JPH11129614A - 顕色剤組成物及びそれを使用した感圧記録材料 - Google Patents
顕色剤組成物及びそれを使用した感圧記録材料Info
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- JPH11129614A JPH11129614A JP9300450A JP30045097A JPH11129614A JP H11129614 A JPH11129614 A JP H11129614A JP 9300450 A JP9300450 A JP 9300450A JP 30045097 A JP30045097 A JP 30045097A JP H11129614 A JPH11129614 A JP H11129614A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子供与性無色染料と電子受容性顕色剤との
発色反応を利用した感圧複写材料において、発色画像の
耐水性、対黄変性、耐熱性を向上せしめ、かつその他の
具備すべき特性を有する顕色剤組成物を提供する。 【解決手段】 電子供与性無色染料と、電子受容性顕色
剤組成物として、(A)3,5−ビス(α−メチルベン
ジル)サリチル酸多価金属塩と、(B)一般式(1)で
示される核置換サリチル多価金属塩と、(C)一般式
(2)で示される(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−te
rt−ブチルフェニル)プロピオン酸のアルキルエステ
ル又は多価金属塩との混合物を主成分とするものを使用
する。 【化1】 [一般式(1)で、R1 およびR2 は水素原子、ノニル
基又はドデシル基を、Mは多価金属原子を、mはMの原
子価を、表す。]
発色反応を利用した感圧複写材料において、発色画像の
耐水性、対黄変性、耐熱性を向上せしめ、かつその他の
具備すべき特性を有する顕色剤組成物を提供する。 【解決手段】 電子供与性無色染料と、電子受容性顕色
剤組成物として、(A)3,5−ビス(α−メチルベン
ジル)サリチル酸多価金属塩と、(B)一般式(1)で
示される核置換サリチル多価金属塩と、(C)一般式
(2)で示される(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−te
rt−ブチルフェニル)プロピオン酸のアルキルエステ
ル又は多価金属塩との混合物を主成分とするものを使用
する。 【化1】 [一般式(1)で、R1 およびR2 は水素原子、ノニル
基又はドデシル基を、Mは多価金属原子を、mはMの原
子価を、表す。]
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子供与性無色染
料と電子受容性顕色剤との顕色反応を利用した感圧複写
材料用の、顕色剤組成物及びその顕色剤組成物を支持体
面に保持してなる感圧記録材料に関する。
料と電子受容性顕色剤との顕色反応を利用した感圧複写
材料用の、顕色剤組成物及びその顕色剤組成物を支持体
面に保持してなる感圧記録材料に関する。
【0002】
【従来の技術】感圧複写紙には主として電子供与性無色
染料(以下発色剤という)を溶解した油性物質を内包す
るマイクロカプセル等を支持体(例えば、紙、プラスチ
ックシート、合成紙、これらの複合シート等)の片面に
塗布した上用紙と、支持体の片面に発色剤と接触して呈
色する電子受容性顕色剤(以下顕色剤という)を主成分
とする顕色剤組成物を塗布し、反対面に発色剤カプセル
組成物を塗布した中用紙、及び支持体の片面に顕色剤組
成物のみを塗布した下用紙等の各種シートがあり、一般
に上用紙−下用紙、或いは上用紙−中用紙−下用紙の順
に組み合わせて複写セットとして使用されている。又支
持体の同一面上に発色剤と顕色剤を塗布して一枚で感圧
複写可能とした自己発色型(いわゆるセルコン型)感圧
複写紙としても使用されている。
染料(以下発色剤という)を溶解した油性物質を内包す
るマイクロカプセル等を支持体(例えば、紙、プラスチ
ックシート、合成紙、これらの複合シート等)の片面に
塗布した上用紙と、支持体の片面に発色剤と接触して呈
色する電子受容性顕色剤(以下顕色剤という)を主成分
とする顕色剤組成物を塗布し、反対面に発色剤カプセル
組成物を塗布した中用紙、及び支持体の片面に顕色剤組
成物のみを塗布した下用紙等の各種シートがあり、一般
