JPS6149409A - リ−ド線接着装置 - Google Patents
リ−ド線接着装置Info
- Publication number
- JPS6149409A JPS6149409A JP17115884A JP17115884A JPS6149409A JP S6149409 A JPS6149409 A JP S6149409A JP 17115884 A JP17115884 A JP 17115884A JP 17115884 A JP17115884 A JP 17115884A JP S6149409 A JPS6149409 A JP S6149409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- lead wire
- adhesive
- leads
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、テレビ・ラジオ等の電気回路内に使用される
ヒーターチョーク等の電子部品であって、フェライトコ
ア等の電子部品素体にリード線を接着する装置に関する
ものである。
ヒーターチョーク等の電子部品であって、フェライトコ
ア等の電子部品素体にリード線を接着する装置に関する
ものである。
(従来の技術)
従来は、ヒーターチョーク等の電子部品を製造する場合
において、コア等の素体にリード線を接着する作業は、
手作業で行っていた。
において、コア等の素体にリード線を接着する作業は、
手作業で行っていた。
このコア等の素体とリード線の接着方法+4.!J−ド
線の円周上に接着剤を塗布し、固定したコア等の素体の
リード線接着用孔に、前記の接着剤の塗布されたリード
線を回転させながら挿入し、接着するものであった。
線の円周上に接着剤を塗布し、固定したコア等の素体の
リード線接着用孔に、前記の接着剤の塗布されたリード
線を回転させながら挿入し、接着するものであった。
(発明が解決しようとする問題点)
従来の方法では、リード線の円周に接着剤を塗布する際
、その塗布量にバラツキを生じ、更に、作業能率が但く
、1個接着するのに約10秒かかり大量生産するKは作
業員の増加が必要であり、コスト高となっていた。従っ
て、コア等の素体へのリード線の接着作業を自動化する
ことが望まれていた。
、その塗布量にバラツキを生じ、更に、作業能率が但く
、1個接着するのに約10秒かかり大量生産するKは作
業員の増加が必要であり、コスト高となっていた。従っ
て、コア等の素体へのリード線の接着作業を自動化する
ことが望まれていた。
(問題点を解決するだめの手段)
本発明は、リード線接着作業を自動化するために、コア
等の素体を回転させる機構と接着剤の塗布されたリード
線を保持し、前記回転するコア等の素体のリード線挿入
孔へ挿入する機構を有することを特徴とするリード線接
着装置を提供するものである。
等の素体を回転させる機構と接着剤の塗布されたリード
線を保持し、前記回転するコア等の素体のリード線挿入
孔へ挿入する機構を有することを特徴とするリード線接
着装置を提供するものである。
(作用)
コア等の素体を回転させながら、接着剤の塗布されたリ
ード線をコア等の素体のリード線挿入孔へ挿入する為、
リード、線に塗布されていた接着剤がコア等の素体とリ
ード線の接着面に一様に広がり、安定した接着を行うこ
とが可能と々った。
ード線をコア等の素体のリード線挿入孔へ挿入する為、
リード、線に塗布されていた接着剤がコア等の素体とリ
ード線の接着面に一様に広がり、安定した接着を行うこ
とが可能と々った。
(実施例)
第1図は、本発明に係る一実施例の模式図であり、リー
ド線2は、第4図(a)の如くコア乙に途中まで挿入さ
れており、かつリード線2には接着剤1が塗布されてい
る。そして、ローラー4が回転することにより、ローラ
ー4と接触しているコア6も回転する。もちろん、コア
3に挿入されているリード線2も一緒に回転する。第2
図は、第1図の側面図である。第1図では、記載しなか
ったが、コア6は、コア保持体5に保持されている。
ド線2は、第4図(a)の如くコア乙に途中まで挿入さ
れており、かつリード線2には接着剤1が塗布されてい
る。そして、ローラー4が回転することにより、ローラ
ー4と接触しているコア6も回転する。もちろん、コア
3に挿入されているリード線2も一緒に回転する。第2
図は、第1図の側面図である。第1図では、記載しなか
ったが、コア6は、コア保持体5に保持されている。
この実施例のリード線接着の様子を説明すると、リード
純位置決め用ストッパー8を有する下チャック6及び前
記ストッパー8が挿入される貫通孔9を有する上チャッ
ク7がリード線側へ移動し、ストッパー8にリード線が
当たると、上チャックが閉り、上下チャック6.7がリ
ード線をつかみ固定する。この状態で、リード#2は回
転し7ないが、コア3はローラー4により[Oi1軒し
ている。そして、上下チャック6.7がリード線をつか
んだ袢ま、リード線をコアに挿入し2ていく。そして、
第6図の如くリード線を所定の位置まで挿入した後、上
チャック7を開゛き、上下チャック6.7を後退させる
。第4図(b)はリード線を所定の位置まで挿入した後
の計態である。
純位置決め用ストッパー8を有する下チャック6及び前
記ストッパー8が挿入される貫通孔9を有する上チャッ
ク7がリード線側へ移動し、ストッパー8にリード線が
当たると、上チャックが閉り、上下チャック6.7がリ
ード線をつかみ固定する。この状態で、リード#2は回
転し7ないが、コア3はローラー4により[Oi1軒し
ている。そして、上下チャック6.7がリード線をつか
んだ袢ま、リード線をコアに挿入し2ていく。そして、
第6図の如くリード線を所定の位置まで挿入した後、上
チャック7を開゛き、上下チャック6.7を後退させる
。第4図(b)はリード線を所定の位置まで挿入した後
の計態である。
(発明の効果)
本発明は、コアを回転させながら、接着剤の塗布された
リード線を挿入することにより、接着剤をコアとリード
線との接着部分にまんべんなく施すことが可能であり、
コアとリード線との接着の信頼性を高めるとともに、リ
ード線の自動接着が可能となり、生産性を高めるもので
あり、産案上極めて有益なものである。
リード線を挿入することにより、接着剤をコアとリード
線との接着部分にまんべんなく施すことが可能であり、
