JPH11211346A - 穀粒乾燥機の乾燥終了時間制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穀粒の水分値のバラツキにより、算出する乾
燥終了予定時間のバラツキが発生するが、このバラツキ
を減少させて、表示しようとするものである。 【解決手段】 水分センサで検出した穀粒水分値（ＭＳ
Ｎ）と水分設定手段の操作で設定した仕上目標水分値
（ＭＬ）とにより、乾燥終了予定時間（Ｔ）を算出する
が、該検出穀粒水分値（ＭＳＮ）が該仕上目標水分値
（ＭＬ）のプラス一定値（α）以下となって、前回の検
出穀粒水分値（ＭＳＮ−１）と今回の検出穀粒水分値
（ＭＳＮ−２）との水分変化量（Ｍ）が一定値（ｍ）以
上変化したときには、該水分変化量（Ｍ）より、小さい
値として設定した所定水分変化量（Ｍ１）に置き換えて
該乾燥終了予定時間（Ｔ）を算出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水分センサで検
出した穀粒水分値と水分設定手段の操作で設定した仕上
目標水分値とにより、乾燥終了予定時間を算出するが、
該検出穀粒水分値が該仕上目標水分値のプラス一定値以
下となって、前回の検出穀粒水分値と今回の検出穀粒水
分値との水分変化量が一定値以上変化したときには、該
水分変化量より小さい値として設定した所定水分変化量
に置き換えて該乾燥終了予定時間を算出する乾燥終了時
間制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒は穀粒乾燥機の穀粒乾燥室
で乾燥されながら、この乾燥中の穀粒は、水分センサに
よって水分値が検出される。又、この検出穀粒水分値と
水分設定手段を操作して設定した穀粒の仕上目標水分値
との水分変化量によって、穀粒の乾燥終了予定時間が算
出されて、表示部へ表示されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒が仕上目標水分値
の付近に達したときに、水分のばらつき等により、低水
分値を検出し、そのまま乾燥終了予定時間を算出する
と、停止までの時間の表示が短かくが、その後に高水分
値を検出すると、停止までの時間の表示が長くなり、実
際には、なかなか穀粒乾燥機が停止しないといった不都
合が発生することがあったが、この発明により、この問
題点を解消しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、穀粒水分を検出す
る水分センサ２と、仕上目標水分値（ＭＬ）を設定する
水分設定手段３３とを設けて該水分センサ２で検出した
穀粒水分値（ＭＳＮ）と、該水分設定手段３３の操作で
設定した該仕上目標水分値（ＭＬ）と、時間算出定数
（Ｋ）とによって乾燥終了予定時間（Ｔ）を算出して表
示部４３へ表示する穀粒乾燥機において、該穀粒水分値
（ＭＳＮ）が該仕上目標水分値（ＭＬ）のプラス一定値
（α）以下となって前回の検出穀粒水分値（ＭＳＮ−
１）と今回の検出穀粒水分値（ＭＳＮ−２）とから算出
した穀粒の水分変化量（Ｍ）が一定値（ｍ）以上変化し
たときは、該水分変化量（Ｍ）を一回の減少量を小さい
値として設定した所定水分変化量（Ｍ１）に置き換えて
該乾燥終了予定時間（Ｔ）を算出制御する制御装置４５
を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の乾燥終了時間制
御装置の構成とする。

【０００５】

【発明の作用】穀粒は穀粒乾燥機の穀粒乾燥室８で乾燥
されながら、この乾燥中の穀粒は、水分センサ２によっ
て穀粒水分値（ＭＳＮ）が検出される。又、この検出穀
粒水分値（ＭＳＮ）と水分設定手段３３を操作して設定
した穀粒の仕上目標水分値（ＭＬ）と、時間算出定数
（Ｋ）とによって、乾燥終了予定時間（Ｔ）が制御装置
４５で算出されて、表示部４３へ表示される。

