JPS58123703A - フエライトコアの製造方法 - Google Patents
フエライトコアの製造方法Info
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- JPS58123703A JPS58123703A JP57005369A JP536982A JPS58123703A JP S58123703 A JPS58123703 A JP S58123703A JP 57005369 A JP57005369 A JP 57005369A JP 536982 A JP536982 A JP 536982A JP S58123703 A JPS58123703 A JP S58123703A
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- ferrite core
- core
- ferrite
- heat treatment
- sec
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は映像、音声その他の情報を記―又は再生するの
に用いる磁気ヘッドのフェライトコアの製造方法に関す
る。
に用いる磁気ヘッドのフェライトコアの製造方法に関す
る。
従来の７エ、２イトコアの製造方法を第１ＩＩに示す。
まず、第１図（イ）に示すようにフェライト材料で作ら
れた２個の板体１．１が用意される。
れた２個の板体１．１が用意される。
両板体１には縦長方向に断面略コ字形状の溝２が形成さ
れ、板体自体を；字形状とする。板体１の一方の端面は
切削されてギャップ面３となり、他方の端面は２個の板
体１，１の接合面４となる。
れ、板体自体を；字形状とする。板体１の一方の端面は
切削されてギャップ面３となり、他方の端面は２個の板
体１，１の接合面４となる。
接合面４は使面研摩される。
このような板体１．１は第１図（ロ）に示すようにコ字
形状の凹部を向かい合わせた形で合体される。このとき
、両板体１の接合ｗ４は鏡面研摩によりぴったりと接合
し、又、ギャップ面３は切削されているのでギャップ５
を隔てて対面する。
形状の凹部を向かい合わせた形で合体される。このとき
、両板体１の接合ｗ４は鏡面研摩によりぴったりと接合
し、又、ギャップ面３は切削されているのでギャップ５
を隔てて対面する。
ギャップ５には溶融ガラス６を流入して、いわゆるガラ
スボンディングにより両板体１を結合し、これによりフ
ェライト−アブルック７を構成する。
スボンディングにより両板体１を結合し、これによりフ
ェライト−アブルック７を構成する。
次に、この７エライトコアブロツク７をその端部から順
次切断してゆき、第１図（ハ）に示すフェライトコア８
が得られる。フェライトコア８の雨間は研摩加工され、
又、フェライトコア８の記碌媒体との接触面９も接触に
遺した曲面に研摩加工される。
次切断してゆき、第１図（ハ）に示すフェライトコア８
が得られる。フェライトコア８の雨間は研摩加工され、
又、フェライトコア８の記碌媒体との接触面９も接触に
遺した曲面に研摩加工される。
以上のように、フェライト；ア８はその製造工程におい
て、切削、研摩、切断、＃！融結合郷の機械的加工が施
されるので、加工変質層を生じ、かつ、内部残留ひずみ
を増大する。この内部残留ひずみは７エライトコア８の
厚みが薄くなるほど大きくなる この結果、フェライト
コア８の磁気特性は大きな悪影響を受け、就中、その透
磁率は著しく劣化してしまう。
て、切削、研摩、切断、＃！融結合郷の機械的加工が施
されるので、加工変質層を生じ、かつ、内部残留ひずみ
を増大する。この内部残留ひずみは７エライトコア８の
厚みが薄くなるほど大きくなる この結果、フェライト
コア８の磁気特性は大きな悪影響を受け、就中、その透
磁率は著しく劣化してしまう。
近来、記鍮媒体への情報の記鍮が高密度となる傾向にあ
り、これに伴ってフェライトコア８の厚みも薄くなり、
このため機械的加工による加工変質層の発生や内部残留
ひずみも増大し、磁気特性は益々悪化することとなる。
り、これに伴ってフェライトコア８の厚みも薄くなり、
このため機械的加工による加工変質層の発生や内部残留
ひずみも増大し、磁気特性は益々悪化することとなる。
このような磁気特性の悪化な除去するため、フェライト
コア８に熱処理を施して加工変質層を再結晶化し、内部
残留ひずみを除去する方法が採用されている。この熱処
理により磁気特性の悪化を除去することができるが、従
