JPS6061209A - 木片入り化粧パ−チクルボ−ドの製造方法 - Google Patents
木片入り化粧パ−チクルボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6061209A JPS6061209A JP16890883A JP16890883A JPS6061209A JP S6061209 A JPS6061209 A JP S6061209A JP 16890883 A JP16890883 A JP 16890883A JP 16890883 A JP16890883 A JP 16890883A JP S6061209 A JPS6061209 A JP S6061209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer sheet
- particle board
- board
- wood
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（目 的）
本発明は化粧パーチクルボードの製造方法に関するもの
であり、特にパーチクルボードの製造工程中に、該ボー
ド表面に転写シートを用いて木片を模様状に施すことを
目的とするものである。
であり、特にパーチクルボードの製造工程中に、該ボー
ド表面に転写シートを用いて木片を模様状に施すことを
目的とするものである。
（従来技術）
従来から製造されている化粧パーチクルボードは、成形
されたバニチクルボードに接着剤を介して化粧シートを
貼着したり、含浸紙を積層したものであり、工程数が多
い、基材として天然木のチ＼ 欠点を有していた。
されたバニチクルボードに接着剤を介して化粧シートを
貼着したり、含浸紙を積層したものであり、工程数が多
い、基材として天然木のチ＼ 欠点を有していた。
又、パーチクルボードの製造工程の加熱加圧成形時に化
粧シートを重ね、パーチクルボードのバインダーを利用
して化粧シートとボードとを積層する方法も提案されて
いるが、パーチクルボードのチップの形状が化粧シート
の表面に浮き出して来て、意匠性の点からは満足のでき
ないものであった。
粧シートを重ね、パーチクルボードのバインダーを利用
して化粧シートとボードとを積層する方法も提案されて
いるが、パーチクルボードのチップの形状が化粧シート
の表面に浮き出して来て、意匠性の点からは満足のでき
ないものであった。
（構 成）
本発明は以上のような従来技術の欠点を解消し、転写シ
ートを用いて木片を模様状にボード表面に施すことによ
って意匠性を高めることを特徴とするもので氾る。
ートを用いて木片を模様状にボード表面に施すことによ
って意匠性を高めることを特徴とするもので氾る。
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に使用する転写シートの一例を示す断面
図であり、転写シートベース（１）、剥離層（２）、接
着層（３）、および木片（４）から構成されている。
図であり、転写シートベース（１）、剥離層（２）、接
着層（３）、および木片（４）から構成されている。
転写シートベース（１１は、紙、加工紙、ポリエステル
フィルムやポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィル
ム等の内から任意に選択し、その表面に剥離層（２）を
形成する。
フィルムやポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィル
ム等の内から任意に選択し、その表面に剥離層（２）を
形成する。
樹脂を塗布して形成する。
剥離層の表面には不飽和ポリエステル系、メラミン系、
エポキシ系、尿素系、フェノール系、ウレタン系、ジア
リルフタレート系、ベンゾグアナミン系等の樹脂を塗布
して接着層（３）が形成される。
エポキシ系、尿素系、フェノール系、ウレタン系、ジア
リルフタレート系、ベンゾグアナミン系等の樹脂を塗布
して接着層（３）が形成される。
接着層となる樹脂を塗布した後、乾燥させる前に楢、ネ
無、楡、松、檜、欅、桜、竹、その他の木片（４）を部
分的に載置し、転写シート（５）を作製する。
無、楡、松、檜、欅、桜、竹、その他の木片（４）を部
分的に載置し、転写シート（５）を作製する。
木片（４）は、意匠効果と転写シートとしての実現可能
性の点から直径は１ ｍｍ〜５闘位が好ましいが、その
形状を薄片状とすることによって直径が２龍〜１０ｍｍ
位のものも使用可能となる。
性の点から直径は１ ｍｍ〜５闘位が好ましいが、その
形状を薄片状とすることによって直径が２龍〜１０ｍｍ
位のものも使用可能となる。
以上のような構成の転写シートを、第２図に示すように
フォーミング又はプリプレスされた後のボードに重ね、
加熱加圧成形した後に転写シートを取り除くと、転写シ
ート上の木片はボード中のバインダーとの接着力が強く
、接着層（３）はボード中のバインダーとは接着しない
ので、しかも転写シートベースと剥離層、および剥離層
と接着層の各々の界面における接着力が、接着層と木片
との接着力よりも太きいために、第３図に示すように木
片のみがボード表面に転移し、しかも木片の存在しない
空間にはボード表面の粒子の細かいチップが充填された
状態となる。
フォーミング又はプリプレスされた後のボードに重ね、
加熱加圧成形した後に転写シートを取り除くと、転写シ
ート上の木片はボード中のバインダーとの接着力が強く
、接着層（３）はボード中のバインダーとは接着しない
ので、しかも転写シートベースと剥離層、および剥離層
と接着層の各々の界面における接着力が、接着層と木片
との接着力よりも太きいために、第３図に示すように木
片のみがボード表面に転移し、しかも木片の存在しない
空間にはボード表面の粒子の細かいチップが充填された
状態となる。
なお、転写シートの接着層と木片の間に任意の模様を形
