JPS6183371A - 透湿性防水布帛の製造方法 - Google Patents
透湿性防水布帛の製造方法Info
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- JPS6183371A JPS6183371A JP20199384A JP20199384A JPS6183371A JP S6183371 A JPS6183371 A JP S6183371A JP 20199384 A JP20199384 A JP 20199384A JP 20199384 A JP20199384 A JP 20199384A JP S6183371 A JPS6183371 A JP S6183371A
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- fabric
- moisture
- resin composition
- parts
- polyurethane
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ぐ産業上の利用分野〉
本発明はスポーツウェア、カシコアルウェア。
雨具、シコラフ等の用途に適す−る防水性、透湿性。
柔軟性及び力学的特性にすぐれた生地の製造法に関づる
。
。
〈従来技術〉
従来より防水４１１を右する生地の製′）６法は数多く
提案されている。
提案されている。
第一の方法は、ボリテ］〜ラフルＡロー１″ブレンの如
き撥水１りを有り−る樹脂多孔膜を布帛に貼合Ｕる方法
であり、この方法によって得られた防水性。
き撥水１りを有り−る樹脂多孔膜を布帛に貼合Ｕる方法
であり、この方法によって得られた防水性。
透湿性布帛（，１確かに防水性と透湿性はすぐれている
が、風合がやや粗硬であり、伸縮ｆｌｌに乏しいという
欠点がある。またこの方法の場合接着が難しく、膜と布
帛の接着力が充分と言い難い（特開昭４６−７２８４号
公報あるいは特開昭！１Ｏ−２２８１月公報）。
が、風合がやや粗硬であり、伸縮ｆｌｌに乏しいという
欠点がある。またこの方法の場合接着が難しく、膜と布
帛の接着力が充分と言い難い（特開昭４６−７２８４号
公報あるいは特開昭！１Ｏ−２２８１月公報）。
第二の方法としては、ポリ１ウレタン溶液を布帛に直接
塗工したのち水中に塗工布帛を浸漬して溶剤を抽出し、
多孔質皮膜を形成せしめるか、または離型フィルム」−
にポリウレタン溶液を塗工したのら、水中に浸漬して形
成せ１ノめた多孔質皮膜を布帛に貼合せたのち撥水加工
する方法がある。これらの方法によって得られた透湿性
防水布帛は透湿性にすぐれてはいるが、微細孔の孔径の
コントロールが難しい。従って防水性にバラツギを生じ
易く、かつ多孔質ウレタン皮膜であるため摩耗強力が低
いという欠点がある。また湿式方法であるため設備費が
高くまた溶剤回収が必要である（特開昭５６−２６０７
６号公報、特開昭５７−２０５５８６号公報）。
塗工したのち水中に塗工布帛を浸漬して溶剤を抽出し、
多孔質皮膜を形成せしめるか、または離型フィルム」−
にポリウレタン溶液を塗工したのら、水中に浸漬して形
成せ１ノめた多孔質皮膜を布帛に貼合せたのち撥水加工
する方法がある。これらの方法によって得られた透湿性
防水布帛は透湿性にすぐれてはいるが、微細孔の孔径の
コントロールが難しい。従って防水性にバラツギを生じ
易く、かつ多孔質ウレタン皮膜であるため摩耗強力が低
いという欠点がある。また湿式方法であるため設備費が
高くまた溶剤回収が必要である（特開昭５６−２６０７
６号公報、特開昭５７−２０５５８６号公報）。
前記の欠点を解消するため、第三の方法どして透湿性の
ポリウレタン皮膜を乾式方法で製膜したのち布帛と貼合
せる方法あるいは布帛に直接塗−丁する方法などが種々
提案されているが（特開昭５９−５３７８６号公報、１
４間昭５９− ７６９７３号公報）、無孔フィルムを布
帛上に形成さ口るため透湿性に乏しい。透湿性を向上さ
せようとすれば防水性、基布どの接着性が悪くなるイ１
ど、未だ透湿性、防水性、柔軟性及びＭ布どの接着性な
どのすべての特性を満足する技術は完成されていｌＫい
。
ポリウレタン皮膜を乾式方法で製膜したのち布帛と貼合
せる方法あるいは布帛に直接塗−丁する方法などが種々
提案されているが（特開昭５９−５３７８６号公報、１
４間昭５９− ７６９７３号公報）、無孔フィルムを布
帛上に形成さ口るため透湿性に乏しい。透湿性を向上さ
せようとすれば防水性、基布どの接着性が悪くなるイ１
ど、未だ透湿性、防水性、柔軟性及びＭ布どの接着性な
どのすべての特性を満足する技術は完成されていｌＫい
。
ぐ発明の目的〉
本発明は前記の欠点を解消し好適なドレープｔｌＩ及び
柔軟性を有しかつ透湿１／Ｉ、防水性の機能面を満戻し
さらに布帛どの接着性、皮膜の摩耗強度等の力学的特性
をも兼備した衣料用生地の乾式法に」：る製造方法を提
供することを目的とするものである。
柔軟性を有しかつ透湿１／Ｉ、防水性の機能面を満戻し
