JPS5829728A - アルカンポリオ−ルの製法 - Google Patents
アルカンポリオ−ルの製法Info
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- JPS5829728A JPS5829728A JP56125930A JP12593081A JPS5829728A JP S5829728 A JPS5829728 A JP S5829728A JP 56125930 A JP56125930 A JP 56125930A JP 12593081 A JP12593081 A JP 12593081A JP S5829728 A JPS5829728 A JP S5829728A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−酸化炭素および水素を触媒の存在下に反応
させることによりアルカンポリオール、とくにエチレン
グリフールを製造する方法に関する。さらに詳しくは、
従来の触媒にくらぺて活性が高くしがも比較的低い圧力
条件下の反応においてもアルカンポリオールを高い収率
で製造することのできる方法を提供するものである。
させることによりアルカンポリオール、とくにエチレン
グリフールを製造する方法に関する。さらに詳しくは、
従来の触媒にくらぺて活性が高くしがも比較的低い圧力
条件下の反応においてもアルカンポリオールを高い収率
で製造することのできる方法を提供するものである。
従来、−酸化炭素と水素とを反応させることによりアル
カンポリオールを製造する方法としてロジウム系触媒を
使用する方法が数多く提案されている。
カンポリオールを製造する方法としてロジウム系触媒を
使用する方法が数多く提案されている。
ロジウム系触媒を使用するこれらの方法では触媒活性は
かなり高いが、ロジウム系触媒の価格が著しく高価であ
ることの他に、いずれの方法においても反応終了後にロ
ジウム系触媒がロジウム金属として反応器内部あるいは
その他の場所に沈着して不活性化するために、何らかの
方法で回収、賦活した後再使用しなければならないとい
う欠点がある。従って、ロジウム系触媒を使用する方法
は触媒活性がかなり高いにもかかわらず、アルカンポリ
オールを工業的規模で経済的に製造する方法として採用
し難い。
かなり高いが、ロジウム系触媒の価格が著しく高価であ
ることの他に、いずれの方法においても反応終了後にロ
ジウム系触媒がロジウム金属として反応器内部あるいは
その他の場所に沈着して不活性化するために、何らかの
方法で回収、賦活した後再使用しなければならないとい
う欠点がある。従って、ロジウム系触媒を使用する方法
は触媒活性がかなり高いにもかかわらず、アルカンポリ
オールを工業的規模で経済的に製造する方法として採用
し難い。
また、前記ロジウム系触媒の欠点を回避するために他の
貴金属系触媒が提案されている。たとえば、ロジウム系
触媒以外の貴金属系触媒として、特開昭55−1158
!14号公報、アメリカ特許第4.170,605号明
細書、1. Am、 C!hem、 Soc、、 10
2 。
貴金属系触媒が提案されている。たとえば、ロジウム系
触媒以外の貴金属系触媒として、特開昭55−1158
!14号公報、アメリカ特許第4.170,605号明
細書、1. Am、 C!hem、 Soc、、 10
2 。
6855 (1980)、F、rd61 KO)111
3 Ergas Petrochem、。
3 Ergas Petrochem、。
52.313 (1979)、工nt、 Hlgh P
ressure 0onf。
ressure 0onf。
(USA)、6th(1977)、(1)−78〜73
8(1979)および、T、0ata1.61,359
(1980)などには、ルテニウム系触媒を使用する方
法が提案されている。
8(1979)および、T、0ata1.61,359
(1980)などには、ルテニウム系触媒を使用する方
法が提案されている。
これらのルテニウム系触媒を使用する方法では、触媒そ
のものの価格が安価であるので経済性に優れているが、
ロジウム系触媒にくらべて活性、とくに低い反応圧力条
件下における活性に劣っている。たとえば、前記アメリ
カ特許第4,170,605号明細書ならびに工nt、
H1gh Pressure 0onf。
のものの価格が安価であるので経済性に優れているが、
ロジウム系触媒にくらべて活性、とくに低い反応圧力条
件下における活性に劣っている。たとえば、前記アメリ
カ特許第4,170,605号明細書ならびに工nt、
H1gh Pressure 0onf。
(USA)、6th(1977)t(1)、735〜7
3B(1979)には特定のルテニウム化合物とピリジ
ン類塩基配位子とから形成されたルテニウム錯体触媒を
使用する方法が提案されており、前記特開昭55−11
58!14号公報には可溶化したルテニウムカルボニル
錯体を触媒として使用する方法が提案され、前記公開公
報には該ルテニウムカルボニル錯体と共に助触媒として
アミン類、ピリジン類、プリン、ピリミジン、ピペラジ
ンなどの環状アミン類、ビス(トリフェニルホスフィン
)イミニウムノ1ライド、アルカリ金属ハライド1アル
