JPS62192545A - 強化用筒状繊維成形体の製造方法 - Google Patents
強化用筒状繊維成形体の製造方法Info
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- JPS62192545A JPS62192545A JP3338686A JP3338686A JPS62192545A JP S62192545 A JPS62192545 A JP S62192545A JP 3338686 A JP3338686 A JP 3338686A JP 3338686 A JP3338686 A JP 3338686A JP S62192545 A JPS62192545 A JP S62192545A
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- Japan
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- molded body
- body material
- outer circumferential
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Δ１発明の目的
（１）産業上の利用分野
本発明は、金属製部材等を繊維強化する場合に用いられ
る強化用筒状繊維成形体の製造方法に関する。
る強化用筒状繊維成形体の製造方法に関する。
（２） 従来の技術
従来、この種繊維成形体は、通気性を有する筒状成形型
の両端開口部を密封し、その成形型を強化繊維および無
機バインダを含む成形材料の水溶液中に浸漬し、その成
形型内に吸引作用を施すことにより成形材料を成形型の
外周面に付着させて成形体素材を成形する工程、成形体
素材を成形型に押付けて成形体素材の形状を整える工程
、成形型の両端開口部を開放し、また成形型を成形体素
材より引抜く工程、成形体素材を加熱乾燥する工程およ
び成形体素材を焼成して無機バインダにより強化繊維を
部分的に結合する工程を経て製造される。
の両端開口部を密封し、その成形型を強化繊維および無
機バインダを含む成形材料の水溶液中に浸漬し、その成
形型内に吸引作用を施すことにより成形材料を成形型の
外周面に付着させて成形体素材を成形する工程、成形体
素材を成形型に押付けて成形体素材の形状を整える工程
、成形型の両端開口部を開放し、また成形型を成形体素
材より引抜く工程、成形体素材を加熱乾燥する工程およ
び成形体素材を焼成して無機バインダにより強化繊維を
部分的に結合する工程を経て製造される。
（３）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記のように成形体素材の加熱乾燥前に
成形型を成形体素材より引抜くと、その成形体素材は多
量の水分を含有し、保形性が悪いので、成形体素材が変
形して繊維成形体の寸法精度が悪化するという問題があ
る。
成形型を成形体素材より引抜くと、その成形体素材は多
量の水分を含有し、保形性が悪いので、成形体素材が変
形して繊維成形体の寸法精度が悪化するという問題があ
る。
本発明は前記問題を解決し得る前記製造方法を提供する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
Ｂ８発明の構成
（１）問題点を解決するための手段
本発明は、少なくとも一端部外周面に加えられる押圧力
により全体が崩壊する通気性筒状成形型の両端開口部を
密封すると共に前記一端部外周面にマスキングを施し、
次いで前記成形型を強化繊維および無機バインダを含む
成形材料の水溶液中に浸漬し、その後前記成形型内に吸
引作用を施すことにより前記成形材料を前記成形型の前
記マスキングを除く外周面に付着させて成形体素材を成
形する工程と；前記成形体素材を前記成形型に押付けて
該成形体素材の形状を整える工程と；前記成形体素材を
加熱乾燥する工程と；前記マスキングにより前記成形材