来採られている方法におけるよ５に、ただ単に適宜な温
度で熱処理を行うというだゆでは、磁気特性の悪化の除
去ＶＣ，は未だ不充分であった。
コア８に熱処理を施して加工変質層を再結晶化し、内部
残留ひずみを除去する方法が採用されている。この熱処
理により磁気特性の悪化を除去することができるが、従
来採られている方法におけるよ５に、ただ単に適宜な温
度で熱処理を行うというだゆでは、磁気特性の悪化の除
去ＶＣ，は未だ不充分であった。
本発明の目的は、曳好な磁気特性を得ることができるフ
ェライトコアの製造方法を提供するにある。
ェライトコアの製造方法を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明はフェライトコアの熱
処理を不活性雰囲気において、ａ０１°０／秒乃至Ｓ°
０／秒の昇温速度でフェライトコアのギャップの溶融ガ
ラスの融点近傍の温度まで昇温して行５よ５にしたこと
を特徴とする。
処理を不活性雰囲気において、ａ０１°０／秒乃至Ｓ°
０／秒の昇温速度でフェライトコアのギャップの溶融ガ
ラスの融点近傍の温度まで昇温して行５よ５にしたこと
を特徴とする。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
第２図は、本発明の実施例に係るフェライトコアの製造
方法における熱処理に用いられる熱処理炉を示す図であ
る。
方法における熱処理に用いられる熱処理炉を示す図であ
る。
図で１０は赤外線熱処理炉である。１１は赤外線熱処理
炉１００本体、１２は本体１１の内面に形成された楕円
反射板、１３は楕円反射板１２の焦点位置に配置された
赤外−ランプ、１４は本体１１の中央部に置かれた石英
ガラス管である。石英ガラス管１４内には第１ｍ１（）
Ｓ）Ｋ示すフェライトコア８が置かれ、かつ、不活性気
体が封入される。又、赤外線ランプ１３からの発熱量の
制御は容易に行うことができる。赤外線ランプ１３を励
起して赤外線を放射させると、ｊの赤外線は図示のよう
に楕円反射板１２に反射して本体１１の中央部の石英ガ
ラス管１４に集中し、その内部に置かれたフェライトコ
ア８を加熱して熱処理を行う。
炉１００本体、１２は本体１１の内面に形成された楕円
反射板、１３は楕円反射板１２の焦点位置に配置された
赤外−ランプ、１４は本体１１の中央部に置かれた石英
ガラス管である。石英ガラス管１４内には第１ｍ１（）
Ｓ）Ｋ示すフェライトコア８が置かれ、かつ、不活性気
体が封入される。又、赤外線ランプ１３からの発熱量の
制御は容易に行うことができる。赤外線ランプ１３を励
起して赤外線を放射させると、ｊの赤外線は図示のよう
に楕円反射板１２に反射して本体１１の中央部の石英ガ
ラス管１４に集中し、その内部に置かれたフェライトコ
ア８を加熱して熱処理を行う。
ここで、本発明の発明者は・上ｉ熱魁珊の実施において
、加熱開始時から熱処理温度に達するまでの時間、即ち
温度の上昇速ｆ（以下昇温速度という。）とフェライト
コアの透磁率および８７Ｎとの！４７１に注目して実験
を行ったところ、次のような結果を得た。
、加熱開始時から熱処理温度に達するまでの時間、即ち
温度の上昇速ｆ（以下昇温速度という。）とフェライト
コアの透磁率および８７Ｎとの！４７１に注目して実験
を行ったところ、次のような結果を得た。
ただし、熱処５ｔｉｔｘｉ度は６００℃、熱処理湿度の
保持時間は５秒、冷却は１℃／秒とし、熱処理雰囲気に
は窒素ガスを用いた。又、フェライトコアはリング形状
で外径Ｓｗａｎｓ内径３１１ｍ ｓ厚み０．２Ｍのもの
を用いた・ 以上の実験結果を考察すると、昇温速度が５いを超えて
急速な加熱が行われると７エライトフアの透磁率および
Ｓ／Ｎは急速に悪化する。又、昇温速度を低下させると
、昇温速度１℃／秒付近をピークとしてフェライトコア
の透磁率および８／Ｎは徐青に低下する。そして、α０
１℃／秒より低い昇温速度は、透磁率および８７Ｎの悪
化ばかりでなく、熱処理時間の観点からも不適当である
。
保持時間は５秒、冷却は１℃／秒とし、熱処理雰囲気に
は窒素ガスを用いた。又、フェライトコアはリング形状
で外径Ｓｗａｎｓ内径３１１ｍ ｓ厚み０．２Ｍのもの
を用いた・ 以上の実験結果を考察すると、昇温速度が５いを超えて
急速な加熱が行われると７エライトフアの透磁率および
Ｓ／Ｎは急速に悪化する。又、昇温速度を低下させると
、昇温速度１℃／秒付近をピークとしてフェライトコア
の透磁率および８／Ｎは徐青に低下する。そして、α０
１℃／秒より低い昇温速度は、透磁率および８７Ｎの悪
