通って水洗槽４０内に戻る
端末にシャワーパイプ４２を備えたリンス液循環経路に
よって循環使用される。即ち、リンス液はシャワーパイ
プ４２のノズルから水洗槽４０内の搬送ローラ４３によ
って送られるＰＳ版１０に噴射供給され、ＰＳ版１０に
付着している現像液や現像液に溶解した感光性樹脂等を
洗い落として水洗槽４０の底に溜まり、再びリンス液循
環経路によってシャワーパイプ４２のノズルからＰＳ版
１０に噴射供給される。シャワーパイプの吹き出し穴総
面積はパイプ断面積の１／２〜１／３に設定することが
好ましい。このリンス液も所定枚数のＰＳ版１０を水洗
処理して現像液等により洗浄能力が低下したら、それ以
上は現像を行うことなく、水洗処理部４のリンス液をバ
ルブ４４を介し廃リンス液槽４５に落として水洗処理部
４の清掃を行い、そしてリンス液を更新した後に現像の
再開を行うようにする。水洗処理部４は水洗水としては
水や界面活性剤などを含有した水が用いられる。以上の
ように、水洗処理部４で洗浄されたＰＳ版１０はガム処
理部５に送り込まれる。

【００８０】次に、ガム処理部５について説明する。ガ
ム液槽５０は予めガム液を図示しないガム液供給手段か
ら供給されて所定のレベルに貯留している。又、ガム液
はＰＳ版１０がガム処理部５内の搬送ローラ５３によっ
て送られるときはガム液槽５０の底に開口した入口から
ポンプ５１を通ってガム液槽５０内に戻るガム液循環経
路の端末のシャワーパイプ５２のノズルからＰＳ版１０
に供給している。ＰＳ版１０は搬送ローラ５３により搬
送され、その間にシャワーパイプ５２より前記ガム液槽
５０からの前記ガム液をＰＳ版１０の両面より塗布し、
ＰＳ版は渡り部ローラ５６を通って乾燥部６に搬送され
る。

【００８１】次に、乾燥部６について説明すると、渡り
部ローラ５６や搬送ローラ６２には、ガム処理されたＰ
Ｓ版が乾燥するまで接触する面積が少なくなるようにイ
ボ付きローラとなっている。又、排出ローラ６３は布製
のモルトンローラとなっている。ＰＳ版１０は渡り部ロ
ーラ５６を通過して、乾燥部６に入り、ＰＳ版１０は搬
送ローラ６２、６３で送られ、その間、ＰＳ版１０の面
よりエアーノズル６１からの温風が当たり、乾燥したＰ
Ｓ版は処理装置外へ排出される。尚、前記温風の他に赤
外線を照射して乾燥してもよく、又、図示していない
が、ＰＳ版をストックするストッカーを処理装置出口に
連結させてもよい。

【００８２】続いて、上記とは別の態様を示すＰＳ版の
処理装置について説明する。図４のＰＳ版の処理装置に
おいて、ＰＳ版１０を挿入する挿入部Ｉ、現像を行う現
像処理部３、水洗を行う水洗処理部４、リンス、ガム引
き等の後処理を行うガム処理部５、乾燥を行う乾燥部６
及び処理液の送液用ポンプの作動等を制御する図示しな
い制御機構から主として構成されている。挿入部Ｉは、
ＰＳ版１０の挿入を案内する挿入台１、ＰＳ版１０の挿
入を反射光で検出する光学センサである版検出手段２、
ＰＳ版１０をニップして搬送する入口搬送ローラ３２を
備えている。現像処理部３は、ＰＳ版１０を搬送ローラ
対３ａ、搬送ローラ３ｂ等により、現像槽３０に入れた
現像液中を湾曲して搬送するようになっており、現像槽
３０中での浸漬現像中に、現像槽３０内の現像液をポン
プ１４でシャワーパイプ３１へ送り、ＰＳ版１０の感光
層面へ現像液が噴射されるようになっている。又、浸漬
された状態でＰＳ版１０は版押さえローラ３ｃと回転ブ
ラシ３５でニップされ、その表面が回転ブラシ３５で擦
られて現像が促進され、現像部後部のローラである出口
搬送ローラ３８でスキージされて水洗処理部４へ搬送さ
れる。現像槽３０内の現像液はヒータＨにより所定の温
度範囲に維持されるようになっている。