【０００６】上記の乾燥終了予定時間（Ｔ）の算出制御
は、検出穀粒水分値（ＭＳＮ）が設定した仕上目標水分
値（ＭＬ）のプラス一定値（α）以下となり、更に前回
の検出穀粒水分値（ＭＳＮ−１）と今回の検出穀粒水分
値（ＭＳＮ−２）とから穀粒の水分変化量（Ｍ）が算出
され、この水分変化量（Ｍ）が一定値（ｍ）以上変化し
たときは、この水分変化量（Ｍ）を一回の減少量を小さ
い値として設定した所定水分変化量（Ｍ１）に置き換え
て、この置き換えた所定水分変化量（Ｍ１）によって、
乾燥終了予定時間（Ｔ）が制御装置４５で算出されて、
表示部４３へ表示される。

【０００７】

【発明効果】検出穀粒水分値（ＭＳＮ）が仕上目標水分
値（ＭＬ）の近傍に達して、前回の検出穀粒水分値（Ｍ
ＳＮ−１）と今回の検出穀粒水分値（ＭＳＮ−２）との
水分変化量（Ｍ）が大きいときは、設定した小さい値の
水分変化量（Ｍ１）に置き換えて、乾燥終了予定時間
（Ｔ）を算出することにより、なかなか穀粒乾燥機が停
止しない不都合を防止することができて、穀粒の過乾燥
を防止することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀
粒乾燥機１に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び
熱風が発生するバーナ３等を装着した状態を示すもので
ある。前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁
４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、
及び天井板６を設け、この天井板６下側には穀粒を貯留
する穀粒貯留室７を形成した構成としている。

【０００９】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側におい
て、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間
に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支した構成
としている。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支
し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させている。

【００１０】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側
において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁
４外側面に着脱自在に設け、又、乾燥機１、水分センサ
２、及び該バーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業
別に始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機
壁４外側面に着脱自在に設けた構成としている。

【００１１】排風機１５は、後側機壁４で、左右両側の
排風室９，９に連通すべく設けた排風路室ケース１６中
央後部側排風胴１７内に設け、又、この排風胴１７に
は、この排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を
設けた構成としている。バルブモータ１９は、繰出バル
ブ１１，１１を減速機構を介して回転駆動させる構成と
している。

【００１２】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３
から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外
気風とが混合して乾燥熱風になる構成としている。

【００１３】拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させる構成と
している。昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けら
れ、内部には、バケットコンベア２６付ベルトを張設し
てなり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出
筒２７を設けて連通させて、下端部は、集穀樋１２終端
部との間において供給樋２８を設けて連通させた構成で
あり、該昇穀機２５下部の一側には、穀粒をこの昇穀機
２５内へ投入供給する投入漏斗２５ａを設けた構成であ
り、該投出筒２７内には、この投出筒２７内を通過する
穀粒の有無により、ＯＮ−ＯＦＦするＯＮ−ＯＦＦスイ
ッチ方式の籾流れセンサ４６ａを設けた構成としてい
る。

【００１４】昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２
６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４、及び
集穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させる構成として
いる。前記水分センサ２は、昇穀機２５の上下方向略中
央部に設けられている。この水分センサ２は、操作装置
１４からの電気的測定信号の発信により、水分モータ３
０が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、
バケットコンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を
受け、この穀粒を１粒づつ挟圧粉砕しながら、この粉砕
穀粒を、例えば、１回に３２粒を３回測定し、この３回
の平均値を算出して、穀粒水分値（ＭＳＮ）として検出
させる構成としている。

【００１５】前記横側機壁４の一方側には、穀粒を集穀
樋１２内へ投入供給する投入漏斗１２ａを開閉自在に設
けた構成であり、この投入漏斗１２ａ、又は昇穀機２５
に装着した投入漏斗２５ａのいずれか一方から、穀粒の
張込作業を行う構成としている。前記操作装置１４は、
箱形状でこの箱体の表面板には、乾燥機１、水分センサ
２、及びバーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業別
に始動操作する押ボタン方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの
各始動手段３１、停止操作する停止手段３２、穀粒の仕
上目標水分値（ＭＬ）を設定する水分設定手段３３、水
分別の各表示ランプ３４、該バーナ３から発生する熱風
温度を設定する穀物種類設定手段３５、穀物種類別の各
表示ランプ３６、張込穀粒量を設定する張込量設定手段
３７、石数別の各表示ランプ３８、穀粒水分値を補正す
る水分補正手段３９、タイマの設定時間を増、又は減さ
せるタイマ増・減設定手段４０，４１、ブザー停止手段
４２、各種表示項目をデジタル表示する表示部４３、及
びモニタ表示ランプ４４等を設け、該操作装置１４内に
は、昇穀機モータ２９の過負荷電流値を検出するモータ
過負荷検出装置６２を設けた構成としている。

