JPS60263151A - ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明はハロゲン化銀カラー写真感光材料（以下、感光
材料と略す−の処理方法に関し、特に脱銀工程に続く水
洗工程を行わない安定化処理方法に関する。

〔従来技術〕

近年、感光材料の現像処理を自動的に且つ連続的に行う
フォトフィニッンヤーにおいて、環境保全と水資源の問
題が重要視されており、定着液又は漂白定着液による処
理に続く水洗工程において使用される多量の水洗水を低
減又はゼロにすることが望まれている。このため定着液
又は漂白定着液による処理の後、水洗を行わないで１１
！接安定化処理する技術が提案されている。例えば特開
昭５７−８５４２号、同５７−１３２１４６号、同５７
−１４８３４号、同５８−１８６３１号各公報にはイン
テアゾリン訪導体、ペンツインチアゾリン訪導体、可溶
性鉄錯塩、ポリカルボン酸、有機ホスホン酸を含有する
安定液で処理する技術が記載されている。

これらの技術は安定液中に感光材料によって持ち込まれ
る、定着又は漂白定着成分によって発生する問題の抑制
または防止方法に関するものであるが、該安定化処理は
、用いる安定液の単位面積当りの補充量が少なく、かつ
長期に亘って連続的に処理を行うと、感光材料からの溶
出物により処理後着しいスティン（％にイエロースティ
ン）を発生してしまうという欠点があることがわかった
。

従ってこれら欠点のない低公害で経済的な処理方法の出
現が強く望まれている。

〔発明の目的〕

本発明の第１の目的は、実質的に水洗工程のない安定化
処理において長期間に亘って連続処理を行っても未露光
部分の処理直後のスティン％にイエロースティンが増加
しない感光材料の処理方法を提供することＫあり、第２
の目的は、安定液中のスティン成分を除去することＫよ
って安定液の補充量を減少させることが可能であり、又
再使用できる方法を提供することＫあり、第３の目的は
、自律の保存耐久性を向上した処理方法を提供すること
（である。

（発明の要旨〕 本発明者らは鋭意研究を続けた結果、感光材料を定７Ｉ
ｒ北を有する処理工程に続き、実質的に水洗工程な経ず
に直接安定化処理を行う方法において、該安定液と下記
（ａ）〜（１）で示される物質の少なくとも１檜を接触
させながら処理することによって上記目的が達成される
ことを見い出し本発明に至ったものである。

（接触物質〕 （ａｌ　活性炭 （ｂ）　ｆｔ！ｉ土物質 ｆｃ）　ポリアミド系品分子化合物 ｋｌ）　−トリウレタン系高分子化合物（、＋７．ノー
ル樹脂 （ｆ）　エポキシ樹脂 （ｇ）　ヒドラ、′ド基を有する高分子化合物（ｈｌ　
ポリテトラフルオロエチレンを含有する高分子化合物 （１１１価又は多価アルコールメタクリル震モノエステ
ル−多価アルコールメタクリル陵ポリエステル共重合体 本発明の好ましい実施態様は、安定液のオーツく−フロ
ー液と上記（ａ）〜（１）で示される物質を接触後、少
なくともその１部を再び安定液として再利用することで
あり、また安定液の田が３２〜８．９で処理されること
であり、更Ｋ、安定液にキレート剤及び／又はアンモニ
ウム化合物を含有することであり、これらＫよって前記
目的がより効果的に達成されることを見い出した。

〔発明の構成〕

以下本発明の詳細な説明する。

従来の処理では最終工程として水洗処理を有するだめに
感光材料中から溶出する色素等の成分はほとんど洗い流
され、きれいに洗浄されていた。

しかるに水洗工程を除去し、安定化処理によって画像を
安定化処理する方法においては、これら感光材料か、ら
の溶出成分及び前浴からの持ち込み成分は安定液中Ｋｌ
積し、一部は感光材料に吸着し、スティン等の汚染の原
因となる。