化ばかりでなく、熱処理時間の観点からも不適当である
。
したがって、フェライトコアの熱処理を行う場合に採用
し得る適当な昇温速度はα０１℃／秒乃至５℃／秒とい
うことになる。
し得る適当な昇温速度はα０１℃／秒乃至５℃／秒とい
うことになる。
なお、熱処理温度は使用されている溶融ガラスの融点に
よって左右され、はぼその融点付近の温度に設定される
〇 以上述べたように、本発明では、１ｍツタから切出され
たフエライ）コアの熱処理を、（ＬＯＩＣ／秒乃至５℃
／秒の昇温速度で溶融ガラスの融点近傍の温度まで昇温
して行うようにしたので、フェライトコアの磁気特性の
層化を充分に除資し、きわめて良好な磁気特性を得るこ
とができる。
よって左右され、はぼその融点付近の温度に設定される
〇 以上述べたように、本発明では、１ｍツタから切出され
たフエライ）コアの熱処理を、（ＬＯＩＣ／秒乃至５℃
／秒の昇温速度で溶融ガラスの融点近傍の温度まで昇温
して行うようにしたので、フェライトコアの磁気特性の
層化を充分に除資し、きわめて良好な磁気特性を得るこ
とができる。
１１１１図（イ）乃至（ハ）は７エライトコアの製造工
程を示し、（イ）は離性材料の板体の斜視図、（Ｗ）は
この板体で作られたプ璽ツタの斜視図、の斜視図であり
、鎖２図は本発明の実施例に係るフェライトコアの熱処
理に用いられる赤外線熱処理炉の断ｒＩＪＷＪである。 ｌ・・・・・・板体、６・・・・・・溶融ガラス、７・
・・・・・フエライトクアプ曹ツタ、８・・・・・・フ
ェライトコア、１゜・・・・・・赤外線熱処理炉。 代 理 人 弁理士 武 顕 次 部ψ（支）
＝１名）：：ｌ、。
程を示し、（イ）は離性材料の板体の斜視図、（Ｗ）は
この板体で作られたプ璽ツタの斜視図、の斜視図であり
、鎖２図は本発明の実施例に係るフェライトコアの熱処
理に用いられる赤外線熱処理炉の断ｒＩＪＷＪである。 ｌ・・・・・・板体、６・・・・・・溶融ガラス、７・
・・・・・フエライトクアプ曹ツタ、８・・・・・・フ
ェライトコア、１゜・・・・・・赤外線熱処理炉。 代 理 人 弁理士 武 顕 次 部ψ（支）
＝１名）：：ｌ、。
Claims (1)
- ２個のフェライト材料の板体を所定の形状に加工し：こ
の加工された２個の板体を溶融ガラスにより結合してフ
ェライトコアブロックを構成し、このフェライトコアブ
ロックからフェライト；アを切出し、このフェライトコ
アを熱処理するフェライトコアの製造方法において、前
記熱処理を不活性雰囲気において、α０１℃／秒乃至器
１７秒の昇温速度で前記瀞融ガラスの融点近傍の温度ま
で昇温して行うことを特徴とするフェライトコアの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005369A JPS58123703A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | フエライトコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005369A JPS58123703A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | フエライトコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123703A true JPS58123703A (ja) | 1983-07-23 |
Family
ID=11609250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57005369A Pending JPS58123703A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | フエライトコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6381306U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP57005369A patent/JPS58123703A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6381306U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 |
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