【００１６】制御装置４５は、操作装置１４内に設けら
れ、籾流れセンサ４６ａの検出、デジタルセンサ情報の
入力、及び各設定手段３１，３２，３３，３５，３７，
３９，４０，４１，４２の操作が入力されるデジタル入
力回路４６、水分センサ２、熱風温センサ４７が検出す
る検出値、及びアナログセンサ情報が入力されるアナロ
グ入力回路４８、モータ過負荷検出装置６２が検出する
検出値が入力される電圧変換回路６３、Ａ−Ｄ変換回路
４９、シリアルデータ受信回路５０、メモリクリア５１
が入力されるデジタル入力回路５２、これら各回路４
６，４８，４９，５０，５２，６３からの入力を算術論
理演算、及び比較演算等を行う制御用マイコン５３、及
びメモリ５４、この制御用マイコン５３からの指令で出
力回路５５を経て排風機モータ１８、バルブモータ１
９、及び昇穀機モータ２９を始動、及び停止制御し、出
力回路５６を経て燃料バルブ、燃料ポンプ２０、及び送
風機モータ２３を始動、停止、及び調節制御し、出力回
路５７を経て水分モータ３０を始動、及び停止制御し、
表示回路５８を経て表示部４３へ各種項目を表示し、出
力回路５９を経てブザー５９ａを作動制御し、シリアル
データ送信回路６０、及び不揮発メモリ６１等よりなる
構成としている。

【００１７】前記制御装置４５による穀粒の乾燥終了予
定時間（Ｔ）の算出制御は、下記の如く行われる構成と
している。水分センサ２で検出された穀粒水分値（ＭＳ
Ｎ）と、水分設定手段３３を操作して設定した穀粒の仕
上げ目標水分値（ＭＬ）と、該制御装置４５へ設定して
記憶させた時間算出定数（Ｋ）とによって、穀粒の乾燥
終了予定時間（Ｔ）が算出される。この時間算出定数
（Ｋ）は、穀物種類、乾減率、及び青米混入比率等によ
り設定される数値である。この算出された乾燥終了予定
時間（Ｔ）は、操作装置１４の表示部４３へ表示される
構成としている。

【００１８】前記乾燥終了予定時間（Ｔ）の算出制御
で、仕上目標水分値（ＭＬ）近傍では、下記の如く行わ
れる構成としている。検出された穀粒水分値（ＭＳＮ）
が、設定された仕上目標水分値（ＭＬ）の制御装置４５
へ設定した記憶させたプラス一定値（α）以下となり、
このプラス一定値（α）以下が検出されたときである
と、前回の検出穀粒水分値（ＭＳＮ−１）と今回の検出
穀粒水分値（ＭＳＮ−２）とから水分変化量（Ｍ）が算
出される。この算出された水分変化量（Ｍ）が、一定値
（ｍ）以上変化したときであると、この水分変化量
（Ｍ）は、該制御装置４５へ設定して記憶させた一回の
減少量を小さい値とした所定水分変化量（Ｍ１）に置き
換えられて、この置き換えられた所定水分変化量（Ｍ
１）により、穀粒の乾燥終了予定時間（Ｔ）が、該制御
装置４５によって算出される。この算出された乾燥終了
予定時間（Ｔ）は、操作装置１４の表示部４３へ表示さ
れる構成としている。