本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、このようなスティ
ンの発生原因は前記した（ａ）〜（ｉ）で示される物ｊ
ｊｋ（以下、本発明物質とい５）と安定液を接触させる
ことにより、完全に防止できることを見い出したもので
ある。％に最終工程の処理液で本発明を実施することＫ
より効果が完全に発揮されること、および感光材料から
の溶出物が原因となる汚染に対し本発明物質が極めて効
果的に作用することは驚くべき発見であった。

連続処理シておける本発明の安定液の補充量は処理する
感光材料１００　Ｑｌｌ当り３０帷以下のとき極めて効
果的であり、２０−以下の時に更に効果的Ｊ　Ｋ処理さ
れる。安定液の田は感光材料から溶出する汚染物質の吸
着除去の効率と密接に関係し、好まＬ−＜　？、ｌ　ｐ
ｉ（：（、２〜８９で処理される。βｌが３２未満又は
−１が８９を越えると本発明物質と安定液を接触Δせて
もスティンの除去が極めて困＃になる。

特に好ましい安定液のｐＨは３５〜８．５でわシ、最も
好ましい安が液のけＩＶｉ４２〜８０である。

本発明物質における（ａ）の活性炭とは、吸着能力のあ
るいかなる活性炭でもよい。活性炭の原料には不利、ノ
コギリクズ、ヤし殻、リグニン、牛の骨、血液、亜炭、
カッ炭、泥炭、ろ炭など、いずれのものが使用されてい
又もよい。形態上粉末活性炭と粒状活性炭かめるが、本
発明はいずれであソてもよい。粉末活性炭を製造するＫ
は、原料を粉砕した後、高熱下で炭化させて活性化を行
う。

場合により高熱下で水蒸気を通して活性化したり、塩化
亜鉛、リン酸、硫酸、アルカリなどの溶液に浸してから
焼成し、炭化して活性化を行うこともめる。その他紙圧
下で強熱したり、空気、二酸化炭素、塩素ガス中で加熱
し、木炭の一部を酸化し活性化する方法もある。活性化
を行ったものは通常灰分や薬品を除去するため洗浄し、
粉砕し、乾燥させて粉末活性炭を製造する。粒状活性炭
は粉砕した木炭粉をタール、ピッチなどを粘結剤として
一尾粒度に成形し、乾燥し焼結し、活性化を行５ｏまた
やし殻や石炭類を使用する時は粉砕し、帥分けを行って
から高熱下で炭化させ活性化し、粒状活性炭を得ること
ができる。本発明においては、原料及び活性化の方法の
如何を問わず、また粉末、粒状いずれの活性炭でも使用
でき、好ましくは粒状活性炭で８す、特に好ましくはや
し殻活性炭と分子篩能を持つ活性炭である。ここで分子
篩能を持つ活性炭とはスリット状の細孔を持つものであ
り、その細孔の大きさは６Ａ以上、巾は１５Ａ以下が望
ましい。かかる分子篩能な有する活性炭については、本
出願人による特開昭５８−１４８３１号公報のＨＣ載内
容を参考にすることができる。

不発リリ物質における（ｂ）の粘土物質とは、シリカ及
びアルミナを必須成分とし、必ｌ！に応じて他の成分を
含む無機物質であシ、例えばシリカゲル、ベットナイト
、活性白土、酸性白土、カオリン、ゼオライト等のフッ
６群１などを包含する。ベントナイトはモンモリロナイ
トを主要鉱石とする含水ケイ酸アルミニウムを基本体と
する粘土酸である。

活性白土はモンモリロナイト、・・ロサイトを主要鉱石
とする粘土物質である。酸性白土も同様な粘土物質であ
る。カオリンは天然含水ケイ酸アルミニウムからなる粘
土物質である。ゼオライト等のフッ６群は天然又は合成
フッ石で均一細孔径をもちモレキュラシーブ作用をする
粘土物質である。

