JPH06103077B2 - 管路内面補修工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、地下に埋設されているガス管、通信用管路、
電力用管路等の鋳鉄管、ヒューム管などの既設配管の継
手部や損傷個所を、埋設状態のまま、その管内面よりま
ずモルタルを圧入充填し、次にモルタル硬化後樹脂を間
隙部に充填するとともに、さらに必要に応じて、その内
壁に樹脂をライニングして強固な樹脂パイプを形成する
などの補修を施してなる管路の内面補修工法に関する。

【従来の技術】

一般に、地下に埋設されているヒューム管や鋳鉄管など
の既設管の継手部は、配管上を通行する車両の荷重や、
地震等により接合状態が変化して、継手部に間隙が生じ
たり、継手部が破損したり、また継手部の構成材の劣化
などにより地下水、土砂が侵入して、管の断面積が減少
する等、ケーブルなどの挿通性が阻害される等の問題が
あった。 そこで、地下に埋設された既設管を内面から補修した
り、または漏洩などの予防保全の目的で、管継手部や損
傷個所を埋設状態のまま管内面より樹脂充填や、樹脂の
ライニング塗膜を形成する等の補修方法が考えられてい
る。 この補修方法の一例としては、地下に埋設された既設管
を補修単位に区切って、一方の開口部から当該補修区間
の既設管内に、管内面に接して摺動するピグを、ピグの
前側に樹脂を配した状態で挿入し、上記ピグの進行方向
前側より樹脂に圧力を加えながら、上記ピグを牽引索で
牽引して管内を他方の開口部に向け移動して行く過程
で、樹脂を既設管に介在する複数の管継手部や損傷個所
の間隙内に充填する補修方法が提案されている。

【発明が解決しようとする問題点】

しかしながら、上述した従来の補修工法においては、管
継手部が破損したり、また、そのために破損部外周部に
大きな空隙が生じている場合には、ピグの当該破損個所
の通過時に必要充填樹脂を充分に補給することが困難な
場合があり、空隙部の完全充填が不充分な場合があっ
た。 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、
地下に埋設されたヒューム管、あるいは鋳鉄管等の既設
管の大きな損傷個所を、管内面からモルタルなどを特殊
ピグを用いて確実に充填する工程と、樹脂充填用ピグに
より樹脂をモルタル硬化後のヘアークラックなどの微細
な間隙に充填して、確実な補修を行なうことを目的とし
た管路内面補修工法を提供するものである。

【問題点を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本発明によれば、地下に埋
設された既設管の管継手部や損傷部分等の被補修個所
に、管内面に挿入した前後一対のピグによりモルタルを
圧入充填する第１工程と、上記第１工程により充填され
たモルタルが硬化した後、被補修個所に樹脂充填用ピグ
により樹脂を充填する第２工程とからなることを特徴と
するものである。

【作用】

上記構成に基づいて、本発明によれば、ヒューム管、あ
るいは鋳鉄管の既設管の継手部や損傷個所を補修するに
際して、補修区間の既設管内に挿入された前後一対のピ
グの間にモルタルを注入し補修個所に搬送したのち、前
側のピグを後方へ張力を加えることにより、モルタルに
充分な充填圧を加えて継手部や損傷個所の空隙内および
その外側の空隙部にモルタルを確実に充填する第１工程
と、このモルタルが硬化した後に樹脂充填用ピグにより
樹脂を被補修個所に充填する第２工程を行なうものであ
り、既設管の管継手部や損傷個所が強固にしかも均一に
補修することが可能である。また、この充填用に用いる
特殊配合のセメントモルタルは、ピグによる搬送性がす
ぐれ、かつ空隙部への充填性を良くするために流動性に
富むと同時に、圧入充填性にモルタルがダレ落ちたり、
隙間からはみ出したりしないような配合で、かつ適正な
硬化特性をもつモルタルが使用されるので、外圧、即
ち、土圧や地下水圧に対しては充分な強度を有する。