さらに布帛どの接着性、皮膜の摩耗強度等の力学的特性
をも兼備した衣料用生地の乾式法に」：る製造方法を提
供することを目的とするものである。
〈本発明の構成〉
すなわち本発明は、
（１） 布帛にポリウレタン重合体を主体どする樹脂
を被覆してなる透湿性防水布帛の製造方法において、布
帛に２Ｍ型ポリエーテルポリオ゛−ル変１４ポリウレタ
ン、メラミン誘導体、有機ポリイソシアネ−１−、架橋
触媒からなる樹脂組成物（Ａ）を被ｖｉｉゼしめること
を特徴どする透湿性防水布帛の製造方法。
を被覆してなる透湿性防水布帛の製造方法において、布
帛に２Ｍ型ポリエーテルポリオ゛−ル変１４ポリウレタ
ン、メラミン誘導体、有機ポリイソシアネ−１−、架橋
触媒からなる樹脂組成物（Ａ）を被ｖｉｉゼしめること
を特徴どする透湿性防水布帛の製造方法。
（２）樹脂組成物（Δ）を薄膜化し、ついｅ架橋処理を
施したのち該架橋薄膜にさらに樹脂組成物（Ａ）を被覆
せしめ該樹脂組成物（Ａ）を介して布帛を貼合せること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の透湿性
防水布帛の製造方法。
施したのち該架橋薄膜にさらに樹脂組成物（Ａ）を被覆
せしめ該樹脂組成物（Ａ）を介して布帛を貼合せること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の透湿性
防水布帛の製造方法。
（３）１液型透湿性ポリウレタン樹脂を薄膜化し、つい
で該薄膜に樹脂組成物（Ａ＞を被覆せしめたのち該樹脂
組成物（Ａ＞を介して布帛を貼合せることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項に記載の透湿性防水布帛の製
造方法。
で該薄膜に樹脂組成物（Ａ＞を被覆せしめたのち該樹脂
組成物（Ａ＞を介して布帛を貼合せることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項に記載の透湿性防水布帛の製
造方法。
（４）高密度布帛に樹脂組成物（Ａ）を塗工したのち加
熱、乾燥せしめることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項に記載の透湿性防水布帛の製造方法。
熱、乾燥せしめることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項に記載の透湿性防水布帛の製造方法。
ここに２液型ポリエーテルポリオ′−ル変性ポリウレタ
ン樹脂とは、（イ）平均分子量５００〜３０００のポリ
オキシアルキレングリコールたとえばポリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ボリテ］〜ラメチレ
ングリ］−ル、グリセリン又はトリメヂロールブ［１パ
ンのエチレンオキリイド又はプロピレンオギサイド伺加
物等のポリオキシアルキレングリコール、またはそれら
の混合物あるいは共重合物５〜６０重量部好ましくは１
０〜４０重団部と（０）平均分子量５００〜５０００の
ポリエステルたどえばコハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、マレイン酸、テレフタル酸などの有機多塩ｍ酸と■
ヂレングリコール、プロピレングリ］−ル、ブチレング
リコール、ヘキザメチレングリ］−ル、ジ１ヂレングリ
コール、グリセリンなどの有機多価アルコールとから重
縮合によって４Ｆ成されたポリエステル、ラクトン酸の
開環重合によって生成されたポリエステルまたはそれら
の混合物あるいは共重合物９５〜４０重間部、好ましく
は９０〜６０槍囚部及び（ハ）有機ポリイソシアネー１
〜たとえばジフェニルメタン４．４′−ジイソシアネー
１〜．トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシ
アネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４′ −ジイ
ソシアネ−１〜。
ン樹脂とは、（イ）平均分子量５００〜３０００のポリ
オキシアルキレングリコールたとえばポリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ボリテ］〜ラメチレ
ングリ］−ル、グリセリン又はトリメヂロールブ［１パ
ンのエチレンオキリイド又はプロピレンオギサイド伺加
物等のポリオキシアルキレングリコール、またはそれら
の混合物あるいは共重合物５〜６０重量部好ましくは１
０〜４０重団部と（０）平均分子量５００〜５０００の
ポリエステルたどえばコハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、マレイン酸、テレフタル酸などの有機多塩ｍ酸と■
ヂレングリコール、プロピレングリ］−ル、ブチレング
リコール、ヘキザメチレングリ］−ル、ジ１ヂレングリ
コール、グリセリンなどの有機多価アルコールとから重