カリ土類金些、ライド、沃化コバルト、沃化鉄などが使
用できることが開示されている。しかし、前記公開公報
にはルテニウム化合物および第四ホスホニウムハライド
の二成分からなる触媒を使用して反応を実施することを
示唆する記載は存在しない。これらの先行技術文献に記
載されたいずれのルテニウム系触媒を使用しても活性、
とくに比較的低い反応圧力条件下における活性が低く、
高い収率でアルカンポリオールを製造することはできな
い。
3B(1979)には特定のルテニウム化合物とピリジ
ン類塩基配位子とから形成されたルテニウム錯体触媒を
使用する方法が提案されており、前記特開昭55−11
58!14号公報には可溶化したルテニウムカルボニル
錯体を触媒として使用する方法が提案され、前記公開公
報には該ルテニウムカルボニル錯体と共に助触媒として
アミン類、ピリジン類、プリン、ピリミジン、ピペラジ
ンなどの環状アミン類、ビス(トリフェニルホスフィン
)イミニウムノ1ライド、アルカリ金属ハライド1アル
カリ土類金些、ライド、沃化コバルト、沃化鉄などが使
用できることが開示されている。しかし、前記公開公報
にはルテニウム化合物および第四ホスホニウムハライド
の二成分からなる触媒を使用して反応を実施することを
示唆する記載は存在しない。これらの先行技術文献に記
載されたいずれのルテニウム系触媒を使用しても活性、
とくに比較的低い反応圧力条件下における活性が低く、
高い収率でアルカンポリオールを製造することはできな
い。
本発明者らは、前述のようなルテニウム触媒の欠点を改
善することを目的として検討した結果、オールの収率が
向上することを見出し、本発明に到達した。
善することを目的として検討した結果、オールの収率が
向上することを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、触媒の存在下ならびに加熱加圧条
件下に、−酸化炭素および水素を反応させることにより
アルカンポリオールを製造する方法において、ルテニウ
ム化合物(&)および第四ホス屯ニウムハライド(b)
からなる触媒の存在下に該反応を行うことを特徴とする
アルカンポリオールの製造方法である。
件下に、−酸化炭素および水素を反応させることにより
アルカンポリオールを製造する方法において、ルテニウ
ム化合物(&)および第四ホス屯ニウムハライド(b)
からなる触媒の存在下に該反応を行うことを特徴とする
アルカンポリオールの製造方法である。
本発明の方法において使用される触媒は、ルテニウム化
合物(IL)およびホスホニウムハライド(b)からな
る触媒である。ここで、ルテニウム化合物とじん具体的
には、たとえばルテニウムのハロゲン化物、カルボン酸
塩、無機酸塩、酸化物、種々の有機配位子と錯結合した
化合物、種々の無機配位子と錯結合した化合物などを例
示することができる。さらに具体的には、塩化ルテニウ
ム、臭化ルテニウム、沃化ルテニウム、ギ酸ルテニウム
酢酸ルテニウム、硝酸ルテニウム、二酸化ルテニウム、
!!11酸化ルテニウム、Ru (FLCae ) 5
Nカルボニル錯体を形成してだ所Tるので便用する−
ことができる。これらのルテニウム化合物(a)のうち
では、反応系に可溶性のルテニウム化合物が好ましく1
反応条件下において一酸化炭素と錯結合しているルテニ
ウム化合物あるいは一酸化炭素と共に水素または有機配
位子の少なくともいずれかとして具体的には、弗化テト
ラメチルホスホニウム、塩化テトラメチルホスホニウム
、臭化テトラメチルホスホニウム、沃化テトラメチルホ
スホニウム、弗化テトラエチルホスホニウム、塩化テト
ラエチルホスホニウム、臭化テトラエチルホスホニウム
、沃化テトラエチルホスホニウム、同様ニテトラブロビ
ルホスホニウムハライド、テトラブチルホスホニウムハ
ライド、テトラペンチルホスホニウムハライド、テトラ
ヘキシルホスホニウムハライド、テトフェニルホスホニ
ウムハライド、トリフェニルメチルホスホニウムハライ
ド、ヘプチルトリフェニルホスホニウムハライド、n−
ヘキサデシルトリフェニルホスホニウムハライドなどを
例示することができる。また、第四ホスホニウムハライ
ド(b)として、反応系に第三ホスフィンおよびアルキ
ルハライドを供給し、反応系内で第四ホスホニウムハラ
イドを形成させることもできる。
合物(IL)およびホスホニウムハライド(b)からな
る触媒である。ここで、ルテニウム化合物とじん具体的
には、たとえばルテニウムのハロゲン化物、カルボン酸
塩、無機酸塩、酸化物、種々の有機配位子と錯結合した
化合物、種々の無機配位子と錯結合した化合物などを例
示することができる。さらに具体的には、塩化ルテニウ
ム、臭化ルテニウム、沃化ルテニウム、ギ酸ルテニウム
酢酸ルテニウム、硝酸ルテニウム、二酸化ルテニウム、
!!11酸化ルテニウム、Ru (FLCae ) 5
Nカルボニル錯体を形成してだ所Tるので便用する−
ことができる。これらのルテニウム化合物(a)のうち
では、反応系に可溶性のルテニウム化合物が好ましく1
反応条件下において一酸化炭素と錯結合しているルテニ
ウム化合物あるいは一酸化炭素と共に水素または有機配
位子の少なくともいずれかとして具体的には、弗化テト
