JPS60208080A - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一般調理器具および工業用電気炉などの加熱源
として、広く使用されているシーズヒータに関するもの
である。

従来例の構成とその問題点 従来よりオーブントースタ、電子レンジ、炊飯器、ホッ
トプレートなど一般調理器具の加熱源として、シーズヒ
ータが広く使用されている。

これは、シーズヒータが簡便であると共に、安全性が高
く、耐蝕性に優れているためである０また、最近では、
電気レンジや焼肉、かば焼き焼鳥といった食塩を多量に
含有したタレを使用したり、食塩水がかかる条件下で使
用される調理器が広く世界に出まわっており、これらの
加熱源としてもシーズヒータが使用されている〇一般に
シーズヒータは、第１図に示すように両端に端子棒１を
備えたコイル状の電熱線２を金属パイプ３の中央部に挿
入し、この金属パイプ３に電融マグネシア粉末からなる
電気絶縁粉末４を充填し、金属パイプ３の両端を低融点
カラス６および耐熱性樹脂６で封止したものである。

このように、比較的高温で使用されるシーズヒータの金
属バイブとして、加工性に優れ、かつ高温強度や高温酸
化に優れた第１表に示す組成を有する５ＵＳ３２１やＮ
　ＣＦ３０Ｃ１どの耐熱鋼が使用されている。

（以下余白） しかし、タレを多量に使用したり、食塩水がかかる条件
下で使用される電気レンジや焼肉イ５、かは焼器、焼鳥
器用のシーズヒータとして、従来から使用されている５
ＵＳ３２１やＮＣＦ３００などの耐熱鋼を用いるとタレ
などに含有される食塩と金属パイプとの反応が極めて短
時間で進行し、金属パイプの割れが発生する。さらに上
記反応に続いて、金属パイプ割れより、食塩が侵入し、
電熱線が断線するという現象が生じ、実使用に際して問
題があるのが実情であった。

このため、すでに発明者らは、５ＵＳ３２１やＮＧＦＢ
ＯＯの金蝿パイプ表面をあらかじめ熱処理し、酸化スケ
ールを形成させたのち、耐熱ホーロ層を設け、タレなど
に含有する食塩と金属パイプとの反応を抑制するととに
より、シーズヒータ使用されるシーズヒータはその使用
ひん度が極めて高く、上述した方法で処理されたシーズ
ヒータにおいてさえ、短期間で金属パイプの割れや断線
が生じ、より長い寿命を有するシーズヒータが望まれて
いる。

発明の目的 本発明は、上記従来の欠点を解消するとともに食塩を使
用する環境下において、寿命の長いシーズヒータを提供
するものである。

発明の構成 本発明は、金属パイプとしてＮＣＦ６００を用い、前記
金属パイプ表面に、線膨張係数が８Ｑ〜１２０Ｘ１０／
’Ｃである耐熱ホーロ層を形成させたものであり、この
結果耐熱ホーロ層と金属パイプとの密着性が高まり、さ
らに金属パイプ自体の耐蝕性が高まるため、シーズヒー
タの寿命を、著しく長くすることが可能となるものであ
る◇実施例の説明 以下、本発明の実施例について、第２図を参照して、従
来例との比較において説明する。

金属パイプ３として第２表に示す組成を有するＮ　ＣＦ
　６００　（商品名インコネル６０ｏ）を用いた。

一方、両端に端子棒１を備えたコイル状のニクロム線（
線径０．５６）からなる電熱線２金準備し、金属パイプ
３の中央に挿入し、電融マグネシア粉末からなる電気絶
縁粉末４を充填し、圧延減径した。

こののち、金属パイプ３に酸化スケールを形成させるた
めに１０６０℃の温度で１Ｑ分間熱処理し、第３表に示
す線膨張係数を有する市販の耐熱ホーロスリップを用い
て、スプレーにより塗イ■し９８０″Ｃ〜１１ｏｏ℃の
各温度で、それぞれ熱処理し第２図に示す耐熱ホーロＮ
７を金属パイプ３の表面上に形成させた。