ゼオジイト以外のものとしてはソーダ７ノ石、チャバサ
イトなどがある。

本発明物質における（Ｃ）のポリアミド系高分子化合物
は、６−ナイロン、６．６−ナイロン、６，１〇−ナイ
ロン等の酸アミド結合を有する重合体をいつ。

本発明物質における（ｄ）のポリウレタン系高分子化合
物は、主鎖の繰返し単位の中にウレタン結合−ＮＨＯＯ
Ｏ−を持つ高分子化合物である。

本発明物質における（ｅ）のフェノール樹脂とは、フェ
ノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン等のフ
ェノール類とホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フ
ルフラール等のアルデヒド類から得られる樹脂およびそ
れらの変性樹脂であシ、好ましくはフェノールホルムア
ルデヒド樹脂でおり、市販品として例えば住友化学工業
社製デュオライトＳ−７６１樹脂等がある。

本発明物質における（ｇ）のヒドラジド基を肩する高分
子化合物とは、例えはスルホヒドラジド基、カルボニル
ヒドラジド基、ヒドラジド基をアクリル酸メチル−ジビ
ニルベンゼン共重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共
重合体等に付与した高分子化合物でらる。

本発明物質における（ｈ）のポリテトラフルオロエチレ
ンを含有する高分子化合物と社、ポリエチレン、ボリグ
ロビレン、ボリピ丹−ルクロライド等とポリテトラフル
オロエチレンの混合物又は純粋のポリテトラフルオロエ
チレンでちり、好ましくはポリテトラフルオロエチレン
の含有量は５０％以上である。

本発明物質における（１）の１価又は多価アルコールメ
タクリル酸モノエステル−多価アルコールメタクリル酸
ポリエステル共重合体成分である１価又は多価アルコー
ルメタクリル酸モノエステルとしては、どのようなメタ
クリレート共重合体でもよいが、メチルメタクリレート
、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシ−エチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシーグロビルメタクリレート等が
好オしい。架橋用七ツマ−の多価アルコールメタクリル
酸ポリエステルとしては、エチレングリコールジメタク
リレートが最も好ましく、ジエチレングリコールジメタ
クリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート
等のポリエチレングリコール（ｎ　＝　１　＝　１０　
）ジメタクリレートも好ｆしい。更にトリメチロールプ
ロノくントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラメタクリレート等も用いることができる。好ましく
は多孔性でアシ、多孔性メタクリレート共重合体として
は、１価又は多価アルコールメタクリル酸モノエステル
１０〜９０重量％の組成のものが用いられる。中でも多
価アルコールメタクリル酸ポリエステルが５０％以下の
ものが好ましい。具体的にはロームアンドハース社製の
アンバーライトＸＡＤ−７，８及び９等が好ましい。

又、これら本発明物質は、大きな表面状態を持つ多孔性
のものが好ましく、比表面積が約１〜：う０００ｎ？／
ｇの範囲が好ましく、Ｉ！に好ましくは１００〜１００
０♂／ｇの比表面積を持つものである。また細孔半径は
４〜２００ＯＡのものが好遣しい。

本発明物質の中でも（ａ）活性炭、（ｂ）粘土物質、（
ｅ）フェノール樹脂及び（ｉ）　１価又は多価アルコー
ルメタクリル酸モノエステル−多価アルコールメタクリ
ル酸ポリエステル共重合体が特に好ましい。

本発明によるスティン防止の効果を助けるため忙、漂白
定着成分の残留によるスティン発生を抑えるキレート剤
や、乾燥工程で感光材料中の表面−を低下させることｋ
よりスティンを防止するアンモニウム化合物の安定液へ
の添加は好ましいことである。

