JPS5993591A - 既設管の管継手部補修方法 - Google Patents
既設管の管継手部補修方法Info
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- JPS5993591A JPS5993591A JP57201776A JP20177682A JPS5993591A JP S5993591 A JPS5993591 A JP S5993591A JP 57201776 A JP57201776 A JP 57201776A JP 20177682 A JP20177682 A JP 20177682A JP S5993591 A JPS5993591 A JP S5993591A
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- JP
- Japan
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- pipe
- resin
- pigs
- pig
- viscosity resin
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として地下に埋設され′(いる1■設のガ
ス管の管継手部を、J!1!設状態のJ:ま管内面から
シール性を確実化りるJ、う補修する既設りのt1継手
部補修方法に関するものである。
ス管の管継手部を、J!1!設状態のJ:ま管内面から
シール性を確実化りるJ、う補修する既設りのt1継手
部補修方法に関するものである。
近≦1、ガス管、水道管などの池十cm設された既設管
を、埋設状態のまま、II+番蝕t9に対して管をII
l生させるよう内面から補修りるh法が種々提案されて
いる。特に、地−トに)!11設さ41に既設のガス管
で、鋳鉄管を水道型接手ににり接続した形態のものでは
、その管継手部のシール111についても、補修の必要
性が生じている。づなわら近時、都市ガスは、古くから
使用されていたl+炭ガスに代って、乾燥した天然ガス
となっており、従来の石炭ガスの場合、ガス中のタール
成分が、継手部に介装されt= r麻肌、(と称される
シール材中に浸透することからシール性の劣化は特に問
題と4Tらなかったが、乾燥しI、:天然ガスの場合は
、シール材が乾燥、収縮することから空隙が生じ、シー
ル性が劣化してガス洩れの原因となることから、その管
継手部のシール性を確実化し、以後、シール劣化を起さ
ないような補修を行−)必要が生じている。
を、埋設状態のまま、II+番蝕t9に対して管をII
l生させるよう内面から補修りるh法が種々提案されて
いる。特に、地−トに)!11設さ41に既設のガス管
で、鋳鉄管を水道型接手ににり接続した形態のものでは
、その管継手部のシール111についても、補修の必要
性が生じている。づなわら近時、都市ガスは、古くから
使用されていたl+炭ガスに代って、乾燥した天然ガス
となっており、従来の石炭ガスの場合、ガス中のタール
成分が、継手部に介装されt= r麻肌、(と称される
シール材中に浸透することからシール性の劣化は特に問
題と4Tらなかったが、乾燥しI、:天然ガスの場合は
、シール材が乾燥、収縮することから空隙が生じ、シー
ル性が劣化してガス洩れの原因となることから、その管
継手部のシール性を確実化し、以後、シール劣化を起さ
ないような補修を行−)必要が生じている。
本発明は、上記事1rIk: j3づいで提案されたも
