JPS59172467A - インド−ル類の製造法 - Google Patents
インド−ル類の製造法Info
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- JPS59172467A JPS59172467A JP58046062A JP4606283A JPS59172467A JP S59172467 A JPS59172467 A JP S59172467A JP 58046062 A JP58046062 A JP 58046062A JP 4606283 A JP4606283 A JP 4606283A JP S59172467 A JPS59172467 A JP S59172467A
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- catalyst
- aniline
- ethylene oxide
- reaction
- salts
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Indole Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインドール類の新規製造法に関する。
さらに詳しくは、アニリン類と酸化エチレンとを′触媒
の存在下に、反応させることにより、インドール類を製
造する方法に関するものである。
の存在下に、反応させることにより、インドール類を製
造する方法に関するものである。
インドールは化学工業原料として知られ、特に近年、香
料やアミノ酸合成原料として重要な物質となってきてい
る。
料やアミノ酸合成原料として重要な物質となってきてい
る。
従来、インドールを合成しようという試みはい(つかあ
ったが、いずれも副生物が多いものや、原料的にみて高
価なものが多く、またインドールに至るまでの工程が長
く、操作が繁雑なものが多℃1゜ 本発明の目的は安価な原料を用い、かつ一段の工程でイ
ンドール類を選択率良く製造することにある。
ったが、いずれも副生物が多いものや、原料的にみて高
価なものが多く、またインドールに至るまでの工程が長
く、操作が繁雑なものが多℃1゜ 本発明の目的は安価な原料を用い、かつ一段の工程でイ
ンドール類を選択率良く製造することにある。
本発明者らは、この目的を達成すべく鋭意検討した結果
、従来、知られていなかった全く新規な反応にもとづく
方法、すなわち、アニリン類と酸化エチレンとを接触反
応させることにより、目的物であるインドール類を選択
率よく製造できることを見出し、本発明の方法を完成し
た。
、従来、知られていなかった全く新規な反応にもとづく
方法、すなわち、アニリン類と酸化エチレンとを接触反
応させることにより、目的物であるインドール類を選択
率よく製造できることを見出し、本発明の方法を完成し
た。
すなわち、本発明の方法は、アニリン類と酸化エチレン
とを元素周期律表の第8族金属、第1b族金属、亜鉛塩
類、カドミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化マグネシ
ウムおよび/″または活性炭を含有する触媒の存在下に
反応させてインドール類を製造する方法である。したが
って、本発明の方法によれば、たとえば、アニリンと酸
化エチレンとを接触反応させることによりインドールを
、パラ−トルイジンとを接触反応させることにより、5
−メチルインドールを得ることができる。
とを元素周期律表の第8族金属、第1b族金属、亜鉛塩
類、カドミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化マグネシ
ウムおよび/″または活性炭を含有する触媒の存在下に
反応させてインドール類を製造する方法である。したが
って、本発明の方法によれば、たとえば、アニリンと酸
化エチレンとを接触反応させることによりインドールを
、パラ−トルイジンとを接触反応させることにより、5
−メチルインドールを得ることができる。
シウム塩類、酸化マグネシウムおよび/′または活性炭
を含有する触媒である。すなわち、第8族金属、第1b
族金属、亜鉛塩類、カドミラム塩類、マグネシウム塩類
、酸化マグネシウムまたは活性炭のそれぞれ単独、ある
いは2種以上の混合、・さらにこれらのそれぞれに他の
化・合物を含有するものである。
を含有する触媒である。すなわち、第8族金属、第1b
族金属、亜鉛塩類、カドミラム塩類、マグネシウム塩類
、酸化マグネシウムまたは活性炭のそれぞれ単独、ある
いは2種以上の混合、・さらにこれらのそれぞれに他の
化・合物を含有するものである。
たとえば、粉末状、粒状、塊状、鱗片状、成形品等ノ鉄
、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジ
ウム、オスミウム、イリジウム、白金、銅、銀、金、塩