に上用紙−下用紙、或いは上用紙−中用紙−下用紙の順
に組み合わせて複写セットとして使用されている。又支
持体の同一面上に発色剤と顕色剤を塗布して一枚で感圧
複写可能とした自己発色型(いわゆるセルコン型)感圧
複写紙としても使用されている。
【0003】かかる感圧複写紙用の顕色剤としては、例
えば酸性白土、活性白土、アタパルジャイト、ゼオライ
ト、ベントナイト、シリカ、ケイ酸アルミ等のような無
機顕色剤と、フェノール樹脂、核置換サリチル酸多価金
属塩等の有機顕色剤が知られている。
えば酸性白土、活性白土、アタパルジャイト、ゼオライ
ト、ベントナイト、シリカ、ケイ酸アルミ等のような無
機顕色剤と、フェノール樹脂、核置換サリチル酸多価金
属塩等の有機顕色剤が知られている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】有機顕色剤は無機顕色
剤に比し優れた点が多く、近年特に核置換サリチル酸多
価金属塩が多用されるようになり、さらに各種品質改良
について種々提案がなされている(例えば特開昭49−
55410号、特開平3−248883号、特開平4−
34515号、特開平4−110186号、特開平4−
211987号、特開平4−224992号各公報
等)。然し乍ら現在発色像の耐水性及び耐光性を兼備
し、かつその他の具備すべき記録特性も損なうことのな
い顕色剤については、まだ満足すべき品質のものはえら
れるに至っていない。一方フェノール樹脂においても種
々品質改良の提案がなされているが、耐光性、特に黄変
性において問題が大きい。本発明者等はかかる問題点を
解決するために研究を重ねた結果、耐水性及び耐光性と
もに優れた性能を発揮することのできる本発明に到達し
た。
剤に比し優れた点が多く、近年特に核置換サリチル酸多
価金属塩が多用されるようになり、さらに各種品質改良
について種々提案がなされている(例えば特開昭49−
55410号、特開平3−248883号、特開平4−
34515号、特開平4−110186号、特開平4−
211987号、特開平4−224992号各公報
等)。然し乍ら現在発色像の耐水性及び耐光性を兼備
し、かつその他の具備すべき記録特性も損なうことのな
い顕色剤については、まだ満足すべき品質のものはえら
れるに至っていない。一方フェノール樹脂においても種
々品質改良の提案がなされているが、耐光性、特に黄変
性において問題が大きい。本発明者等はかかる問題点を
解決するために研究を重ねた結果、耐水性及び耐光性と
もに優れた性能を発揮することのできる本発明に到達し
た。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明に従って、(A)
3,5−ビス(α−メチルベンジル)サリチル酸多価金
属塩と、(B)一般式(1)
3,5−ビス(α−メチルベンジル)サリチル酸多価金
属塩と、(B)一般式(1)
【0006】
【化5】 [一般式(1)で、R1 およびR2 は、水素原子、ノニ
ル基又はドデシル基を、Mは多価金属原子を、mはMの
原子価を、表す。]で示される核置換サリチル酸多価金
属塩と、(C)一般式(2)
ル基又はドデシル基を、Mは多価金属原子を、mはMの
原子価を、表す。]で示される核置換サリチル酸多価金
属塩と、(C)一般式(2)
【0007】
【化6】 [一般式(2)で、R3 は炭素数1から20までのアル
キル基又は多価金属原子を、nは1又は2以上の整数
を、t−Buはtert−ブチル基を、表す。]で示さ
れる(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−ブチル
フェニル)プロピオン酸のアルキルエステル又は多価金
属塩と、からなる混合物を主成分とする顕色剤組成物を
使用することにより、記録画像及び未発色部の耐水性、
耐光性に優れ、かつその他の具備すべき諸特性を満たす
感圧記録材料を得ることができる。なおここでノニル基
又はドデシル基とは、プロピレントリマー又はプロピレ
ンテトラマーをベンゼン環に付加せしめたものを言う。
キル基又は多価金属原子を、nは1又は2以上の整数
を、t−Buはtert−ブチル基を、表す。]で示さ
れる(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−ブチル
フェニル)プロピオン酸のアルキルエステル又は多価金
属塩と、からなる混合物を主成分とする顕色剤組成物を
使用することにより、記録画像及び未発色部の耐水性、