ラメチルホスホニウム、塩化テトラメチルホスホニウム
、臭化テトラメチルホスホニウム、沃化テトラメチルホ
スホニウム、弗化テトラエチルホスホニウム、塩化テト
ラエチルホスホニウム、臭化テトラエチルホスホニウム
、沃化テトラエチルホスホニウム、同様ニテトラブロビ
ルホスホニウムハライド、テトラブチルホスホニウムハ
ライド、テトラペンチルホスホニウムハライド、テトラ
ヘキシルホスホニウムハライド、テトフェニルホスホニ
ウムハライド、トリフェニルメチルホスホニウムハライ
ド、ヘプチルトリフェニルホスホニウムハライド、n−
ヘキサデシルトリフェニルホスホニウムハライドなどを
例示することができる。また、第四ホスホニウムハライ
ド(b)として、反応系に第三ホスフィンおよびアルキ
ルハライドを供給し、反応系内で第四ホスホニウムハラ
イドを形成させることもできる。
本発明の方法において、−酸化炭素および水素の反応は
非プロトン性極性溶媒の存在下に実施される。非プロト
ン性極性溶媒として具体的には、スルホラン、ジメチル
スルホン、テトラメチルスルピロリドンなどのアミド類
、N、N、N’、N’−テトラメチル尿素などの置換尿
素類、ヘキサメチルリン酸トリアミド、ヘキサエチルリ
ン酸トリアミドなどのリン酸トリアミド類、テトラグラ
イム、18−クラウン−6のような酸素原子4原子以上
を含むポリエーテル類、γ−ブチロラクトン、ジメチル
−γ−ブチロラクトンなどのラクトン類などを例示する
ことができる。これらの非プロトン性極性溶媒のうちで
は、誘電率〔ε〕が20以上の非プロトン性極性溶媒を
使用することが好ましい。とくに、スルホン類、:ラク
トン類、エーテル類またはアミド類からなる非プロトン
性極性溶媒を使用すると反応速度が向上するので好まし
い。
非プロトン性極性溶媒の存在下に実施される。非プロト
ン性極性溶媒として具体的には、スルホラン、ジメチル
スルホン、テトラメチルスルピロリドンなどのアミド類
、N、N、N’、N’−テトラメチル尿素などの置換尿
素類、ヘキサメチルリン酸トリアミド、ヘキサエチルリ
ン酸トリアミドなどのリン酸トリアミド類、テトラグラ
イム、18−クラウン−6のような酸素原子4原子以上
を含むポリエーテル類、γ−ブチロラクトン、ジメチル
−γ−ブチロラクトンなどのラクトン類などを例示する
ことができる。これらの非プロトン性極性溶媒のうちで
は、誘電率〔ε〕が20以上の非プロトン性極性溶媒を
使用することが好ましい。とくに、スルホン類、:ラク
トン類、エーテル類またはアミド類からなる非プロトン
性極性溶媒を使用すると反応速度が向上するので好まし
い。
原子/l、好ましくは10−1ないし10−4グラム原
子/lの範囲である。また、第四ホスホニウムハラ反応
系内におけるルテニウム化合物(IL)に対する第四ホ
スホニウムハライド(b)の割合は、ルテニウム1グラ
ム原子に対する第四ホスホニウムハライドとして通常1
0ないし10 モル、好ましくは50ないし1モルの範
囲である。本発明の方法において使用される触媒の調製
法としては、ルテニウム化合物および第四ホスホニウム
化合物をそれぞれ別々に反応系内に添加し、系内におい
て触媒活性の錯怖として反応系内に添加し、県内におい
て触媒活性種を形成させる方法を採用することもできる
。
子/lの範囲である。また、第四ホスホニウムハラ反応
系内におけるルテニウム化合物(IL)に対する第四ホ
スホニウムハライド(b)の割合は、ルテニウム1グラ
ム原子に対する第四ホスホニウムハライドとして通常1
0ないし10 モル、好ましくは50ないし1モルの範
囲である。本発明の方法において使用される触媒の調製
法としては、ルテニウム化合物および第四ホスホニウム
化合物をそれぞれ別々に反応系内に添加し、系内におい
て触媒活性の錯怖として反応系内に添加し、県内におい
て触媒活性種を形成させる方法を採用することもできる
。
0.05 、好ましくは5ないし0.2の範囲である。
本発明の方法において、反応は加熱加圧条件下に実施さ
れる。反応の際の圧力は通常2000ないし1 kg/
14− G 、好ましくは1000ないし50kg/−
J−Gの範囲である。一般に、反応の′際の圧力が高く
なるほど反応速度は向上するので好ましいが、本発明の
方法ではとくに比較的低圧領域においてもアルカンボリ
オールが生成するという特徴がある。
れる。反応の際の圧力は通常2000ないし1 kg/
14− G 、好ましくは1000ないし50kg/−
J−Gの範囲である。一般に、反応の′際の圧力が高く
なるほど反応速度は向上するので好ましいが、本発明の
方法ではとくに比較的低圧領域においてもアルカンボリ
オールが生成するという特徴がある。
また、反応の際の温度は通常500ないし50°C1好
ましくは250ないし150°Cの範囲である。反応に
要する時間は通常20ないし0.1時間、好ましくは1
0ないし0.1時間の範囲である。通常、反応は攪拌条
件下に実施される。
ましくは250ないし150°Cの範囲である。反応に
要する時間は通常20ないし0.1時間、好ましくは1
0ないし0.1時間の範囲である。通常、反応は攪拌条
件下に実施される。
本発明の方法において、反応終了後の反応混合物を蒸留
、抽出などの常法によって処理することによりアルカン