化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、リン酸亜鉛、塩化カドミ
ウム、硫酸カドミウム、硝酸カドミウム、リン酸カドミ
ウム、塩化マグネシウム、塩基性塩化マグネシウム、硫
酸マグネシウム、酸化マグネシウム、活性炭、また、担
体に周期律表の第8族金属、第1b族金属、亜鉛塩類、
カドミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化マグネシウム
および/゛または活性炭、あるWま第8族金属、第1b
族金属、カドミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化マグ
ネシウムおよび/′またにマ活性炭とその他の化合物と
の混合物を担持させて成る第8族金属、第1b族金属、
亜鉛塩類、カドミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化マ
グネシウムおよび/′または活性炭を含有する触媒であ
る。
、コバルト、ニッケル、ルテニウム、ロジウム、パラジ
ウム、オスミウム、イリジウム、白金、銅、銀、金、塩
化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、リン酸亜鉛、塩化カドミ
ウム、硫酸カドミウム、硝酸カドミウム、リン酸カドミ
ウム、塩化マグネシウム、塩基性塩化マグネシウム、硫
酸マグネシウム、酸化マグネシウム、活性炭、また、担
体に周期律表の第8族金属、第1b族金属、亜鉛塩類、
カドミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化マグネシウム
および/゛または活性炭、あるWま第8族金属、第1b
族金属、カドミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化マグ
ネシウムおよび/′またにマ活性炭とその他の化合物と
の混合物を担持させて成る第8族金属、第1b族金属、
亜鉛塩類、カドミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化マ
グネシウムおよび/′または活性炭を含有する触媒であ
る。
触媒物質(以下、元素周期律表の第8族金属、第1b族
金属、亜鉛塩類、カドミウム塩類、マグネシウム塩類、
酸化マグネシウムおよび活性炭を示−t)と併用される
その他の化合物としてはリチウム、カリウム、マグネシ
ウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、銀
、水銀、アルミニウム、錫、鉄、コバルト、ニッケル、
クロム、マンガン、亜鉛、モリブデン等のハロゲン化物
、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、有機酸塩、酸化物、水酸化
物または金属等である。前記触媒物質または前記触媒物
質とその他の化合物を担持させる担体としては、一般に
担持触媒の担体として使用されているものが、いずれも
使用できるが、通常、ケイソウ土、軽石、チタニア、シ
リカ−アルミナ、アルミナ、マグネシア、シリカゲル、
活性炭、活性白土、石綿等が用いられる。
金属、亜鉛塩類、カドミウム塩類、マグネシウム塩類、
酸化マグネシウムおよび活性炭を示−t)と併用される
その他の化合物としてはリチウム、カリウム、マグネシ
ウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、銀
、水銀、アルミニウム、錫、鉄、コバルト、ニッケル、
クロム、マンガン、亜鉛、モリブデン等のハロゲン化物
、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、有機酸塩、酸化物、水酸化
物または金属等である。前記触媒物質または前記触媒物
質とその他の化合物を担持させる担体としては、一般に
担持触媒の担体として使用されているものが、いずれも
使用できるが、通常、ケイソウ土、軽石、チタニア、シ
リカ−アルミナ、アルミナ、マグネシア、シリカゲル、
活性炭、活性白土、石綿等が用いられる。
これらの担体に前記触媒物質を常法により担持させて担
持触媒を調製する。浸漬法によれば、たとえば活性炭ま
たはアルミナ等の担体に水溶性の第8族または第1b族
の金属塩を水に溶かして浸漬し、乾燥、熱分解、還元の
操作を行うことにより製造する。あるいは沈澱法によれ
ば、たとえば1種または2種以上の第8族または第1b
族金属の硝酸塩の水溶液に活性炭またはシリカゲル等の
担体を加え、攪拌しながらアルカリ物質を加えて沈澱を
生成させる。その沈澱を炉別、洗滌、乾燥、焼成および
還元することにより調製する。その他種々の触媒調製法
があり、触媒の調製法に限定はない、、、また、前記触
媒物質の担体に対する担持量にはと(に制限はな(、通
