JPS62100514A - 導電性重合体組成物 - Google Patents
導電性重合体組成物Info
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- JPS62100514A JPS62100514A JP23959585A JP23959585A JPS62100514A JP S62100514 A JPS62100514 A JP S62100514A JP 23959585 A JP23959585 A JP 23959585A JP 23959585 A JP23959585 A JP 23959585A JP S62100514 A JPS62100514 A JP S62100514A
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- Japan
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- composition
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- liquid
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は導電性重合体組成物に関１−１詳しくは製造が
容易で、しかもすぐれた導電性を有する重合体組成物に
関する。
容易で、しかもすぐれた導電性を有する重合体組成物に
関する。
［従来の技術および介Ｑｌｉか解決し１．戯うとする問
題点］ 天然ゴムまたは合成ゴムに対し、１χ （表面に）金属
銅を析出せしめたポリアクリル系繊維を配合してなる導
電性ゴムか知られている。ところが、この導電性ゴムを
製造するためにはド記のよりな問題点があった。すなわ
ち天然ゴ１、や合成ゴ１、か常温では固体であるため、
常温では繊維２該ゴム中に均一に配合分散することか困
難であり、均・に配合分散するためには、比較的高温し
、−加熱したうえに、さらに高いｌ・、ＩＬ、 Ｑを負
荷して充分に混：錬する必要かあった。また、このよう
にして製造されたゴム組成物は必ずＩ７も導１ｂ：性が
満足すべきものではなかった。
題点］ 天然ゴムまたは合成ゴムに対し、１χ （表面に）金属
銅を析出せしめたポリアクリル系繊維を配合してなる導
電性ゴムか知られている。ところが、この導電性ゴムを
製造するためにはド記のよりな問題点があった。すなわ
ち天然ゴ１、や合成ゴ１、か常温では固体であるため、
常温では繊維２該ゴム中に均一に配合分散することか困
難であり、均・に配合分散するためには、比較的高温し
、−加熱したうえに、さらに高いｌ・、ＩＬ、 Ｑを負
荷して充分に混：錬する必要かあった。また、このよう
にして製造されたゴム組成物は必ずＩ７も導１ｂ：性が
満足すべきものではなかった。
［問題点を解決するためのＬ一段〕
本発明者らは上記間１８１点を解消すへく鋭、Ｂ研究を
重ねた結果、天然＝ｌｌ’ Ｊ−１や合成、ゴムの代り
に特定の液状重合体組成物を用いることにより製造か容
易で、しかもすぐれた導電性を有する屯合体組成物が得
られることを見出し、本発明を完成Ｉ７た。
重ねた結果、天然＝ｌｌ’ Ｊ−１や合成、ゴムの代り
に特定の液状重合体組成物を用いることにより製造か容
易で、しかもすぐれた導電性を有する屯合体組成物が得
られることを見出し、本発明を完成Ｉ７た。
すなわち本発明は、水酸基含有液状ジエン重合体、ポリ
イソシアネート化合物および金属銅を析出せしめたポリ
アクリル系繊維からなる液状重合体組成物を硬化処理し
てなる導電性重合体組成物を提供するものである。
イソシアネート化合物および金属銅を析出せしめたポリ
アクリル系繊維からなる液状重合体組成物を硬化処理し
てなる導電性重合体組成物を提供するものである。
上記水酸基含有液状ジエン系重合体としては分子内また
は分子末端に水酸基を有する数平均分子量］が３００〜
２５０００ 、好ましくは５００〜１００００の液状ジ
エン系重合体が用いられる。ここで水酸基の含有着は通
常０．１〜ＩＯ＋ｏｅｑ／ｇ、好ましくは０．３〜７
ｍｅｑ／ ｇである。
は分子末端に水酸基を有する数平均分子量］が３００〜
２５０００ 、好ましくは５００〜１００００の液状ジ
エン系重合体が用いられる。ここで水酸基の含有着は通
常０．１〜ＩＯ＋ｏｅｑ／ｇ、好ましくは０．３〜７
ｍｅｑ／ ｇである。
これらの液状ジエン系重合体としては炭素数４〜１２の
ジエンｆ重合体、ジエンオ共重合体、さらにはこれらジ
エンモノマーと炭素数２〜２２ノα−オレフィン性付加
重合性モノマーとの共重合体などがある。具体的にはブ
