JPS61268909A - 燃焼器具用芯 - Google Patents
燃焼器具用芯Info
- Publication number
- JPS61268909A JPS61268909A JP25625985A JP25625985A JPS61268909A JP S61268909 A JPS61268909 A JP S61268909A JP 25625985 A JP25625985 A JP 25625985A JP 25625985 A JP25625985 A JP 25625985A JP S61268909 A JPS61268909 A JP S61268909A
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- JP
- Japan
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- layer
- short fiber
- fiber web
- wick
- combustion
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、灯油等を燃料とする石油コンロ、石油ストー
ブ等に用いられる燃焼器具用芯に関するものである。
ブ等に用いられる燃焼器具用芯に関するものである。
従来この種の燃焼器具用芯は、綿糸または綿／レーヨン
混紡等の厚手織物からなる燃料吸上部と、その上部にガ
ラス繊維またはガラス繊維／炭素繊維混紡の厚手織物か
らなる耐熱燃焼部を接続した平板状または円筒状の芯体
からなっていた。
混紡等の厚手織物からなる燃料吸上部と、その上部にガ
ラス繊維またはガラス繊維／炭素繊維混紡の厚手織物か
らなる耐熱燃焼部を接続した平板状または円筒状の芯体
からなっていた。
このような構成からなる燃焼器具用芯は、その性能にお
いては、おおむね満足すべきものであるが、生産が旧式
の特殊織機に依存しているため、生産性が著しく低く、
コストが高い上に増産が効かない等の問題があった。特
に燃料吸上部は、例えば１０番手８本撚の如き極太番手
の綿糸を経糸とし、細巾でかつ特殊な組織で織るために
織機の数が限定され、さらに使用面積が大きいこともあ
って、しばしば供給不足が問題になっていた。
いては、おおむね満足すべきものであるが、生産が旧式
の特殊織機に依存しているため、生産性が著しく低く、
コストが高い上に増産が効かない等の問題があった。特
に燃料吸上部は、例えば１０番手８本撚の如き極太番手
の綿糸を経糸とし、細巾でかつ特殊な組織で織るために
織機の数が限定され、さらに使用面積が大きいこともあ
って、しばしば供給不足が問題になっていた。
燃料吸上部として用いる布帛の生産性を改善する試みは
いくつかなされているが、例えば緯糸挿入径１ｉ機を用
いる方法では、得られる布帛の厚さが十分でないため、
何枚か重ねる等の手段をとらない限り、燃焼を持続する
に必要な燃料の吸上げが行われないという欠点があった
。また繊維方向がランダムであるフェルト様の布帛は、
厚さは自由に得られるものの、燃料吸上げに必要な毛細
管の方向が不定で、かつ不連続なため十分な性能が得ら
れない問題があった。
いくつかなされているが、例えば緯糸挿入径１ｉ機を用
いる方法では、得られる布帛の厚さが十分でないため、
何枚か重ねる等の手段をとらない限り、燃焼を持続する
に必要な燃料の吸上げが行われないという欠点があった
。また繊維方向がランダムであるフェルト様の布帛は、
厚さは自由に得られるものの、燃料吸上げに必要な毛細
管の方向が不定で、かつ不連続なため十分な性能が得ら
れない問題があった。
本発明に係る燃焼器具用芯は、従来における上記のよう
な問題を解消するもので、上下方向に多数の長繊維をほ
ぼ平行に引揃え、その外面または中間に短繊維ウェブを
配して剥離せぬよう一体化した燃料吸上部と、その上部
に接続した耐熱燃焼部とを有し、これらを平板状または
円筒状の芯体に形成したことを特徴とし、高度の燃料吸
上能力を維持しつつ高度の生産性を有し、かつ低コスト
の燃焼器具用芯を提供するものである。
な問題を解消するもので、上下方向に多数の長繊維をほ
ぼ平行に引揃え、その外面または中間に短繊維ウェブを
配して剥離せぬよう一体化した燃料吸上部と、その上部
に接続した耐熱燃焼部とを有し、これらを平板状または
円筒状の芯体に形成したことを特徴とし、高度の燃料吸
上能力を維持しつつ高度の生産性を有し、かつ低コスト
の燃焼器具用芯を提供するものである。
なお本発明の燃焼器具用芯と形態上類像のもので、ガラ
ス繊維等からなる織物の外面に、ガラス繊維等からなる
フェルト状繊維層を配し、ニードルパンチで一体化した
布帛を芯体とする燃焼器具用芯が知られている。
ス繊維等からなる織物の外面に、ガラス繊維等からなる
フェルト状繊維層を配し、ニードルパンチで一体化した
布帛を芯体とする燃焼器具用芯が知られている。
また芯体となる織物の表面を起毛することによって糸相
互のからみ合いを増し、裁断時のほつれを防止して広巾
