JPS62116830A - 樹脂モ−ルド点火コイルの組立法 - Google Patents

樹脂モ−ルド点火コイルの組立法

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JPS62116830A
JPS62116830A JP60255100A JP25510085A JPS62116830A JP S62116830 A JPS62116830 A JP S62116830A JP 60255100 A JP60255100 A JP 60255100A JP 25510085 A JP25510085 A JP 25510085A JP S62116830 A JPS62116830 A JP S62116830A
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JP
Japan
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case
resin
iron core
primary bobbin
coil
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JP60255100A
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Inventor
Takeshi Morioka
森岡 健
Toshiyuki Ito
俊之 伊藤
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Hanshin Electric Co Ltd
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Hanshin Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は1次ボビン上に巻取った1次コイルと、その
外に同心状に嵌合した2次コイルからなるコイル組立体
な有底のケース内の底上に立て、上記ケース内に注型充
填した熱硬化性樹脂により上記コイル組立体ンケース中
に固定し、且つ上記ケースの底を通じコイル組立体の前
記1次ボビンの内周に鉄心を貫通した内燃機関用などの
樹脂モールド点火コイルの組立法に関する。
(従来の技術) この様な樹脂モールド点火コイルは本特許出願人の実開
昭60−3り111号公報で公知で、その概略を述べる
と第5図に示す様に、底に鉄心を通すための開口/Y有
するケース2ケプラスチツクで成形し、1次ボビン3′
上に巻取った1次コイルJの外に2次コイルlIン同心
状に嵌合したコイル組立体Aの上記1次ボビン3Iの一
端部!前記ケース1の底にある開口/に嵌めて開口を塞
ぐと共にコイル組立体ンケース内で底上に立て、各コイ
ルの巻線に接続した端子類を所要の状態に配置しくこ〜
では2次コイルの巻終端ン接続した高圧端子をケースの
底に貫通状に装着し、他は省略)、ケース内に溶融状態
の熱硬化性樹脂ry注型、充填し、その固化によりコイ
ル組立体をケース中に固定すると共に、絶縁耐圧を向上
させ、それからケースの底を通じコイル組立体の1次ボ
ビンの内周に、バラバラにならない様に簡単にカシメて
積層した鉄心6、乙の脚部ケ上下から挿入し、その状態
に鉄心ル、ルな組付けるため両鉄心の対向面6′ン溶接
したり、両鉄心ンー緒に2枚の当板りで挾み、当板と一
体にかしめたり、コ字形の板バネクランプで両鉄心を一
緒に挾み、締結する。
(発明が解決しようとする問題点) この場合1次、2次両コイルの組立体Aと、鉄心を結合
するため1次ボビン3′の内周と鉄心6.6の間の筒形
空間を中に接着性の樹脂Y入れ、接着することが必要で
ある。
しかし、この接着は組立て後の追加作業であると共に、
筒形空間の厚さはo−sm前後と非常に狭く、その間に
接着性樹脂ケ塗布することが困難なため生産性を低下さ
せる原因になっている。
更に、塗布する樹脂の量にバラツキが生じ易く、それに
よって鉄心とコイル組立体の結合強度は変動し、所要の
均一にできない。
(問題点ン解決するための手段) そこで本発明は1次ボビンの内周と鉄心の外面間の筒形
空間の下端部を塞ぎ、ケース内に熱硬化樹脂ン注型する
際に、樹脂を上記筒形空間にも充填することな特徴とす
る。
(作 用) 上記筒形空間に充填された熱硬化性樹脂は固化によって
1次ボビンと鉄心を結合する。
(実施例) 第1図〜第3図の各実施例において、前述の従来例と同
じ要素には同じ符号を付しである。
いずへの実施例でもケースの底に立てた際に一次ボビン
の上端はケースの開放した上面よりも下に少しんだけ下
がる。各実施例が相互に異なる主な点は前記筒形空間l
の下端部ン塞ぐ塞ぎかたである。
先ず、第1図の実施例では1次ボビン3′の一端部をケ
ースの底の開口lに嵌めてコイル組立体をケースの底に
従来例と同様に立てる。勿論、開口/は1次ボビン3′
の一端部の外形に対応させである。そして、ケースの底
の下面にはパツキン9′?!−当て、このパツキンの下
面にはワッシャIOす当てる。上記パツキン9及びワッ
シャ10は、1次ボビンの内周中に下から挿入する鉄心
乙の脚部を通す孔ン中央に有する。従って、ワッシャ1
0とパッキンタの孔に下から上記鉄心の脚部な通すこと
により鉄心の横向きに曲がった部分でワッシャioy、
2下から支持することができる。
そして、1次ボビン3′の内周中には上からも他方の鉄
心の脚部を挿入し、それからケースコ内に熱硬化性樹脂
j’11ケースの開放した上面まで注型充填する。前述
の様に1次ボビン3′の上端はケースの開放した上面よ
り高さが五だゆ低いので、充填の末期に樹脂は下端ヲハ
ッキンデで塞がれた筒形空間を中に流れ込み、鉄心6、
乙の脚部の対向間隔ン含めて上記空間gy(満たす。
これにより樹脂jの同化でコイル組立体と鉄心とを結合
することができる。
ワッシャIOには図示の如くパッキンデの外周に浅く嵌
