JPS58310B2 - フイルムジヨウギヨニクネリセイヒンノ セイゾウホウホウ - Google Patents
フイルムジヨウギヨニクネリセイヒンノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS58310B2 JPS58310B2 JP50096815A JP9681575A JPS58310B2 JP S58310 B2 JPS58310 B2 JP S58310B2 JP 50096815 A JP50096815 A JP 50096815A JP 9681575 A JP9681575 A JP 9681575A JP S58310 B2 JPS58310 B2 JP S58310B2
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- dryer
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- Expired
Links
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルム状魚肉ねり製品の製造方法に関するも
ので、特に帯状にされた魚肉ねり製品原料を充分に加熱
して水分を除去した後、さらに加圧延伸することを特徴
とするフィルム状魚肉ねり製品の製造方法に関するもの
である。
ので、特に帯状にされた魚肉ねり製品原料を充分に加熱
して水分を除去した後、さらに加圧延伸することを特徴
とするフィルム状魚肉ねり製品の製造方法に関するもの
である。
魚肉ねり製品としてはこれまで各種の製品が知られてき
ているが、何れも水分含量が高くそのため製品の保存性
が重要な問題となり、この改善のために各種の添加物等
が使用されていることは周知の通りである。
ているが、何れも水分含量が高くそのため製品の保存性
が重要な問題となり、この改善のために各種の添加物等
が使用されていることは周知の通りである。
本発明者は添加物を使用しない魚肉ねり製品の保存性の
改良について研究を続けた結果、削りかまぼこの保存性
の良さに着目し、水分を迅速に除去することによってフ
ィルム状製品の開発に成功し、魚肉ねり製品の保存性の
問題を解決したものである。
改良について研究を続けた結果、削りかまぼこの保存性
の良さに着目し、水分を迅速に除去することによってフ
ィルム状製品の開発に成功し、魚肉ねり製品の保存性の
問題を解決したものである。
すなわち、本発明は常法に従って、冷凍すり身または原
料魚肉より得られた砕肉に食塩および必要に応じて重合
燐酸塩あるいは糖類、でんぷん、卵白、調味料などを添
加してらいかい混和した調味すり身を成型機によって連
続フィルム状にベルトコンベア状に成型し、コンベア上
で両面よりガススバンク等にて加熱した後、乾燥機にて
水分２０％程度まで充分乾燥させ、さらに圧延ロールに
て延伸したものを、所定寸法に切断して製品とするもの
で、水分含量２０％以下の乾燥状魚肉ねり製品を得るも
のである。
料魚肉より得られた砕肉に食塩および必要に応じて重合
燐酸塩あるいは糖類、でんぷん、卵白、調味料などを添
加してらいかい混和した調味すり身を成型機によって連
続フィルム状にベルトコンベア状に成型し、コンベア上
で両面よりガススバンク等にて加熱した後、乾燥機にて
水分２０％程度まで充分乾燥させ、さらに圧延ロールに
て延伸したものを、所定寸法に切断して製品とするもの
で、水分含量２０％以下の乾燥状魚肉ねり製品を得るも
のである。
乾燥状魚肉ねり製品としてはこれまでにもかまぼこを乾
燥しこれをカツオブシの花のようにうすく削って製品と
するけずりかまぼこが知られているが、この方法は製品
の褐変着色を防止するために、できるだけ乾燥温度を低
くして製造することが不可欠である。
燥しこれをカツオブシの花のようにうすく削って製品と
するけずりかまぼこが知られているが、この方法は製品
の褐変着色を防止するために、できるだけ乾燥温度を低
くして製造することが不可欠である。
本発明の方法によれば削り工程が不要となるために、成
型工程で３ｍｍ程度の薄い帯状のフィルムをつくり、こ
れを充分に加熱乾燥すれば圧延ロールによって充分満足
すべき保存性を有する製品とすることが可能となったも
のである。
型工程で３ｍｍ程度の薄い帯状のフィルムをつくり、こ
れを充分に加熱乾燥すれば圧延ロールによって充分満足
すべき保存性を有する製品とすることが可能となったも
のである。
本発明の方法における加熱温度、および乾燥温度は１０
０℃以上の高温となることが多く製品は褐変着色状態と