織機の活用をはかり、生産性を改善する試みもある。
互のからみ合いを増し、裁断時のほつれを防止して広巾
織機の活用をはかり、生産性を改善する試みもある。
本発明の燃焼器具用芯の製造に際し、多数の長繊維をほ
ぼ平行に引揃える方法としては、例えばポリエステル、
ナイロン等の無撚のトウを機械的な振動を与えながら徐
々に均一に拡開するか、または無撚の長繊維マルチ糸を
多数のクリールスタンドから引出しつつ平行に並べる方
法等がある。
ぼ平行に引揃える方法としては、例えばポリエステル、
ナイロン等の無撚のトウを機械的な振動を与えながら徐
々に均一に拡開するか、または無撚の長繊維マルチ糸を
多数のクリールスタンドから引出しつつ平行に並べる方
法等がある。
必要によってはほぼ平行に引揃えた長繊維に接着剤を付
与して、以後の工程に都合のよいように形態の安定性を
与えてもよい、また、燃料吸上に十分な厚さを得るには
長繊維層、短繊維ウェブ導を２層以上積層した積層体と
すればよい。
与して、以後の工程に都合のよいように形態の安定性を
与えてもよい、また、燃料吸上に十分な厚さを得るには
長繊維層、短繊維ウェブ導を２層以上積層した積層体と
すればよい。
このようにして得られる布帛状の長繊維は、長さ方向に
多数の毛細管が設けられたのと同じ効果が得られるので
、燃料吸上を容易にする。しかし、繊維相互の交絡点が
少ないため、′容易に裂ける問題がある。
多数の毛細管が設けられたのと同じ効果が得られるので
、燃料吸上を容易にする。しかし、繊維相互の交絡点が
少ないため、′容易に裂ける問題がある。
そこで、本発明においては、多数の長繊維をほぼ平行に
引揃え、その外面または中間に短繊維ウェブを配してニ
ードルパンチまたはステッチボンド等で剥離せぬよう一
体化し、これによって上記の裂ける問題を解消し、かつ
厚さの均一化を図るのである。また、この短繊維ウェブ
のニードルパンチまたはステッチボンド等による一体化
により、燃料吸上部の上部に耐熱燃焼部を接続するに当
たって、ミシン糸の抜けを防ぐ効果も合わせて得られる
。
引揃え、その外面または中間に短繊維ウェブを配してニ
ードルパンチまたはステッチボンド等で剥離せぬよう一
体化し、これによって上記の裂ける問題を解消し、かつ
厚さの均一化を図るのである。また、この短繊維ウェブ
のニードルパンチまたはステッチボンド等による一体化
により、燃料吸上部の上部に耐熱燃焼部を接続するに当
たって、ミシン糸の抜けを防ぐ効果も合わせて得られる
。
なお、本発明の燃焼器具用芯において、燃料吸上部の燃
料吸上能力が不十分な場合は、カレンダー等で圧縮加工
を施し、繊維間隙をせばめて毛細管効果を促進すること
も可能である。
料吸上能力が不十分な場合は、カレンダー等で圧縮加工
を施し、繊維間隙をせばめて毛細管効果を促進すること
も可能である。
本発明によれば、広巾でかつ高速で布帛生産が可能であ
るから、従来法より生産性が向上しかつ低コストで芯体
が得られる。また、織物とちがって切り口のほつれが起
こらないから、打抜き等で裁断することが可能であり、
この意味でも高い生産性をあげることができる。
るから、従来法より生産性が向上しかつ低コストで芯体
が得られる。また、織物とちがって切り口のほつれが起
こらないから、打抜き等で裁断することが可能であり、
この意味でも高い生産性をあげることができる。
長繊維としては、レーヨン、アセテート、ナイロン、ア
クリル、ポリエステル、ビニロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ガラス繊維、ポリ塩化ビニール、アラミド
、炭素繊維等の人造繊維が使用できる。特にナイロン、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可
塑性合成繊維は延伸をかねて長繊維の平行引揃えが可能
であるから、本発明の燃焼器具用芯を製造する際に有利
である。
クリル、ポリエステル、ビニロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ガラス繊維、ポリ塩化ビニール、アラミド
、炭素繊維等の人造繊維が使用できる。特にナイロン、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可
塑性合成繊維は延伸をかねて長繊維の平行引揃えが可能
であるから、本発明の燃焼器具用芯を製造する際に有利
である。
短繊維ウェブとしては、レーヨン、アセテート、ナイロ
ン、アクリル、ポリエステル、ビニロン、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ガラス繊維。
ン、アクリル、ポリエステル、ビニロン、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ガラス繊維。
ポリ塩化ビニール、アラミド、炭素繊維等の人造繊維、
木綿、麻、羊毛等の天然繊維などを使用することができ
る。
木綿、麻、羊毛等の天然繊維などを使用することができ