【００１９】図１のフローチャートに沿って作用を説明
すると、穀粒乾燥作業がスタートされ（Ｓ−１０１）、
穀粒の水分値が測定され（Ｓ−１０２）、穀粒水分値
（ＭＳＮ）算出され（Ｓ−１０３）、設定仕上目標水分
値（ＭＬ）か判定され（Ｓ−１０４）、時間算出定数
（Ｋ）が読出され（Ｓ−１０５）、穀粒水分値（ＭＳ
Ｎ）≦設定仕上目標水分値（ＭＬ）のプラス一定値
（α）か検出され（Ｓ−１０６）、ＹＥＳと判定される
と穀粒水分変化量（Ｍ）が、前回検出穀粒水分（ＭＳＮ
−１）−今回検出穀粒水分（ＭＳＮ−２）で算出され
（Ｓ−１０７）、穀粒水分変化量（Ｍ）≧一定値（ｍ）
か検出され（Ｓ−１０８）、ＹＥＳと判定されると乾燥
終了予定時間（Ｔ）が、｛（前回検出穀粒水分値（ＭＳ
Ｎ−１＋一定値（ｍ）−仕上目標水分値（ＭＬ）｝×時
間算出定数（Ｋ）で算出され（Ｓ−１０９）、検出穀粒
水分値（ＭＳＮ）が表示部４３へ表示され（Ｓ−１１
０）、次に乾燥終了予定時間（Ｔ）が該表示部４３へ表
示され（Ｓ−１１１）、リターンされる（Ｓ−１１
２）。

【００２０】（Ｓ−１０６）、及び（Ｓ−１０８）でＮ
Ｏと判定されると乾燥終了予定時間（Ｔ）が、検出穀粒
水分値（ＭＳＮ）−仕上目標水分値（ＭＬ）×時間算出
定数（Ｋ）で算出され（Ｓ−１１３）、（Ｓ−１１０）
へ進む。図６で示す如く水分センサ２の一回の穀粒水分
測定時の青米が混入する青米含有率（ＡＮ）を検出し、
この検出した青米含有率（ＡＮ）に応じて、算出した乾
燥終了予定時間（Ｔ）における前回測定時の乾燥終了予
定時間（Ｔ）からの変更時間を区別して規定する構成と
している。尚青米含有率（ＡＮ）の検出は、３２粒検出
した穀粒水分値で所定水分値以上の高水分穀粒を青米と
判定して検出する構成としている。

【００２１】図６のフローチャートに沿って作用を説明
すると、穀粒の乾燥作業がスタートされ（Ｓ−２０
１）、（Ｓ−２０２）へ進み、（Ｓ−２０２）〜（Ｓ−
２０５）は図示の如く制御され、青米含有率（ＡＮ）が
算出され（Ｓ−２０６）、穀粒水分値（ＭＳＮ）≦設定
仕上目標水分値（ＭＬ）のプラス一定値（α）か検出さ
れ（Ｓ−２０７）、ＹＥＳと判定されると青米含有率
（ＡＮ）≧青米の多少の判定をする判定値が一定値
（ａ）か検出され（Ｓ−２０８）、ＹＥＳと判定される
と（Ｓ−２０９）へ進み、（Ｓ−２０９）〜（Ｓ−２１
０）は図示の如く制御され、乾燥終了予定時間（Ｔ）
が、｛前回検出穀粒水分値（ＭＳＮ−１＋一定値（ｍ）
×β）−仕上目標水分値（ＭＬ）｝×時間算出定数
（Ｋ）で算出され（Ｓ−２１１）、この（β）は、青米
含有率（ＡＮ）により判定し、青米含有率（ＡＮ）が多
いときには、少ない数値になる構成である。（Ｓ−２１
２）へ進み、（Ｓ−２１２）〜（Ｓ−２１３）は図示の
如く制御され、リターンされる（Ｓ−２１４）。