なるため従来品とは外観、性質、食感ともに全く異質な
製品が得られるものである。
０℃以上の高温となることが多く製品は褐変着色状態と
なるため従来品とは外観、性質、食感ともに全く異質な
製品が得られるものである。
図面を参照して本発明の方法の一例を示すとサイレント
カッター１で擢潰混和され調味された魚肉すり身は身送
りポンプ２により成型機３に送られ、成型機３から帯状
の魚肉ねり製品原料４としてスチール製コンベアベルト
５上に押し出され、ベルト５の上部及び下部に配設した
ガススパンクロによって加熱されつつ乾燥機７に運ばれ
る。
カッター１で擢潰混和され調味された魚肉すり身は身送
りポンプ２により成型機３に送られ、成型機３から帯状
の魚肉ねり製品原料４としてスチール製コンベアベルト
５上に押し出され、ベルト５の上部及び下部に配設した
ガススパンクロによって加熱されつつ乾燥機７に運ばれ
る。
乾燥機７内に運び込まれた魚肉ねり製品原料４は多段に
配設されたネットコンベア８上を移動せしめられ、例え
ば熱風乾燥により水分が効果的に除去される。
配設されたネットコンベア８上を移動せしめられ、例え
ば熱風乾燥により水分が効果的に除去される。
このように水分が除去された帯状の魚肉ねり製品原料４
は次いで伸ばしロール９間を通過せしめられ、さらに加
圧延伸され薄いフィルム状にされた後切断機１０で適当
な寸法に切断され、しかる後包装され製品となる。
は次いで伸ばしロール９間を通過せしめられ、さらに加
圧延伸され薄いフィルム状にされた後切断機１０で適当
な寸法に切断され、しかる後包装され製品となる。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例 １
スケトウタラ冷凍すり身１００Ｋｇを室温で解凍し、サ
イレントカッターで４分間中ずり後食塩２．５Ｋｇを添
加して５分間塩ずりしたものに、Ｌ−グルタミン酸ナト
リウム０．１Ｋｇ、天然調味料０．５Ｋｇ冷凍卵白１０
Ｋｇ及びコンスターチ澱粉２Ｋｇを添加し充分擂潰混和
して得られた調味すり身を身送りポンプで成型機に送り
、厚さ３ｍｍ、幅２５０ｍｍの帯状に連続的にスチール
製コンベアベルト上に成型し、コンベア上で両面からガ
ススパンクにて５分間加熱し、次に乾燥機にて水分が２
０％以下となるまで乾燥を行なった。
イレントカッターで４分間中ずり後食塩２．５Ｋｇを添
加して５分間塩ずりしたものに、Ｌ−グルタミン酸ナト
リウム０．１Ｋｇ、天然調味料０．５Ｋｇ冷凍卵白１０
Ｋｇ及びコンスターチ澱粉２Ｋｇを添加し充分擂潰混和
して得られた調味すり身を身送りポンプで成型機に送り
、厚さ３ｍｍ、幅２５０ｍｍの帯状に連続的にスチール
製コンベアベルト上に成型し、コンベア上で両面からガ
ススパンクにて５分間加熱し、次に乾燥機にて水分が２
０％以下となるまで乾燥を行なった。
この時、乾燥機内の温度は９０〜１５０℃乾燥時間は６
０〜１２０分要する。
０〜１２０分要する。
次に伸ばしローラーにて充分に平らになるまで加圧延伸
し、切断機にして適当な寸法に切断した後、包装、箱詰
めしたところ、極めて保存性の高いフィルム状魚肉ねり
製品が得られた。
し、切断機にして適当な寸法に切断した後、包装、箱詰
めしたところ、極めて保存性の高いフィルム状魚肉ねり
製品が得られた。
実施例 ２
スケトウタラ冷凍すり身８０Ｋｇを室温で解凍したもの
とタチ魚の砕肉２０Ｋｇとをサイレントカッターで４分
間中ずり後食塩２．５Ｋｇを添加して５分間塩ずりした
ものに、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム０．１Ｋｇ、天然
調味料０．５Ｋｇ、冷凍卵白１０Ｋｇ、コンスターチ澱
粉２Ｋｇ、ゴマの種子０．５Ｋｇ、及びタラ子０．３Ｋ
ｇを混和し擂潰して得られた調味すり身を、身送りポン
プで成型機に送り、厚さ５ｍｍ、幅２５０ｍｍの帯状に
連続的にスチール製コンベアベルト上に成型し、コンベ
ア上で両面からガススパンクにて５分間加熱し、次に乾
燥機にて水分が２０％以下となるまで乾燥を行なった。
とタチ魚の砕肉２０Ｋｇとをサイレントカッターで４分
間中ずり後食塩２．５Ｋｇを添加して５分間塩ずりした
ものに、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム０．１Ｋｇ、天然
調味料０．５Ｋｇ、冷凍卵白１０Ｋｇ、コンスターチ澱
粉２Ｋｇ、ゴマの種子０．５Ｋｇ、及びタラ子０．３Ｋ
ｇを混和し擂潰して得られた調味すり身を、身送りポン
プで成型機に送り、厚さ５ｍｍ、幅２５０ｍｍの帯状に