本発明の安定液に添加することができる好ましいキレ−
１１１１Ｋｔ′ｉ、有機カルボン酸キレート剤、有機リ
ン酸キレート剤、ポリヒドロキシ化合物、縮合リン酸塩
があり、なかでも好ましいキレート剤としては、エチレ
ンジアミンジオルトヒドロキシフェニル酢酸、ニトリロ
三酢ＥＲ，ヒドロキノエチレンジアミン三酢酸、ジエチ
レントリアミン五酢酸、ヒドロキシエチルイミノニ酢酸
、ジアミノグロバノール四酢酸、トランスシクロヘキサ
ンジアミン四酢酸、エチレンジアミンテトラキスメチレ
ンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸、ｌ−
ヒドロキシエチリデン−１，１’−ジホスホン酸、１．
１’−ジホスホンエタン−２−カルボン酸、２−ホスホ
ノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、ｌ−ヒドロキ
シ−１−ホスホノプロノζンー１．２．３−トリカルボ
ン酸、カテコール−３，５−ジスルホン酸、ビロリン酸
ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタ
リン酸ナトリクムがあり、本発明の効果のためＶＣ％Ｋ
Ｆｆましくはジエチレントリアミン五酢酸、ｌ−ヒドロ
キシエチリデン−１，１′−ジホスホン酸やこれらの塩
である。これらは単用でも２以上の併用でもよい。これ
らキレート剤の添加量は安定液＋ｆｉ当り、　０．０１
．９−１００ｇの範囲が好ましく、Ｆ！に好ましくは０
．１〜５０ｙの範囲である。

本発明化合物を含ませる安定液に添加する％に望ましい
化合物として１よ、上記キレート剤の他にアンモニウム
化合物がある。これらは各種の無機化合物のアンモニウ
ム塩によって供給湯れるが、具体的ＫＦｉ水酸化アンモ
ニウム、臭化アンモニウム、炭酸アンモニウム、塩化ア
ンモニウム、次亜リン酸アンモニウム、リン酸アンモニ
ウム、亜リン酸アンモニウム、フッ化アンモニウム、酸
性フッ化アンモニウム、フルオロホウ酸アンモニウム、
ヒ酸アンモニウム、　炭ｍ水ｓアンモニウム、フッ化水
素アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、硫酸アンモニ
ウム、ヨウ化アンモニウム、　硝１１アンモニウム、五
ホウ酸アンモニウム、酢酸アンモニ？”、　７）ｅ＞＄
７ｙ−ｅ＝’ｙ″・７″′ＩＪｙ）！Ｉ：ａルボン酸ア
ンモニウム、　安Ｊｉ香酸アンモニウム、カルバミン酸
アンモニウム、クエン酸アンモニウム、ジエチルジチオ
カルバミン酸アンモニウム、キ酸アンモニウム、リンゴ
酸水素アンモニウム、シュウ酸水素アンモニウム、フタ
ル酸水素アンモニウム、酒石酸水素アンモニウム、乳酸
アンモニウム、リンゴ酸アンモニウム、マレイン酸アン
モニウム、シュウ酸アンモニウム、フタル酸アンモニウ
ム、ピクリン酸アンモニウム、ピロリジンジチオカルバ
ミン酸アンモニウム、サリチル酸アンモニウム、コハク
酸アンモニウム、スルファニル酸アンモニウム、酒石酸
アンモニウム、チオグリコール酸ア／モニウム、２，４
．６−　）　＋７二トロフエノールアンモニウムなどで
ろる。これらは単用でも２以上の併用でもよい。

これらアンモニウムの添加技術の詳細については、本出
願人による特願昭５８−５８６９３号の記載内容を参照
できる。

更に１本発明の安定液に添加するのＫＭましい化合物と
しては、酢酸、硫酸、塩酸、硝酸、スルファニル酸、水
酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム
等のｐＨ［整剤、安息香酸ソーダ、ヒドロキシ安息香酸
ブチル、抗生物質、テヒドロ酢酸、ソルビン酸カリウム
、サイアペンダゾール、オルト−フェニルフェノール等
の防パイ剤、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾ
リン−３−オン、２−オクチル−４−インチアゾリン−
３−オン、ｌ、２−ベンツイソチアゾリン−３−オン、
水溶性金属塩等の保恒剤、エチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリビニルピロリドン等の分散剤、
ホルマリン等の硬膜剤、螢光増白剤等があげられる。