料の付着を回避された前記成形型の前記一端部外周面に
押圧力を加えて該成形型全体を完全に崩壊する工程と；
前記成形体素材を焼成して前記無機バインダにより前記
強化繊維を部分的に結合する工程と；を用いることを特
徴とする。
により全体が崩壊する通気性筒状成形型の両端開口部を
密封すると共に前記一端部外周面にマスキングを施し、
次いで前記成形型を強化繊維および無機バインダを含む
成形材料の水溶液中に浸漬し、その後前記成形型内に吸
引作用を施すことにより前記成形材料を前記成形型の前
記マスキングを除く外周面に付着させて成形体素材を成
形する工程と；前記成形体素材を前記成形型に押付けて
該成形体素材の形状を整える工程と；前記成形体素材を
加熱乾燥する工程と；前記マスキングにより前記成形材
料の付着を回避された前記成形型の前記一端部外周面に
押圧力を加えて該成形型全体を完全に崩壊する工程と；
前記成形体素材を焼成して前記無機バインダにより前記
強化繊維を部分的に結合する工程と；を用いることを特
徴とする。
（２）作 用
前記のように成形体素材を成形型に付着させたままその
成形体素材を加熱乾燥するので、未乾燥の成形体素材か
ら成形型を引抜（ことによる成形体素材の変形といった
不具合を回避することができる。
成形体素材を加熱乾燥するので、未乾燥の成形体素材か
ら成形型を引抜（ことによる成形体素材の変形といった
不具合を回避することができる。
また成形体素材の加熱乾燥後、成形型の少な（とも一端
部外周面に押圧力を加えてその成形型を完全に崩壊する
ので、成形体素材を変形することなく、成形型の除去を
節単且つ確実に行うことができる。
部外周面に押圧力を加えてその成形型を完全に崩壊する
ので、成形体素材を変形することなく、成形型の除去を
節単且つ確実に行うことができる。
（３）実施例
第１図は本発明により得られた強化用筒状繊維成形体１
を示し、その繊維成形体ｌは、強化繊維としての炭素繊
維およびアルミナ繊維の混合短繊維を、無機バインダと
してのシリカゾル、アルミナゾル、またはそれらの混合
ゾルにより部分的に結合したもので、マトリックスが浸
入し得る無数の空隙を有する。
を示し、その繊維成形体ｌは、強化繊維としての炭素繊
維およびアルミナ繊維の混合短繊維を、無機バインダと
してのシリカゾル、アルミナゾル、またはそれらの混合
ゾルにより部分的に結合したもので、マトリックスが浸
入し得る無数の空隙を有する。
この繊維成形体１は、例えばアルミニウム合金製シリン
ダブロンクの鋳造時においてアルミニウム合金マトリッ
クスと複合して繊維強化複合シリンダスリーブを得るた
めに用いられる。
ダブロンクの鋳造時においてアルミニウム合金マトリッ
クスと複合して繊維強化複合シリンダスリーブを得るた
めに用いられる。
次に第２図により前記繊維成形体ｌの製造方法について
説明する。
説明する。
第２図（ａｌ）、 （ａｚ）に示すように、シェル砂
（粒度ＡＦＳ３５）を用いて通気性を有する円筒状成形
型２を形成する。この成形型２の外径は７５龍、厚さは
５龍である。成形型２の内周面には、その母線方向全長
に亘って延びる横断面Ｖ字形をなす複数、図示例は４本
の切欠き溝ｇが円周上等間隔に形成され、これにより成
形型２の圧環強さは４５〜５０ｋｔｒ／ａ＋Ｉに設定さ
れる。したがって、成形型２の少なくとも一端部外周面
に前記圧環強さを上回る押圧力を加えると、各切欠き溝
ｇの底部が破断して成形型２全体が完全に崩壊する。
（粒度ＡＦＳ３５）を用いて通気性を有する円筒状成形
型２を形成する。この成形型２の外径は７５龍、厚さは
５龍である。成形型２の内周面には、その母線方向全長
に亘って延びる横断面Ｖ字形をなす複数、図示例は４本
の切欠き溝ｇが円周上等間隔に形成され、これにより成
形型２の圧環強さは４５〜５０ｋｔｒ／ａ＋Ｉに設定さ
れる。したがって、成形型２の少なくとも一端部外周面
に前記圧環強さを上回る押圧力を加えると、各切欠き溝
ｇの底部が破断して成形型２全体が完全に崩壊する。
第２図［ｂ）に示すように、成形型２の両端部外周面２
