JPS59207231A - トリム用表皮材 - Google Patents
トリム用表皮材Info
- Publication number
- JPS59207231A JPS59207231A JP8145683A JP8145683A JPS59207231A JP S59207231 A JPS59207231 A JP S59207231A JP 8145683 A JP8145683 A JP 8145683A JP 8145683 A JP8145683 A JP 8145683A JP S59207231 A JPS59207231 A JP S59207231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- trim
- film
- flame retardant
- fabric layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トリム用表皮材に関するものである。
自動車用ドアトリム等のトリムの表皮材に７７ブリンク
を使用すると、自動車室内のイメージが向上するので、
高級自動車用ドアミーリム等おいては、ファブリツタを
含む表皮材が使用されている。従来、この自動車用ドア
トリム等のトリム用表皮材を難粘化する方法としては、
ディッピング法により、ファブリックに難燃剤処理液を
含浸させ、それを乾燥させてファブリック表面に難燃剤
を付着させ、かつファブリツタの裏面にポリ塩化ビニル
等のバインダーをラミネートしてトリム用表皮材として
いた。従来のこの方法で得られたトリム用表皮材は、表
皮材の表面の繊維に難燃剤が付着する。即ち、高周波加
工器の印加面となるトリム用表皮材の表面側に難燃剤が
付着している。このために、従来のトリム用表皮材を高
周波によりウエルダー加工する際に、難燃剤の影響によ
ると考えられるスパークが生じやすく、安定したウエル
ダー加工ができなかった。
を使用すると、自動車室内のイメージが向上するので、
高級自動車用ドアミーリム等おいては、ファブリツタを
含む表皮材が使用されている。従来、この自動車用ドア
トリム等のトリム用表皮材を難粘化する方法としては、
ディッピング法により、ファブリックに難燃剤処理液を
含浸させ、それを乾燥させてファブリック表面に難燃剤
を付着させ、かつファブリツタの裏面にポリ塩化ビニル
等のバインダーをラミネートしてトリム用表皮材として
いた。従来のこの方法で得られたトリム用表皮材は、表
皮材の表面の繊維に難燃剤が付着する。即ち、高周波加
工器の印加面となるトリム用表皮材の表面側に難燃剤が
付着している。このために、従来のトリム用表皮材を高
周波によりウエルダー加工する際に、難燃剤の影響によ
ると考えられるスパークが生じやすく、安定したウエル
ダー加工ができなかった。
本発明は上記問題点を克服するものでウエルダー加工時
におけるスパークの発生の少ない、難粘性のトリム用表
皮材を提供することを目的とする。
におけるスパークの発生の少ない、難粘性のトリム用表
皮材を提供することを目的とする。
即ち、本発明のトリム用表皮材はトリム表面に高周波ウ
エルダー加工で接合されて使用され、織製あるいは編製
させたファブリツタ層と、該ファブリック層の裏面に一
体的に接合されたフィルムとで構成されるトリム用表皮
材において、該表皮材のファブリツタ層とフィルムとは
難燃剤が添加されたバインダにより、一体向に接合され
ていることを特徴とするものである。
エルダー加工で接合されて使用され、織製あるいは編製
させたファブリツタ層と、該ファブリック層の裏面に一
体的に接合されたフィルムとで構成されるトリム用表皮
材において、該表皮材のファブリツタ層とフィルムとは
難燃剤が添加されたバインダにより、一体向に接合され
ていることを特徴とするものである。
なお本発明でトリムとは、自動車室内の内張り用装飾品
であって、ドアトリム、クオタートリム、ヘッドライニ
ング、バックウィンドウサイドガーニッシュ−等をいう
。本発明のトリム１用表皮材を構成するフ１プリッタ層
とは、上記トリムに用いられる織物、編物の総称であっ
て、本発明の表皮材の表皮層を形成する。このファブリ
ック層の裏面に一体的に結合されるフィルムは、ポリ塩
化ビニール、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリ
酢酸ビニール等のフィルムで高周波ウエルダーにより発
熱して溶融するものである。 本発明のトリム用表皮材
は上記ファブリック層の裏面に難粘剤が添加されたバイ
ンダーを用いてフィルムをラミネートしたものである。
であって、ドアトリム、クオタートリム、ヘッドライニ
ング、バックウィンドウサイドガーニッシュ−等をいう
。本発明のトリム１用表皮材を構成するフ１プリッタ層
とは、上記トリムに用いられる織物、編物の総称であっ
て、本発明の表皮材の表皮層を形成する。このファブリ
ック層の裏面に一体的に結合されるフィルムは、ポリ塩
化ビニール、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリ
酢酸ビニール等のフィルムで高周波ウエルダーにより発
熱して溶融するものである。 本発明のトリム用表皮材
は上記ファブリック層の裏面に難粘剤が添加されたバイ
ンダーを用いてフィルムをラミネートしたものである。
難燃剤にはプラスチック及びゴムに通常用いられるもの
を使用することができる。即ち、塩素化パラフィン等の
塩化物、臭素化芳香族化合物、臭素化高分子化合物、テ