縮合によって４Ｆ成されたポリエステル、ラクトン酸の
開環重合によって生成されたポリエステルまたはそれら
の混合物あるいは共重合物９５〜４０重間部、好ましく
は９０〜６０槍囚部及び（ハ）有機ポリイソシアネー１
〜たとえばジフェニルメタン４．４′−ジイソシアネー
１〜．トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシ
アネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４′ −ジイ
ソシアネ−１〜。
イソホ目ンジイソシアネート、ヘキサメヂレンジイソシ
アネート等のイソシアネートまたはそれらの混合物５〜
２５重量部とを反応させて得られるポリウレタン樹脂を
指す。
アネート等のイソシアネートまたはそれらの混合物５〜
２５重量部とを反応させて得られるポリウレタン樹脂を
指す。
ポリオキシアルキレングリコールが５重量部より少ない
場合は透湿性に乏しく６０重重坦より多い場合は布帛と
の接着力が低くまた水に濡れた場合ポリウレタン皮膜が
湿Ｉｌｌる。
場合は透湿性に乏しく６０重重坦より多い場合は布帛と
の接着力が低くまた水に濡れた場合ポリウレタン皮膜が
湿Ｉｌｌる。
有機ポリイソシアネートが５重量部より少ない場合はポ
リウレタン皮膜の力学的特性が不足し、２０重量部より
多い場合はポリウレタン皮膜が粗硬になり布帛との接着
力が低下する。
リウレタン皮膜の力学的特性が不足し、２０重量部より
多い場合はポリウレタン皮膜が粗硬になり布帛との接着
力が低下する。
メラミン誘導体は次の一般式で示される化合物である。
ただし式中Ｒ＋〜Ｒｓ’は、−Ｈ，ＣＨ２０Ｈ。
−ＣＨ２０Ｃｎ Ｈ２ｎ＋＋（ここでｎは１〜１６の整
数）。
数）。
−ＣＨ２Ｃ１１ｚ ０ｆ−１，−ＣＯＮ＋−１２、−
ＣＯＮＨＣｌ−１□０１−１からなる群から選ばれる基
である。なお十記一般式で示された化合物の初期縮合物
あるいは酸コロイド化合物を含む。これらのメラミン誘
導体の使用量は２液型ポリエーテルポリオール変ｆ１ポ
リウレタン樹脂に対して２重坦％以上、好ましくは５−
．２０市品％の範囲で用いるのが好ましい。２手ｍ％未
満では接着力が不足し２０重伍％を越えるど皮膜の恩命
が粗硬どなる。
ＣＯＮＨＣｌ−１□０１−１からなる群から選ばれる基
である。なお十記一般式で示された化合物の初期縮合物
あるいは酸コロイド化合物を含む。これらのメラミン誘
導体の使用量は２液型ポリエーテルポリオール変ｆ１ポ
リウレタン樹脂に対して２重坦％以上、好ましくは５−
．２０市品％の範囲で用いるのが好ましい。２手ｍ％未
満では接着力が不足し２０重伍％を越えるど皮膜の恩命
が粗硬どなる。
２液型ポリウレタン架橋剤としての有機ポリイソシアネ
ート化合物どしては、たとえばベキ４ノメチレンジイソ
シアネ−１−、ｏ−、ｍ−あるいはｐ−フＩニレンジイ
ソシ）７ネー１〜，２．４−あるいは２．６−１−リレ
ンジイソシアネー１〜．芳香環が水素添加された２、４
−あるいは２．６〜１〜リレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタン−４，４′ −ジイソシアネ−１−，３，
３’ −ジメチル−４，４′ −ビフエニレンジイソシ
アネー１−．ジシクロヘギシルメタン−４，４′−ジイ
ソシアネー１〜．イソボ【］ンジイソシアネート、ω、
ω′−ジイソシアネート−４，４−ジメチルベンゼン、
ω、ω′−ジイソシアネートー１，３−ジメチルベンゼ
ンなどを挙げることができ、これらは単独または混合し
て用いることができる。有機ポリイソシアネートの使用
量は２液型ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹
脂４″３よびメラミン誘導体１００型部部に対し３−．
２０重重坦用いるのが好適である。
ート化合物どしては、たとえばベキ４ノメチレンジイソ
シアネ−１−、ｏ−、ｍ−あるいはｐ−フＩニレンジイ
ソシ）７ネー１〜，２．４−あるいは２．６−１−リレ
ンジイソシアネー１〜．芳香環が水素添加された２、４
−あるいは２．６〜１〜リレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタン−４，４′ −ジイソシアネ−１−，３，
３’ −ジメチル−４，４′ −ビフエニレンジイソシ
アネー１−．ジシクロヘギシルメタン−４，４′−ジイ
ソシアネー１〜．イソボ【］ンジイソシアネート、ω、
ω′−ジイソシアネート−４，４−ジメチルベンゼン、
ω、ω′−ジイソシアネートー１，３−ジメチルベンゼ
ンなどを挙げることができ、これらは単独または混合し
て用いることができる。有機ポリイソシアネートの使用
量は２液型ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹
脂４″３よびメラミン誘導体１００型部部に対し３−．
２０重重坦用いるのが好適である。
架橋触媒はメラミン架橋触媒とウレタン架橋触媒とから