ポリオールを単離することができる。本発明の方法にお
いて得られるアルカンポリオールは主成分のエチレング
リコールの他に少量のプロピレングリコール、微少量の
グリセリンなどである。また、本発明の方法において得
られる実施例1 内容積38 mlのステンレス製オートクレーブの内部
をアルゴンで置換した後、このオートフレのモル比が1
/1の混合ガスを200 kq/−まで加圧した後20
0℃に加熱し4時間反応した。
、抽出などの常法によって処理することによりアルカン
ポリオールを単離することができる。本発明の方法にお
いて得られるアルカンポリオールは主成分のエチレング
リコールの他に少量のプロピレングリコール、微少量の
グリセリンなどである。また、本発明の方法において得
られる実施例1 内容積38 mlのステンレス製オートクレーブの内部
をアルゴンで置換した後、このオートフレのモル比が1
/1の混合ガスを200 kq/−まで加圧した後20
0℃に加熱し4時間反応した。
反応終了後、反応混合物を室温まで冷却し過剰のガスを
排出した後、反応混合物を取り出しガスクロマトグラフ
ィーで分析した結果3.10mmo/のylJ)/−/
l/、Q、77mmo4のエタノール、0.57myn
olのエチレングリコールが生成していた。また、反応
後に排出したガスをガスクロマトグラフィーで分析した
結果Q、1mmo/のメタンと5.85 m mopの
炭酸ガスが生成していた。
排出した後、反応混合物を取り出しガスクロマトグラフ
ィーで分析した結果3.10mmo/のylJ)/−/
l/、Q、77mmo4のエタノール、0.57myn
olのエチレングリコールが生成していた。また、反応
後に排出したガスをガスクロマトグラフィーで分析した
結果Q、1mmo/のメタンと5.85 m mopの
炭酸ガスが生成していた。
比較例1
実施例1において、テトラフェニルホスホニウムクロラ
イドをセシウムクロライドに代えた他は実施例1と同様
に反応を行った。その結果1.16mmo1!のメタノ
ールN O,06mmo4 (Dx タ/−/l/、0
.09mmo7のエチレングリコール、0.23mmo
(l t:D炭酸ガスが生成していた。
イドをセシウムクロライドに代えた他は実施例1と同様
に反応を行った。その結果1.16mmo1!のメタノ
ールN O,06mmo4 (Dx タ/−/l/、0
.09mmo7のエチレングリコール、0.23mmo
(l t:D炭酸ガスが生成していた。
比較例2〜4
実施例1において、テトラフェニルホスホニウムクロラ
イドをアルカリ金属ハロゲン化物に代えた他は実施例1
と同様に反応を行った。結果を表1 実施例2〜4 実施例1において、ホスホニウム塩としてトリフェニル
メチルホスホニウムアイオダイドを用いその添加量また
は溶媒を変えた以外は実施例1と同様に反応を行った。
イドをアルカリ金属ハロゲン化物に代えた他は実施例1
と同様に反応を行った。結果を表1 実施例2〜4 実施例1において、ホスホニウム塩としてトリフェニル
メチルホスホニウムアイオダイドを用いその添加量また
は溶媒を変えた以外は実施例1と同様に反応を行った。
結果を表2に示した。
実施例5〜7
実施例1において、ホスホニウム塩としてテトラフェニ
ルホスホニウムアイオダイド、テトラエチルホスホニウ
ムアイオダイドを用いた他は実施例1と同様に反応を行
った。結果を表2に示し実施例8〜10 実施例1において、溶媒と反応時間を変えた他は同様に
反応を行った。結果を表5に示した。
ルホスホニウムアイオダイド、テトラエチルホスホニウ
ムアイオダイドを用いた他は実施例1と同様に反応を行
った。結果を表2に示し実施例8〜10 実施例1において、溶媒と反応時間を変えた他は同様に
反応を行った。結果を表5に示した。
比較例5
実施例1において、溶媒を酢酸に変えた他は同様に反応
を行った。結果を表6に示した。
を行った。結果を表6に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)触媒の存在下ならびに加熱加圧条件下に、−酸化
炭素および水素を反応させることによりアルカンポリオ
ールを製造する方法において、ルテニウム化合物(IL
)および第四ホスホニウムハライド(b)からなる触媒
の存在下ならびに非プロトン性極性溶媒中で該反応を行
うことを特徴とするアルカンポリオールの製造方法。 (2)ルテニウム化合物(a)の反応系内における濃度
がルテニウム原子として10−1ないし10−4グラム
原子/lの範囲である特許請求の範囲第(1)項に記載
の方法。 C5) 第四ホスホニウムハライド(1))の反応系
内における濃度が1ないし10−4モル/eの範囲であ
る特許請求の範囲第(1)項に記載の方法。 (4)第四ホスホニウムハライド(b)の使用割合が、
反応系内のルテニウム1グラム原子に対して50ないし
1モルの範囲である特許請求の範囲第(1項に記載の方
法。 (5〕 第四ホスホニウムハライド(b)が、塩化第
四ホスホニウムハライド、臭化第四ホスホニウムまたは
沃化第四ホスホニウムである特許請求の範H第(1項に
記載の方法。 (6) 非、プロトン性極性溶媒が、その誘電率〔ε
〕が20以上の非プロトン性極性溶媒である特許請求の