タジェンホモポリマー、インブレンホモポリマー、ブタ
ジェン−スチレンコポリマー、ブタジェン−イソプレン
コポリマー、ブタジェン−アクリロニトリルコポリマー
、ブタジェン−２−エチルヘキシルアクリレートコポリ
マー、ブタジェン−ｎ−才クタデシルアクリ１ｚ−１−
コポリマーなどを例示することができる。これら液状ジ
エン系重合体は、例えば液状反応媒体中で共役ジエンモ
ノマーを過酸化水素の存在Ｆ、加熱反応させることによ
り製造することができる。
ジエンｆ重合体、ジエンオ共重合体、さらにはこれらジ
エンモノマーと炭素数２〜２２ノα−オレフィン性付加
重合性モノマーとの共重合体などがある。具体的にはブ
タジェンホモポリマー、インブレンホモポリマー、ブタ
ジェン−スチレンコポリマー、ブタジェン−イソプレン
コポリマー、ブタジェン−アクリロニトリルコポリマー
、ブタジェン−２−エチルヘキシルアクリレートコポリ
マー、ブタジェン−ｎ−才クタデシルアクリ１ｚ−１−
コポリマーなどを例示することができる。これら液状ジ
エン系重合体は、例えば液状反応媒体中で共役ジエンモ
ノマーを過酸化水素の存在Ｆ、加熱反応させることによ
り製造することができる。
次に、ポリイソシアネート化合物とは、１分子中に２個
若しくはそれ以」二のイソシアネート基を有する有機化
合物であって、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水
酸基に対する反応性インシアネート基を有するものであ
る。ポリイソシアネート化合物の例としては、通常の芳
香族、脂肪族および脂環族のものをあげることができ、
たとえばトリレンジイソシアネ−１−、△、キサメチレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ） 、液状変性ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、シクロへキシルジイソシ
アネート、シクロヘキサンフエニレンジイソシアネーＩ
・、ナフタリン−１，５−ジイソシアネート、インプロ
ピルベンゼン−２，４−ジイソシアネート、ポリプロピ
レングリコールとトリレンジイソシアネート付加反応物
などがあり、とりわけＭＤＩ 、液状変性ジフェニル
メタンジイソシアネート、トリレンジインシアネート等
が好ましい。
若しくはそれ以」二のイソシアネート基を有する有機化
合物であって、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水
酸基に対する反応性インシアネート基を有するものであ
る。ポリイソシアネート化合物の例としては、通常の芳
香族、脂肪族および脂環族のものをあげることができ、
たとえばトリレンジイソシアネ−１−、△、キサメチレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ） 、液状変性ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、シクロへキシルジイソシ
アネート、シクロヘキサンフエニレンジイソシアネーＩ
・、ナフタリン−１，５−ジイソシアネート、インプロ
ピルベンゼン−２，４−ジイソシアネート、ポリプロピ
レングリコールとトリレンジイソシアネート付加反応物
などがあり、とりわけＭＤＩ 、液状変性ジフェニル
メタンジイソシアネート、トリレンジインシアネート等
が好ましい。
上記の水酸基含有液状ジエン系重合体とポリインシアネ
−１・化合物の配合割合は特に制限はないが、通常は水
酸基含有液状ジエン系重合体の水酸、２１Ｓｉ（０）り
に対するポリイソシアネート化合物のインシアネート基
（Ｎ（０）のモル比（ＮＧＯｌｏＨ）が０．２〜２５、
好ましくは０．５〜１５である。このモル比が上記範囲
外であると、硬化しがたくなるので好ましくない。
−１・化合物の配合割合は特に制限はないが、通常は水
酸基含有液状ジエン系重合体の水酸、２１Ｓｉ（０）り
に対するポリイソシアネート化合物のインシアネート基
（Ｎ（０）のモル比（ＮＧＯｌｏＨ）が０．２〜２５、
好ましくは０．５〜１５である。このモル比が上記範囲
外であると、硬化しがたくなるので好ましくない。
次に、金属銅を析出せしめたポリアクリル系繊維とは、
例えば次のようにして製造されるものである。
例えば次のようにして製造されるものである。
すなわちポリアクリル系繊維に銅イオンを吸着させ、次
いで該ｔＦ１イオンを適当な還元剤を用いて還元させる
ことにより金属鋼を析出セしめたポリアクリル系繊維が
得られる。ここで用いるポリアクリル系繊維としては特