成しておけば、転写時に木片と模様を同時にボード表面
に転移することができ、パーチクルボードの意匠性は更
に向上する。
成しておけば、転写時に木片と模様を同時にボード表面
に転移することができ、パーチクルボードの意匠性は更
に向上する。
（効 果）
本発明は以上のような構成からなるので、次のような効
果を有する。
果を有する。
■パーチクルボード製造工程で同時に化粧ボードが製造
できる。
できる。
■下地基材が天然木の木片を使用しているので、天然木
の持つ意匠感が得られる。
の持つ意匠感が得られる。
（実施例１）
坪量８０ ｆ／ｚ’の原紙の片面に不飽和ポリエステル
樹脂をエクストルーダーコーティングし、その上にポリ
ウレタン系の接着剤を塗布し、６０℃で乾燥して接着剤
中の溶剤を除去して、若干の接着性を有している間に予
め細かく裁断した捨材の木片を模様状に散布して接着さ
せ、４０℃前後で２４時間養生して転写シートとした。
樹脂をエクストルーダーコーティングし、その上にポリ
ウレタン系の接着剤を塗布し、６０℃で乾燥して接着剤
中の溶剤を除去して、若干の接着性を有している間に予
め細かく裁断した捨材の木片を模様状に散布して接着さ
せ、４０℃前後で２４時間養生して転写シートとした。
得られた転写シートを、パーチクルボードの製造ライン
中のフォーミングされたボードの上に重ねてブリプレス
し、更に１３０’Ｃ：、５ｋｌｉｌ／イで４０秒間加熱
加圧成形した後に転写シートを取り除いたところ、表面
の楢の木片が模様状に埋め込まれた、表面が平滑な化粧
パーチクルボードを得た。
中のフォーミングされたボードの上に重ねてブリプレス
し、更に１３０’Ｃ：、５ｋｌｉｌ／イで４０秒間加熱
加圧成形した後に転写シートを取り除いたところ、表面
の楢の木片が模様状に埋め込まれた、表面が平滑な化粧
パーチクルボードを得た。
（実施例２）
坪量８０ ｆ／ｌｎ’の厚紙の替りに厚さ５ｏμのポリ
エステルフィルムを用い、不飽和ポリエステル樹脂の替
りにポリエステル樹脂を１重量部含有するアクリル樹脂
を用いる他は実施例１と同様にして化粧パーチクルボー
ドを得た。
エステルフィルムを用い、不飽和ポリエステル樹脂の替
りにポリエステル樹脂を１重量部含有するアクリル樹脂
を用いる他は実施例１と同様にして化粧パーチクルボー
ドを得た。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は転写
シート、第２図は該転写シートをボード表面に重ねて熱
圧した状態、第３図は得られた化粧パーチクルボードの
各々断面図を、第４図は得られた化粧パーチクルボード
の斜視図を各々示す（］）・・・・・・転写シートベー
ス （２）・・・・・・剥離層（３）・・・・・・接着
層 （４）・・・・・・木片持許席願人 凸版印刷株式会社
シート、第２図は該転写シートをボード表面に重ねて熱
圧した状態、第３図は得られた化粧パーチクルボードの
各々断面図を、第４図は得られた化粧パーチクルボード
の斜視図を各々示す（］）・・・・・・転写シートベー
ス （２）・・・・・・剥離層（３）・・・・・・接着
層 （４）・・・・・・木片持許席願人 凸版印刷株式会社
Claims (3)
- （１）転写シ・−トベース上に剥離層、接着層を順次形
成し、その上に細か（裁断したチップ状の木片−ミンク
又はプリプレスされた後のボード表面に重ね、加熱加圧
成形した後に転写シートを取り除くことを特徴とする木
片入り化粧パーチクルボードの製造方法。 - （２）転写シートベースと剥離層、および剥離層と接着
層の各々の界面における接着力が；外接着層と木片との
接着力よりも大きいことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の木片入り化粧パーチクルボードの製造方法。 - （３）転写シートの接着層を構成する樹脂とパーチクル
ボードのバインダーとが相互に接着性を有していないこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項いずれ
か記載の木片入り化粧パーチクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16890883A JPS6061209A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 木片入り化粧パ−チクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16890883A JPS6061209A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 木片入り化粧パ−チクルボ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061209A true JPS6061209A (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=15876789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16890883A Pending JPS6061209A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 木片入り化粧パ−チクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061209A (ja) |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16890883A patent/JPS6061209A/ja active Pending
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