のであって、管継手部のシールを確実化するにうにm手
品に介在されるシール材中に浸透用の低粘度樹脂を含浸
させて空隙を塞ぎ、かつ、継手部の問隙にパブ用の高粘
度樹脂を充填させて間隙を封緘りるようにしたもの(゛
、特に、これらの樹脂の浸透どパア充填とが、既設管の
管内に二連ビグを通り過程で・1つの連続作業により確
実かつ迅速に達成でさるにうにしI(:既設管の↑A継
手手品11方法をIN供しようどりるちのである。
のであって、管継手部のシールを確実化するにうにm手
品に介在されるシール材中に浸透用の低粘度樹脂を含浸
させて空隙を塞ぎ、かつ、継手部の問隙にパブ用の高粘
度樹脂を充填させて間隙を封緘りるようにしたもの(゛
、特に、これらの樹脂の浸透どパア充填とが、既設管の
管内に二連ビグを通り過程で・1つの連続作業により確
実かつ迅速に達成でさるにうにしI(:既設管の↑A継
手手品11方法をIN供しようどりるちのである。
こび月=1的のため、本発明【よ、既設管の1゛τ内に
、τ(内面に気密に接し−C摺接移動づるflQ i朴
−個のピグを内装し、これら前側の:::、 II!a
のピグ間に(よ)ρ透出の低粘度樹1111を、後側の
二個のビグ間にはバーj用の高粘度樹脂を、イれぞれ充
填し、既設管の継手部が上記前側の二個のビグ間にλ・
1応Jイ) ((°tvfJ(”継手部内空気を逃出さ
けつつ上記低粘度樹脂をシール材中に加斤含浸させると
共に、土G【1継子部が上記後側の二個のビグ間に対応
する位置で継子部間隙にバブ用の高粘度樹脂を充填密着
覆ることを特徴と覆るものである。
、τ(内面に気密に接し−C摺接移動づるflQ i朴
−個のピグを内装し、これら前側の:::、 II!a
のピグ間に(よ)ρ透出の低粘度樹1111を、後側の
二個のビグ間にはバーj用の高粘度樹脂を、イれぞれ充
填し、既設管の継手部が上記前側の二個のビグ間にλ・
1応Jイ) ((°tvfJ(”継手部内空気を逃出さ
けつつ上記低粘度樹脂をシール材中に加斤含浸させると
共に、土G【1継子部が上記後側の二個のビグ間に対応
する位置で継子部間隙にバブ用の高粘度樹脂を充填密着
覆ることを特徴と覆るものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照1](11体的に
説明覆る。図において、符号1,2.3は既設T1゛Δ
内に挿入される第1ないし第3のピグであって、ff1
1ビグ1を先頭にし−C′Ij人される。上記第1ピグ
1と第2ピグ2との間、および第2ピグ2と第3ビグ3
どの間には、そ4′1ぞれiui !At1l:]−ブ
4.5が接続してあり、更に第′1ピグ1の先端には測
長兼用の牽引用しI−プGが接続し−(あイ)。そして
、第1ピグ1および第2ピグは、第2図にみられるよう
に、後端が斜めの切除面Z” l−ドから切断された円
柱状の外観形状になっており、その切除面を含む頂直断
面を越えて前後り向に延びる空気逃出用溝条7および8
が、イのピグ1および2の両側円面に形成してあり、こ
11はピグ163よび2の各前方に開[二] L Uい
る。上記ピグ1ないし3はいづれも弾性を持っていて、
11脂段管Δの内壁面に密接しつつ、牽引ににつ°C〈
あるいは空気吸引角ハ二との171用にJ、っ−()前
ノJに引かれる構)告になつ°Cいる。
説明覆る。図において、符号1,2.3は既設T1゛Δ
内に挿入される第1ないし第3のピグであって、ff1
1ビグ1を先頭にし−C′Ij人される。上記第1ピグ
1と第2ピグ2との間、および第2ピグ2と第3ビグ3
