JPS6047894B2 - 磁気記録媒体用ｃｏ基合金 - Google Patents
磁気記録媒体用ｃｏ基合金Info
- Publication number
- JPS6047894B2 JPS6047894B2 JP21322581A JP21322581A JPS6047894B2 JP S6047894 B2 JPS6047894 B2 JP S6047894B2 JP 21322581 A JP21322581 A JP 21322581A JP 21322581 A JP21322581 A JP 21322581A JP S6047894 B2 JPS6047894 B2 JP S6047894B2
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- JP
- Japan
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- magnetic recording
- magnetic
- saturation magnetization
- alloy
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- Prior art date
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- Expired
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁気記録媒体として使用した場合に、磁
気特性、特に飽和磁化の経時的低下のきわめて少ないＣ
ｏ基合金に関するものである。
気特性、特に飽和磁化の経時的低下のきわめて少ないＣ
ｏ基合金に関するものである。
従来、一般的に磁気ディスク、フロッピーディスク、
オーディオ用磁気テープ、ＶＴＲ用磁気テープ、磁気写
真用ディスク、さらにコンピュータ用磁気テープなどが
、プラスチックフィルムや金属シートなどの基体の表面
に、スパッタリング法や真空蒸着法、さらに化学メッキ
法などの表面処理技術を用いて、例えばＣｒ：９．０〜
２２．５重量％を含有し、残りがＣｏと不可避不純物か
らなる組成を有するＣｏ−Ｃｒ合金の磁気記録媒体の薄
膜を形成することにより製造されることはよく知られる
ところである。このＣｏ−Ｃｒ合金の磁気記録媒体は大
きな磁気異方性と飽和磁性化をもつことから、薄膜化し
ても信号レベルを保持しやすく、特に垂直磁化膜用とし
て実用化されているものである。 しかし、上記のＣｏ
−Ｃｒ合金の磁気記録媒体においては、当初の飽和磁化
が経時的に漸次低下していくという問題があり、この結
果磁気記録における記録・再生の信号レベルの低下をき
たし、信頼性を損うものであつた。
オーディオ用磁気テープ、ＶＴＲ用磁気テープ、磁気写
真用ディスク、さらにコンピュータ用磁気テープなどが
、プラスチックフィルムや金属シートなどの基体の表面
に、スパッタリング法や真空蒸着法、さらに化学メッキ
法などの表面処理技術を用いて、例えばＣｒ：９．０〜
２２．５重量％を含有し、残りがＣｏと不可避不純物か
らなる組成を有するＣｏ−Ｃｒ合金の磁気記録媒体の薄
膜を形成することにより製造されることはよく知られる
ところである。このＣｏ−Ｃｒ合金の磁気記録媒体は大
きな磁気異方性と飽和磁性化をもつことから、薄膜化し
ても信号レベルを保持しやすく、特に垂直磁化膜用とし
て実用化されているものである。 しかし、上記のＣｏ
−Ｃｒ合金の磁気記録媒体においては、当初の飽和磁化
が経時的に漸次低下していくという問題があり、この結
果磁気記録における記録・再生の信号レベルの低下をき
たし、信頼性を損うものであつた。
この磁気記録媒体の飽和磁化の経時的低下は大気酸化に
よる酸化物の生成に原因するものてあると考えられる。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、従来
磁気記録媒体として用いられている上記のＣｏ−Ｃｒ合
金、すなわちＣｒ：９．０〜２２．５重量％を含有し、
残りがＣｏと不可避不純物からなる組成を有するＣｏ−
Ｃｒ合金に着目し、このＣｏ−Ｃｒ合金のもつ問題点、
すなわちこのＣｏ−Ｃｒ合金を磁気記録媒体として用い
た場合に生ずる飽和磁化の経時的低下を解決すべく材料
面から研究を行なつた結果、このＣｏ−Ｃｒ合金に合金
成分としてＹを０．００１〜０．１重量％の量含有させ
ると、この結果のＹ含有のＣｏ−Ｃｒ合金は、これを磁
気記録媒体として用いた場合、飽和磁化の経時的低下が
著しく少ないものとなり、さらにこれにＮを０．５〜２
．０重量％の量含有させることにより一段と飽和磁化の
経時的低下を抑制することができるようになるという知
見を得たのである。
よる酸化物の生成に原因するものてあると考えられる。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、従来