に制限はないか、好適な＋、、）おＬ［例えば「、必４
つ２４、化成■製）。
いで該ｔＦ１イオンを適当な還元剤を用いて還元させる
ことにより金属鋼を析出セしめたポリアクリル系繊維が
得られる。ここで用いるポリアクリル系繊維としては特
に制限はないか、好適な＋、、）おＬ［例えば「、必４
つ２４、化成■製）。
「ポンネル」（三菱レーヨン■ｓ）、ｒベスロン」（東
邦ベスロンｌ［り、ｒｌ−レロン」（東し・籾製）、「
エクスラン」（日本エクスラン株製）、「カネボウアク
リル」 （カネボウ合１８ ［製）などが挙げられる。
邦ベスロンｌ［り、ｒｌ−レロン」（東し・籾製）、「
エクスラン」（日本エクスラン株製）、「カネボウアク
リル」 （カネボウ合１８ ［製）などが挙げられる。
また、本発明に用いるポリアクリル系繊維の好ましいカ
ット長さは１〜５００ｍｍ 、より好ましくは５〜３０
０ｍｍである。また、繊維の太さは特に制限はないが、
通常は１〜１０００デニールである。
ット長さは１〜５００ｍｍ 、より好ましくは５〜３０
０ｍｍである。また、繊維の太さは特に制限はないが、
通常は１〜１０００デニールである。
このようなポリアクリル系繊維に銅イオンを含有する溶
液を加えて加熱処理することによって銅イオンを繊維に
吸着させることができる。一般的には該繊維に硫酸銅、
硫酸および金属銅を含む溶液を加えて温度７０〜１２０
’Ｃ１好ましくは９０〜１００℃にて３０〜１５０分間
、好ましくは４５〜１２０分間加熱処理する。
液を加えて加熱処理することによって銅イオンを繊維に
吸着させることができる。一般的には該繊維に硫酸銅、
硫酸および金属銅を含む溶液を加えて温度７０〜１２０
’Ｃ１好ましくは９０〜１００℃にて３０〜１５０分間
、好ましくは４５〜１２０分間加熱処理する。
このようにして銅イオンを吸着せしめた繊維を下記の様
な適当な還元剤を用い、加熱処理する。
な適当な還元剤を用い、加熱処理する。
ここで用いる還元剤としては銅イオンを金属銅に還元し
うる還元剤であれば特に制限はない。具体的にはヒドロ
キシルアミン塩酸塩、ヒドロキシルアミン硫酸塩９欧亜
リン酸ナトリウム、ナトリウムハイドロサルファイド、
ナトリウムボロ／＼イドライト、−硫化千オ尿素、ブド
ウ糖などが例示できる。
うる還元剤であれば特に制限はない。具体的にはヒドロ
キシルアミン塩酸塩、ヒドロキシルアミン硫酸塩９欧亜
リン酸ナトリウム、ナトリウムハイドロサルファイド、
ナトリウムボロ／＼イドライト、−硫化千オ尿素、ブド
ウ糖などが例示できる。
これらの還元剤はそれぞれ単独で用いたり、２種以上を
組合せて用いることができるにれら還元剤の使用量は通
常は、２０〜７０％ａｗｆ （ＦＡ雑に対する重量％
）程度である。また、上記加熱処理の条件は通常、温度
５０〜１５０°Ｃ１好ましくは７０〜１２０°Ｃ１反応
時間３０〜１５０分間、好ましくは４５〜１２０分間で
ある。
組合せて用いることができるにれら還元剤の使用量は通
常は、２０〜７０％ａｗｆ （ＦＡ雑に対する重量％
）程度である。また、上記加熱処理の条件は通常、温度
５０〜１５０°Ｃ１好ましくは７０〜１２０°Ｃ１反応
時間３０〜１５０分間、好ましくは４５〜１２０分間で
ある。
以上のようにして得られる金属銅を析出せしめたポリア
クリル系ｕ＆雄の配合割合は制限はないが、好ましい割
合を挙げると、前記した水酸基含有液状ジエン系重合体
１００重量部に対して５〜５００屯量部、より々ｆまし
くは３０へ・３００玉ら１部である。
クリル系ｕ＆雄の配合割合は制限はないが、好ましい割
合を挙げると、前記した水酸基含有液状ジエン系重合体
１００重量部に対して５〜５００屯量部、より々ｆまし
くは３０へ・３００玉ら１部である。
なお、本発明に用いる金属銅を析出せしめたポリアクリ
ル系繊維の好ましい銅含有量は、５〜・５０重量％、よ
りｔｌ−）ましくは１０〜３０重量％である。
ル系繊維の好ましい銅含有量は、５〜・５０重量％、よ
りｔｌ−）ましくは１０〜３０重量％である。
本発明の導電性重合体組成物は原則的には、に配水酸基
含有液状ジエン系重合体、ポリ・インシアネート化合物
および金属銅を析出せしめたポリアクリル系ｔａｍの三
成分で構成されるが、必要に応じてポリオール化合物、
ポリアミン化合物やその他種々の添加剤を加えることが
できる。
含有液状ジエン系重合体、ポリ・インシアネート化合物
および金属銅を析出せしめたポリアクリル系ｔａｍの三
成分で構成されるが、必要に応じてポリオール化合物、
ポリアミン化合物やその他種々の添加剤を加えることが
できる。
必要に応じて加えられるポリオール化合物と１゜°ては