【００８３】現像槽３０内の現像液に対する補充は、濃
縮の現像補充液槽１１内の濃縮現像補充液をポンプ１４
ａで、希釈水槽１２内の希釈水をポンプ１４ｂでそれぞ
れ調液タンクＴに所定の量比で送り該タンクＴで混合し
て現像補充液とし、ポンプ１４ｃで出口搬送ローラ３８
の直前の位置にあるシャワーパイプ３１から搬送中のＰ
Ｓ版１０上に供給して現像槽３０内の現像液に補充する
ようになっている。又、現像槽３０からオーバーフロー
した現像液はポンプ１４ｄで現像槽３０へ戻されるよう
になっており、その他にＰＳ版１０の処理に応じて補充
を行う補充回路（図示せず）等を有している。

【００８４】水洗処理部４は、水洗水を入れる水洗槽４
０、ポンプ４１、シャワーパイプ４２、搬送ローラ４３
から主として構成されている。ここで、該水洗処理部４
と現像処理部３を、外気から遮断するために同一の遮断
部材７を用いてカバーしておくのが好ましい。図示しな
いが、その周囲を図１で述べたように密閉することによ
り、より一層の気密を向上することが可能となる。

【００８５】ガム処理部５は、フィニッシャー液（リン
ス液、ガム液等）を入れるガム液槽５０、ポンプ５１、
シャワーパイプ５２、搬送ローラ５３及びＰＳ版１０の
処理に応じて補充を行う補充機構（図示せず）から主と
して構成されている。尚、図中、※１と※１、※２と※
２とはそれぞれ配管で接続されている。乾燥部６は、エ
アーノズル６１、搬送ローラ６３から主として構成され
ている。

【００８６】上記自動現像機の挿入部Ｉに設けた版検出
手段２は、自動現像機の幅方向にわたって等間隔に多数
個配設されており、これら手段２はＰＳ版１０の表面に
よる反射光を検出し、この検出信号を図示されない補充
回路によって積分して積分信号を得て、この積分された
面積に比例する所要の補充量が補充されるようにポンプ
１４（ａ，ｂ，ｃ）の作動を制御するように構成されて
いる。又、補充回路にはＰＳ版の処理に関係なく単位時
間当たり一定量の補充液を補充する機能を持たせること
が好ましい。

【００８７】以上のように、ＰＳ版はコンパクトな現像
処理部で、高速、即ち２０００ｍｍ／分以上で現像処理
されることにより、 ．現像液中に溶出した感光層素材、ボールペンインキ
等が支持体の砂目表面に停滞している時間が短く、滞留
物をほとんど含まない現像液にさらされる割合が多くな
り、砂目表面にこれら滞留物が再付着することを防止で
きる、 ．現像液中の版面上の現像液の置き換わりが速くな
り、しかも支持体の表面積が大きいので現像液中のＳｉ
の付着する量が多くなり、版面の細部まで親水化処理を
施すことが出来る、 という効果が奏され、しかもＰＳ版から溶出するスラッ
ジ量が低減し、処理液の寿命を長くできるという付随し
た効果をも有する。

【００８８】又、現像処理装置の搬送形式を図１で示し
た如く水平にすることで現像液の拡散の低下、画像部細
部の支障を解消し、より高品質な印刷版を得ることが出
来る。

【００８９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００９０】《感光性平版印刷版の作製》 （支持体の作製） 支持体１ 厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（ＪＩＳ−１０５
０）を８５度の１０％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬
し、１分間脱脂処理を行った後水洗した。この脱脂した
アルミニウム板を、２５度の１０％硫酸水溶液中に１分
間浸漬し、デスマット処理した後水洗した。次いで、こ
のアルミニウム板を１．０％硝酸水溶液中において、温
度３０度、電流密度５０Ａ／ｄｍ²で電気量４００ｃ／
ｄｍ²になるように電気化学的に粗面化した。その後、
５０度の１０％水酸化ナトリウム水溶液中でアルミニウ
ムの溶解量が３ｇ／ｍ²となるように化学的エッチング
を行い、２５度の１０％硝酸水溶液中に１０秒間浸漬
し、デスマット処理した後水洗した。

【００９１】次いで、３５度の２０％硫酸水溶液中で電
流密度２Ａ／ｄｍ²で１分間陽極酸化処理を行った。そ
の後、８０度の０．１％酢酸アンモニウム水溶液中に３
０秒間浸漬し、封孔処理を行い、８０度で５分間乾燥し
て支持体１を作製した。

【００９２】支持体２ 脱脂した後にナイロンブラシと４００メッシュのパスミ
トン−水懸濁液を用いて機械的に粗面化した後、５０度
の１０％水酸化ナトリウム水溶液でアルミニウムの溶解
量が５ｇ／ｍ²となるように化学的エッチングを行い、
以下デスマット、電気化学的粗面化のように支持体１と
同様な処理を行って支持体２を作製した。