ａにそれぞれキャップ状ホルダ３１．３□を嵌合し、各
ホルダ３１，３□を接着、ボルト締め等により成形型２
に取付けて両端開口部を密封する。これにより成形型２
の両端部外周面２ａは両ホルダ３１．３□の周壁部３ａ
により覆われるので、両端部外周面２ａにそれぞれマス
キングが施される。
ａにそれぞれキャップ状ホルダ３１．３□を嵌合し、各
ホルダ３１，３□を接着、ボルト締め等により成形型２
に取付けて両端開口部を密封する。これにより成形型２
の両端部外周面２ａは両ホルダ３１．３□の周壁部３ａ
により覆われるので、両端部外周面２ａにそれぞれマス
キングが施される。
第２図（Ｃ）に示すように、炭素繊維およびアルミナ繊
維の混合繊維とアルミナゾルを含む成形材料の水溶液４
中に成形型２を浸漬し、真空ポンプ５により成形型２．
内に吸引作用を施して成形材料を成形型２の外周面に所
定の厚さに付着させ、成形体素材６を成形する。この真
空ポンプ５による成形作業は略２分である。成形型２の
両端部外周面２ａは両ホルダ３１，３□によりマスキン
グされているので、それらに対する成形材料の付着が回
避される。
維の混合繊維とアルミナゾルを含む成形材料の水溶液４
中に成形型２を浸漬し、真空ポンプ５により成形型２．
内に吸引作用を施して成形材料を成形型２の外周面に所
定の厚さに付着させ、成形体素材６を成形する。この真
空ポンプ５による成形作業は略２分である。成形型２の
両端部外周面２ａは両ホルダ３１，３□によりマスキン
グされているので、それらに対する成形材料の付着が回
避される。
第２図（ｄｌに示すように、成形型２をラバープレスの
耐圧容器７内に設置し、空圧源８より加圧空気を耐圧容
器７内に供給してラバー９を介し成形体素材６を成形型
２の外周面に８〜ｌＱｋｇ／ｃｄの圧力を以て押付け、
これにより成形体素材６の形状を整え、同時に密度を決
定する。
耐圧容器７内に設置し、空圧源８より加圧空気を耐圧容
器７内に供給してラバー９を介し成形体素材６を成形型
２の外周面に８〜ｌＱｋｇ／ｃｄの圧力を以て押付け、
これにより成形体素材６の形状を整え、同時に密度を決
定する。
第２図（ｅ）に示すように、成形型２より両ホルダ３３
，３□を取外す。
，３□を取外す。
第２図（［１に示すように、成形型２を乾燥炉ｌＯ内に
設置し、成形体素材６に１２０℃にて１時間の乾燥処理
を施して水分を蒸発除去する。成形型２はシェル砂より
形成されているので、この乾燥温度で崩壊するようなこ
とはなく、また熱膨張率も小さいので成形体素材６に寸
法変化を与えることはない。
設置し、成形体素材６に１２０℃にて１時間の乾燥処理
を施して水分を蒸発除去する。成形型２はシェル砂より
形成されているので、この乾燥温度で崩壊するようなこ
とはなく、また熱膨張率も小さいので成形体素材６に寸
法変化を与えることはない。
第２図（ｇ＋ ） 、 （ｇｚ ）は成形型２の崩壊機
１）を示す。その崩壊機１）は、機台１２と、その機台
１２に相対向して立設された一対の支柱１３と、両支柱
１３間に架設された支軸１４と、支軸１４に、一対の押
圧部１５の各一端を回動自在に取付けられた押圧レバー
１６と、機台１２上に相対向して固定されて成形型２を
支承する一対の支承台１７と、同様に機台１２上に相対
向して立設された一対の押圧レバー用ストッパ１８とを
備えている。
１）を示す。その崩壊機１）は、機台１２と、その機台
１２に相対向して立設された一対の支柱１３と、両支柱
１３間に架設された支軸１４と、支軸１４に、一対の押
圧部１５の各一端を回動自在に取付けられた押圧レバー
１６と、機台１２上に相対向して固定されて成形型２を
支承する一対の支承台１７と、同様に機台１２上に相対
向して立設された一対の押圧レバー用ストッパ１８とを
備えている。
成形型２の崩壊作業に当たっては、成形型２を、その両
端部外周面２ａを両支承台１７上にそれぞれｉ５ｉ置し
て崩壊機１）に設置し、押圧レバー１６により両端部外
周面２ａに前記圧環強さを上回る押圧力を加える。この