常、担体に応じて適当量、たとえば0.01〜50%
の前記触媒物質を担持させてよい。
持触媒を調製する。浸漬法によれば、たとえば活性炭ま
たはアルミナ等の担体に水溶性の第8族または第1b族
の金属塩を水に溶かして浸漬し、乾燥、熱分解、還元の
操作を行うことにより製造する。あるいは沈澱法によれ
ば、たとえば1種または2種以上の第8族または第1b
族金属の硝酸塩の水溶液に活性炭またはシリカゲル等の
担体を加え、攪拌しながらアルカリ物質を加えて沈澱を
生成させる。その沈澱を炉別、洗滌、乾燥、焼成および
還元することにより調製する。その他種々の触媒調製法
があり、触媒の調製法に限定はない、、、また、前記触
媒物質の担体に対する担持量にはと(に制限はな(、通
常、担体に応じて適当量、たとえば0.01〜50%
の前記触媒物質を担持させてよい。
本発明において触媒として活性炭単独にても使用可能で
あるが、活性炭に元素周期律表の第8族金属、第1b族
金属、亜鉛塩類、カドミウム、塩類、マグネシウム塩類
および/または酸化マグネシウムを担持させると、その
触媒活性は増大する。
あるが、活性炭に元素周期律表の第8族金属、第1b族
金属、亜鉛塩類、カドミウム、塩類、マグネシウム塩類
および/または酸化マグネシウムを担持させると、その
触媒活性は増大する。
本発明において使用する活性炭は各種の活性炭を含む。
たとえば、ヤシ殻、木材、おがくず、リグニン、石炭、
血炭、石油系カーボン等から製造した活性炭を含む。活
性炭として市販されているものは通常、粉末炭、破砕炭
、球形あるいは円筒形等に成形された成形炭であり、本
発明では使用活性炭の形状は特に限定しない。
血炭、石油系カーボン等から製造した活性炭を含む。活
性炭として市販されているものは通常、粉末炭、破砕炭
、球形あるいは円筒形等に成形された成形炭であり、本
発明では使用活性炭の形状は特に限定しない。
本発明に用いられるアニリン類は、アニリン、およびオ
ルトートルイジ/、メタートルイジ/、バラ−トルイジ
ン、オルトーアくノフェノール、メタ−アミノフェノー
ル、パラ−アミノフェノール、オルト−アニシジン、メ
タ−アニシジン、パラ−アニシジン等のアニリンの核置
換誘導体を含む。
ルトートルイジ/、メタートルイジ/、バラ−トルイジ
ン、オルトーアくノフェノール、メタ−アミノフェノー
ル、パラ−アミノフェノール、オルト−アニシジン、メ
タ−アニシジン、パラ−アニシジン等のアニリンの核置
換誘導体を含む。
本発明の方法は、気相、液相または気液混相のいずれの
方法でも実施することができるが、通常気相で実施する
。気相で実施する場合、固定層、流動層または移動層反
応器のいずれでも実施でき、アニリン類および酸化エチ
レン、および必要に応じて原料蒸気の希釈剤との混合気
体を前記触媒物質含有触媒の存在下に加熱することによ
り実施される。この際、原料蒸気の希釈剤として、種々
の不活性ガス状物質を共存させることができ谷。このよ
うな不活性ガス状物質として、例えば窒素ガスおよび本
反応に不活性な化合物の蒸気があげられる。また前記希
釈剤として、水素ガスまたは水素含有ガスも使用しても
よい。水素ガスは触媒の寿命と活性に良い効果がある。
方法でも実施することができるが、通常気相で実施する
。気相で実施する場合、固定層、流動層または移動層反
応器のいずれでも実施でき、アニリン類および酸化エチ
レン、および必要に応じて原料蒸気の希釈剤との混合気
体を前記触媒物質含有触媒の存在下に加熱することによ
り実施される。この際、原料蒸気の希釈剤として、種々
の不活性ガス状物質を共存させることができ谷。このよ
うな不活性ガス状物質として、例えば窒素ガスおよび本
反応に不活性な化合物の蒸気があげられる。また前記希
釈剤として、水素ガスまたは水素含有ガスも使用しても
よい。水素ガスは触媒の寿命と活性に良い効果がある。
また16反応系に水または水蒸気を添加すると、触媒の
寿命と活性に 。
寿命と活性に 。
良い効果があるのみならず、インドール類の収率に良い
効果がある。
効果がある。
アニリン類と酸化エチレンを原料として用いる反応にお
いて反応装置に装入するアニリン類と酸化エチレンは、
アニリン類1モルに対して酸化エチレン0.05〜5モ
ルの割合で、触媒に対する液空間速度が0.01〜51
/’l−触媒/ム、となるように、あらかじめ蒸気状と
するか、または液状で直接反応器に装入する。また、反
応系に水または水蒸気を添加する場合には、アニリン類
1モルに対して水0.1〜100モルの割合で反応器に
装入する。
いて反応装置に装入するアニリン類と酸化エチレンは、
アニリン類1モルに対して酸化エチレン0.05〜5モ
ルの割合で、触媒に対する液空間速度が0.01〜51
/’l−触媒/ム、となるように、あらかじめ蒸気状と
するか、または液状で直接反応器に装入する。また、反
応系に水または水蒸気を添加する場合には、アニリン類