１級ポリオール、２級ポリオール、３級ポリオールのい
ずれを用いてもよい。具体的には例えば１．２−プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ｌ、２−ブ
タンジオール、１．３−ブタンジオール、２，３−ブタ
ンジオール、ｌ、２−ベンタンジオール、２，３−ベン
タンジオール、２．５−−＼キサンジオール、２，４−
ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオ
ール、シクロヘキサンジオール、クリセリン、Ｎ、Ｎ−
ビス−２−ヒドロキシプロピルアニリン、 Ｎ、Ｎ’−
ビスヒドロキシインプロピル−２−メチルピペラジン、
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの
少なくとも１個の二級炭素に結合した水酸基を含有する
低分子量ポリオールが挙げられる。
１級ポリオール、２級ポリオール、３級ポリオールのい
ずれを用いてもよい。具体的には例えば１．２−プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ｌ、２−ブ
タンジオール、１．３−ブタンジオール、２，３−ブタ
ンジオール、ｌ、２−ベンタンジオール、２，３−ベン
タンジオール、２．５−−＼キサンジオール、２，４−
ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオ
ール、シクロヘキサンジオール、クリセリン、Ｎ、Ｎ−
ビス−２−ヒドロキシプロピルアニリン、 Ｎ、Ｎ’−
ビスヒドロキシインプロピル−２−メチルピペラジン、
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの
少なくとも１個の二級炭素に結合した水酸基を含有する
低分子量ポリオールが挙げられる。
さらに、ポリオールとして二級炭素に結合した水酸基を
含有しないエチレングリコール、１．３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール。
含有しないエチレングリコール、１．３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール。
１．５−ベンタンジオール、ｌ、６−ヘキサンジオール
などを用いることもできる。ポリオールとしては通常ジ
オールが用いられるが、トリオール、テトラオールを用
いてもよく、その分子量は５０〜５００の範囲のもので
ある。
などを用いることもできる。ポリオールとしては通常ジ
オールが用いられるが、トリオール、テトラオールを用
いてもよく、その分子量は５０〜５００の範囲のもので
ある。
また、ポリアミン化合物としてはジアミン、トリアミン
、テトラアミンのいずれでもよい。さらに、１級ポリア
ミン、２級ポリアミン、３級ポリアミンのいずれを用い
ることもできる。ポリアミン化合物としては例えば、ヘ
ギサメチレンジアミン等の脂肪族アミン； ３，３’−
ジメチル； ４，４’−ジアミンジシクロヘキシルメタ
ン等の脂環族アミン； ４，４′−ジアミノジフェニル
笠の芳香族アミン、 ２．４Ｊ −ｈす（ジメチルアミ
ノメチル）フェノール等の子トラミンなどを挙げること
ができる。
、テトラアミンのいずれでもよい。さらに、１級ポリア
ミン、２級ポリアミン、３級ポリアミンのいずれを用い
ることもできる。ポリアミン化合物としては例えば、ヘ
ギサメチレンジアミン等の脂肪族アミン； ３，３’−
ジメチル； ４，４’−ジアミンジシクロヘキシルメタ
ン等の脂環族アミン； ４，４′−ジアミノジフェニル
笠の芳香族アミン、 ２．４Ｊ −ｈす（ジメチルアミ
ノメチル）フェノール等の子トラミンなどを挙げること
ができる。
上記ポリオール化合物、ポリアミン化合物の配合割合は
特に制限はないが、通常は前記した水酸基含有液状ジエ
ン県東合体１００重量部に対してポリオール化合物また
はポリアミン化合物を１〜１０００重量部、好ましくは
３〜２００重賃部である。
特に制限はないが、通常は前記した水酸基含有液状ジエ
ン県東合体１００重量部に対してポリオール化合物また
はポリアミン化合物を１〜１０００重量部、好ましくは
３〜２００重賃部である。
ざらに所望により加えるその他の添加剤としてはマイカ
、グラファイト、ヒル石、炭酸力、ルシウム、スレート
粉末などの充填材があげられる。
、グラファイト、ヒル石、炭酸力、ルシウム、スレート
粉末などの充填材があげられる。
さらに、粘度調整剤としてジオクチルフタレートなどの
可塑剤を加えたり、アロマ系、ナンテン系、パラフィン