コアとリード線との接着の信頼性を高めるとともに、リ
ード線の自動接着が可能となり、生産性を高めるもので
あり、産案上極めて有益なものである。
筑1図は、本発明に係る一実施例のリード線挿入前の模
式図、第2図は、第1図の側面図であり、第3図は、本
発明に係る一実施例のリード線を挿入した模式図であシ
、第4図はリード線の接着状態の断面図であみ。 1 ・・・・・接着剤、 2・・・・・IJ−)”
紳。 6・・・・・コア、 4・・・・・ローフ−2
5・・・・・コア保持体、6・・・・・下チャック。 7・・・・・上チャック、8・・・・・ストツノ<−。 9・・・・・貫通孔。
式図、第2図は、第1図の側面図であり、第3図は、本
発明に係る一実施例のリード線を挿入した模式図であシ
、第4図はリード線の接着状態の断面図であみ。 1 ・・・・・接着剤、 2・・・・・IJ−)”
紳。 6・・・・・コア、 4・・・・・ローフ−2
5・・・・・コア保持体、6・・・・・下チャック。 7・・・・・上チャック、8・・・・・ストツノ<−。 9・・・・・貫通孔。
Claims (1)
- コア等の素体を回転させる機構と接着剤の塗布されたリ
ード線を保持し、前記回転する素体のリード線挿入孔へ
挿入する機構とを有することを特徴とするリード線接着
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17115884A JPS6149409A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | リ−ド線接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17115884A JPS6149409A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | リ−ド線接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149409A true JPS6149409A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0418446B2 JPH0418446B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=15918061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17115884A Granted JPS6149409A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | リ−ド線接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6059000A (en) * | 1994-10-27 | 2000-05-09 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing bead filter |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP17115884A patent/JPS6149409A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6059000A (en) * | 1994-10-27 | 2000-05-09 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing bead filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418446B2 (ja) | 1992-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS57152147A (en) | Formation of metal projection on metal lead | |
| JPH08330346A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0418446B2 (ja) | ||
| JPS58158009A (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS641058B2 (ja) | ||
| JPH01194427A (ja) | リードフレーム | |
| JPS5931642Y2 (ja) | コイル巻線装置 | |
| JPS5834743Y2 (ja) | コガタトランス | |
| JPS6254500A (ja) | ワイヤ接続方法 | |
| JPS59127813A (ja) | ロ−タリ−トランスの製造方法 | |
| JPH0722165B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2641431B2 (ja) | コイル部品 | |
| JPS59103457U (ja) | 薄膜半導体装置用ガラス基板 | |
| KR950006468B1 (ko) | 칩형 탄탈콘덴서의 소자와 리드프레임의 접착방법 | |
| JPS6251488B2 (ja) | ||
| JPS62243310A (ja) | 巻線部品の製造方法及び装置 | |
| JPH0513507A (ja) | キヤリヤテープ規正装置 | |
| JPS6149408A (ja) | リ−ド線接着装置 | |
| JPS5943513A (ja) | チツプインダクタの製造方法 | |
| JPS60261340A (ja) | 2極ステ−タ−コイルの滴下含浸方法 | |
| JPS59127814A (ja) | ロ−タリ−トランスの製造方法 | |
| JPS60101907A (ja) | 電磁線輪の製造方法 | |
| JPH04318942A (ja) | ワイヤボンディング方法 | |
| JPS551528A (en) | Tension testing method of multilayer bare twisted wire | |
| JPS60245103A (ja) | ロ−タリ−トランスのコイル固定方法 |