【００９３】次に、下記組成の感光性組成物塗布液をワ
イヤーバーを用いて、得られたアルミニウム支持体表面
に塗布し、８０℃で２分間乾燥し、ＰＳ版１，２を得
た。この際、感光性組成物塗布液は乾燥重量として２．
０ｇ／ｍ²となるようにした。

【００９４】 《感光性組成物塗布液》 高分子化合物１ ０．２０ｇ ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン ０．２０ｇ ノボラック樹脂（フェノール／ｍ−クレゾール／ｐ−クレ ゾールのモル比が１０／５４／３６でＭｗが４０００） ６．７０ｇ ピロガロールアセトン樹脂（Ｍｗ：３０００）とＯ−ナフト キノンジアジド−５−スルホニルクロリドの縮合物（エス テル化率３０％） １．５０ｇ ポリエチレングリコール＃２０００ ０．２０ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学株製） ０．０８ｇ ２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（Ｐ−メトキシスチ リル）−Ｓ−トリアジン ０．１５ｇ フッ素系界面活性剤ＦＣ−４３０（住友３Ｍ株製） ０．０３ｇ ｃｉｓ−１，２シクロヘキサンジカルボン酸 ０．２０ｇ メチルエチルケトン／プロピレングリコールモノメチルエーテ ル＝３／７ １００ｍｌ

【００９５】

【化１】

【００９６】得られたＰＳ版１，２を、光源として２ｋ
Ｗメタルハライドランプを使用し、８ｍＷ／ｃｍ²で７
０ｃｍの距離から６０秒間照射することにより露光し
た。この露光済みのＰＳ版１，２を、図１型の自動現像
機１及び図４型の自動現像機２に仕込んだ下記の組成を
有する現像液１及び２（何れも３５度）で１０秒間現像
処理を行った。尚、自動現像機の現像槽には、下記現像
液を２５Ｌ投入し、水洗槽には水道水を、フィニッシャ
ー槽にはフィニッシャーガム液を２倍希釈で１０Ｌ投入
し、温調を作動した。発明の効果を明確にするために、
実験的に、全面露光したＰＳ版１を５０ｍ²無補充で処
理し、現像液活性度を通常より低い状態に設定した。

【００９７】又、搬送速度を１４００ｍｍ／分、２８０
０ｍｍ／分と変えて現像を行ったが、現像時間が１０秒
間になるように現像層の長さを変えた自動現像機を用い
たが図面では略式化した１種類のみで説明する。

【００９８】請求項１、３、４及び６に該当する実施例
として、搬送速度、現像液及び自動現像機をそれぞれ表
１に示した組み合わせにより現像処理を行い、又請求項
２、３、５及び６に該当する実施例として、搬送速度、
ＰＳ版及び自動現像機をそれぞれ表２に示した組み合わ
せにより現像処理を行った。

【００９９】 《現像液１》 Ａ珪酸カリウム １００重量部 （ＳｉＯ₂／Ｍ＝０．４，Ｓｉ濃度２ｗｔ％） 水酸化カリウム ８６重量部 水 １１１４重量部 《現像液２》 Ａ珪酸カリウム １００重量部 （ＳｉＯ₂／Ｍ＝０．７，Ｓｉ濃度２ｗｔ％） 水酸化カリウム ３８重量部 水 １１６２重量部 《フィニッシャーガム液》 白色デキストリン ５．０重量部 ヒドロキシプロピルエーテル化デンプン １０重量部 アラビアガム １．０重量部 燐酸第１アンモン ０．１重量部 ジラウリルコハク酸ナトリウム ０．１５重量部 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．５重量部 エチレングリコール １．０重量部 ＥＤＴＡ ０．００５重量部 デヒドロ酢酸 ０．００５重量部 水 １００．０重量部 その後、下記評価法に従って評価した。

【０１００】《ボールペン残り》ＰＳ版に、荷重５０，
７５，１００ｇをかけて油性ボールペン（パイロット
製）を用いて描画した。その後、上述した条件で露光、
現像処理を行い、得られたサンプルのボールペンインキ
の残留度合いを以下の評価基準で目視評価した。

【０１０１】 ◎・・・残留インキが全くない ○・・・残留インキが僅かであるが見える △・・・残留インキが多少目立つ ×・・・残留インキが多数目立つ。

【０１０２】《赤味》感度測定用のステップタブレット
（イーストマンコダック社製 Ｎｏ．２，濃度差０．１
５ずつで２１段階のグレースケール）を用いて、露光現
像処理し、現像されたステップの中間調部分を以下の評
価基準で目視評価した。