系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力、接着力のＡ整
のためにアルキルフェノール樹脂、テルペン樹脂、テル
ペンフェノール樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹脂、
ロジン、水添ロジン、クマロン樹脂、脂肪族および芳香
族石油樹脂等の粘古付σ〜樹脂を加えることもできる。
可塑剤を加えたり、アロマ系、ナンテン系、パラフィン
系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力、接着力のＡ整
のためにアルキルフェノール樹脂、テルペン樹脂、テル
ペンフェノール樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹脂、
ロジン、水添ロジン、クマロン樹脂、脂肪族および芳香
族石油樹脂等の粘古付σ〜樹脂を加えることもできる。
また、シブ升ルスズシテウレー ト、第１スズ士クトエ
ート、ポリエチレンシアミン等の硬化促進剤を加えるこ
ともできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤を
加えたり、消泡剤としてシリコン化合物などを添加する
ことができる。
ート、ポリエチレンシアミン等の硬化促進剤を加えるこ
ともできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤を
加えたり、消泡剤としてシリコン化合物などを添加する
ことができる。
本発明の導’ｊ［性重合体組成物は」−記り料を配合、
混練したのち硬化処理することにより製造される。通常
はまず、ポリイソシアネート化合物および金属銅を析出
せしめたポリアクリル系繊維以外の原料を所定量配合し
、混練する。混線条件は原料の種類、配合割合などによ
り定めればよいか、通常５０〜１２０℃、好ましくは７
０〜１００℃にて１〜２４０分子ｉｆｌ、好ましくは３
０〜］８０分間攪拌する。次いで、この配合物に金属鋼
を析出せしめたポリアクリル系繊維を加え、０〜８０℃
にて１０〜６０分間攪拌し、さらにポリインシアネート
化合物を加え、０〜５０℃にて１〜１２０分間攪拌する
ことにより液状の組成物が得られる。この液状組成物を
後述する如き適当な硬化処理により硬化せしめて本発明
の導′屯＋１千合体、組成）ｊ、！Ｉか得られろ。
混練したのち硬化処理することにより製造される。通常
はまず、ポリイソシアネート化合物および金属銅を析出
せしめたポリアクリル系繊維以外の原料を所定量配合し
、混練する。混線条件は原料の種類、配合割合などによ
り定めればよいか、通常５０〜１２０℃、好ましくは７
０〜１００℃にて１〜２４０分子ｉｆｌ、好ましくは３
０〜］８０分間攪拌する。次いで、この配合物に金属鋼
を析出せしめたポリアクリル系繊維を加え、０〜８０℃
にて１０〜６０分間攪拌し、さらにポリインシアネート
化合物を加え、０〜５０℃にて１〜１２０分間攪拌する
ことにより液状の組成物が得られる。この液状組成物を
後述する如き適当な硬化処理により硬化せしめて本発明
の導′屯＋１千合体、組成）ｊ、！Ｉか得られろ。
硬化処理の条件１よ原４１−＋１の種類、使用量などに
より穴なるか、通常は５０〜１５０’Ｃ１好ましくｒ＃
０８０〜１；３０°Ｃの温度にて、１５分間・〜７２時
間、θｆましくは１〜４８時間である。
より穴なるか、通常は５０〜１５０’Ｃ１好ましくｒ＃
０８０〜１；３０°Ｃの温度にて、１５分間・〜７２時
間、θｆましくは１〜４８時間である。
［発明の効宋コ
本発明の導電＋を重合体組成物は製漬詩に高温Ｍ加熱す
ることなく、かつ高いトルクを負荷するごともなく金属
銅を析出せしめた繊維が組成物中しこ均一に配合・分散
されている。
ることなく、かつ高いトルクを負荷するごともなく金属
銅を析出せしめた繊維が組成物中しこ均一に配合・分散
されている。
しかも、本発明の４′市性屯合体組成物はすく゛れた導
″ｉ１Σ性（低い体積抵抗率）を有している。
″ｉ１Σ性（低い体積抵抗率）を有している。
したがって、本発明の導′ｉシ性重合体ＭＨ＆；物はタ
イヤ、ベルト、ケーブル、ロール、医療用ゴムなどの材
料として有用である。
イヤ、ベルト、ケーブル、ロール、医療用ゴムなどの材
料として有用である。
［実施例］
次に、本発明を実施例にてさらに訂しく説明する。
製造例
ポリアクリル系璋維（旭化成ＩＸ業株製［カシミロン」
５デニール、カット長す７０〜１３６ＩｌｌＩＩ＋、タ
イプＦＷＢＲｏ ）に硫酸銅４０％ｏｆｆ ｃｍ誰に
対する重１．１％）、硫酸４％ｏｗｆおよび銅、Ｎ （