どの間には、そ4′1ぞれiui !At1l:]−ブ
4.5が接続してあり、更に第′1ピグ1の先端には測
長兼用の牽引用しI−プGが接続し−(あイ)。そして
、第1ピグ1および第2ピグは、第2図にみられるよう
に、後端が斜めの切除面Z” l−ドから切断された円
柱状の外観形状になっており、その切除面を含む頂直断
面を越えて前後り向に延びる空気逃出用溝条7および8
が、イのピグ1および2の両側円面に形成してあり、こ
11はピグ163よび2の各前方に開[二] L Uい
る。上記ピグ1ないし3はいづれも弾性を持っていて、
11脂段管Δの内壁面に密接しつつ、牽引ににつ°C〈
あるいは空気吸引角ハ二との171用にJ、っ−()前
ノJに引かれる構)告になつ°Cいる。
本発明では、上記第1ピク1と第2ピグ2の間には、浸
透用の11(粘度樹脂、例えば11(粘度エポキシ樹脂
が液状で充jνIされ一1’ 63す、詳)2ピグ2ど
第3ビグ3の間には、パブ用の高粘度樹脂、例えば高粘
庶エボ4ニジ樹twitが充填されている。イして既設
管Δ内に十記三連のピグ1,2.3を樹脂を充填し/j
状態で挿入し、第1ビグ1の前方i部内に所定の負圧(
例えば−0,5k(1/Cm2 )をか【ノつつ、1−
1−16による牽引で既設管A内を移動さμる。
透用の11(粘度樹脂、例えば11(粘度エポキシ樹脂
が液状で充jνIされ一1’ 63す、詳)2ピグ2ど
第3ビグ3の間には、パブ用の高粘度樹脂、例えば高粘
庶エボ4ニジ樹twitが充填されている。イして既設
管Δ内に十記三連のピグ1,2.3を樹脂を充填し/j
状態で挿入し、第1ビグ1の前方i部内に所定の負圧(
例えば−0,5k(1/Cm2 )をか【ノつつ、1−
1−16による牽引で既設管A内を移動さμる。
この過程で、管継手部13のシールICに空気が溜って
いても、これを負圧ににリシール+4 C中より吸引J
JI出゛する。
いても、これを負圧ににリシール+4 C中より吸引J
JI出゛する。
そしてピグ1,2.3の移動により、先頭の第1ビグ1
が管継手部Bに対して第3図に承りIr1UりまC移動
り−るど、この状態でピグ1の移動を一時停止または低
速状態にし、ピグ3の後方/jl lう加圧空気′(例
えば0.5k(1/Cl112 )をりえて、ピグ3を
押!1する、1これにより充填剤を介して更にピグ2が
押J、Fされ、第1ビグ1と第2ピグ2どの間の充填剤
には圧力が加わることがら′、低粘度11脂は、…:手
部におりるシール材C内に浸透される。この時、シール
材Cに残留づる空気は、置換され(間隙りから管周方向
に移動し、溝条7,8を介してピグ1の前方空間に逃出
され、このため樹脂がシール材C内に含浸されるのを妨
げない。
が管継手部Bに対して第3図に承りIr1UりまC移動
り−るど、この状態でピグ1の移動を一時停止または低
速状態にし、ピグ3の後方/jl lう加圧空気′(例
えば0.5k(1/Cl112 )をりえて、ピグ3を
押!1する、1これにより充填剤を介して更にピグ2が
押J、Fされ、第1ビグ1と第2ピグ2どの間の充填剤
には圧力が加わることがら′、低粘度11脂は、…:手
部におりるシール材C内に浸透される。この時、シール
材Cに残留づる空気は、置換され(間隙りから管周方向
に移動し、溝条7,8を介してピグ1の前方空間に逃出
され、このため樹脂がシール材C内に含浸されるのを妨
げない。
次いで牽引用i二1−16を引りC二とて一1■14図
のようにピグ1,2.3が移動りると、第1ピグ1にd
31=プる溝条7,8の後端は、既設管への内イに接し