なるが、メラミン架橋触媒としては酸性触媒を用いる。
なるが、メラミン架橋触媒としては酸性触媒を用いる。
たとえばギ酸、酢酸などの脂肪族カルボン酸、アクリル
酸などのオレフィンカルボン酸、シコウ酸、コハク酸な
どの飽和ジカルボン酸、リンゴ酸、酒石酸などのオキシ
カルボン酸。
酸などのオレフィンカルボン酸、シコウ酸、コハク酸な
どの飽和ジカルボン酸、リンゴ酸、酒石酸などのオキシ
カルボン酸。
フタール酸などの芳香族ジカルボン酸およびそれらのア
ンモニウム塩、有機アミン塩、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などのスルホン酸および
それらのアンモニウム塩、硫酸、塩酸、燐酸、硝酸など
の無機酸およびそれらのアンモニウム塩などを挙げるこ
とができる。これらの触媒はメラミン誘導体に対し０．
１〜２幡１％の範囲で用いるのが好ま１ノい。
ンモニウム塩、有機アミン塩、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などのスルホン酸および
それらのアンモニウム塩、硫酸、塩酸、燐酸、硝酸など
の無機酸およびそれらのアンモニウム塩などを挙げるこ
とができる。これらの触媒はメラミン誘導体に対し０．
１〜２幡１％の範囲で用いるのが好ま１ノい。
ウレタン架橋触媒としては、たとえばジブデル錫ジラウ
レート、１−リエチレンジアミン、スタナスオクトエー
トなどの有機金属化合物、Ｎ−メチルモルホリンなどの
３級アミン４ｙどをＹｌｌいる。使用量は有機ポリイソ
シアネー］・にス＝Ｎ、０．１〜１０重量％の範囲で用
いるのが好ましい。
レート、１−リエチレンジアミン、スタナスオクトエー
トなどの有機金属化合物、Ｎ−メチルモルホリンなどの
３級アミン４ｙどをＹｌｌいる。使用量は有機ポリイソ
シアネー］・にス＝Ｎ、０．１〜１０重量％の範囲で用
いるのが好ましい。
１液型透湿性ポリウレタン樹脂としてはポリオキシアル
キレングリコールコニツ１〜を含むポリＥ１−ステルポ
リオール、ポリエーテルポリオールを多価イソシアネー
１〜ど反応さゼて４！Ｖられるウレタンプレポリマーと
活性水素を有づ″る多官能鎖伸長剤たとえば多価アミン
、多価アルコールどを反応μしめて得られるポリウレタ
ンなどを用いることができる。
キレングリコールコニツ１〜を含むポリＥ１−ステルポ
リオール、ポリエーテルポリオールを多価イソシアネー
１〜ど反応さゼて４！Ｖられるウレタンプレポリマーと
活性水素を有づ″る多官能鎖伸長剤たとえば多価アミン
、多価アルコールどを反応μしめて得られるポリウレタ
ンなどを用いることができる。
つぎに透湿性防水イｊ＋帛の製造方法を以下に述べる。
ポリプロピレン−］−ト紙或いはシリコンヨー１〜紙に
表皮層として２液型ポリＪ−チルポリオール変性ポリウ
レタン樹脂、メラミン誘導体、右機ボリイソシアネート
、架橋触媒からなる樹脂組成物（Ａ）の有機溶媒溶液を
ナイフコーター、］ンマコーター、キスロールコーター
等通常のコーテイング機を用い、固型分として３〜２０
ｓ／ｍとなるように塗工し乾燥機で１２０〜１６０℃の
温度範囲で乾燥、架橋せしめ（Ａ）の架橋皮膜を得る。
表皮層として２液型ポリＪ−チルポリオール変性ポリウ
レタン樹脂、メラミン誘導体、右機ボリイソシアネート
、架橋触媒からなる樹脂組成物（Ａ）の有機溶媒溶液を
ナイフコーター、］ンマコーター、キスロールコーター
等通常のコーテイング機を用い、固型分として３〜２０
ｓ／ｍとなるように塗工し乾燥機で１２０〜１６０℃の
温度範囲で乾燥、架橋せしめ（Ａ）の架橋皮膜を得る。
ついで離型紙上に形成された（Ａ〉の架橋皮膜上にさら
に接着剤層として（Ａ）の有機溶媒溶液をコーテイング
機で固形分として５〜２５ｇ／ ｒｄどなるように塗工
し乾燥機ｒ６０〜１００℃の温度範囲で有機ｍ 媒ヲ半
乾ｍ ；したはＢ 全１ｃ を燥ｇ１！−ａ。次、０該
架橋皮膜（Ａ）と基布とを貼合せ、温度１００〜１３０
℃、圧力３〜３０Ｋｆｌ／ｃｍの熱ロールで熱圧着させ
る。
に接着剤層として（Ａ）の有機溶媒溶液をコーテイング
機で固形分として５〜２５ｇ／ ｒｄどなるように塗工
し乾燥機ｒ６０〜１００℃の温度範囲で有機ｍ 媒ヲ半
乾ｍ ；したはＢ 全１ｃ を燥ｇ１！−ａ。次、０該
架橋皮膜（Ａ）と基布とを貼合せ、温度１００〜１３０
℃、圧力３〜３０Ｋｆｌ／ｃｍの熱ロールで熱圧着させ
る。
ついで離型紙を剥取り、えられた布帛を好ましくはシリ
コン系あるいは弗素系の原水剤溶液に含浸したのち乾燥
して透湿性防水布帛を得る。
コン系あるいは弗素系の原水剤溶液に含浸したのち乾燥
して透湿性防水布帛を得る。
前記方法において表皮層として（Ａ）の架橋皮膜のかわ
りに市販の透湿性１液型ポリウレタン皮膜を用いてもよ
い。
りに市販の透湿性１液型ポリウレタン皮膜を用いてもよ
い。
また基布どしてポリウレタン樹脂の裏通りのない高密度
布帛を用いる場合、高密度布帛に樹脂組成物（Ａ）の有
機溶媒溶液を直接通常のコーテイング機を用い、固型分