＃３１．１２メツシユ）６５％ｏｗｆの溶液を加えて、
９５℃にて６０分間加熱処理した。次いで、水洗した後
、ナトリウムハイドロサルファイド４０％ｏｗｆおよび
ブドウ糖】０％ｏｗｆの溶液を加えて１００°Ｃにて５
０分間加熱処理して銅を１４．１重量％含有する綿塊状
のポリアクリル繊維を得た。
５デニール、カット長す７０〜１３６ＩｌｌＩＩ＋、タ
イプＦＷＢＲｏ ）に硫酸銅４０％ｏｆｆ ｃｍ誰に
対する重１．１％）、硫酸４％ｏｗｆおよび銅、Ｎ （
＃３１．１２メツシユ）６５％ｏｗｆの溶液を加えて、
９５℃にて６０分間加熱処理した。次いで、水洗した後
、ナトリウムハイドロサルファイド４０％ｏｗｆおよび
ブドウ糖】０％ｏｗｆの溶液を加えて１００°Ｃにて５
０分間加熱処理して銅を１４．１重量％含有する綿塊状
のポリアクリル繊維を得た。
実施例１．２および比較例１
第１表に示す所定若（重州部）の水酸基含有液状ジエン
系重合体およびポリオール化合物を２５°Ｃにて１２０
分間攪拌混合した。次いで、この混合物に所定：ｉＹの
ポリイソシアネート化合物を加え、２０°Ｃにて１分間
攪拌した後、金属鋼を析出せしめたポリアクリル繊維（
！造例で調製したもの）を加え２０°Ｃにて１分間攪拌
混合した。得られた混合物をプレス金型を用いて圧力１
００ ｋｇｆ／ｃΦＸ 、温度１２０’Ｏの条件ドで１
時間硬化成形して厚さ２ｍｍのシートを得た。得られた
シートについて体積抵抗率を４１４定した。結果を第１
表に示す。
系重合体およびポリオール化合物を２５°Ｃにて１２０
分間攪拌混合した。次いで、この混合物に所定：ｉＹの
ポリイソシアネート化合物を加え、２０°Ｃにて１分間
攪拌した後、金属鋼を析出せしめたポリアクリル繊維（
！造例で調製したもの）を加え２０°Ｃにて１分間攪拌
混合した。得られた混合物をプレス金型を用いて圧力１
００ ｋｇｆ／ｃΦＸ 、温度１２０’Ｏの条件ドで１
時間硬化成形して厚さ２ｍｍのシートを得た。得られた
シートについて体積抵抗率を４１４定した。結果を第１
表に示す。
第 １ 表
＆ｌ出光石油化学株製、 ｒＲ−４５ＨＴＪ数平均分
子Ｃ１ｊ２８００＋ ＯＨ＠量０．７９Ｉｌ＋ｅｑ／
Ｅ本２１１本ポリ内レタン株製、 ｒＭＴＬ 、１比
較例２ アクリロニトリル−ブタジェンゴム（分子量５０ｆ）０
０ 、アクリロニド１ノル３５重Ｉ５％）１５０毛量
部、ステアリン酸１毛量部、硫黄２重量部、ジベンゾチ
アジスルフィド１．２重Ｍ ｍおよびエチルチウラムジ
スルフィド０，２重量部を配合［７、ゴムロールを用い
て６５°Ｃにて１時間混練した。次いで、金属銅を析出
せしめたポリアクリルｍ維（製造例で調製したもの）５
０重量部を加えて６５°Ｃにて１時間混練した。得られ
た混１練物をプレス金型を用いて圧力２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ’ 、温度１５０°Ｃの条件丁で２０分間硬化成形し
て厚さ２１１１０１のシートを得た。得られたシートに
ついて体積抵抗率を測定したところ１．５Ｘ１０３Ω’
ｃｍであった。
子Ｃ１ｊ２８００＋ ＯＨ＠量０．７９Ｉｌ＋ｅｑ／
Ｅ本２１１本ポリ内レタン株製、 ｒＭＴＬ 、１比
較例２ アクリロニトリル−ブタジェンゴム（分子量５０ｆ）０
０ 、アクリロニド１ノル３５重Ｉ５％）１５０毛量
部、ステアリン酸１毛量部、硫黄２重量部、ジベンゾチ
アジスルフィド１．２重Ｍ ｍおよびエチルチウラムジ
スルフィド０，２重量部を配合［７、ゴムロールを用い
て６５°Ｃにて１時間混練した。次いで、金属銅を析出
せしめたポリアクリルｍ維（製造例で調製したもの）５
０重量部を加えて６５°Ｃにて１時間混練した。得られ
た混１練物をプレス金型を用いて圧力２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ’ 、温度１５０°Ｃの条件丁で２０分間硬化成形し
て厚さ２１１１０１のシートを得た。得られたシートに
ついて体積抵抗率を測定したところ１．５Ｘ１０３Ω’
ｃｍであった。
Claims (3)
- （１）水酸基含有液状ジエン系重合体、ポリイソシアネ
ート化合物および金属銅を析出せしめたポリアクリル系
繊維からなる液状重合体組成物を硬化処理してなる導電
性重合体組成物。 - （２）金属相を析出せしめたポリアクリル系繊維の配合
割合が、水酸基含有液状ジエン系重合体１００重量部に
対して５〜５００重量部である特許請求の範囲第１項記
載の組成物。 - （３）金属銅を析出せしめたポリアクリル系繊維の銅含
有量が５〜５０重量％である特許請求の範囲第１項記載