1モルに対して水0.1〜100モルの割合で反応器に
装入する。
反応温度は、200〜500°Cの範囲、好ましくは2
50〜′450℃である。200℃以下では、反応がほ
とんど進行せず、500℃以上では副生物の生成が多く
なり好ましくない。
50〜′450℃である。200℃以下では、反応がほ
とんど進行せず、500℃以上では副生物の生成が多く
なり好ましくない。
反応圧力は、加圧、常圧、減圧のいずれでもよNO
また、液相で実施す・る場合、固定層、流動層または移
動層反応器のいずれでも実施でき、アニリン類および酸
化エチレンの混合物を前記触媒物質含有触媒の存在下に
加熱昇温することにより実施される。この際、原料の希
釈剤として、種々の不活性ガスおよび/または溶剤を共
存させることができる。このような不活性ガス状物質と
して、例えば、窒素ガス、炭酸ガス、水蒸気および本反
応に不活性な化合物の蒸気があげられる。また前記希釈
剤として、水素ガスまたは水素含有ガスも使用してもよ
い。また、本発明に用いることのできる溶剤は、本発明
による反応を妨げない溶剤である。タトエハ、水、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、
インプロパツール、ジオキサン、ジメチルホルムアミド
、ジメチルスルホキシド、ピリジン、N−メチルピロリ
ドン、トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチル
アミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、ジフ
ェニルアミン、トリフエニ・ルアミン等のアミン類等を
含む。
動層反応器のいずれでも実施でき、アニリン類および酸
化エチレンの混合物を前記触媒物質含有触媒の存在下に
加熱昇温することにより実施される。この際、原料の希
釈剤として、種々の不活性ガスおよび/または溶剤を共
存させることができる。このような不活性ガス状物質と
して、例えば、窒素ガス、炭酸ガス、水蒸気および本反
応に不活性な化合物の蒸気があげられる。また前記希釈
剤として、水素ガスまたは水素含有ガスも使用してもよ
い。また、本発明に用いることのできる溶剤は、本発明
による反応を妨げない溶剤である。タトエハ、水、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、
インプロパツール、ジオキサン、ジメチルホルムアミド
、ジメチルスルホキシド、ピリジン、N−メチルピロリ
ドン、トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチル
アミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、ジフ
ェニルアミン、トリフエニ・ルアミン等のアミン類等を
含む。
アニリン類と酸化エチレンを原料として用いる液相反応
において、反応装置に装入するアニリン類と酸化エチレ
ンは、アニリン類1モルに対して酸化エチレン0.05
〜5モルの割合で混合し、前記触媒と共に加熱される。
において、反応装置に装入するアニリン類と酸化エチレ
ンは、アニリン類1モルに対して酸化エチレン0.05
〜5モルの割合で混合し、前記触媒と共に加熱される。
反応温度は、200〜500℃の範囲、好ましくは、2
50〜400℃である。200℃以下では、反応がほと
んど進行せず、400℃以上では副生物の生成が多(な
り好ましくない。
50〜400℃である。200℃以下では、反応がほと
んど進行せず、400℃以上では副生物の生成が多(な
り好ましくない。
反応圧力は加圧または常圧のいずれでもよい。
本発明に用いる反応装置に関しては、特に制限はなく、
一般に回分式または連続式の液相用の反応装置が用いら
れる。
一般に回分式または連続式の液相用の反応装置が用いら
れる。
これらの種々の方法において、反応生成物からインドー
ル類は適当な方法、たとえば蒸留のような常法によって
容易に分離精製できる。
ル類は適当な方法、たとえば蒸留のような常法によって
容易に分離精製できる。
本発明の方法は、上記のようにアニリン類を原料として
使用する。しかし、アニリン類の素原料であるニトロベ
ンゼン類を用いても同様の反応方式でインドール類を製
造することができる。すなわち、水素とニトロベンゼン
類が接触反応して、′アニリン類を生成するので、水素
とニトロベンゼンと酸化エチレンとを接触反応させるこ
とによりインドール類を、水素とパラ−ニトロトルエン
と酸化エチレンとを接触反応させることにより、5−メ
チルインドールを得ることができる。
使用する。しかし、アニリン類の素原料であるニトロベ
ンゼン類を用いても同様の反応方式でインドール類を製
造することができる。すなわち、水素とニトロベンゼン
類が接触反応して、′アニリン類を生成するので、水素
とニトロベンゼンと酸化エチレンとを接触反応させるこ