どして３〜４０ｇ／ＴＩｔとなるように塗工し乾燥機で
１２０〜１６０℃の温度範囲で乾燥架橋せしめ、えられ
た布帛をシリコン系あるいは弗素系の撥水剤液に含浸し
たのち乾燥して透湿性ある防水布帛をうろこともできる
。
布帛を用いる場合、高密度布帛に樹脂組成物（Ａ）の有
機溶媒溶液を直接通常のコーテイング機を用い、固型分
どして３〜４０ｇ／ＴＩｔとなるように塗工し乾燥機で
１２０〜１６０℃の温度範囲で乾燥架橋せしめ、えられ
た布帛をシリコン系あるいは弗素系の撥水剤液に含浸し
たのち乾燥して透湿性ある防水布帛をうろこともできる
。
〈発明の効宋〉
かかる方法でえた透湿性防水イ［ｌ帛は柔軟性に冨み透
湿性および防水性を兼備し基布との接着性。
湿性および防水性を兼備し基布との接着性。
ポリウレタンの皮膜強度等の力学的特性にもすぐれスポ
ーツ・フェア、雨具用等の透湿性と防水性の両機能が要
求される用途に好適の素材である。
ーツ・フェア、雨具用等の透湿性と防水性の両機能が要
求される用途に好適の素材である。
〈実施例〉
以下実施例を挙げ本発明を具体的に説明する。
実施例において透湿性、耐水性、膜耐揉性、皮膜と基布
どの剥離強力は次のようにして求めた値である。
どの剥離強力は次のようにして求めた値である。
透湿ｔ！１− （ｇ／ ｒｒｉ ／ ２４ｈｒ ）ＪＩ
Ｓ Ｋ−６３２８の方法に従う 耐水圧（ａｗＨｚＯ） ＪＩＳ−Ｌ−１０９２の方法に従う 撥水性（点） ＪＩＳ−１−１０９２の方法に従う 剥離強度（９／ ｃｍ ） ＪＩＳ Ｋ−６３２８の方法に従う 膜耐揉性 学振型摩隙堅牢度試験機を使用し、ポリウ
レタン面を重ね合せ萄重を ５００９かけ１００回こすり合せる。
Ｓ Ｋ−６３２８の方法に従う 耐水圧（ａｗＨｚＯ） ＪＩＳ−Ｌ−１０９２の方法に従う 撥水性（点） ＪＩＳ−１−１０９２の方法に従う 剥離強度（９／ ｃｍ ） ＪＩＳ Ｋ−６３２８の方法に従う 膜耐揉性 学振型摩隙堅牢度試験機を使用し、ポリウ
レタン面を重ね合せ萄重を ５００９かけ１００回こすり合せる。
ポリウレタン面が全く損傷のない
場合を５級、ポリウレタン面がご
く一部損傷した場合を４級、ポリ
ウレタン面が１部３程度損傷した
場合を３級、ポリウレタン面が完
全に剥離した場合を１級と表示す
る。
なお実施例における部または％はそれぞれ重量部または
重石％を表す。
重石％を表す。
実施例１
平均分子量１５００のポリエチレングリコール２０部。
平均分子９１２０００のポリブチレンアジペー１〜ジオ
ール８０部及び１〜リレンジインシアネ一１〜１５部を
トルエンとジメチルホルムアミドどの混合溶媒１７３部
中で反応させ樹脂ｍ度４０％の２液型ポリエーテルポリ
オール変性ポリウレタン樹脂溶液を４９７ｊ ０この溶
液にトリメチロールメラミン１０部（２液型ポリエーテ
ルポリオール変性ポリウレタン樹脂に対し８．７％）を
加えさらにヘキサメチレンジイソシアネート１５部、ｐ
−トルエンスルホン酸０．５部。
ール８０部及び１〜リレンジインシアネ一１〜１５部を
トルエンとジメチルホルムアミドどの混合溶媒１７３部
中で反応させ樹脂ｍ度４０％の２液型ポリエーテルポリ
オール変性ポリウレタン樹脂溶液を４９７ｊ ０この溶
液にトリメチロールメラミン１０部（２液型ポリエーテ
ルポリオール変性ポリウレタン樹脂に対し８．７％）を
加えさらにヘキサメチレンジイソシアネート１５部、ｐ
−トルエンスルホン酸０．５部。
ジブチル錫ジラウレート０．５部を加え、２液型ポリエ
ーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂、メラミン誘導
体、有機ポリイソシアネート、架橋触媒からなる樹脂組
成物の溶液（Ａ−１）を得た。
ーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂、メラミン誘導
体、有機ポリイソシアネート、架橋触媒からなる樹脂組
成物の溶液（Ａ−１）を得た。
溶液Ａ−１をシリコンコート離型紙上にコンマコーター
を用い、固型分が１０９／ Ｔｄになるように塗工し１
３０℃で５分間加熱し乾燥と同時に架橋処理を行なった
。シリコンコート紙」−に表皮層として形成せしめたＡ
−１の該架橋皮ｌ！ａ上にざらに接着層として溶液Ａ−
１をコンマコーターを用い固型分が１３９部ｍになるよ
うに塗工し６０’Ｃで４５秒間加熱し、半乾燥させて架
橋皮膜Ａ’−１を得た。一方ポリエチレンテレフタレー
１〜フィラメント糸（５０デニール／３６フイラメント
）を用い３６ゲージで製編し常法により精練染色処理を
施して得たポリエチレンテレフタレートモックロディ編
物と該架橋皮膜Ａ′−１とを１２０℃に加熱した熱ロー
ルを通して貼合せ、２日間エージングしたあと離型紙を
剥離した。かくしてえたポリウレタン樹脂とポリエステ
ル編物とを貼合せた布帛を弗素系（發水剤ＡＧ７３０（
開成化学■製）の３％水溶液に含浸したのちマングルで
絞り、ついで１２０℃で５分間乾燥し透湿性防水布帛を
得た。、得られた布帛は極めて柔軟性と伸縮性に富むも