【０１０３】 ◎・・・赤味が全くない ○・・・赤味が僅かであるが見える △・・・赤味が多少目立つ ×・・・赤味が全体的に見える 《細線の目開き》ＵＧＲＡプレート・コントロール・ウ
ェッジを用いて、露光現像処理し、現像されたマイクロ
ラインの再現性を目視評価した。

【０１０４】《地汚れ》３００ｍ²現像処理した後印刷
を作製し、印刷機ＧＴＯ（ハイデルベルグ社製）にかけ
て印刷を行い、汚れの有無を以下の評価基準で目視評価
した。

【０１０５】 ◎・・・汚れが全くない ○・・・汚れが僅かであるが見える △・・・汚れが多少目立つ ×・・・汚れが多数目立つ 結果を以下に示す。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】

【表２】

【０１０８】表１から明らかな様に、ＳｉＯ₂／Ｍの値
が０．６以下の現像液１を用い、かつ現像処理装置の搬
送速度を２０００ｍｍ／分以上にしたＮｏ．１及び２は
ボールペン残り、赤味とも優れた性能を有していること
が分かる。しかも搬送形態が水平な自動現像機１を用い
たＮｏ．１は、最良の評価であることが分かる。

【０１０９】又、表２から明らかな様に、機械研磨及び
電解研磨を施した支持体を用いたＰＳ版を、搬送速度２
０００ｍｍ／分以上で搬送したＮｏ．５及び６は細線の
目開き、地汚れとも優れた性能を有しており、高精細印
刷にも十分に対応出来ることが分かる。しかも搬送形態
が水平な自動現像機１を用いたＮｏ．５は、最良の評価
であることが分かる。

【０１１０】

【発明の効果】本発明によれば、ＰＳ版の現像処理方法
において、現像処理で発生する中間露光部分が赤く染ま
る現象、ボールペン残りの現象が改善され、しかも細線
の目開き、地汚れの向上が達成されており、高精細印刷
にも対応可能な現像処理方法、及びその処理装置を提供
することができるという顕著に優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＳ版処理装置の例を示す構成断面図
である。

【図２】図１の現像処理部の正面構成断面図である。

【図３】図１の現像処理部の遮断部材の拡大構成断面図
（ａ）及び側面構成断面図（ｂ）である。

【図４】本発明のＰＳ版処理装置の他の例を示す構成断
面図である。

【符号の説明】

１ 挿入台 ２ 版検出手段 ３ 現像処理部 ４ 水洗処理部 ５ ガム処理部 ６ 乾燥部 ７ 遮断部材 ８ 絞りローラ ９ ガイド部材 １０ ＰＳ版 １１ 補充液槽 １２ 希釈水槽 １８ 廃液処理槽 ３０ 現像槽 ３１ シャワーパイプ ３２ 入口搬送ローラ ３４ 下受けガイド ３５ 回転ブラシ ３８ 出口搬送ローラ ４０ 水洗槽 ７１ 密閉部材 ８１ ＰＳ版現像処理部入口 ８２ ＰＳ版現像処理部出口 Ａ ＰＳ版搬送路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルカリ金属ケイ酸塩を含有し、ＳｉＯ
   ₂（ＳｉＯ₂のモル濃度）／Ｍ（アルカリ金属のモル濃
   度）の値が０．６以下の現像液を用い、搬送速度２００
   ０ｍｍ／分以上の現像処理装置で感光性平版印刷版を処
   理することを特徴とする感光性平版印刷版の現像処理方
   法。
2. 【請求項２】 少なくとも機械研磨及び電解研磨を施し
   た支持体を用いた感光性平版印刷版を、搬送速度２００
   ０ｍｍ／分以上の現像処理装置で処理することを特徴と
   する感光性平版印刷版の現像処理方法。
3. 【請求項３】 上記現像処理装置の搬送形態が水平であ
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の感光性平版印
   刷版の現像処理方法。
4. 【請求項４】 アルカリ金属ケイ酸塩を含有し、ＳｉＯ
   ₂（ＳｉＯ₂のモル濃度）／Ｍ（アルカリ金属のモル濃
   度）の値が０．６以下の現像液を用い、搬送速度が２０
   ００ｍｍ／分以上であることを特徴とする感光性平版印
   刷版の現像処理装置。
5. 【請求項５】 少なくとも機械研磨及び電解研磨を施し
   た支持体を用いた感光性平版印刷版を、搬送速度２００
   ０ｍｍ／分以上で処理することを特徴とする感光性平版
   印刷版の現像処理装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５に記載の感光性平版印刷
   版の現像処理装置の搬送形態が水平であることを特徴と
   する感光性平版印刷版の現像処理装置。