て第1ピグ1と第2ピグ2との間は気密状態となり、連
繋1:1−14の緊張て・での内部空間が拡大して樹脂
への充填圧(ま失われる。こして第4図のように、第2
ピグ2がi【(・相:イ部]3に対1. ”U 、所定
位置にくると、再び、第3ビグ3の後方から加圧空気を
与え、第2ビグと!!33ビクとの間が1綿状態となり
、8粘1衰樹脂が間隙1)に加珪充填される。この場合
、第2ピグ2の)ト)条7J3J、び8は間隙りにその
後端を臨まLj t”いるので、ここJzり間隙l〕内
に残留vJる低粘度樹脂は第2ピグ2の溝条1.8を通
っ゛C第1ビグ1との間に逃出し、間隙り内にお()る
樹脂が置換され(l!′%粘麿のパブ用樹脂が間隙りに
充填されるのを妨げない。
のようにピグ1,2.3が移動りると、第1ピグ1にd
31=プる溝条7,8の後端は、既設管への内イに接し
て第1ピグ1と第2ピグ2との間は気密状態となり、連
繋1:1−14の緊張て・での内部空間が拡大して樹脂
への充填圧(ま失われる。こして第4図のように、第2
ピグ2がi【(・相:イ部]3に対1. ”U 、所定
位置にくると、再び、第3ビグ3の後方から加圧空気を
与え、第2ビグと!!33ビクとの間が1綿状態となり
、8粘1衰樹脂が間隙1)に加珪充填される。この場合
、第2ピグ2の)ト)条7J3J、び8は間隙りにその
後端を臨まLj t”いるので、ここJzり間隙l〕内
に残留vJる低粘度樹脂は第2ピグ2の溝条1.8を通
っ゛C第1ビグ1との間に逃出し、間隙り内にお()る
樹脂が置換され(l!′%粘麿のパブ用樹脂が間隙りに
充填されるのを妨げない。
このようにして、管坩1部13にスJ しては、第1段
階で、低粘度樹脂ににるシール材への含浸を達成し、次
いで、第2段階で、管継手部Bの内側の間隙1〕に高粘
度樹脂がパテどして充填されるの(゛、(1) まず
第′1段階による低粘度樹脂の加1■含浸により、管継
手部Bにお1ノるシールICは、これが乾燥、収縮され
−(空隙が生じていてもイの空隙が浸透剤Aの含浸にJ
、り塞がれてシールされる。
階で、低粘度樹脂ににるシール材への含浸を達成し、次
いで、第2段階で、管継手部Bの内側の間隙1〕に高粘
度樹脂がパテどして充填されるの(゛、(1) まず
第′1段階による低粘度樹脂の加1■含浸により、管継
手部Bにお1ノるシールICは、これが乾燥、収縮され
−(空隙が生じていてもイの空隙が浸透剤Aの含浸にJ
、り塞がれてシールされる。
■ また第2段階で、管継手部13におりる衝き合U間
隙1)に、高粘度樹脂を加11−充1iIi′!Iるこ
とて゛、管継手部の間隙I)内は低粘度の樹脂に代り(
8粘1すの樹;111が四晩、充填さ擢するから、間1
1i!it)をバーi(゛完全に封緘シールづることが
できる。
隙1)に、高粘度樹脂を加11−充1iIi′!Iるこ
とて゛、管継手部の間隙I)内は低粘度の樹脂に代り(
8粘1すの樹;111が四晩、充填さ擢するから、間1
1i!it)をバーi(゛完全に封緘シールづることが
できる。
なお、−1−へL!ミ連ビグの移動する過程?′、V(
i J図のよ)に技筒E Jjあっても、牽引移動中は
、充填剤には加1」ミカがlil+いている【いので、
枝管1:内への樹脂の流入が<1く、これを閉塞し−C
しま−5Jj:Eれもない。
i J図のよ)に技筒E Jjあっても、牽引移動中は
、充填剤には加1」ミカがlil+いている【いので、
枝管1:内への樹脂の流入が<1く、これを閉塞し−C
しま−5Jj:Eれもない。
なお、1記実施例(・は、第1および!52のピグ1.