（以下余白） 最後に、金属パイプ３の両端を低融点ガラス６および耐
熱性樹脂６で封口し、直径１１鮨、長さ５ｏｏＩＩＩＩ
Ｉ＋の第２図に示すシーズヒータを完成し試料番号３〜
８とした。

一方、比較のために、金属パイプ３として、従来のＮＧ
Ｆ８００ｆ用い、耐熱ホーロ層７を設けないシーズヒー
タおよび金属パイプ３として同様にＮｃｐｓｏｏ４用い
、耐熱ホーロ層７を設けたシーズヒータをそれぞれ完成
し試料番号１および２とした。

尚、試料番号２の耐熱ホーロ層の線膨張係数は１１０Ｘ
１０／’Ｃのものを用いたＣ 上記、それぞれのシーズヒータの食塩に対する耐蝕性を
試験するために、金属ノ；イブ３の表面温度が８００°
Ｃになるよらに電圧調整し、２０分通電−１０分休止の
サイクルにて断続通電試験を行なった。

（以下余白） 但し、４８サイクルに１回の割合で飽和食塩水をシーズ
ヒータの金属パイプ３に塗布した。

上記試験方法により、それぞれのシーズヒータが断線す
るまでのサイクルをめ、この結果を、第３表に示した。

第３表から明らかなように、従来のＮ　Ｇ　Ｆ　８００
からなる金属パイプ３の表面に耐熱ホーロ層７を設けた
試料番号２のシーズヒータは、耐熱ホーロ層７を設けな
かった試料番号１に比較して、断線サイクルは長くなっ
ているが、３，５１２サイクルで断線した。

また、金属パイプ３としてＮ　ＣＦ　６００を用い線膨
張係数が７０Ｘ１０／’Ｃおよび１３２Ｘ１０／℃であ
る耐熱ホーロ層７を設けた試料番号３および８のシーズ
ヒータは、断線サイクルは、試料番号１および２の従来
のシーズヒータに比較して、わずかに長くなる程度であ
った。

一方、°゛金属パイプ３としてＮ　ＣＦ　６００を用い
線膨張係数が８０〜１２０Ｘ１０／°Ｃである耐熱ホー
ロ層７を設けた試料番号４，５，６．７０本発明のシー
ズヒータでは１０，０００サイクル以上の長い断線サイ
クルが得られた。

このように、本発明の実施例によるシーズヒータでは、
食塩との反応をホーロ層により、抑えることが出来、こ
のような環境下で使用されるシーズヒータの寿命を、著
しく高めることができる。

特に、本発明において、金属パイプとして用いたＮＣＦ
６００は、食塩に対する耐蝕性が高い。

また、線膨張係数が８０〜１２０Ｘ１０／℃の耐熱ホー
ロ層を使用したのは、金属パイプでＮＣＦ６００の線膨
張係数が１４９Ｘ１０／℃（室温〜６５０℃）で、膨張
のマツチングによりホーロ層の密着性が高まるためであ
る。

尚、本発明の実施例において、金属パイプとしてＮ　Ｃ
Ｆ　６００を用いたが、特にこれに限定されるものでは
な（、ＮＣＦ６００相当品においても同様の効果が期待
できる。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のシーズヒータ
によれば、金属パイプとしてＮＣＦ６００を用い、前記
金属パイプ表面に、線膨張係数が８０〜１２０Ｘ１０／
’Ｃである耐熱ホーロ層を形成させるものであり、タレ
などを使用したり、食塩水がかかる条件下で使用される
電気レンジや焼肉、かけ焼、焼鳥などの調理器の加熱源
として使用しても、寿命の長いシーズヒータを提供する
ことができ、その実用的価値は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のソース゛ヒータの断面図：第２図は本発
明の一実施例のシーズヒータの断面図である。 ３・・・・・・金属パイプ、７・・・・・・耐熱ホーロ
層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属パイプとして、ＮＧ１／６００（商品名インコネル
   なと）を用い、前記金属ノ（イブ表面に、線膨張係数が
   ８０〜１２０Ｘ１０　／’Ｃである耐熱ホーロ層を形成
   させてなるシーズヒータ。