安定化処理に際しての処理温度は、１５℃〜６０℃、好
ましくは２０℃〜４５℃の範囲がよい。また処理時間も
迅速処理の観点から短時間であるほど好ましいが、通常
２０秒〜１０分間、最も好ましく（・よ１分〜５分間で
あり、複数槽安定化処理の場合は前段槽はど短時間で処
理し、後段槽はど処理時間が長いことが好ましい。特に
前槽の２０％〜５０％増しの処理時間で順次処理するこ
とが望ましい。また、安定化処理工程は多段槽とし、補
充液は最後段槽から補充し、順次前段槽にオーバーフロ
ーする逆流方式にすることが好ましい。

本発明の定着能を有する処理工程とは脱銀を目的とした
ものであり、具体的には漂白定着浴ま九は定着浴等でめ
り、かかる処理に用いられる漂白剤は、別に限定される
ものではないが、有機酸第２鉄錯塩を用いるときに特に
有効であり、又定着剤についても限定されるものではな
いが、チオ硫酸塩を用いる時に％に有効であり、更に有
機酸第２鉄錯塩とチオ硫酸塩を含有する定着浴もしくは
醸白定着浴を用いる時により有効である。

本発明の定着処理工程に続き、実質的に水洗工程を経ず
に直接安定化処理を行うとは、定着処理に引続き水洗代
替安定化処理を行うことを意味し、実質的に水洗処理を
有さないことを意味する。必１１’に応じて、定着浴も
しくは漂白定着浴と安定化処理浴の間に銀回収のための
短時間の錯回収浴、リンス等を設けてもよいし、また安
定化処理の後、リンスや、界面活性剤を含有する水切り
浴郷も設けてもよいが、これら銀回収浴、リンスおよび
水切り浴等は設けない方が望ましい。

本発明において安定液を感光材料と接触させる方法は、
一般の処理液と同様に液（浴）中に感光材料を浸漬する
のがよいが、スポンジ、合成繊維布等圧より感光材料の
乳剤面及び搬送リーダーの両面、搬送ベルトに塗り付け
てもよく、又スプレー等により吹き付けてもよい。

本発明において該安定液と（ａ）〜（１）で示される本
発明物質とを接触させながら処理するとは、感光材料を
処理している安定化処理槽（以下、安定浴又は安定槽と
い５）Ｋ直接本発明物質な布貸等に入れ接触させるか、
または、該安定槽に直接連結された樹脂カラムやフィル
ターケース内に化学繊維等で作った貸等に入れ安定液と
接触させることを示す。また本発明の該安定液のオーバ
ーフロー液と本発明物質と接触後、少なくともその１部
を安定液として丹使用するとは、安定槽から安定液を取
り出し、該安定槽とは別にして、本発明物質上カラム法
または混合法等で接触させた後、少なくともその１部を
安定槽に入れることを示す。この場合、安定槽に入れる
Ｋは補充液として入れることもできるが、好ましくは補
充系とは関係なく安定槽自体に入れることがよく、その
量も補充量の２倍以上加えることが望ましい。

尚本発明物質は安定槽（安定浴）が多槽の場合どの檜で
接触させてもよいが、好ましくＶ１２つ以上の檜で行い
、更に好ましくは全槽で行うことである。もちろん単相
の安定化処理ではこの限りではない、 また本発明の方法では本発明物質と安定液を接触させる
が、これ以外Ｋ例えばアニオン交換樹脂、カチオン交換
樹脂等のイオン交換樹脂を接触させることを併用しても
よく、又電気透析処理や逆浸透処理と併せて処理するこ
とも好ましい方法である。

本発明は安定浴と直結して本発明物質と安定液を接触さ
せることが最も好ましいが、自動現儂機に樹脂カラム、
フィルターケースの設置スペースが取れない場合、オー
バーフロー又は強制的に安定浴よシ取り出した安定液と
本発明物質とを接触させ安定浴に戻すこともできる。