合してパツキンを保持する包囲壁IO’7設けるとワッ
シャとパッキンケ分離しない様に組立て−置くことがで
きると共に、パツキンの中央の孔の内周を、そこに通る
鉄心の脚部の回りに圧接させ、その間から樹脂が洩れる
のを有効に防止できる。
又、パツキン9とケースの底の下面からの樹脂洩れを防
止するため、ケースの底の下面には、パッキンヂに上か
ら喰込む無端状の突起l/す、開口/を囲んで図示の如
く設けて置(ことも有効である。
更に、パツキンの下のワッシャ70を、鉄心の横向き部
分とは反対側の個所で下から支持し、パツキン、ワッシ
ャが傾(の欠防止するため、鉄心には図示の如(突起l
−l設けて置(ことが好ましい。この突起/コは鉄心6
ンプレスで打抜く際にその一枚宛に備えさせてもよいし
、突起ケ有さない状態に打抜き、簡単にカシメて積層後
に押し出し等で加工して形成してもよい。
第2図の実施例はケースの底の開口lに嵌合する1次ボ
ビンJ′の一端部内周に、鉄心乙の脚部に回りから接触
する無端状の突起isy、2設け、この突起13により
筒形空間tの下端部を塞ぐ。
又、第6図の実施例は第1図の実施例と同様にケースコ
の底の下面にパツキン9とワッシャ10ン当て又鉄心の
横向き部分と突起/コで下から支持する。たg、この実
施例ではケースの底の開口/の内形ン鉄心6の脚部の断
面形状に対応させ、コイル組立体の1次ボビン3′の一
端部は上記開口/に嵌合することなく開口の回りに当接
して立て、筒形空間ざの下端ン開口lの周縁部l′で塞
ぎ、その間から樹脂が洩nるのt上記パツキン9で阻止
する。
上記第2図、第3図の実施例でもケースl内に上面まで
熱硬化性樹脂!!注型充填することによって筒形空間g
中ン樹脂で満たし、その固化によりコイル組立体と鉄心
ケ結合することができる。
第4図の実施例は、1次ボビン3′の上端のレベルケケ
ースコの開放面よりも下げず、開放面と同じであっても
本発明の技術思想に含まれることt示すためのもので、
その点と、鉄心6がL形であることを除いては第1図の
実施例と同じである。
この場合は、ケース内に熱可塑性樹脂!注型充填する際
にケース−〇外面上部に枠llIン装着してケースの開
放面から上ン上記枠/弘により囲み筒形空間tyy、も
満たすことができる量の熱硬化性樹脂lケース内に注型
する。これにより注型した樹脂のうち、筒形空間ざl満
たす量がケースの開放面から上に溢n、枠/4<で囲ま
れた内部に保たれるが、やがて筒形空間gyl満たすこ
とによって樹脂の上面はケースの開放面及び筒形空間の
上面と同レベルに下がる。そして、樹脂の同化後に枠/
弘を外し、1次ボビンに貫通保持したL形鉄心に対して
もう一つのL形鉄心なケースの外で破線の様に組合わせ
、当板などで挟んで一体に組付ければよい。
組合わせる二つの鉄心は第1〜3図の実施例の様にいづ
れもC形で、両鉄心の脚部w上と下から1次ボビン内周
中に挿入してもよいが、第4図の様に二つともL形で、
その一方′?:1次ボビン内周中に貫通してもよいし、
更には工形とC形ケ一つ宛併用し、工形を1次ボビン内
周中に貫通し、こnに他方のC形鉄心をケースの外で組
合わせ、当板ケ用いてカシメるなと一体にしてもよい。
更に、こうして本発明により組立てた全体を前記公報に
示した様に合成樹脂層で被覆し、外装してもよい。
(発明の効果) 本発明によればコイル組立体A’4ケース中に固定し、
且つその絶縁耐圧を向上させるためのケース内に注型、
充填する熱硬化性樹脂5で、同時にコイル組立体Aと鉄
心6、乙の結合が図れる。従って、工程が簡略化し、生
産性が向上する。
そして、1次ボビン3′の内周と、鉄心6、乙の間の筒
形空間gの下端部l塞いで注型、充填するため樹脂は粘
度の低いものが使用でき、鉄心と1次ボビン間への樹脂
金製も良好に行え、1次ボビンひいてはコイル組立体A
と鉄心の結合強度も所要の一定になる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例により組立てたコイルの断
面図、第2図は同じく第2実施例で組立てたコイルの断
面図、第3図は第3実施例で組立てたコイルの断面図、
第4図は同じ(他の一実施例により組立てたコイルの断
面図、第5図は従来例で組立てたコイルの断面図で、図
中、/は開口、コはケース、Jは1次コイル、3′はそ
のボビン、qは2次コイル、Aは両コイルの組立体、j
は熱硬化性樹脂、6は鉄心、tは筒形空間、デは上記空
間の下端部ケ塞ぐパツキン、/′は同じ(開口/の周縁
部、13は同じ(1次ボビンの内周の突起l示す。 特許出願人   阪神エレクトリック株式会社第4図 第5図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1次ボビン上に巻取つた1次コイルと、その外に同心状
    に嵌合した2次コイルからなるコイル組立体を有底のケ
    ース内の底上に立て、上記ケース内に注型充填した熱硬
    化性樹脂により上記コイル組立体をケース中に固定し、
    且つ上記ケースの底を通じコイル組立体の前記1次ボビ
    ンの内周に鉄心を貫通した樹脂モールド点火コイルの組
    立法において、 上記1次ボビンの内周と鉄心の外面間に生じる筒形空間
    の下端部を塞ぎ、ケース内に熱硬化樹脂を注型する際に
    、樹脂を上記筒形空間にも充填することを特徴とする樹
    脂モールド点火コイルの組立法。
JP60255100A 1985-11-15 1985-11-15 Jushimoorudotenkakoirunokumitateho Expired - Lifetime JPH0247657B2 (ja)

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JPH0686315U (ja) * 1993-05-14 1994-12-13 東光株式会社 昇圧トランス

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