耐光性に優れ、かつその他の具備すべき諸特性を満たす
感圧記録材料を得ることができる。なおここでノニル基
又はドデシル基とは、プロピレントリマー又はプロピレ
ンテトラマーをベンゼン環に付加せしめたものを言う。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明に係わる顕色剤組成物の成
分(A)3,5−ビス(α−メチルベンジル)サリチル
酸塩を構成する多価金属としては、マグネシウム、カル
シウム、亜鉛、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル
が挙げられるが、好ましくはカルシウム、亜鉛、アルミ
ニウム、最も好ましくは亜鉛である。成分(B)の一般
式(2)で示される核置換サリチル酸多価金属塩として
は、3−及び/又は5−ノニルサリチル酸、3,5−ジ
−ノニルサリチル酸、3−及び/又は5−ドデシルサリ
チル酸、3−ノニル−5−ドデシルサリチル酸、3−ド
デシル−5−ノニルサリチル酸、3,5−ジ−ドデシル
サリチル酸のマグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミ
ニウム、鉄、コバルト、ニッケル各塩が挙げられ、好ま
しくはカルシウム、亜鉛、アルミニウム各塩、最も好ま
しくは亜鉛塩である。成分(C)の一般式(2)で示さ
れる(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−ブチル
フェニル)プロピオン酸のアルキルエステルとしては、
メチル、エチル、(直鎖又は分枝の)プロピル、ブチ
ル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、ノニル、デシル、
ドデシル、オクタデシル等のエステルが例示され、多価
金属塩としてはマグネシウム、カルシウム、亜鉛、アル
ミニウム、鉄、コバルト、ニッケル各塩が挙げられ、好
ましくはカルシウム、亜鉛、アルミニウム各塩、最も好
ましくは亜鉛塩である。
分(A)3,5−ビス(α−メチルベンジル)サリチル
酸塩を構成する多価金属としては、マグネシウム、カル
シウム、亜鉛、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル
が挙げられるが、好ましくはカルシウム、亜鉛、アルミ
ニウム、最も好ましくは亜鉛である。成分(B)の一般
式(2)で示される核置換サリチル酸多価金属塩として
は、3−及び/又は5−ノニルサリチル酸、3,5−ジ
−ノニルサリチル酸、3−及び/又は5−ドデシルサリ
チル酸、3−ノニル−5−ドデシルサリチル酸、3−ド
デシル−5−ノニルサリチル酸、3,5−ジ−ドデシル
サリチル酸のマグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミ
ニウム、鉄、コバルト、ニッケル各塩が挙げられ、好ま
しくはカルシウム、亜鉛、アルミニウム各塩、最も好ま
しくは亜鉛塩である。成分(C)の一般式(2)で示さ
れる(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−ブチル
フェニル)プロピオン酸のアルキルエステルとしては、
メチル、エチル、(直鎖又は分枝の)プロピル、ブチ
ル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、ノニル、デシル、
ドデシル、オクタデシル等のエステルが例示され、多価
金属塩としてはマグネシウム、カルシウム、亜鉛、アル
ミニウム、鉄、コバルト、ニッケル各塩が挙げられ、好
ましくはカルシウム、亜鉛、アルミニウム各塩、最も好
ましくは亜鉛塩である。
【0009】成分(A),成分(B)及び成分(C)の
混合割合(重量)は、A:B:C=15〜83:15〜
83:2〜30,好ましくは40〜70:25〜55:
5〜10である。成分(A)がこの範囲より小さい[成
分(B)がこの範囲より大きい]と、耐熱性に不満足を
生じ易くなり、成分(B)がこの範囲より小さい[成分
(A)がこの範囲より大きい]と、耐水性に不満足を生
じ易くなる。成分(C)がこの範囲より小さいと、耐光
性に不満足を生じ易くなり、またこの範囲より大きくな
っても特に効果が増大することは期待できず、発色速度
や発色濃度に負の効果を与える危惧を生ずる。
混合割合(重量)は、A:B:C=15〜83:15〜
83:2〜30,好ましくは40〜70:25〜55:
5〜10である。成分(A)がこの範囲より小さい[成
分(B)がこの範囲より大きい]と、耐熱性に不満足を
生じ易くなり、成分(B)がこの範囲より小さい[成分
(A)がこの範囲より大きい]と、耐水性に不満足を生
じ易くなる。成分(C)がこの範囲より小さいと、耐光
性に不満足を生じ易くなり、またこの範囲より大きくな
っても特に効果が増大することは期待できず、発色速度
や発色濃度に負の効果を与える危惧を生ずる。
【0010】これら各成分は所定の混合割合で固体粉体
で混合して、分散剤を含有する水中で機械的に粉砕微粒
化するか、各成分の固体粉体をそれぞれ個別に分散剤を
含有する水中で機械的に粉砕微粒化して、各分散液を所
定の割合で配合して、顕色剤組成物の水微分散液を得る
こともできるが、各成分を均一に混合した組成物の水微
分散液を製造して、支持体面に塗布するのが最も好まし
い。
で混合して、分散剤を含有する水中で機械的に粉砕微粒
化するか、各成分の固体粉体をそれぞれ個別に分散剤を
含有する水中で機械的に粉砕微粒化して、各分散液を所
定の割合で配合して、顕色剤組成物の水微分散液を得る
こともできるが、各成分を均一に混合した組成物の水微
分散液を製造して、支持体面に塗布するのが最も好まし
い。
【0011】顕色剤組成物の均一混合物の水分散液を調
製するためには、(1)各成分を所定の割合で配合した
混合物を、該混合物の溶解性が良好であり、水に難溶で
かつ不活性であり、沸点が比較的低い有機溶剤に溶解
し、分散剤を含有する水中に乳化分散せしめた後、有機
溶剤を蒸留除去する。(2)各成分を所定の割合で混合
で粉砕した物をその軟化点以上(好ましくは30℃以
上)に加熱された分散剤を含有する水中で、溶融乳化分
散せしめた後冷却する(例えば特開平1−34782号
公報)。(3)各成分を所定の割合で混合した後溶融し
て均一に混練し冷却粉砕した組成物を通常の通り機械的
微粉砕法、例えばボールミル、ペブルミル、サンドグラ
インダー、コボールミル、高速衝撃ミス等よる微粒化法
により得られる。
製するためには、(1)各成分を所定の割合で配合した
混合物を、該混合物の溶解性が良好であり、水に難溶で
かつ不活性であり、沸点が比較的低い有機溶剤に溶解
し、分散剤を含有する水中に乳化分散せしめた後、有機
溶剤を蒸留除去する。(2)各成分を所定の割合で混合
で粉砕した物をその軟化点以上(好ましくは30℃以
上)に加熱された分散剤を含有する水中で、溶融乳化分
散せしめた後冷却する(例えば特開平1−34782号
公報)。(3)各成分を所定の割合で混合した後溶融し
て均一に混練し冷却粉砕した組成物を通常の通り機械的
微粉砕法、例えばボールミル、ペブルミル、サンドグラ
インダー、コボールミル、高速衝撃ミス等よる微粒化法
により得られる。
【0012】かくして得られる顕色剤組成物の水分散液
の濃度は通常10重量%ないし55重量%程度の濃度に
調製され、さらに接着剤、無機、有機顔料やベンゾフェ
ノン、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ラウリン
酸亜鉛、ジアルキルラウリルアミド、ステアロイルアミ
ド等の発色促進剤の助剤を適宜添加して、顕色剤層用塗
液として上質紙、コート紙、合成紙、フィルム等適当な
支持体面に塗布乾燥されて、感圧複写紙として仕上げら
れる。勿論いわゆる自己発色型感圧複写紙にも適用可能
である。
の濃度は通常10重量%ないし55重量%程度の濃度に
調製され、さらに接着剤、無機、有機顔料やベンゾフェ
ノン、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ラウリン
酸亜鉛、ジアルキルラウリルアミド、ステアロイルアミ
ド等の発色促進剤の助剤を適宜添加して、顕色剤層用塗
液として上質紙、コート紙、合成紙、フィルム等適当な
支持体面に塗布乾燥されて、感圧複写紙として仕上げら
れる。勿論いわゆる自己発色型感圧複写紙にも適用可能
である。
【0013】
【実施例】次に本発明の実施例を、比較例とともに述べ
る。なおここで「%」は特に断らない限り重量基準で示
す。
る。なおここで「%」は特に断らない限り重量基準で示
す。
【0014】[実施例1] (顕色剤組成物分散液の調製)3,5−ビス(α−メチ
ルベンジル)サリチル酸亜鉛55gr、5−ドデシルサ
リチル酸亜鉛塩37gr及び(4−ヒドロキシ−3,5
−ジ−tert−ブチルフェニル)プロピオン酸メチル