連続的にスチール製コンベアベルト上に成型し、コンベ
ア上で両面からガススパンクにて５分間加熱し、次に乾
燥機にて水分が２０％以下となるまで乾燥を行なった。
この時、乾燥機内の温度は９０〜１５０℃、乾燥時間は
６０〜１２０分要する。
６０〜１２０分要する。
次に伸ばしローラーにて加圧延伸し、切断機にて適当な
寸法に切断した後、包装、箱詰めしたところ、極めて保
存性の高いフィルム状魚肉ねり製品が得られた。
寸法に切断した後、包装、箱詰めしたところ、極めて保
存性の高いフィルム状魚肉ねり製品が得られた。
実施例 ３
助字すり身１００部、コンスターチ澱粉２部、調味料２
部、食塩２．５部、卵白１０部、水５部、及びキジロー
ズ０．４部の配合割合で実施例１，２と同様に擂潰混和
して得られた調味すり身を成型機にて３ｍｍ、幅２５０
ｍｍの帯状に連続的にスチール製コンベアベルト上に成
型し、コンベア上で両面からガススパンクにて５分間加
熱し、次に乾燥機にて水分２０％以下となるまで乾燥を
行なった。
部、食塩２．５部、卵白１０部、水５部、及びキジロー
ズ０．４部の配合割合で実施例１，２と同様に擂潰混和
して得られた調味すり身を成型機にて３ｍｍ、幅２５０
ｍｍの帯状に連続的にスチール製コンベアベルト上に成
型し、コンベア上で両面からガススパンクにて５分間加
熱し、次に乾燥機にて水分２０％以下となるまで乾燥を
行なった。
この時、乾燥機内の温度は９０〜１５０℃、乾燥時間は
６０〜１２０分要する。
６０〜１２０分要する。
次に実施例１，２と同操作し、加圧延伸後切断し、製品
としたところ、極めて保存性の高い魚肉ねり製品が得ら
れた。
としたところ、極めて保存性の高い魚肉ねり製品が得ら
れた。
図面は本発明方法を実施する装置の一例を示すものであ
る。 １・・・・・・サイレントカッター、２・・・・・・身
送りポンプ、３・・・・・・成型機、４・・・・・・フ
ィルム状の魚肉ねり製品原料、５・・・・・・スチール
製コンベアベルト、６・・・・・・ガススパンク、７・
・・・・・乾燥機、８・・・・・・ネットコンベア、９
・・・・・・伸ばしロール、１０・・・・・・切断機。 （３）
る。 １・・・・・・サイレントカッター、２・・・・・・身
送りポンプ、３・・・・・・成型機、４・・・・・・フ
ィルム状の魚肉ねり製品原料、５・・・・・・スチール
製コンベアベルト、６・・・・・・ガススパンク、７・
・・・・・乾燥機、８・・・・・・ネットコンベア、９
・・・・・・伸ばしロール、１０・・・・・・切断機。 （３）
Claims (1)
- １ 帯状にされた魚肉ねり製品原料を、充分に加熱して
水分を除去した後、さらに加圧延伸することを特徴とす
るフィルム状魚肉ねり製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50096815A JPS58310B2 (ja) | 1975-08-09 | 1975-08-09 | フイルムジヨウギヨニクネリセイヒンノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50096815A JPS58310B2 (ja) | 1975-08-09 | 1975-08-09 | フイルムジヨウギヨニクネリセイヒンノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5221359A JPS5221359A (en) | 1977-02-17 |
| JPS58310B2 true JPS58310B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14175073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50096815A Expired JPS58310B2 (ja) | 1975-08-09 | 1975-08-09 | フイルムジヨウギヨニクネリセイヒンノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58310B2 (ja) |
-
1975
- 1975-08-09 JP JP50096815A patent/JPS58310B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5221359A (en) | 1977-02-17 |
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