磁気記録媒体として用いられている上記のＣｏ−Ｃｒ合
金、すなわちＣｒ：９．０〜２２．５重量％を含有し、
残りがＣｏと不可避不純物からなる組成を有するＣｏ−
Ｃｒ合金に着目し、このＣｏ−Ｃｒ合金のもつ問題点、
すなわちこのＣｏ−Ｃｒ合金を磁気記録媒体として用い
た場合に生ずる飽和磁化の経時的低下を解決すべく材料
面から研究を行なつた結果、このＣｏ−Ｃｒ合金に合金
成分としてＹを０．００１〜０．１重量％の量含有させ
ると、この結果のＹ含有のＣｏ−Ｃｒ合金は、これを磁
気記録媒体として用いた場合、飽和磁化の経時的低下が
著しく少ないものとなり、さらにこれにＮを０．５〜２
．０重量％の量含有させることにより一段と飽和磁化の
経時的低下を抑制することができるようになるという知
見を得たのである。
この発明は上記知見にもとづいてなされたものであつて
、磁気記録媒体用ＣＯ基合金を、重量％で、Ｃｒ：９．
０〜２．５％、Ｙ：０．００１〜０．１％を含有し、さ
らに必要に応じてＡ１：０．５〜２．０％を含有し、残
りがＣＯと不可避不純物からなる組成で構成した点に特
徴を有するものである。
、磁気記録媒体用ＣＯ基合金を、重量％で、Ｃｒ：９．
０〜２．５％、Ｙ：０．００１〜０．１％を含有し、さ
らに必要に応じてＡ１：０．５〜２．０％を含有し、残
りがＣＯと不可避不純物からなる組成で構成した点に特
徴を有するものである。
つぎに、この発明のＣＯ基合金において、成分組成範囲
を上記の通りに限定した理由を説明する。
を上記の通りに限定した理由を説明する。
（ａ）Ｃｒ
Ｃｒ成分には飽和磁化を実用範囲である８０〜８５０ガ
ウスに調整する作用があるが、その含有量が９．０％未
満では飽和磁化が８５０ガウスを越えて高くなりすぎ、
この結果、例えば垂直磁化膜として使用した場合、膜面
に垂直の磁化配合が不可能となり、一方２２．５％を越
えて含有させると、８０ガウス未満の飽和磁化しか得ら
れず、この結果再生出力が少さくなりＳ／Ｎ比が悪化し
て実用に供し得なくなることから、その含有量９．０〜
２２．５％と定めた。
ウスに調整する作用があるが、その含有量が９．０％未
満では飽和磁化が８５０ガウスを越えて高くなりすぎ、
この結果、例えば垂直磁化膜として使用した場合、膜面
に垂直の磁化配合が不可能となり、一方２２．５％を越
えて含有させると、８０ガウス未満の飽和磁化しか得ら
れず、この結果再生出力が少さくなりＳ／Ｎ比が悪化し
て実用に供し得なくなることから、その含有量９．０〜
２２．５％と定めた。
（ｂ）Ｙ
Ｙ成分には、上記のように飽和磁化の経時的低下を抑制
する作用があるが、その含有量が０。
する作用があるが、その含有量が０。
００１％未満ては前記作用に所望の効果が得られず、一
方０Ａ％を越えて含有させると、特にＣｒ含有量が高い
場合に８０ガウス以上の実用飽和磁化を得ることができ
ないことから、その含有量を０．００１〜０．１％と定
めた。
方０Ａ％を越えて含有させると、特にＣｒ含有量が高い
場合に８０ガウス以上の実用飽和磁化を得ることができ
ないことから、その含有量を０．００１〜０．１％と定
めた。
（ｃ）Ａｌ
Ａｌ成分には、Ｙ成分との共存において、さらに一段と
飽和磁化の経時的低下を抑制する作用があるので、必要
に応じて含有されるが、その含有量が０．５％未満では
前記作用に所望の向上効果が得られず、一方２．０％を
越えて含有さ，せると、Ｙ成分と同様にＣｒ含有量が高
い場合＊８に８０ガウス以上の実用飽和磁化を確保する
ことが困難になることから、その含有量を０．５〜２．
０％と定めた。
飽和磁化の経時的低下を抑制する作用があるので、必要
に応じて含有されるが、その含有量が０．５％未満では
前記作用に所望の向上効果が得られず、一方２．０％を
越えて含有さ，せると、Ｙ成分と同様にＣｒ含有量が高
い場合＊８に８０ガウス以上の実用飽和磁化を確保する
ことが困難になることから、その含有量を０．５〜２．
０％と定めた。
つぎに、この発明のＣＯ基合金を実施例により比較例と
対比しながら説明する。
対比しながら説明する。
実施例１
通常の溶解鋳造法によりそれぞれ第１表に示される成分
組成をもつた本発明ＣＯ基合金１〜１１および比較ＣＯ
基合金１、２の鋳塊をそれぞれ調製ノし、引続いてこれ
らの鋳塊から直径：１２５Ｔｒ０ｎφ×厚さ：１．５？
の寸法をもつたスパッタリング用ターゲットを作成し、
これらのターゲットを用い、雰囲気：Ａｒガス、雰囲気
圧力ニ２×１０−２ｔ０ｒｒの条件で高周波スパッタを
行ない、厚さ：７μｍのポーリエステルフイルム基体の
表面に実質的に合金組成と同一の成分組成をもつた厚さ
：０．５μｍの磁気記録媒体としての薄膜を形成した。
組成をもつた本発明ＣＯ基合金１〜１１および比較ＣＯ
基合金１、２の鋳塊をそれぞれ調製ノし、引続いてこれ
らの鋳塊から直径：１２５Ｔｒ０ｎφ×厚さ：１．５？
の寸法をもつたスパッタリング用ターゲットを作成し、
これらのターゲットを用い、雰囲気：Ａｒガス、雰囲気