【００２２】（Ｓ−２０７）、（Ｓ−２０８）、及び
（Ｓ−２１０）でＮＯと判定されると乾燥終了予定時間
（Ｔ）が図示の如く算出され（Ｓ−２１５）、（Ｓ−２
１２）へ進む。これにより、青米含有率（ＡＮ）が高い
ときには、乾燥終了付近において、なかなか仕上目標水
分値（ＭＬ）以下にならず、乾燥終了予定時間（Ｔ）は
短時間になっているのに、実際は乾燥機１が停止までの
時間が長くなることがあり、問題であったが、青米含有
率（ＡＮ）が高いときには、検出された穀粒水分値（Ｍ
ＳＮ）が低下しても、乾燥終了予定時間（Ｔ）を長めの
時間に補正することにより、この問題の解消ができる。

【００２３】図７で示す如く乾燥開始直後の１回目の水
分センサ２で検出した穀粒水分値（ＭＳＮ）により、乾
燥終了予定時間（Ｔ）を算出し、これを表示部４３へ表
示するときは、１回目に検出した穀粒水分値（ＭＳＮ）
を、例えば、制御装置４５に設定して記憶させた所定値
の０．５％高めに補正し、この補正して０．５％高くし
た穀粒水分値により、乾燥終了予定時間（Ｔ）を算出す
る構成としている。

【００２４】図７のフローチャートに沿って作用を説明
すると、穀粒の乾燥作業がスタートされ（Ｓ−３０
１）、乾燥作業開始の始動手段３１がＯＮ操作され（Ｓ
−３０２）、各モータ１８，１９，２９，３０の出力Ｏ
Ｎされ（Ｓ−３０３）、バーナ３系の燃料ポンプ２０、
及びモータ２３の出力がＯＮされ（Ｓ−３０４）、（Ｓ
−３０５）へ進み、（Ｓ−３０５）〜（Ｓ−３０８）は
図示の如く制御され、１回目の穀粒水分の測定か検出さ
れ（Ｓ−３０９）、ＹＥＳと判定されると乾燥終了予定
時間（Ｔ）が、｛（前回検出穀粒水分値（ＭＳＮ−１）
＋０．５％）−仕上目標水分値（ＭＬ）｝×時間算出定
数（Ｋ）で算出され（Ｓ−３１０）、（Ｓ−３１１）へ
進む。（Ｓ−３１１）〜（Ｓ−３１２）は図示の如く制
御され、穀粒乾燥終了か検出され（Ｓ−３１３）、ＹＥ
Ｓと判定されると運転停止処理され（Ｓ−３１４）、リ
ターンされる（Ｓ−３１５）。

【００２５】（Ｓ−３０２）でＮＯと判定されると（Ｓ
−３１５）へ進む。（Ｓ−３０９）でＮＯと判定される
と（Ｓ−３１６）で示す如く制御され、（Ｓ−３１１）
へ進む。（Ｓ−３１３）でＮＯと判定されると一定時間
経過か検出され（Ｓ−３１７）、ＹＥＳと判定されると
（Ｓ−３０５）へ進み、ＮＯと判定されると（Ｓ−３１
７）へ戻る。

【００２６】これにより、穀粒張込運転終了後の乾燥運
転においては、乾燥開始のときの１回目の検出穀粒水分
値（ＭＳＮ）は、張込作業中に初期の張込穀粒は、通風
乾燥されることとなり、検出穀粒水分値（ＭＳＮ）が低
くなる傾向があり、これで乾燥終了予定時間（Ｔ）を算
出すると乾燥終了予定時間（Ｔ）が短かくなることがあ
り、問題であったが、１回目の検出穀粒水分値（ＭＳ
Ｎ）を所定値の０．５％高めに補正することにより、こ
の問題を解消することができる。

【００２７】図８で示す如く穀粒を張込する張込作業開
始後に、操作装置１４内に設けたモータ過負荷検出装置
６２が、昇穀機モータ３０の電流値の変化を検出後で、
更に籾流れセンサ４６ａのＯＮするまでの時間により、
横側機壁４に設けた投入漏斗１２ａか、又は昇穀機２５
に設けた投入漏斗２５ａか、いずれか側より、穀粒が張
込されているかを検出する構成であり、この検出によ
り、該昇穀機モータ３０の設定する過負荷電流値を区別
して設定する構成である。これら設定された過負荷電流
値以上を、該モータ過負荷検出装置６２が検出すると、
穀粒搬送系に不具合が発生したとして、乾燥機１を自動
停止する構成としている。