のであり、特性値は次の通りであった。
を用い、固型分が１０９／ Ｔｄになるように塗工し１
３０℃で５分間加熱し乾燥と同時に架橋処理を行なった
。シリコンコート紙」−に表皮層として形成せしめたＡ
−１の該架橋皮ｌ！ａ上にざらに接着層として溶液Ａ−
１をコンマコーターを用い固型分が１３９部ｍになるよ
うに塗工し６０’Ｃで４５秒間加熱し、半乾燥させて架
橋皮膜Ａ’−１を得た。一方ポリエチレンテレフタレー
１〜フィラメント糸（５０デニール／３６フイラメント
）を用い３６ゲージで製編し常法により精練染色処理を
施して得たポリエチレンテレフタレートモックロディ編
物と該架橋皮膜Ａ′−１とを１２０℃に加熱した熱ロー
ルを通して貼合せ、２日間エージングしたあと離型紙を
剥離した。かくしてえたポリウレタン樹脂とポリエステ
ル編物とを貼合せた布帛を弗素系（發水剤ＡＧ７３０（
開成化学■製）の３％水溶液に含浸したのちマングルで
絞り、ついで１２０℃で５分間乾燥し透湿性防水布帛を
得た。、得られた布帛は極めて柔軟性と伸縮性に富むも
のであり、特性値は次の通りであった。
透湿性（ｇ／ ｒｄ ／ ２４ｈｒ） ３７０
０耐水圧（＃ｌ＃１８２０ ） ＞ ２００
０撥水性（点）９０ 剥離強度＜９／ｃｍ） ７５０膜耐揉性
（級） ５実施例２ １′！＆型透湿性ポリウレタン；クリスボン３３１４（
大日本インキ化学■業■製）をポリプ］コピレンコー１
〜紙上にコンマコーターを用いて固型分が８ｇ／ＴＩｉ
になるように塗工し１００℃で２分間加熱乾燥さゼ、形
成せしめた表皮層−にに実施例１で得た樹脂組成物Ａ−
１を固型分が１８９／ｆｆｌになるＪ：うに塗ニジ６５
℃で１分３０秒間加熱し乾燥させ被膜Ａ″−１を得た。
０耐水圧（＃ｌ＃１８２０ ） ＞ ２００
０撥水性（点）９０ 剥離強度＜９／ｃｍ） ７５０膜耐揉性
（級） ５実施例２ １′！＆型透湿性ポリウレタン；クリスボン３３１４（
大日本インキ化学■業■製）をポリプ］コピレンコー１
〜紙上にコンマコーターを用いて固型分が８ｇ／ＴＩｉ
になるように塗工し１００℃で２分間加熱乾燥さゼ、形
成せしめた表皮層−にに実施例１で得た樹脂組成物Ａ−
１を固型分が１８９／ｆｆｌになるＪ：うに塗ニジ６５
℃で１分３０秒間加熱し乾燥させ被膜Ａ″−１を得た。
一方経糸、ＩＰ糸とも５０デニール２４フイラメン１〜
のボリエヂレンテレフタレートフィラメントウーリー糸
を用い経密度１４０本／インヂ、緯密度８０本／インチ
で製織、精練、染色した織物と該皮１１１Ａ″−１とを
１２０℃に加熱した熱ロールを通して貼合ｌ！２日間日
間シージングあと離型紙を剥離した。かくしてえたポリ
ウレタン樹脂とポリエステル織物とを貼合せた布帛を弗
素系撥水剤とシリコン系撥水剤との混合物からなる３％
水溶液に含浸しマングルで絞ったあと１２０℃で５分間
乾燥し透湿性防水布帛を１４だ。得られた布帛は極めて
柔軟性に富みかつ横方向の伸縮性に富むものであり特性
値は次の通りであった。
のボリエヂレンテレフタレートフィラメントウーリー糸
を用い経密度１４０本／インヂ、緯密度８０本／インチ
で製織、精練、染色した織物と該皮１１１Ａ″−１とを
１２０℃に加熱した熱ロールを通して貼合ｌ！２日間日
間シージングあと離型紙を剥離した。かくしてえたポリ
ウレタン樹脂とポリエステル織物とを貼合せた布帛を弗
素系撥水剤とシリコン系撥水剤との混合物からなる３％
水溶液に含浸しマングルで絞ったあと１２０℃で５分間
乾燥し透湿性防水布帛を１４だ。得られた布帛は極めて
柔軟性に富みかつ横方向の伸縮性に富むものであり特性
値は次の通りであった。
透湿性（ｇ／ ｒＩｔ／２４ｈｒ） ３５００
耐水圧（ｌｌｌＩＩＩＨ２０＞ ＞２０００
撥水性（点）１００ 剥離強度＜’ｊ／ｃｍ） ６５０膜耐揉
性（級） ５実施例３ 経糸、緯糸ども７０デニール３６フイラメン１〜を用い
経密度１２０本／インチ、緯密度９０本／インチで製織
したナイロンタフタに実施例１で１ｑた樹脂組成物Ａ−
１を固型分が１５９／ｙｔになるように塗工し８０℃で
１分間加熱乾燥しついで１３０℃で３分間加熱して架橋
せしめた。ついで弗素系撥水剤の３％水溶液に含浸しマ
ングルで絞ったのち１５０℃で２分間乾燥し透湿性防水
布帛を得た。得られた布帛は極めて柔軟性に冨むもので
あり特性値は次の通りであった。
耐水圧（ｌｌｌＩＩＩＨ２０＞ ＞２０００
撥水性（点）１００ 剥離強度＜’ｊ／ｃｍ） ６５０膜耐揉
性（級） ５実施例３ 経糸、緯糸ども７０デニール３６フイラメン１〜を用い
経密度１２０本／インチ、緯密度９０本／インチで製織
したナイロンタフタに実施例１で１ｑた樹脂組成物Ａ−
１を固型分が１５９／ｙｔになるように塗工し８０℃で
１分間加熱乾燥しついで１３０℃で３分間加熱して架橋
せしめた。ついで弗素系撥水剤の３％水溶液に含浸しマ
ングルで絞ったのち１５０℃で２分間乾燥し透湿性防水
布帛を得た。得られた布帛は極めて柔軟性に冨むもので
あり特性値は次の通りであった。
透湿性（ｇ／ ｒｄ ／ ２４ｈｒ） ４５０