圧力ニ２×１０−２ｔ０ｒｒの条件で高周波スパッタを
行ない、厚さ：７μｍのポーリエステルフイルム基体の
表面に実質的に合金組成と同一の成分組成をもつた厚さ
：０．５μｍの磁気記録媒体としての薄膜を形成した。
ついで、この結果得られた各種の磁気テープについて、
製造直後、温度：６０℃、湿度：９０％の恒゛温恒湿槽
に７日間、３０日間、および１００日間放置した後の飽
和磁化をそれぞれ測定し、その減少率を算出した。これ
らの結果を第１表に合せて、示した。なお、飽和磁化は
、振動試料型磁気測定装置を用い、印加磁場：５Ｋ０ｅ
の条件で測定した。第１表に示される。結果から明らか
なように、磁気記録媒体がそれぞれ本発明ＣＯ基合金１
〜１１で構成された磁気テープにおいては、いずれも飽
和磁化の経時的低下が著しく小さいのに対して、従来磁
気記録媒体に相当するＹを含有しない比較ＣＯ基合金１
で構成された磁気テープにおいては、飽和磁気的低下が
きわめて著しいものになつている。またＹの含有量がこ
の発明の範囲から外れて高い比較ＣＯ基合金２を用いた
磁気テープにおいては、実用飽和磁化が得られないこと
が示されている。実施例２ 実施例１て調整した本発明ＣＯ基合金１〜１１および比
較ＣＯ基合金１、２を用い、これにより、マグネトロン
スパッタリング用ターゲットを作成し、このターゲット
を用いて雰囲気：Ａｒガス、雰囲気圧力ニ１×１０−２
ｔ０ｒｒ″、ターゲット上部磁束密度：５００ガウスの
条件でマグネトロンスパッタ，“リングを行ない、厚さ
７７ｐＴｒ１．のポリアミド基体の表面に実質的に合金
組成と同一の成分組成をもつた厚さ：０．３ｐ汎の磁気
記録媒体としての薄膜を形成した。
製造直後、温度：６０℃、湿度：９０％の恒゛温恒湿槽
に７日間、３０日間、および１００日間放置した後の飽
和磁化をそれぞれ測定し、その減少率を算出した。これ
らの結果を第１表に合せて、示した。なお、飽和磁化は
、振動試料型磁気測定装置を用い、印加磁場：５Ｋ０ｅ
の条件で測定した。第１表に示される。結果から明らか
なように、磁気記録媒体がそれぞれ本発明ＣＯ基合金１
〜１１で構成された磁気テープにおいては、いずれも飽
和磁化の経時的低下が著しく小さいのに対して、従来磁
気記録媒体に相当するＹを含有しない比較ＣＯ基合金１
で構成された磁気テープにおいては、飽和磁気的低下が
きわめて著しいものになつている。またＹの含有量がこ
の発明の範囲から外れて高い比較ＣＯ基合金２を用いた
磁気テープにおいては、実用飽和磁化が得られないこと
が示されている。実施例２ 実施例１て調整した本発明ＣＯ基合金１〜１１および比
較ＣＯ基合金１、２を用い、これにより、マグネトロン
スパッタリング用ターゲットを作成し、このターゲット
を用いて雰囲気：Ａｒガス、雰囲気圧力ニ１×１０−２
ｔ０ｒｒ″、ターゲット上部磁束密度：５００ガウスの
条件でマグネトロンスパッタ，“リングを行ない、厚さ
７７ｐＴｒ１．のポリアミド基体の表面に実質的に合金
組成と同一の成分組成をもつた厚さ：０．３ｐ汎の磁気
記録媒体としての薄膜を形成した。
この結果得られた磁気ディスクについて、実施例１にお
けると同一の条件て飽和磁化を測定した。
けると同一の条件て飽和磁化を測定した。
これらの結果を第２表に示した。第２表に示されるよう
に、本発明ＣＯ基合金１ 〜１１で磁気記録媒体を構成
した磁気ディスクにおいては、Ｙを含有しない比較連０
基合金１を用いた磁気ディスクに比して飽和磁化の経時
的低下が著しく小さいことが示されている。
に、本発明ＣＯ基合金１ 〜１１で磁気記録媒体を構成
した磁気ディスクにおいては、Ｙを含有しない比較連０
基合金１を用いた磁気ディスクに比して飽和磁化の経時
的低下が著しく小さいことが示されている。
実施例３
同じく実施例１で調製した本発明ＣＯ基合金１〜１１お
よび比較ＣＯ基合金１、２を用い、これら合金を直径：
２Ｗｒ！ｎ口のショットとし、このショットを黒鉛るつ
ぼに入れ、雰囲気：Ａｒガス、雰囲気圧力ニ１×１０−
３ｔ（１）Ｒｒの条件で真空蒸着を行なォ８い、直径：
１２７ｗ１ｎφ×厚さ：０．８順のＡ１合金基板の表面
に実質的に合金組成と同一の成分組成をもつた厚さ：０
．２ｐｍの磁気記録媒体としての薄膜を形成した。
よび比較ＣＯ基合金１、２を用い、これら合金を直径：
２Ｗｒ！ｎ口のショットとし、このショットを黒鉛るつ
ぼに入れ、雰囲気：Ａｒガス、雰囲気圧力ニ１×１０−
３ｔ（１）Ｒｒの条件で真空蒸着を行なォ８い、直径：
１２７ｗ１ｎφ×厚さ：０．８順のＡ１合金基板の表面
に実質的に合金組成と同一の成分組成をもつた厚さ：０
．２ｐｍの磁気記録媒体としての薄膜を形成した。
ついで、この結果得られた各種の磁気ディスクについて
、実施例１におけると同一の条件で飽和磁化を測定した
。
、実施例１におけると同一の条件で飽和磁化を測定した
。
これらの結果を第３表に示Ｌ２た。第３表に示されるよ
うに、この実施例３においても実施例１、２におけると
同様な結果を示し、Ｙを含有し、さらにＡｌを含有した