とによりインドール類を、水素とパラ−ニトロトルエン
と酸化エチレンとを接触反応させることにより、5−メ
チルインドールを得ることができる。
この方法で使用するニトロベンゼン類としてはニトロヘ
ンゼンオヨヒオルトーニトロトルエン、メタ−ニトロト
ルエン、パラ−ニトロトルエン、オルト−ニトロフェノ
ール、メタ−ニトロフェノール、バラ−ニトロフェノー
ル、オルト−ニトロアニソール、メターニトロアニソー
ノへハラ−ニドロアちソール等のニトロベンゼンの核f
f 換誘4体を含む。
ンゼンオヨヒオルトーニトロトルエン、メタ−ニトロト
ルエン、パラ−ニトロトルエン、オルト−ニトロフェノ
ール、メタ−ニトロフェノール、バラ−ニトロフェノー
ル、オルト−ニトロアニソール、メターニトロアニソー
ノへハラ−ニドロアちソール等のニトロベンゼンの核f
f 換誘4体を含む。
この方法の反応は、ニトロベンゼン類と酸化エチレンと
水素ガス、および必要に応じて添加する希釈剤との混合
気体を前記触媒物質含有触媒の存在下に加熱して実施す
る。
水素ガス、および必要に応じて添加する希釈剤との混合
気体を前記触媒物質含有触媒の存在下に加熱して実施す
る。
反応器に装入するニトロベンゼン類と酸化エチレンは、
ニトロベンゼン類1モルに対して酸化エチレン0.05
〜5モルの割合で、触媒に対する液空間速度が0.01
〜51/’11−触媒/′ムとなるように、あらかじめ
蒸気状とするか、また液状で直接反応器に装入する。ま
た、ニトロベンゼン類や酸化エチレンと混合する水素ガ
スはニトロベンゼン類1モルに対して0.1〜100゛
モル、好ましくは1〜30モルの割合で反応器に装入す
る。
ニトロベンゼン類1モルに対して酸化エチレン0.05
〜5モルの割合で、触媒に対する液空間速度が0.01
〜51/’11−触媒/′ムとなるように、あらかじめ
蒸気状とするか、また液状で直接反応器に装入する。ま
た、ニトロベンゼン類や酸化エチレンと混合する水素ガ
スはニトロベンゼン類1モルに対して0.1〜100゛
モル、好ましくは1〜30モルの割合で反応器に装入す
る。
この方法において、とくに好ましい触媒は元素周期律表
第8族金属類含有触媒である。その他の反応希釈剤、反
応条件および生成物の取得法等は本発明の前記方法と同
様である。
第8族金属類含有触媒である。その他の反応希釈剤、反
応条件および生成物の取得法等は本発明の前記方法と同
様である。
本発明の方法の利点は次のようである。第1に原料がア
ニリンおよび酸化エチレンのように非常に安価である。
ニリンおよび酸化エチレンのように非常に安価である。
第2に原料からインドール類が一段で製造される。第3
に副生物が非常に少なく、選択率が非常に良く、したが
って高純度のインドールを得ることができる。
に副生物が非常に少なく、選択率が非常に良く、したが
って高純度のインドールを得ることができる。
以下、実施例をあげて、本発明の方法を詳述する。
実施例1
破砕状のルテニウム−炭素触媒(Ru含量0.5%)5
0−を25龍のパイレックスガラス製流通型反応器に充
填した。この反応器の前部は原料挿入管およびガス導入
管に連結され、原料気化部を構成し、後部は空冷部を経
て受器と連結されている。反応部はこの反応器の内温を
350 ’Cに保ち、反応器に水素ガスを通じ約1時間
触媒を還元した後、反応温度275℃、液空間速度OA
l/’l−触媒/ムで、触媒リム9.3 !7(0,1
モル)と酸化エチレン4.4 !7(0,iモル)との
混合液を原料挿入管より挿入し、これと同時に原料アニ
リンに対し10倍モルの窒素を常圧下で通じた。反応器
を通り凝縮した反応生成物をガスクロマトグラフにて分
析すると5.1gのインドールが生成し、アニリンを基
準にした転化率53.2%、選択率82.1%でインド
ールが得られた。
0−を25龍のパイレックスガラス製流通型反応器に充
填した。この反応器の前部は原料挿入管およびガス導入
管に連結され、原料気化部を構成し、後部は空冷部を経
て受器と連結されている。反応部はこの反応器の内温を
350 ’Cに保ち、反応器に水素ガスを通じ約1時間
触媒を還元した後、反応温度275℃、液空間速度OA
l/’l−触媒/ムで、触媒リム9.3 !7(0,1
モル)と酸化エチレン4.4 !7(0,iモル)との
混合液を原料挿入管より挿入し、これと同時に原料アニ
リンに対し10倍モルの窒素を常圧下で通じた。反応器
を通り凝縮した反応生成物をガスクロマトグラフにて分
析すると5.1gのインドールが生成し、アニリンを基
準にした転化率53.2%、選択率82.1%でインド
ールが得られた。
実施例2〜24
実施例1において、ルテニウム−炭素触媒の代りに触媒
を種々変えて、その他は実施例1と同様に反応を行なっ
た。その結果を表−1に示す。
を種々変えて、その他は実施例1と同様に反応を行なっ
た。その結果を表−1に示す。
実施例25
実施例1において、触媒をルテニウム−炭素触媒のかわ