エステル8grをトルエン90grに溶解し、炭酸ナト
リウム0.2gr,ポリビニルアルコール(けん化度:
98%、重合度:約1700)2.5gr,アクリル酸
エチル−アクリルアミド共重合体(共重合比13:87
モル%、重合度約400)1.5grを含有する水10
0grに注加して、35〜40℃でホモミキサー(特殊
機化工業:モデルM)で8800〜9000回/分で2
0分間乳化分散せしめた。次いで該乳化分散液に水20
0grを加えてから、緩やかな攪拌下トルエンを水とと
もに蒸留流出せしめた。トルエンの流出がなくなってか
ら、冷却して顕色剤組成物約38%を含有する水分散液
が得られた。分散微粒子の平均粒子径は1.0μmであ
った。 (塗液の調製)上記で得られた38%顕色剤組成物分散
液27gr,10%ポリアクリル酸ナトリウム1gr,
炭酸カルシウム75gr,16%ポリビニルアルコール
5gr,48%カルボキシ変性SBRラテックス(住友
ノーガタック社:SN−307)10gr及び水を加え
て、顕色剤組成物濃度が10%になるように調製し塗液
を得た。 (感圧複写用顕色シートの作成)かくして得られた塗液
をPPC用紙(リコー社製)面に、ロッドブレードを用
いて5gr/m2 となるように塗布し、約105℃で乾
燥させて顕色シートとした。
ルベンジル)サリチル酸亜鉛55gr、5−ドデシルサ
リチル酸亜鉛塩37gr及び(4−ヒドロキシ−3,5
−ジ−tert−ブチルフェニル)プロピオン酸メチル
エステル8grをトルエン90grに溶解し、炭酸ナト
リウム0.2gr,ポリビニルアルコール(けん化度:
98%、重合度:約1700)2.5gr,アクリル酸
エチル−アクリルアミド共重合体(共重合比13:87
モル%、重合度約400)1.5grを含有する水10
0grに注加して、35〜40℃でホモミキサー(特殊
機化工業:モデルM)で8800〜9000回/分で2
0分間乳化分散せしめた。次いで該乳化分散液に水20
0grを加えてから、緩やかな攪拌下トルエンを水とと
もに蒸留流出せしめた。トルエンの流出がなくなってか
ら、冷却して顕色剤組成物約38%を含有する水分散液
が得られた。分散微粒子の平均粒子径は1.0μmであ
った。 (塗液の調製)上記で得られた38%顕色剤組成物分散
液27gr,10%ポリアクリル酸ナトリウム1gr,
炭酸カルシウム75gr,16%ポリビニルアルコール
5gr,48%カルボキシ変性SBRラテックス(住友
ノーガタック社:SN−307)10gr及び水を加え
て、顕色剤組成物濃度が10%になるように調製し塗液
を得た。 (感圧複写用顕色シートの作成)かくして得られた塗液
をPPC用紙(リコー社製)面に、ロッドブレードを用
いて5gr/m2 となるように塗布し、約105℃で乾
燥させて顕色シートとした。
【0015】[実施例2]実施例1における顕色剤組成
物分散液の調製で、3,5−ビス(α−メチルベンジ
ル)サリチル酸亜鉛46grと5−ドデシルサリチル酸
亜鉛塩46grを使用した以外は、実施例1と同様に操
作して顕色シートを得た。
物分散液の調製で、3,5−ビス(α−メチルベンジ
ル)サリチル酸亜鉛46grと5−ドデシルサリチル酸
亜鉛塩46grを使用した以外は、実施例1と同様に操
作して顕色シートを得た。
【0016】[実施例3]実施例1における顕色剤組成
物分散液の調製で、3,5−ビス(α−メチルベンジ
ル)サリチル酸亜鉛55grと3,5−ジ−ノニルサリ
チル酸亜鉛塩37grを使用した以外は実施例1と同様
に操作して顕色シートを得た。 [実施例4]実施例1における顕色剤組成物分散液の調
製で、(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−ブチ
ルフェニル)プロピオン酸メチルエステルの代わりに、
ラウリルエステル8grを使用した以外は実施例1と同
様に操作して顕色シートを得た。
物分散液の調製で、3,5−ビス(α−メチルベンジ
ル)サリチル酸亜鉛55grと3,5−ジ−ノニルサリ
チル酸亜鉛塩37grを使用した以外は実施例1と同様
に操作して顕色シートを得た。 [実施例4]実施例1における顕色剤組成物分散液の調
製で、(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−ブチ
ルフェニル)プロピオン酸メチルエステルの代わりに、
ラウリルエステル8grを使用した以外は実施例1と同
様に操作して顕色シートを得た。