なお、本発明の処理方法に先立って、感光材料は発色現
像処理され、発色現像処理の酸化体とカラーカプラーと
のカップリング反応によってカラー色画像が形成される
ことは勿論であり、該発色５ＡｉｌＫ関しては公知の技
術を参照できる。なおまた、必要に応じて発色現前処理
の後、コンディノヨナー処理を行うことも可能である。

〔実施例〕

次に実施例によって本発明の詳細な説明するが、本発明
がこれら実施例によって限定されるものではない。

実施例−１ 塩臭化銀（塩化銀３０モル％）を用いて、レギエラー増
感色素、オルソ増感色素及びパンクリ増感色素を用いて
色増感し、イエロー、マゼンタ、シアン３ｓのカプラー
をそれぞれに用いて常法に従い、写真乳剤を作成した。

この乳剤をポリエチレンコート紙忙塗布し、カラーペー
パー試料とした。このカラーペーパーを用いて絵焼プリ
ント後自動現僚機で連続補充処理した。この時の処理工
程と処理液の組成は以下の通りである。

基準処理工程 〔υ　発色現像　３８℃　３分３０秒 （２）漂白定着　３３℃　１分３０秒 （３）安定化処理　２５℃〜３０℃　３分〔む　乾　燥
　７５℃〜８０℃　約２分処理液組成 く発色現像タンク液〉 く発色現像補充液〉 〈漂白定着タンク液〉 く漂白定着補充成人〉 く漂白定着補充液Ｂ〉 く安定液及び安定補充液〉 自動現像機に上記の発色現像タンク液、漂白定着タンク
液および安定液を満し、前記力２−ペーパーを処理しな
がら３分間隔毎に上記した発色現像補充液と漂白定着補
充成人、Ｂと安定補充液を所定量補充しながらランニン
グテストを行った。

補充量はカラーペーパー１００１当りそれぞれ発色現像
タンクへの補充量として２゜０Ｉｒ１１！、漂白定着タ
ンクへの補充量として漂白定着補充液Ａ２Ｂ各々ｏ、ｓ
ｄ、安定槽への補充量として安定液を２．８帷補充した
。

なお、自動現像機の安定槽は感光材料の流れの方向に第
１情〜第３槽となる安定槽とし、最終槽から補充を行い
、ｉ＆終檜からオーバーフローをその前段の櫂へ流入さ
せ、さらにこのオーバーフロー液を更にその前段の檜忙
流入させ、最前槽からオーバーフローさせる多槽向流方
式とした。

安定液の総補充量が第１〜３槽の合計安定槽容量の１０
倍となるまで連続処理を行った。

実験−１ 連続処理後安定液を第１〜３槽のそれぞれから１９１ず
つ採取し、混合して処理済み安定液をサンプリングした
。このサンプリング安定液を１９分割Ｅ１、そのうちの
１つはそのままで（処理風２）、他の１８の安定液の各
々に表−ＩＫ示す本発明物質を１０ｇ添加し、２時間ス
ター２−で攪拌し、その後ｒ過して各処理済み安定液か
ら本発明物質を取〕除い九。前記自作カラーペーパーを
、Ｐ液の各処理済み安定液を用いて処理した。このとき
前記処理工程と安定液以外の処理液は前記と同じくシ、
安定化処理は順番に第１檜安定液で１分間、第２檜安定
液で１分間、第３檜安定液で１分間処理した。比較とし
て流水水洗による場合も併記した（処理ＮＯ，ｌ）。

更にそれぞれｔｓ３槽の安定液で処理した試料の１部を
６０℃、６０％几ＨＫ２週間保存し、処理後の試料と共
にスティンを白色光濃度として測定し表−ＩＫ併記した
１、 以下余白 表−川の結果から明らかなように１比較の流水水洗（処
理Ｎａｌ　）ＶＣ対して安定化処理（処理Ｎｏ、２）Ｆ
ｉ達続処理によって即日のスティンが大巾に増加してし
まう。

これに対し安定液を本発明物質で処理（処理風３〜２０
）したものは、即日のスティンが減少し、極めて好まし
いことが判る。また、本発明は保存後のスティンに対し
ても効果があることが判る。