【実施例】

以下本発明による実施例を添付した図面に基づいて詳細
に説明する。 第１図は本発明による管路内面補修における第１工程を
示す要部の断面図、第２図は第２工程を示す要部の断面
図、第３図は必要により行う第３工程の樹脂ライニング
工程を示す要部の断面図であり、図において、符号１は
地下に埋設された補修対象の既設管、２は管継手部であ
る。上記既設管１の管継手部２を補修するに当り、まず
既設管１を補修に適した所定の長さ（例えば100m）に区
切ってその両端部に図示しないピグ挿入用ランチャーを
接続し、その一方より前後一対のピグ３および４が挿入
され、上記ピグ3,4の間に所定の特性を有するモルタル
５が充填されている。 上記前側ピグ３に連結された牽引索６は後側ピグ４を通
って既設管１の後方の入口側に延出されるとともに、後
側ピグ４に連結された牽引索７は前側ピグ３を通って既
設管１の出口側へ延出されており、上記牽引索７により
ピグ3,4を入口側から出口側へ向けて牽引移動される構
成となっている。 したがって、上述した構成による第１工程の補修では、
所定の特性を有するモルタル５がピグ3,4の間に保持さ
れて既設管１内を移動し、前側ピグ３に連結された牽引
索６が後方へ引かれるとともに、後側ピグ４の牽引索７
を前方へ引くことにより、ピグ3,4間のモルタル５の充
填圧が高まり、第４図に示すように管継手部２内および
外側の空隙にモルタル５が確実に充填される。特に破損
部の外側に空隙部があり、多量のモルタルを充填する必
要がある場合には、牽引索７の牽引速度を０として、牽
引索６を後方に引くかあるいは牽引索６を固定して、牽
引索７を前方に牽引して充分な量のモルタルを確実に充
填する。 上記第１工程が終了して一定時間が経過すると、管継手
部２の空隙内に充填されたモルタル５は硬化する。モル
タルは硬化すると収縮による凹みや亀裂を生じることが
あるので、次いで第２図に示すように、樹脂充填用ピグ
８による第２工程でエポキシ系樹脂９が充填される。 上記樹脂置換用ピグ８は、第５図に示すように、樹脂充
填機能を具備させるため、ピグ本体の外周部には、進行
方向後側に向けて連通開口する樹脂導入用溝条10を、ピ
グの左右外周壁に形成しており、また、これに平行する
ように胴部11に置換用溝条12が、ピグの上下外周壁に形
成されている。そして、上記置換用溝条12は、ピグの前
端に開通するようにピグ内に埋設した例えばポリエチレ
ンチューブなどの通路13に連通されている。 したがって、上述した構成による第２工程の補修では、
牽引索14に取付けられた後側ピグ15と牽引索14に対し移
動可能に挿通された樹脂充填用ピグ８の間に注入された
シール用エポキシ樹脂９が牽引索14を引張ることにより
ピグ8,15間で加圧されながら既設管１内に沿って移動
し、第１工程で充填された管継手部２内のモルタル５に
生じた凹みや亀裂内に、その中にある空気を置換用溝条
12から通路13を通ってピグ８の前方へ放出しつつ、樹脂
導入用溝条10から樹脂が加圧充填され、充填部分の水密
性を更に確実にするものである。 上記第２工程と連繋し、または独立して第３図に示すよ
うにライニング用ピグ16により第３工程のエポキシ系樹
脂17による樹脂ライニングが施される。管内に所定の均
一な厚さ（例えば3mm厚）の樹脂パイプが形成される。 なお、上記ライニング用ピグ16は、樹脂充填用ピグ８と
後側ピグ15の後方で、樹脂充填作業に連続して作業がな
されるようにしてもよい。

【発明の効果】

以上詳細に説明したように本発明による管路内面補修工
法は、既設管の管継手部や損傷部分の被補修個所を補修
するに際して、所定の特性を有するモルタルを充填する
第１工程で、被補修個所の空隙部に充分なモルタルを圧
入充填するとともに、隣接する管との間を埋めるので、
地中空隙部等で浮いた状態の管が固定される。 また、上記第１工程で充填されたモルタルが硬化して収
縮すると、凹みや亀裂が生じることがあるので、第２工
程により樹脂を充填することにより、細かな隙間にも樹
脂が浸透され、損傷個所が気密に補修される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による管路内面補修における第１工程を
示す要部の断面図、第２図は本発明による第２工程を示
す要部の断面図、第３図は第３工程を示す要部の断面
図、第４図は管継手部の補修状態を示す要部の拡大断面
図、第５図は樹脂充填用ピグの一実施例を示す斜視図で
ある。 １……既設管、２……管継手部、3,4……ピグ、５……
モルタル、6,7,18……牽引索、８……樹脂充填用ピグ、
9,17……エポキシ系樹脂、15……後側ピグ、16……ライ
ニング用ピグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地下に埋設された既設管の管継手部や損傷
   部分等の被補修個所に、管内面に挿入した前後一対のピ
   グによりモルタルを圧入充填する第１工程と、 上記第１工程により充填されたモルタルが硬化した後、
   被補修個所に樹脂充填用ピグにより樹脂を充填する第２
   工程とからなることを特徴とする管路内面補修工法。