【0017】[実施例5]3,5−ビス(α−メチルベ
ンジル)サリチル酸亜鉛55gr,5−ドデシルサリチ
ル酸亜鉛塩37gr及び(4−ヒドロキシ−3,5−ジ
−tert−ブチルフェニル)プロピオン酸亜鉛塩8g
rを混合溶融して均一に混練し、冷却、粉砕したもの
を、炭酸ナトリウム0.2gr,ポリビニルアルコール
(けん化度:98%、重合度約1700)2.5gr及
びアクリル酸エチル−アクリルアミド共重合体(共重合
比13:87モル%、重合度約400)1.5grを含
有する水300grに添加して、サンドグラインダーで
約8000回/分の回転下で、内容物が25℃以上に温
度上昇しないように外冷しながら3時間微粉砕した。そ
の後内容物をサンドグラインダーから取りだし、顕色剤
組成物約25%を含有する分散液を得た。分散顕色剤組
成物の平均粒子径1.0μmであった。この顕色剤組成
物分散液を使用して、実施例1におけると同様にして、
塗液の調製及び感圧複写用顕色シートの作成をおこなっ
た。
ンジル)サリチル酸亜鉛55gr,5−ドデシルサリチ
ル酸亜鉛塩37gr及び(4−ヒドロキシ−3,5−ジ
−tert−ブチルフェニル)プロピオン酸亜鉛塩8g
rを混合溶融して均一に混練し、冷却、粉砕したもの
を、炭酸ナトリウム0.2gr,ポリビニルアルコール
(けん化度:98%、重合度約1700)2.5gr及
びアクリル酸エチル−アクリルアミド共重合体(共重合
比13:87モル%、重合度約400)1.5grを含
有する水300grに添加して、サンドグラインダーで
約8000回/分の回転下で、内容物が25℃以上に温
度上昇しないように外冷しながら3時間微粉砕した。そ
の後内容物をサンドグラインダーから取りだし、顕色剤
組成物約25%を含有する分散液を得た。分散顕色剤組
成物の平均粒子径1.0μmであった。この顕色剤組成
物分散液を使用して、実施例1におけると同様にして、
塗液の調製及び感圧複写用顕色シートの作成をおこなっ
た。
【0018】[比較例1]実施例1において3,5−ジ
(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛100grのみ
を使用した以外は、実施例1と同様に操作して感圧複写
用顕色シートを得た。
(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛100grのみ
を使用した以外は、実施例1と同様に操作して感圧複写
用顕色シートを得た。
【0019】[比較例2]実施例1において5−ドデシ
ルサリチル酸100grのみを使用した以外は、実施例
1と同様に操作して感圧複写用顕色シートを得た。
ルサリチル酸100grのみを使用した以外は、実施例
1と同様に操作して感圧複写用顕色シートを得た。
【0020】[比較例3]実施例1において3,5−ビ
ス(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛塩60gr
と、5−ドデシルサリチル酸亜鉛塩40grを使用した
以外は、実施例1と同様に操作して感圧複写用顕色シー
トを得た。
ス(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛塩60gr
と、5−ドデシルサリチル酸亜鉛塩40grを使用した
以外は、実施例1と同様に操作して感圧複写用顕色シー
トを得た。
【0021】[比較例4]実施例1において3,5−ビ
ス(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛塩92gr
と、(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−ブチル
フェニル)プロピオン酸メチルエステル8grを使用し
た以外は、実施例1と同様に操作して感圧複写用顕色シ
ートを得た。
ス(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛塩92gr
と、(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−ブチル
フェニル)プロピオン酸メチルエステル8grを使用し
た以外は、実施例1と同様に操作して感圧複写用顕色シ
ートを得た。
【0022】[比較例5]実施例1において5−ドデシ
ルサリチル酸亜鉛塩と、(4−ヒドロキシ−3,5−ジ
−tert−ブチルフェニル)プロピオン酸メチルエス
テル8grを使用した以外は、実施例1と同様に操作し