2につい(は、溝条γ、8を右づる特別な形状にしたが
、要りるに、管継手部への樹脂の充填L「が加わる時、
継手部の間隙りから管周方向に逃げる空気あるいは樹脂
の導出が達成できる格造であれば、他の形状にしてもよ
いこと勿論(゛ある。
2につい(は、溝条γ、8を右づる特別な形状にしたが
、要りるに、管継手部への樹脂の充填L「が加わる時、
継手部の間隙りから管周方向に逃げる空気あるいは樹脂
の導出が達成できる格造であれば、他の形状にしてもよ
いこと勿論(゛ある。
本発明は、以」二詳述した一二一)に、1つの連続作業
の中で先ず低粘度の樹脂をシール材中に含浸させ、次い
で、管継手部の四部へ高粘度の樹脂をパテとして充填づ
る方式にしたので・、1頁、炭質の管継手部は、そのシ
ール材中への低粘1哀樹脂の含浸によるシール効果と、
継手部の衝さ含μ間隙に対りる8粘1良樹脂のパテ充填
ににる↑′j械作川の用二重のシール効果が11ノらね
イ)から、既設置Qのiへ継手部を、以後、シール劣化
を起さないよ−う確実に補修することがて・き、しかも
、これを囮、設置3・に対する1@のピグの挿通、移動
で連続的に行えるから、作業性が高く高能率的に管継手
部の補修を行うことができる。
の中で先ず低粘度の樹脂をシール材中に含浸させ、次い
で、管継手部の四部へ高粘度の樹脂をパテとして充填づ
る方式にしたので・、1頁、炭質の管継手部は、そのシ
ール材中への低粘1哀樹脂の含浸によるシール効果と、
継手部の衝さ含μ間隙に対りる8粘1良樹脂のパテ充填
ににる↑′j械作川の用二重のシール効果が11ノらね
イ)から、既設置Qのiへ継手部を、以後、シール劣化
を起さないよ−う確実に補修することがて・き、しかも
、これを囮、設置3・に対する1@のピグの挿通、移動
で連続的に行えるから、作業性が高く高能率的に管継手
部の補修を行うことができる。
さらに加えて本発明のように1つ(D 3tlj続作業
の中で樹脂の含浸とパテ充填とを同時的に行゛)場合で
は、第1段階で加圧含浸される低粘瓜樹1117が、第
2段の高粘度樹脂によるパテ充填に対しく潤滑の役目を
も果すから、パテ用の樹脂はF5粘度のものであっても
充填性がよく、また、管継手部の間隙表面が凹凸状態の
粗面であっても、パテ充填の密着性がよく、補修効果を
高めることが(・きる。
の中で樹脂の含浸とパテ充填とを同時的に行゛)場合で
は、第1段階で加圧含浸される低粘瓜樹1117が、第
2段の高粘度樹脂によるパテ充填に対しく潤滑の役目を
も果すから、パテ用の樹脂はF5粘度のものであっても
充填性がよく、また、管継手部の間隙表面が凹凸状態の
粗面であっても、パテ充填の密着性がよく、補修効果を
高めることが(・きる。
第1図は本発明の一実施例の態様を示!I相断側側面図
である。 1〜3・・・ピグ、4,5・・・連繋[,1−ゾ、6・
・・卒・引用ローブ、1.8・・・溝条、A・・・既設
管、13・・・管継手部、C・・・シールU、D・・・
間隙、[・・・枝管。 特許出願人 株式会社 ハッコー代理人 弁理士
小 橋 信 浮 量 弁理士 村 月 進
である。 1〜3・・・ピグ、4,5・・・連繋[,1−ゾ、6・
・・卒・引用ローブ、1.8・・・溝条、A・・・既設
管、13・・・管継手部、C・・・シールU、D・・・
間隙、[・・・枝管。 特許出願人 株式会社 ハッコー代理人 弁理士
小 橋 信 浮 量 弁理士 村 月 進
Claims (1)
- 既設管の管内に、管内面に気密に接して摺接移動する前
後三個のピグを内装し、これら前側の二個のピグ間には
浸透用の低粘度樹脂を、後側のニー個のピグ間にはパテ
用の高粘度樹脂を、それぞれ充填し、既設管の継手部が
J配前側の二個のピグ間に対応する位置で継手部内空気
を逃出さしつつ上記低粘1良樹脂をシール材中に加11
含浸さu、゛るとJ(に、土、記t#f部が、F配接側
の二個のビグ間に対応Jる位置で相手部間隙にパテ用の
8帖1良樹脂を充填密着νることを特徴とず′る既設管
の管継手部補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201776A JPS5993591A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 既設管の管継手部補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201776A JPS5993591A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 既設管の管継手部補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993591A true JPS5993591A (ja) | 1984-05-30 |
| JPH0131077B2 JPH0131077B2 (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=16446745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201776A Granted JPS5993591A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 既設管の管継手部補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993591A (ja) |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP57201776A patent/JPS5993591A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0131077B2 (ja) | 1989-06-23 |
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