トラブロムエタン等の臭素化合物、トリクレジルホスフ
ァート、トリキシレンホスフアート、トリクロロポリプ
ロビルホスファート等のリン化合物等を用いることがで
きる。
を使用することができる。即ち、塩素化パラフィン等の
塩化物、臭素化芳香族化合物、臭素化高分子化合物、テ
トラブロムエタン等の臭素化合物、トリクレジルホスフ
ァート、トリキシレンホスフアート、トリクロロポリプ
ロビルホスファート等のリン化合物等を用いることがで
きる。
本発明のトリム用表皮材は難燃剤が接着剤に添加されて
いるために、そのファブリツタ層の表面側には難燃剤が
存在しない。即ち、高周波印加面側には難燃剤が存在し
ない。従って本発明のトリム用表皮材は従来の難燃化し
たトリム用表皮材とことなり、高周波ウエルダー加工を
行う際に、スパークが発生しに（い。更に本発明のトリ
ム用表皮材は難燃剤がその表皮材の表面側に存在せず、
接着剤中に埋設されているために、トリム用表皮材の使
用により生ずる摩擦等によって難燃剤がトリム用表皮材
表面より脱落することはない。このため、本発明のトリ
ム用表皮材の難粘性については、長期間に渡って確実に
維持される。
いるために、そのファブリツタ層の表面側には難燃剤が
存在しない。即ち、高周波印加面側には難燃剤が存在し
ない。従って本発明のトリム用表皮材は従来の難燃化し
たトリム用表皮材とことなり、高周波ウエルダー加工を
行う際に、スパークが発生しに（い。更に本発明のトリ
ム用表皮材は難燃剤がその表皮材の表面側に存在せず、
接着剤中に埋設されているために、トリム用表皮材の使
用により生ずる摩擦等によって難燃剤がトリム用表皮材
表面より脱落することはない。このため、本発明のトリ
ム用表皮材の難粘性については、長期間に渡って確実に
維持される。
以下、本発明の実施例を示す。
本実施例のトリム用表皮材の断面概略図を第１図に示す
。このトリム用表皮材は、ポリエステルでできたトリコ
ットのファブリック層１とその裏面に接合された厚さ１
００ミクロンのポリ塩化ビニルフィルム２とこの７アブ
リツク層１及びポリ塩化ビニルフィルム２を接合する接
着剤３とで構成されている。接着剤としては３酸化アン
チモン、塩素化パラフィンの難燃剤を２０部配合したウ
レタン系の接着剤を用いた。尚、乾燥時の接着剤塗布量
は１ｍ２当り３０ｇとした。本実施例のトリム用表皮材
は以上の構成をもつ。次に、このトリム用表皮材を用い
て、自動車用ドアトリムを製造した。このトリムは厚さ
２．５１１１１１１のハードボード製のトリム基材４に
ウレタンフオームのバット材５を介在させ、その表面に
塩化ビニルレザー６で覆ったものである。この塩化ヒニ
ルレザー６の表面に本実施例のトリム用表皮材が高周波
ウエルダーによって接合された。この塩化ビニルレザー
の表面にトリム用表皮材を高周波ウエルダーで接合した
状態を第２図に示す。又、得られたトリムの断面を第３
図に示す。高周波ウェルド加工条件としては、加圧力２
０〜５０ｋｇ／ｃ１、電流値１゜５〜２．５Ａ１通電時
間４〜１２秒、電極間距離的３．５ｍｍ、電圧３００ボ
ルト、周波数２７メガヘルツで接合した。尚、本実施例
のトリム用表皮材の難粘性を見るために、ＦＭＶＳＳ
（フエデラル、モータビイヒクル、セフティ−、スタン
ダード）Ｎｏ、３２０の規格に準じて本実施例のトリム
用表皮材を水平方法で表皮材の表面を下にして、その片
端に１５秒間接炎して試験を行った。結果は、Ａ標線（
接炎点から３８１１１１１１の距離にある）までに自己
消炎した。また、上記したように本実施例のトリム用表
皮材は高周波ウェルド加工において、スパーク発生がな
く、かつ広い加工条件範囲で、高周波ウェルド加工が可
能であった。又、難粘性についても、上記の規格を合格
した。
。このトリム用表皮材は、ポリエステルでできたトリコ
ットのファブリック層１とその裏面に接合された厚さ１
００ミクロンのポリ塩化ビニルフィルム２とこの７アブ
リツク層１及びポリ塩化ビニルフィルム２を接合する接
着剤３とで構成されている。接着剤としては３酸化アン
チモン、塩素化パラフィンの難燃剤を２０部配合したウ
レタン系の接着剤を用いた。尚、乾燥時の接着剤塗布量
は１ｍ２当り３０ｇとした。本実施例のトリム用表皮材
は以上の構成をもつ。次に、このトリム用表皮材を用い
て、自動車用ドアトリムを製造した。このトリムは厚さ
２．５１１１１１１のハードボード製のトリム基材４に
ウレタンフオームのバット材５を介在させ、その表面に
塩化ビニルレザー６で覆ったものである。この塩化ヒニ
ルレザー６の表面に本実施例のトリム用表皮材が高周波
ウエルダーによって接合された。この塩化ビニルレザー
の表面にトリム用表皮材を高周波ウエルダーで接合した
状態を第２図に示す。又、得られたトリムの断面を第３
図に示す。高周波ウェルド加工条件としては、加圧力２
０〜５０ｋｇ／ｃ１、電流値１゜５〜２．５Ａ１通電時
間４〜１２秒、電極間距離的３．５ｍｍ、電圧３００ボ
ルト、周波数２７メガヘルツで接合した。尚、本実施例
のトリム用表皮材の難粘性を見るために、ＦＭＶＳＳ
（フエデラル、モータビイヒクル、セフティ−、スタン
ダード）Ｎｏ、３２０の規格に準じて本実施例のトリム
用表皮材を水平方法で表皮材の表面を下にして、その片
端に１５秒間接炎して試験を行った。結果は、Ａ標線（
接炎点から３８１１１１１１の距離にある）までに自己
消炎した。また、上記したように本実施例のトリム用表
皮材は高周波ウェルド加工において、スパーク発生がな
く、かつ広い加工条件範囲で、高周波ウェルド加工が可
能であった。又、難粘性についても、上記の規格を合格