る。
長繊維に熱可塑性合成繊維を使用する場合には、短繊維
ウェブとしては、非熱収縮性の木綿、レーヨン、麻、ガ
ラス繊維、アラミド、炭素繊維等を配するのが耐熱性の
面で安全性が高い。
ウェブとしては、非熱収縮性の木綿、レーヨン、麻、ガ
ラス繊維、アラミド、炭素繊維等を配するのが耐熱性の
面で安全性が高い。
また燃料吸上能力からみた場合、長繊維と短繊維ウェブ
の重量比は、好ましくは前者１００に対して後者が２０
〜２００であるのがよく、最も好ましくは前者が１００
に対して後者が５０以下である。
の重量比は、好ましくは前者１００に対して後者が２０
〜２００であるのがよく、最も好ましくは前者が１００
に対して後者が５０以下である。
次に本発明に係る燃焼器具用芯の実施例について説明す
る。
る。
第１．２図に示すように、この燃焼器具用芯は、燃料吸
上部２の上部に耐熱燃焼部３を接続し、これらを円筒状
に形成した芯体１によって構成されている。上記燃料吸
上部２は、第３．４図に示すように、上下方向に多数の
長繊維４をほぼ平行に引揃え、その両外面に短繊維ウェ
ブ５を配した構成とされ、これらがニードルパンチ又は
ステッチボンドにより剥離せぬよう一体化されている。
上部２の上部に耐熱燃焼部３を接続し、これらを円筒状
に形成した芯体１によって構成されている。上記燃料吸
上部２は、第３．４図に示すように、上下方向に多数の
長繊維４をほぼ平行に引揃え、その両外面に短繊維ウェ
ブ５を配した構成とされ、これらがニードルパンチ又は
ステッチボンドにより剥離せぬよう一体化されている。
このような構成の芯体１によれば、これを石油ストーブ
や石油コンロ等の燃焼器具に用いた場合、上記長繊維４
の層によって良好な燃料吸上性能が得られると共に、両
外面に配されて一体化された短繊維ウェブ５により、上
記長繊維４の層の裂けが防止されることになる。そして
、特に上記のような構成の芯体１は、高い生産性で、か
つ低コストで生産される利点がある。
や石油コンロ等の燃焼器具に用いた場合、上記長繊維４
の層によって良好な燃料吸上性能が得られると共に、両
外面に配されて一体化された短繊維ウェブ５により、上
記長繊維４の層の裂けが防止されることになる。そして
、特に上記のような構成の芯体１は、高い生産性で、か
つ低コストで生産される利点がある。
ここで、この実施例においては、長繊維４の層の両外面
に短繊維ウェブ５を配したが、長繊維４の層の中間に短
繊維ウェブ５を配してもよく、要するに長繊維層と短繊
維ウェブ層とを交互に配して、剥離せぬよう一体化すれ
ばよい。
に短繊維ウェブ５を配したが、長繊維４の層の中間に短
繊維ウェブ５を配してもよく、要するに長繊維層と短繊
維ウェブ層とを交互に配して、剥離せぬよう一体化すれ
ばよい。
次に本発明に係る燃焼器具用芯の製造方法の一例と、そ
の効果を確認した試験結果について説明する。
の効果を確認した試験結果について説明する。
先ず、単繊維が１．５デニール、全繊度３０．０００デ
ニールのトウを平行に引揃え、機械的な振動を加えつつ
徐々に単繊維が均一な厚さでほぼ平行になるように操作
し、アクリル酸エステル系の接着剤を付与して、日付が
４０ｇ／ｎ？である布帛を得た。
ニールのトウを平行に引揃え、機械的な振動を加えつつ
徐々に単繊維が均一な厚さでほぼ平行になるように操作
し、アクリル酸エステル系の接着剤を付与して、日付が
４０ｇ／ｎ？である布帛を得た。
次にこの布帛を１２枚重ね、その両面に単糸繊度３デニ
ール、繊維長５１鶴のポリエチレンテレフタレート短繊
維からなる目付１００ｇ／ｒｄのランダムウェブをそれ
ぞれ一枚づつ配し、これらをニードルパンチにより剥離
せぬよう一体化せしめた。得られた布帛は厚さ２．５酎
であった。
ール、繊維長５１鶴のポリエチレンテレフタレート短繊
維からなる目付１００ｇ／ｒｄのランダムウェブをそれ
ぞれ一枚づつ配し、これらをニードルパンチにより剥離
せぬよう一体化せしめた。得られた布帛は厚さ２．５酎
であった。
この布帛をＪＩＳ−３−２０３８−１９７７ｒ石油燃焼
器具用芯」に規定された方法で試験したところ、灯油の
吸上量は３２０％、吸上速度は９５秒であった。また、
この布帛を燃料吸上部とし、その上部にガラス繊維の織
物からなる耐熱燃焼部を、ガラス繊維糸を用いてミシン
掛けにて接続して一体とした芯体を作成し、複筒型石油
ストーブに取りつけて燃焼試験したところ、従来のもの
と同等もしくは同等以上の燃焼性能を示した。
器具用芯」に規定された方法で試験したところ、灯油の
吸上量は３２０％、吸上速度は９５秒であった。また、
この布帛を燃料吸上部とし、その上部にガラス繊維の織
物からなる耐熱燃焼部を、ガラス繊維糸を用いてミシン
掛けにて接続して一体とした芯体を作成し、複筒型石油
ストーブに取りつけて燃焼試験したところ、従来のもの
と同等もしくは同等以上の燃焼性能を示した。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は芯体の斜