【００２８】前記横側機壁４側からの穀粒張込の方が多
量に穀粒を張込みできる構成であり、又、昇穀機モータ
２９に掛る負荷電流値は、横側機壁４側からの張込の方
が、集穀樋１２内の移送螺旋の移送負荷が、図９で示す
如く多くなる分だけ、この負荷電流値が増加する構成で
あり、負荷電流値を区別して設定した構成である。図８
のフローチャート、及び図１０のフローチャートに沿っ
て作用を説明すると、穀粒の張込作業がスタートされ
（Ｓ−４０１）、張込作業開始の始動手段３１がＯＮさ
れたか検出され（Ｓ−４０２）、ＹＥＳと判定されると
（Ｓ−４０３）へ進み、（Ｓ−４０３）〜（Ｓ−４０
４）は図示の如く制御され、昇穀機モータ２９の電流値
が増加したか検出され（Ｓ−４０５）、ＹＥＳと判定さ
れると（Ｓ−４０６）へ進み、（Ｓ−４０６）〜（Ｓ−
４０７）は図示の如く制御され、籾流れセンサ４６ａが
ＯＮか検出され（Ｓ−４０８）、ＹＥＳと判定されると
（Ｓ−４０９）へ進み、（Ｓ−４０９）〜（Ｓ−４１
０）は図示の如く制御され、時間算出（Ｔ）＞一定値が
検出され（Ｓ−４１１）、ＹＥＳと判定されると横側機
壁４に設けた投入漏斗１２ａより、穀粒は張込されてい
ると判定し、又、時間算出（Ｔ）＜一定値であると検出
されると昇穀機２５に設けた投入漏斗２５ａより、穀粒
は張込されていると判定する。ＹＥＳと判定されると過
負荷検出電流設定値変更され、例えば、定格値×１．２
に変更する。又、投入漏斗２５ａよりの張込であると定
格値×１．０５に変更する。（Ｓ−４１３）へ進み、
（Ｓ−４１３）〜（Ｓ−４１４）は図示の如く制御さ
れ、停止手段３２がＯＮされたか検出され（Ｓ−４１
５）、ＹＥＳと判定されると（Ｓ−４１６）で図示の如
く制御され、リターンされる（Ｓ−４１７）。

【００２９】（Ｓ−４０２）でＮＯと判定されると（Ｓ
−４０２）へ戻る。（Ｓ−４０５）でＮＯと判定される
と（Ｓ−４０４）へ戻る。（Ｓ−４０８）でＮＯと判定
されると（Ｓ−４０７）へ戻る。（Ｓ−４１１）でＮＯ
と判定されると（Ｓ−４１３）へ進む。（Ｓ−４１５）
でＮＯと判定されると（Ｓ−４１３）へ戻る。穀粒の張
込作業がスタートされ（Ｓ−５０１）、（Ｓ−５０２）
へ進み、（Ｓ−５０２）〜（Ｓ−５０４）は図示の如く
制御され、負荷変動ありか検出され（Ｓ−５０５）、Ｙ
ＥＳと判定されると（Ｓ−５０６）へ進み、（Ｓ−５０
６）〜（Ｓ−５０７）は図示の如く制御され、横側機壁
４側からの張込か検出され（Ｓ−５０８）、ＹＥＳ判定
されると（Ｓ−５０９）へ進み、（Ｓ−５０９）〜（Ｓ
−５１１）は図示の如く制御され、停止手段３２がＯＮ
か検出され（Ｓ−５１２）、ＹＥＳと判定されると（Ｓ
−５１３）で図示の如く制御され、リターンされる（Ｓ
−５１４）。

【００３０】（Ｓ−５０５）でＮＯと判定されると（Ｓ
−５０４）へ戻る。（Ｓ−５０８）でＮＯと判定される
と（Ｓ−５１０）へ進む。（Ｓ−５１２）でＮＯと判定
されると（Ｓ−５１０）へ戻る。これらにより、横側機
壁４側からの張込みの方が、昇穀機２５側からの張込み
より、昇穀機モータ２９の負荷が大きくなり、張込側に
応じた適切な過負荷設定、及び過負荷検出処理を行うこ
とができるし、又、いずれ側からの張込みであるか検出
できることにより、確実な検出ができるし、又検出機構
が不用である。