範囲第(1)項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125930A JPS609733B2 (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | アルカンポリオ−ルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125930A JPS609733B2 (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | アルカンポリオ−ルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829728A true JPS5829728A (ja) | 1983-02-22 |
| JPS609733B2 JPS609733B2 (ja) | 1985-03-12 |
Family
ID=14922470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125930A Expired JPS609733B2 (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | アルカンポリオ−ルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609733B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4558072A (en) * | 1983-11-16 | 1985-12-10 | Texaco Inc. | Process for preparing ethylene glycol and lower monohydric alcohols from syngas using a novel catalyst system |
| JPH01290640A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-22 | Mitsubishi Kasei Corp | ジオール及び/又は環状エーテルの製造法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444880U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | ||
| JPH026681U (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-17 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115834A (en) * | 1978-12-21 | 1980-09-06 | Union Carbide Corp | Manufacture of alcohol |
| JPS56100728A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-12 | Texaco Development Corp | Manufacture of ethylene glycol |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP56125930A patent/JPS609733B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115834A (en) * | 1978-12-21 | 1980-09-06 | Union Carbide Corp | Manufacture of alcohol |
| JPS56100728A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-12 | Texaco Development Corp | Manufacture of ethylene glycol |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4558072A (en) * | 1983-11-16 | 1985-12-10 | Texaco Inc. | Process for preparing ethylene glycol and lower monohydric alcohols from syngas using a novel catalyst system |
| JPH01290640A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-22 | Mitsubishi Kasei Corp | ジオール及び/又は環状エーテルの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609733B2 (ja) | 1985-03-12 |
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