りに粒状木炭製活性炭を用いて、反応温度を300℃と
し、その他は実施例1と同様に反応を行なった。その結
果、インドール収量3.2g、アニリンを基準とした転
化率35.6%、選択率76.8%であった。
りに粒状木炭製活性炭を用いて、反応温度を300℃と
し、その他は実施例1と同様に反応を行なった。その結
果、インドール収量3.2g、アニリンを基準とした転
化率35.6%、選択率76.8%であった。
実施例26
実施例1において、窒素ガスのかわりに水素ガスを用い
て、その他は実施例1と同様に反応を行なった。その結
果、インドールが収量6.0g、アニリンを基準とした
転化率61.4%、選択率83.5%で得られた。
て、その他は実施例1と同様に反応を行なった。その結
果、インドールが収量6.0g、アニリンを基準とした
転化率61.4%、選択率83.5%で得られた。
実施例27
実施例1において、窒素ガスのかわりに水素ガスを用い
、これと同時に原料アニリンに対し10倍モルの水を反
応器に挿入した。その結果、インドールが収量7.0り
、アニリンを基準とした転化率70.3%、選択率85
.1%で得られた。
、これと同時に原料アニリンに対し10倍モルの水を反
応器に挿入した。その結果、インドールが収量7.0り
、アニリンを基準とした転化率70.3%、選択率85
.1%で得られた。
実施例28
実施例1において、反応器に原料のアニリンと酸化エチ
レンの混合液を挿入する際に、これと同時に原料アニリ
ンに対し10倍モルの水を反応器に挿入した。その結果
、インドールが収量6.2り、アニリンを基準とした転
化率63.2%、選択率83.8%で得られた。
レンの混合液を挿入する際に、これと同時に原料アニリ
ンに対し10倍モルの水を反応器に挿入した。その結果
、インドールが収量6.2り、アニリンを基準とした転
化率63.2%、選択率83.8%で得られた。
7
実施例/
実施例1において、原料のアニリンのかわりに、パラ−
トルイジン10.7 g((’1.1モル)を用い、そ
の他は実施例1と同様に反応を行なった。その結果、5
−メチルインドールが収量1.8 !7、パラ−トルイ
ジンを基準とした転化率26.2%、選択実施例イ 実施例1において、原料のアニリンのかわりに、パラ−
アニシジン12.39 (0,1モル)を用い、その他
は実施例1と同様に反応を行なった。その結果、5−メ
トキシインドールが収量1.6g、パラ−アニンジンを
基準とした転化率21.4%、選択率50.3%で得ら
れた。
トルイジン10.7 g((’1.1モル)を用い、そ
の他は実施例1と同様に反応を行なった。その結果、5
−メチルインドールが収量1.8 !7、パラ−トルイ
ジンを基準とした転化率26.2%、選択実施例イ 実施例1において、原料のアニリンのかわりに、パラ−
アニシジン12.39 (0,1モル)を用い、その他
は実施例1と同様に反応を行なった。その結果、5−メ
トキシインドールが収量1.6g、パラ−アニンジンを
基準とした転化率21.4%、選択率50.3%で得ら
れた。
実施例〉
内容 200iの攪拌機つきチタン合金製オートクレー
ブ中にアニリン93.19 (1モル)と酸化エチレン
4.49 (0,1モル)と粉末状のルテニウム−炭素
触媒(Ru含量0.5%)1gを入れ、オートクレーブ
中の空気を窒素で置換し、窒素圧力10に9/εへ臂大
した後、反応温度275℃、30分間オートクレーブを
攪拌しながら反応させた。反応後、反応液から触媒を炉
別し、反応生成物をガスクロマトグラフで分析した。ま
た、蒸留によって生成物を単離し、 ■Rおよ−び N
MRでインドールの生成を確認した。その結果、インド
ールが収量2.9g、酸化エチレンを基準とした転化率
33.8%、選択率72.5%で得られた。副生物とし
て少量のインドリンを得た。
ブ中にアニリン93.19 (1モル)と酸化エチレン
4.49 (0,1モル)と粉末状のルテニウム−炭素
触媒(Ru含量0.5%)1gを入れ、オートクレーブ
中の空気を窒素で置換し、窒素圧力10に9/εへ臂大
した後、反応温度275℃、30分間オートクレーブを
攪拌しながら反応させた。反応後、反応液から触媒を炉
別し、反応生成物をガスクロマトグラフで分析した。ま
た、蒸留によって生成物を単離し、 ■Rおよ−び N
MRでインドールの生成を確認した。その結果、インド
ールが収量2.9g、酸化エチレンを基準とした転化率
33.8%、選択率72.5%で得られた。副生物とし
て少量のインドリンを得た。
実施例1において、ルテニウム−炭素触媒のかわりに円
筒状のパラジウム−炭素触媒(Pd含量0.5%)を用
い、また、原料のアニリンのかわりにニトロベンゼン1
2.3 g(0,1モル)を用い、また窒素ガスのかわ
りに原料ニトロベンゼンに対し10倍モルの水素を常圧
下で通じた。また、これと同時に原料ニトロベンゼンに
対し10倍モルの水を反応管に挿入した。その他は実施