０耐水圧（喘Ｈ２０） １５００撥水性（
点）１００ 剥離強度（ｇ／ ｃｍ） 剥離不能膜耐揉性
（級） ５比較例１ 実施例１において、トリメブ［１−ルメラミン１０部、
１）−１−ルエンスルホン酸０．５部を添加しない樹脂
組成物を用いる伯は実施例１と同様の方法で得た布帛は
柔軟性、伸縮性に冨む布帛で゛あったが特性値は次の通
りであった。
０耐水圧（喘Ｈ２０） １５００撥水性（
点）１００ 剥離強度（ｇ／ ｃｍ） 剥離不能膜耐揉性
（級） ５比較例１ 実施例１において、トリメブ［１−ルメラミン１０部、
１）−１−ルエンスルホン酸０．５部を添加しない樹脂
組成物を用いる伯は実施例１と同様の方法で得た布帛は
柔軟性、伸縮性に冨む布帛で゛あったが特性値は次の通
りであった。
透湿性（ｇ／尻／２４ｈｒ） １８００耐水圧
輸ｍｔ１２０） ＞２０００撥水性（点）９
０ 剥離強度＜ｇ／ｃｍ＞ ２５０膜耐揉性
（級） １比較例２ 実施例１において平均分子ｔａ １５００のポリエヂレ
ングリ］−ル２０部を使用せず平均分子ｆＨ２０００の
ポリブチレンアジペートジオール１００部を用いた以外
は実施例１と同様の方法で得た布帛は柔軟性。
輸ｍｔ１２０） ＞２０００撥水性（点）９
０ 剥離強度＜ｇ／ｃｍ＞ ２５０膜耐揉性
（級） １比較例２ 実施例１において平均分子ｔａ １５００のポリエヂレ
ングリ］−ル２０部を使用せず平均分子ｆＨ２０００の
ポリブチレンアジペートジオール１００部を用いた以外
は実施例１と同様の方法で得た布帛は柔軟性。
伸縮性に冨む布帛であったが特性値は次の通りであった
。
。
透湿性（ｇ／ Ｔｄ／２４ｈｒ） ６００耐
水圧（＃Ｈ２０） ＞２０００撥水性（点）
１００ 剥離強度＜ｇ／ｃｍ＞ ４８０膜耐揉性
（級） ４実施例４ 平均分子量２０００のポリプロピレングリコール５０部
、平均分子量１ｏｏｏのポリエチレンアジペートジオー
ル５０部及び４．４′ −ジフェニルメタンジイソシア
ネート１０部をトルエンとジメチルホルムアミドとの混
合溶媒１３０部中で反応させ樹脂濃度４６％の２液型ポ
リエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂溶液を）ｑ
た。この溶液にトリメチロールメラミン２０部を加え、
さらにヘキサメチレンジイソシアネート１０部、ｐ−ト
ルエンスルボンＭＯ０５部。
水圧（＃Ｈ２０） ＞２０００撥水性（点）
１００ 剥離強度＜ｇ／ｃｍ＞ ４８０膜耐揉性
（級） ４実施例４ 平均分子量２０００のポリプロピレングリコール５０部
、平均分子量１ｏｏｏのポリエチレンアジペートジオー
ル５０部及び４．４′ −ジフェニルメタンジイソシア
ネート１０部をトルエンとジメチルホルムアミドとの混
合溶媒１３０部中で反応させ樹脂濃度４６％の２液型ポ
リエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂溶液を）ｑ
た。この溶液にトリメチロールメラミン２０部を加え、
さらにヘキサメチレンジイソシアネート１０部、ｐ−ト
ルエンスルボンＭＯ０５部。
ジブチル錫ジラウレー１〜０．５部を加え２液型ポリエ
ーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂、メラミン誘導
体、有機ポリイソシアネート、架橋触媒よりなる樹脂組
成物の溶液（Ａ−２＞をえた。次に樹脂組成物Ａ−１の
代りにＡ−２を用いる他は実施例２と同様の方法で透湿
性防水布帛を得た。
ーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂、メラミン誘導
体、有機ポリイソシアネート、架橋触媒よりなる樹脂組
成物の溶液（Ａ−２＞をえた。次に樹脂組成物Ａ−１の
代りにＡ−２を用いる他は実施例２と同様の方法で透湿
性防水布帛を得た。
得られた布帛のポリウレタン樹脂層が水に対しやや膨潤
する領内があるほかは柔軟性、横伸縮性に富む布帛であ
り、その特性値は次の通りであった。
する領内があるほかは柔軟性、横伸縮性に富む布帛であ
り、その特性値は次の通りであった。
透湿性（９／ Ｔｄ・２４ｈｒ） ４５００耐
水圧（姻Ｈ２０＞ １８００撥水性（点）
９０ 剥離強度＜９部ｃｍ） ４５０膜耐揉竹
（級） ３比較例３ 実施例４においてトリメチロールメラミン２０部。
水圧（姻Ｈ２０＞ １８００撥水性（点）
９０ 剥離強度＜９部ｃｍ） ４５０膜耐揉竹
（級） ３比較例３ 実施例４においてトリメチロールメラミン２０部。
１１−１〜ルエンスルホン酸０．５部を添加しない樹脂
組成物を用いるほかは実施例４と同様の方法で１ｑだ布
帛はポリウレタン樹脂層が水に対しかなり膨潤する傾向
を有していた。その特性値は次の通りであった。
組成物を用いるほかは実施例４と同様の方法で１ｑだ布
帛はポリウレタン樹脂層が水に対しかなり膨潤する傾向
を有していた。その特性値は次の通りであった。
透湿性（９／ ｒｄ −２４ｈｒ） ２５００
耐水圧（姻Ｈ２０） １３００剥離強度＜