て感圧複写用顕色シートを得た。 [評価試験方法及び結果]各実施例及び比較例で得られ
た感圧複写用顕色シートと上用紙(ブルータイプ、王子
製紙社製)とを、塗布面が対面するように重ね合わせて
電動タイプにより発色させた後、それぞれ次の性能試験
を行なった。その結果を表1に示す。
ルサリチル酸亜鉛塩と、(4−ヒドロキシ−3,5−ジ
−tert−ブチルフェニル)プロピオン酸メチルエス
テル8grを使用した以外は、実施例1と同様に操作し
て感圧複写用顕色シートを得た。 [評価試験方法及び結果]各実施例及び比較例で得られ
た感圧複写用顕色シートと上用紙(ブルータイプ、王子
製紙社製)とを、塗布面が対面するように重ね合わせて
電動タイプにより発色させた後、それぞれ次の性能試験
を行なった。その結果を表1に示す。
【0023】耐水性試験:発色シートを電動タイプによ
り発色後直ちに25〜30℃の流水中に浸漬して20分
間放置し、発色画像の退色程度を目視により判定した。
り発色後直ちに25〜30℃の流水中に浸漬して20分
間放置し、発色画像の退色程度を目視により判定した。
【0024】判定ランク A:殆ど退色しない B:かなり退色する C:相当退色する耐光性試験 :発色シートを発色後直ちに太陽光照射下約
10時間(累積)放置し、発色画像の退色程度を目視に
より判定した。
10時間(累積)放置し、発色画像の退色程度を目視に
より判定した。
【0025】判定ランク A:殆ど退色しない B:やや退色する C:相当退色する耐黄変性試験 :耐光性試験において未発色の白紙部分の
黄変度を、太陽光を照射していない白紙部分と比較し
て、目視により判定した。
黄変度を、太陽光を照射していない白紙部分と比較し
て、目視により判定した。
【0026】A:殆ど黄変しない B:かなり黄変する(AとCとの中間) C:相当黄変する耐熱性試験 :発色シートを105℃のオーブンに入れ、
16時間放置し、その後発色させ、発色像の発色度を目
視により判定した。
16時間放置し、その後発色させ、発色像の発色度を目
視により判定した。
【0027】A:発色が強い B:発色がやや弱い C:発色が弱い 表 1 ──────────────────────────── 実 施 例 比 較 例 ──────────────── ────────── 試験番号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 ──────────────── ────────── 耐水性 A A A A A C A A C A 耐光性 B B B B B B B B B B 耐黄変性 A A A A A C B B A A 耐熱性 A A A A A A C A A C ──────────────────────────── 表1に示す通り本発明に係わる感圧複写用顕色シートに
より得られた発色画像は、耐水性、耐黄変性、耐熱性に
優れしかもその他の感圧複写材料としての性能もバラン
ス良く具備している。
より得られた発色画像は、耐水性、耐黄変性、耐熱性に
優れしかもその他の感圧複写材料としての性能もバラン
ス良く具備している。
【0028】
【発明の効果】本発明に係わる顕色剤組成物を使用した
感圧複写紙で得られる発色画像は、耐水性、耐光性に優
れ、しかもその他の特性もバランス良く保持しており、
感圧記録材料として極めて有用である。
感圧複写紙で得られる発色画像は、耐水性、耐光性に優
れ、しかもその他の特性もバランス良く保持しており、
感圧記録材料として極めて有用である。
Claims (5)
- 【請求項1】 電子供与性無色染料と電子受容性顕色剤
との呈色反応を利用した感圧記録材料において、 (A)3,5−ビス(α−メチルベンジル)サリチル酸
多価金属塩と、 (B)一般式(1) 【化1】 [一般式(1)で、R1 及びR2 は、水素原子、ノニル
基又はドデシル基を、Mは多価金属原子を、mはMの原
子価を、表す。]で示される核置換サリチル酸多価金属
塩と、 (C)一般式(2) 【化2】 [一般式(2)で、R3 は炭素数1から20までのアル
キル基又は多価金属原子を、nは1又は2以上の整数
を、t−Buはtert−ブチル基を、表す。]で示さ
れる(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−ブチル
フェニル)プロピオン酸のアルキルエステル又は多価金
属塩とからなる混合物を主成分とすることを特徴とする