実施例−２ 実施例−１で処理して得られた処理済み安定液の第３檜
の液を用いて安定液の田を２．６，３．９．６．９，８
．０．９．６ト変化サセ、処理ＮＱ３〜２ｏは前記光−
１の処理歯に対応する本発明物質を用いて実施例−１と
同様の方法にょシ前記自作カラーペーハーを千れぞれ処
理した。処理後のカラーベーパーのスティン渋皮を白色
光で測定しその結果を表−２に示した。

以下余白 表　−２ 注ｌ　処理ＮＣＬＩ〜２０は前記光−１の処理風１〜２
０に各々対応しており、処理ｍｌは水洗処理、ＮＣＬ２
は安定液処理であって本発明物質を接触させていない。

表−２の結果から明らかなように１本発明は安定液−が
３９から８．０の閣がスティンが少なく白地の反射率が
高く目視においても白変が高く、特に好ましい結果とな
ることが判る。また追試によって、特ＫｐＨ３，２から
８．９の間において本発明効果が顕著であることが確認
された。

実施例−３ 実施例−１の安定液を下記の処方）て代えて、実施例−
１と同様に連続処理を行っ九。

連続処理後、実施例−１と同じく安定液を第１〜３槽の
それぞれから４ｐずつ採取し混合して処理済み安定液を
サンプリングし、これを４分割した。そのうち１つはそ
のままで、他に表−３に示す化合物を添加し、硫酸と水
酸化カリウムで声を７．５ＫｌｌｌＪＩＬ、合成ゼオラ
イト（モレキーシーシーブ１３Ｘ、ベレツト状）を１ρ
当り５ｙ添加し、２時間攪拌後ｒ過し、即日のスティン
を実施例−１とｒＦ３＃！に測定し、結果を表−３に示
した。

表−３より明らかなように、本発明に加えて、キレート
剤又はアンモニウム化合物を安定液に含有させる方法を
併用することにより、即日のイエロースティンを、より
効果的に防止できることが判る。

特許用ｉ、・！え人　小西六写真工業株式会社代　理　
人　弁理士　坂　口　信　昭 （ほか１名） ３５４−

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハロゲン化銀力２−写真感光材料を定着能を有る
   処理工１ｉＶＣ続き、実質的に水洗工程な経ずに安定液
   で直接安定化処理を行う方法において、該安定液と下記
   （ａ）〜（１）で示される物質の少なくとも１種を接触
   させながら処理することをｑ＃微とするハロゲン化銀カ
   ラー写真感光材料の処理方法。 （接触物質〕 （ａ）　活性縦 （ｂ）　粘土物質 （ｃ）　ポリアミド系高分子化合物 （由　ポリウレタン系高分子化合物 （ｅ）　フェノール樹脂 （ｆ）　エポキシ樹脂 （ｇ）　ヒドラジド基を有する高分子化合物（ｈ）　ポ
   リテトラフルオロエチレンを含有する高分子化合物 （１）１価又は多価アルコールメタクリル酸モノエステ
   ル−多価アルコールメタクリル酸ポリエステル共重合体
2. （２）安定液のオーバーフロー液と接触物質を接触後、
   少なくともその１部を再び安定液として使用することを
   特徴とする特許請求範囲第１項記載のハロゲン化銀カラ
   ー写真感光材料の処理方法。
3. （３）安定化処理が最終処理工程であることな特徴とす
   る特許請求範囲第１項又は第２項記載のハロゲン化銀カ
   ラー写真感光材料の処理方法。
4. （４）安定液の声が３．２〜８９であることを特徴とす
   る特許請求範囲第１項、第２項又は第３項記載のハロゲ
   ン化銀カラー写真感光材料の処理方法。
5. （５）安定液がキレート剤を含有することを特徴とする
   特許請求範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載の
   ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。
6. （６）安定液がアンモニウムイオンを含有することを特
   徴とする特許請求範囲第１項、第２項、第３項、第４項
   又は第５項記載の・・ロゲン化銀カラー写真感光材料の
   処理方法。