面図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は上記芯体に
おける燃料吸上部の一部切欠斜視図、第４図は第３図の
縦断面図である。 ｌ・・・芯体、２・・・燃料吸上部、３・・・耐熱燃焼
部、４・・・長繊維、５・・・短繊維ウェブ。
面図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は上記芯体に
おける燃料吸上部の一部切欠斜視図、第４図は第３図の
縦断面図である。 ｌ・・・芯体、２・・・燃料吸上部、３・・・耐熱燃焼
部、４・・・長繊維、５・・・短繊維ウェブ。
Claims (4)
- （１）上下方向に多数の長繊維４をほぼ平行に引揃え、
その外面または中間に短繊維ウェブ５を配して剥離せぬ
よう一体化した燃料吸上部２と、その上部に接続された
耐熱燃焼部３とを有し、これらを平板状または円筒状に
形成した芯体１からなる燃焼器具用芯。 - （２）上下方向に多数の長繊維４をほぼ平行に引揃え、
その外面または中間に短繊維ウェブ５を配してニードル
パンチ、ステッチボンドなどにより、剥離を起こさぬよ
う一体化した特許請求の範囲第（１）項記載の燃焼器具
用芯。 - （３）長繊維４がポリエステル等の合成繊維からなり、
短繊維ウェブ５が木綿、レーヨン等の非熱収縮性繊維か
らなる特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載
の燃焼器具用芯。 - （４）長繊維４と短繊維ウェブ５の重量比が、前者が１
００に対して後者が５０以下である特許請求の範囲第（
１）項〜第（３）項のいずれかに記載の燃焼器具用芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25625985A JPS61268909A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 燃焼器具用芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25625985A JPS61268909A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 燃焼器具用芯 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25626085A Division JPS6249106A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 燃焼器具用芯の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268909A true JPS61268909A (ja) | 1986-11-28 |
| JPH0253685B2 JPH0253685B2 (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=17290152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25625985A Granted JPS61268909A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 燃焼器具用芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268909A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936170A (ja) * | 1972-08-05 | 1974-04-03 | ||
| JPS5144325A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Kiichi Horio | Ekitainenryonenshoyoshinjito sonoseizohoho |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP25625985A patent/JPS61268909A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936170A (ja) * | 1972-08-05 | 1974-04-03 | ||
| JPS5144325A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Kiichi Horio | Ekitainenryonenshoyoshinjito sonoseizohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253685B2 (ja) | 1990-11-19 |
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