顕色剤組成物。 - 【請求項2】 上記成分(A)、成分(B)及び成分
(C)の混合割合(重量)がA:B:C=15〜83:
15〜83:2〜30である、請求項1記載の顕色剤組
成物。 - 【請求項3】 (B)成分が3−ドデシルサリチル酸又
は/及び5−ドデシルサリチル酸多価金属塩である、請
求項1記載の顕色剤組成物。 - 【請求項4】 (B)成分が3,5−ジ−ノニルサリチ
ル酸多価金属塩である、請求項1記載の顕色剤組成物。 - 【請求項5】 電子供与性無色染料と電子受容性顕色剤
との呈色反応を利用した感圧記録材料において、 (A)3,5−ビス(α−メチルベンジル)サリチル酸
多価金属塩と、 (B)一般式(1) 【化3】 [一般式(1)で、R1 及びR2 は、水素原子、ノニル
基又はドデシル基を、Mは多価金属原子を、mはMの原
子価を、表す。]で示される核置換サリチル酸多価金属
塩と、 (C)一般式(2) 【化4】 [一般式(2)で、R3 は炭素数1から20までのアル
キル基又は多価金属原子を、nは1又は2以上の整数
を、t−Buはtert−ブチル基を、表す。]で示さ
れる(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−ブチル
フェニル)プロピオン酸のアルキルエステル又は多価金
属塩と、からなる混合物を主成分とする顕色剤組成物
を、感圧記録層中に含有してなることを特徴とする、感
圧記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9300450A JPH11129614A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 顕色剤組成物及びそれを使用した感圧記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9300450A JPH11129614A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 顕色剤組成物及びそれを使用した感圧記録材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129614A true JPH11129614A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17884953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9300450A Pending JPH11129614A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 顕色剤組成物及びそれを使用した感圧記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040242A1 (en) | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Zonglai Liu | Color developer resin composition, its emulsion and its preparing process |
| CN1320081C (zh) * | 2000-04-14 | 2007-06-06 | 日本石油化学株式会社 | 低芳香族烃溶剂、直链烷烃的制造方法及压敏复写材料 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP9300450A patent/JPH11129614A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1320081C (zh) * | 2000-04-14 | 2007-06-06 | 日本石油化学株式会社 | 低芳香族烃溶剂、直链烷烃的制造方法及压敏复写材料 |
| WO2005040242A1 (en) | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Zonglai Liu | Color developer resin composition, its emulsion and its preparing process |
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