【００３１】図１１で示す如く横側機壁４側に設けた投
入漏斗１２ａの開閉状態を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッ
チ方式の開閉センサ６４を設け、この開閉センサ６４の
ＯＮ作動によって、この投入漏斗１２ａの開状態の検出
により、昇穀機モータ２９の過負荷電流値を検出するモ
ータ過負荷検出装置６２へ設定する過負荷電流値を定格
値より、所定値高めに補正する構成としている。

【００３２】図１１のフローチャートに沿って作用を説
明すると、穀粒の張込作業がスタートされ（Ｓ−６０
１）、（Ｓ−６０２）へ進み、（Ｓ−６０２）〜（Ｓ−
６０４）は図示の如く制御され、横側機壁４側の投入漏
斗１２ａが開状態か検出され（Ｓ−６０５）、ＹＥＳと
判定されると（Ｓ−６０６）へ進み、（Ｓ−６０６）〜
（Ｓ−６１０）は図示の如く制御され、リターンされる
（Ｓ−６１１）。

【００３３】（Ｓ−６０５）でＮＯと判定されると（Ｓ
−６０７）へ進む。これにより、横側機壁４側の投入漏
斗１２ａから穀粒を張込する方が、昇穀機２５側の投入
漏斗２５ａから穀粒を張込する方より、負荷が大きくな
るために、張込する側を検出して、過負荷設定、及び過
負荷検出処理を行うことにより、確実な張込作業を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フローチャート

【図２】一部断面せる穀粒乾燥機の全体側面図

【図３】図２のＡ−Ａ拡大断面図

【図４】一部破断せる操作装置の正面図

【図５】ブロック図

【図６】他の実施例を示す図で、フローチャート

【図７】他の実施例を示す図で、フローチャート

【図８】他の実施例を示す図で、フローチャート

【図９】他の実施例を示す図で、タイムチャート

【図１０】他の実施例を示す図で、フローチャート

【図１１】他の実施例を示す図で、フローチャート

【符号の説明】

２ 水分センサ ８ 穀粒乾燥室 ３３ 水分設定手段 ４３ 表示部 ４５ 制御装置 （ＭＳＮ） 穀粒水分値 （ＭＬ） 仕上目標水分値 （Ｋ） 時間算出定数 （Ｔ） 乾燥終了予定時間 （α） プラス一定値 （ＭＳＮ−１） 前回の検出穀粒水分値 （ＭＳＮ−２） 今回の検出穀粒水分値 （Ｍ） 水分変化量 （ｍ） 一定値 （Ｍ１） 所定水分変化量

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を乾燥する穀粒乾燥室８と、穀粒水
   分を検出する水分センサ２と、仕上目標水分値（ＭＬ）
   を設定する水分設定手段３３とを設けて該水分センサ２
   で検出した穀粒水分値（ＭＳＮ）と、該水分設定手段３
   ３の操作で設定した該仕上目標水分値（ＭＬ）と、時間
   算出定数（Ｋ）とによって乾燥終了予定時間（Ｔ）を算
   出して表示部４３へ表示する穀粒乾燥機において、該穀
   粒水分値（ＭＳＮ）が該仕上目標水分値（ＭＬ）のプラ
   ス一定値（α）以下となって前回の検出穀粒水分値（Ｍ
   ＳＮ−１）と今回の検出穀粒水分値（ＭＳＮ−２）とか
   ら算出した穀粒の水分変化量（Ｍ）が一定値（ｍ）以上
   変化したときは、該水分変化量（Ｍ）を一回の減少量を
   小さい値として設定した所定水分変化量（Ｍ１）に置き
   換えて該乾燥終了予定時間（Ｔ）を算出制御する制御装
   置４５を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の乾燥終了
   時間制御装置。