した。
第１図は本実施例に示すトリム用表皮材の断面概略図、
第２図は第１図のトリム用表皮材を塩化ビニルレザーの
表面に高周波ウェルド接合した一部平面図、第３図は第
２図の塩化ビニルレザーを用いたドア１〜リムの断面図
である。 １・・・ファブリツタ層 ２・・・ポリ塩化ビニルフィルム ３・・・接着剤 ４・・・トリム基材 ５・・・パッド ６・・・塩化ビニルレザー 特許出願人 豊田紡織株式会社 トヨタ自動車株式会社 高島屋日発工業株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 原書 修 同 弁理士 丸山明夫
第２図は第１図のトリム用表皮材を塩化ビニルレザーの
表面に高周波ウェルド接合した一部平面図、第３図は第
２図の塩化ビニルレザーを用いたドア１〜リムの断面図
である。 １・・・ファブリツタ層 ２・・・ポリ塩化ビニルフィルム ３・・・接着剤 ４・・・トリム基材 ５・・・パッド ６・・・塩化ビニルレザー 特許出願人 豊田紡織株式会社 トヨタ自動車株式会社 高島屋日発工業株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 原書 修 同 弁理士 丸山明夫
Claims (3)
- （１）トリム表面に高周波ウエルダー加工で接合されて
使用され、織製あるいは編製させたファブリツタ層と、
該ファブリツタ層の裏面に一体的に接合されたフィルム
とで構成されるトリム用表皮材において、該表皮材のフ
ァブリック層とフィルムとは難燃剤が添加されたバイン
ダにより、一体向に接合されていることを特徴とするト
リム用表皮材。 - （２）ファブリツタ層はポリエステルで形成されている
特許請求の範囲第１項記載のトリム用表皮材。 - （３）フィルムはポリ塩化ビニルフィルムである特許請
求の範囲第１項記載のトリム用表皮材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8145683A JPS59207231A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | トリム用表皮材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8145683A JPS59207231A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | トリム用表皮材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207231A true JPS59207231A (ja) | 1984-11-24 |
Family
ID=13746901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8145683A Pending JPS59207231A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | トリム用表皮材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59207231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331976A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 江苏中新资源集团有限公司 | 一种抗起球耐磨腈纶纱线阻燃面料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538666U (ja) * | 1978-08-31 | 1980-03-12 | ||
| JPS56144149A (en) * | 1980-03-15 | 1981-11-10 | Hoechst Ag | Method of glueing wall paper on wall insulation board or -film in foaming organic polymer and composite sheet for mounting on wall |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP8145683A patent/JPS59207231A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538666U (ja) * | 1978-08-31 | 1980-03-12 | ||
| JPS56144149A (en) * | 1980-03-15 | 1981-11-10 | Hoechst Ag | Method of glueing wall paper on wall insulation board or -film in foaming organic polymer and composite sheet for mounting on wall |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331976A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 江苏中新资源集团有限公司 | 一种抗起球耐磨腈纶纱线阻燃面料 |
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