本発明ＣＯ基合金１〜１１を磁気記録媒体として用いた
磁気ディス壬クにおいては、従来磁気記録媒体に相当す
るＹを含有しない比較ＱＯ基合金１を用いた場合に比し
て、飽和磁化の経時的低下がきわめて少ないことが明ら
かである。
うに、この実施例３においても実施例１、２におけると
同様な結果を示し、Ｙを含有し、さらにＡｌを含有した
本発明ＣＯ基合金１〜１１を磁気記録媒体として用いた
磁気ディス壬クにおいては、従来磁気記録媒体に相当す
るＹを含有しない比較ＱＯ基合金１を用いた場合に比し
て、飽和磁化の経時的低下がきわめて少ないことが明ら
かである。
上述のように、この発明のＣＯ基合金によれば、これを
磁気記録媒体として用いた場合、飽和磁化の経時的低下
がきわめて少ないので、磁気記録における記録・再生の
信号レベルを常に高い状態に保持することができるので
ある。
磁気記録媒体として用いた場合、飽和磁化の経時的低下
がきわめて少ないので、磁気記録における記録・再生の
信号レベルを常に高い状態に保持することができるので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃｒ：９．０〜２２．５％、Ｙ：０．００１〜０．
１％を含有し、残りがＣｏと不可避不純物からなる組成
（以上重量％）を有し、かつ磁気記録媒体として用いた
場合に磁気特性の経時的低下のきわめて少ないＣｏ基合
金。 ２ Ｃｒ：９．０〜２２．５％、Ｙ：０．００１〜０．
１％を含有し、さらにＡｌ：０．５〜２．０％を含有し
、残りがＣｏと不可避不純物からなる組成（以上重量％
）を有し、かつ磁気記憶媒体として用いた場合に磁気特
性の経時的低下のきわめて少ないＣｏ基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21322581A JPS6047894B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 磁気記録媒体用ｃｏ基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21322581A JPS6047894B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 磁気記録媒体用ｃｏ基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113340A JPS58113340A (ja) | 1983-07-06 |
| JPS6047894B2 true JPS6047894B2 (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=16635603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21322581A Expired JPS6047894B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 磁気記録媒体用ｃｏ基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047894B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777018B2 (ja) * | 1985-05-27 | 1995-08-16 | 住友金属鉱山株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0766543B2 (ja) * | 1985-06-07 | 1995-07-19 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体製造用磁性合金材料および磁気記録媒体の製造方法 |
| EP0261240B1 (en) * | 1985-06-21 | 1992-05-06 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Magnetic recording medium |
| US5023148A (en) * | 1987-12-30 | 1991-06-11 | Seagate Technology, Inc. | Tine film cobalt-containing recording medium |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21322581A patent/JPS6047894B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58113340A (ja) | 1983-07-06 |
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