の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23959585A JPS62100514A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 導電性重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23959585A JPS62100514A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 導電性重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100514A true JPS62100514A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17047101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23959585A Pending JPS62100514A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 導電性重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135515A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 導電性重合体組成物 |
| FR2669620A1 (fr) * | 1990-11-22 | 1992-05-29 | Sandoz Sa | Nouveau procede de recuperation du cuivre dans les eaux residuaires industrielles en contenant. |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5168640A (ja) * | 1974-12-11 | 1976-06-14 | Nitto Electric Ind Co | |
| JPS58165397A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-09-30 | 東芝ケミカル株式会社 | 導電性ペ−スト |
| JPS58196227A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-15 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 液状ジエン系重合体組成物 |
| JPS59206459A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | Toshiba Chem Corp | 導電性ペ−スト |
| JPS6088566A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-05-18 | アトランテイツク・リツチフイールド・カンパニー | ゲームボール及びその製法 |
| JPS60123524A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-02 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリマ−用組成物 |
| JPS60149625A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-07 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 光沢性の良好な液状ジエン系重合体組成物 |
| JPS6173763A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Nitta Kk | 導電性ポリウレタン材料 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP23959585A patent/JPS62100514A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5168640A (ja) * | 1974-12-11 | 1976-06-14 | Nitto Electric Ind Co | |
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