例1と同様に操作を行なった結果、インドールが収量3
.6q、ニトロベンゼンを基準とした転化率94.1%
、選択率32.7%で得られた。
筒状のパラジウム−炭素触媒(Pd含量0.5%)を用
い、また、原料のアニリンのかわりにニトロベンゼン1
2.3 g(0,1モル)を用い、また窒素ガスのかわ
りに原料ニトロベンゼンに対し10倍モルの水素を常圧
下で通じた。また、これと同時に原料ニトロベンゼンに
対し10倍モルの水を反応管に挿入した。その他は実施
例1と同様に操作を行なった結果、インドールが収量3
.6q、ニトロベンゼンを基準とした転化率94.1%
、選択率32.7%で得られた。
特許出願人
三井東圧化学株式会社
優先権主張 @1983年7月13日■イギリス(GB
)018884 0発 明 者 加藤高藏 神奈川県足柄上郡大井町上大井 44
)018884 0発 明 者 加藤高藏 神奈川県足柄上郡大井町上大井 44
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)アニリン類と酸化エチレンとを触媒の存在下に反応
させることを特徴とするインドール類の製造法。 2)触媒が元素周期律表第8族金属類、第1b族金属類
、亜鉛塩類、カドミウム塩類、マグネシウム塩類、酸化
マグネシウムおよび活性炭からなる群から選ばれた1種
または2種以上を含有する触媒である特許請求の範囲第
1項記載の方法。 3)反応雰囲気が水素である特許請求の範囲第1項記載
の方法。 4)反応系に水を添加する特許請求の範囲第1項記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046062A JPS59172467A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | インド−ル類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046062A JPS59172467A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | インド−ル類の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172467A true JPS59172467A (ja) | 1984-09-29 |
| JPH0551577B2 JPH0551577B2 (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12736519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046062A Granted JPS59172467A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | インド−ル類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172467A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57206656A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of indole compound |
| JPS5829762A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | インド−ル類の製造法 |
| JPS5846067A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | インド−ル類の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP58046062A patent/JPS59172467A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57206656A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of indole compound |
| JPS5829762A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | インド−ル類の製造法 |
| JPS5846067A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | インド−ル類の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551577B2 (ja) | 1993-08-03 |
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