９部ｃｍ） ２５０膜耐揉性（級）
１↑”＋”ｓｌ り
耐水圧（姻Ｈ２０） １３００剥離強度＜
９部ｃｍ） ２５０膜耐揉性（級）
１↑”＋”ｓｌ り
Claims (4)
- （１）布帛にポリウレタン重合体を主体とする樹脂を被
覆してなる透湿性防水布帛の製造方法において、布帛に
２液型ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン、メラ
ミン誘導体、有機ポリイソシアネート、架橋触媒からな
る樹脂組成物（Ａ）を被覆せしめることを特徴とする透
湿性防水布帛の製造方法。 - （２）樹脂組成物（Ａ）を薄膜化し、ついで架橋処理を
施したのち該架橋薄膜にさらに樹脂組成物（Ａ）を被覆
せしめ該樹脂組成物（Ａ）を介して布帛を貼合せること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の透湿性
防水布帛の製造方法。 - （３）１液型透湿性ポリウレタン樹脂を薄膜化し、つい
で該薄膜に樹脂組成物（Ａ）を被覆せしめたのち該樹脂
組成物（Ａ）を介して布帛を貼合せることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項に記載の透湿性防水布帛の製
造方法。 - （４）高密度布帛に樹脂組成物（Ａ）を塗工したのち加
熱、乾燥せしめることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項に記載の透湿性防水布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20199384A JPS6183371A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 透湿性防水布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20199384A JPS6183371A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 透湿性防水布帛の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26414188A Division JPH01124687A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 透湿性防水布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183371A true JPS6183371A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0121270B2 JPH0121270B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=16450162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20199384A Granted JPS6183371A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 透湿性防水布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183371A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271740A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-26 | 東洋ゴム工業株式会社 | 湿潤特性の改良された透湿性防水布 |
| JPS63105187A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | 帝人株式会社 | 防塵衣用透湿性布帛の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20199384A patent/JPS6183371A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271740A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-26 | 東洋ゴム工業株式会社 | 湿潤特性の改良された透湿性防水布 |
| JPS63105187A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | 帝人株式会社 | 防塵衣用透湿性布帛の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121270B2 (ja) | 1989-04-20 |
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