押圧力により各切欠き溝ｇの底部が破断されるので、成
形型２全体が完全に崩壊する。この場合、成形型２は略
４分割されたように崩壊するので、その除去作業が容易
であり、また成形体素材６は乾燥しているので、成形型
２の崩壊機１）への設置作業時、崩壊作業時等に変形す
るようなことはなく、その取扱い性も良好である。
端部外周面２ａを両支承台１７上にそれぞれｉ５ｉ置し
て崩壊機１）に設置し、押圧レバー１６により両端部外
周面２ａに前記圧環強さを上回る押圧力を加える。この
押圧力により各切欠き溝ｇの底部が破断されるので、成
形型２全体が完全に崩壊する。この場合、成形型２は略
４分割されたように崩壊するので、その除去作業が容易
であり、また成形体素材６は乾燥しているので、成形型
２の崩壊機１）への設置作業時、崩壊作業時等に変形す
るようなことはなく、その取扱い性も良好である。
第２図ｆｈｌに示すように、成形体素材６を焼成炉１９
内に設置し、成形体素材６に８００℃にて１時間の焼成
処理を施す。これによりアルミナゾルにより混合繊維が
部分的に結合されて第１図に示す繊維成形体ｌが得られ
る。
内に設置し、成形体素材６に８００℃にて１時間の焼成
処理を施す。これによりアルミナゾルにより混合繊維が
部分的に結合されて第１図に示す繊維成形体ｌが得られ
る。
なお、成形型２の崩壊を、その一端部外周面２ａのみに
押圧力を加えることによって行うことも可能である。
押圧力を加えることによって行うことも可能である。
また、成形型２を高温加熱して熱的に崩壊することも可
能であるが、このような手段を採用すると成形型２の熱
膨張により成形体素材６にクラフクが発生することがあ
る０本発明のような機械的崩壊手段によれば熱的崩壊手
段のもつ不具合を完全に回避し得る。
能であるが、このような手段を採用すると成形型２の熱
膨張により成形体素材６にクラフクが発生することがあ
る０本発明のような機械的崩壊手段によれば熱的崩壊手
段のもつ不具合を完全に回避し得る。
Ｃ３発明の効果
本発明によれば、成形体素材を成形型に付着させたまま
その成形体素材を加熱乾燥するので、未乾燥の成形体素
材から成形型を引抜くことによる成形体素材の変形とい
った不具合を回避することができる。
その成形体素材を加熱乾燥するので、未乾燥の成形体素
材から成形型を引抜くことによる成形体素材の変形とい
った不具合を回避することができる。
また成形体素材の加熱乾燥後、成形型の少なくとも一端
部外周面に押圧力を加えてその成形型全体を完全に崩壊
するので、成形体素材を変形することなく、成形型の除
去を簡単且つ確実に行うことができる。 ゛ したがって、本発明によって寸法精度の良い繊維成形体
を能率良く生産することができる。
部外周面に押圧力を加えてその成形型全体を完全に崩壊
するので、成形体素材を変形することなく、成形型の除
去を簡単且つ確実に行うことができる。 ゛ したがって、本発明によって寸法精度の良い繊維成形体
を能率良く生産することができる。
第１図は繊維成形体の斜視図、第２図は繊維成形体の製
造工程説明図であり、本図中第２図（ａ２）は第２図（
ａｌ）のＡ−Ａ線断面図、第２図（ｇｔ）は第２図（ｇ
、）のＢ矢視図である。
造工程説明図であり、本図中第２図（ａ２）は第２図（
ａｌ）のＡ−Ａ線断面図、第２図（ｇｔ）は第２図（ｇ
、）のＢ矢視図である。
Claims (2)
- （１）少なくとも一端部外周面に加えられる押圧力によ
り全体が崩壊する通気性筒状成形型の両端開口部を密封
すると共に前記一端部外周面にマスキングを施し、次い
で前記成形型を強化繊維および無機バインダを含む成形
材料の水溶液中に浸漬し、その後前記成形型内に吸引作
用を施すことにより前記成形材料を前記成形型の前記マ
スキングを除く外周面に付着させて成形体素材を成形す
る工程と；前記成形体素材を前記成形型に押付けて該成
形体素材の形状を整える工程と；前記成形体素材を加熱
乾燥する工程と；前記マスキングにより前記成形材料の
付着を回避された前記成形型の前記一端部外周面に押圧
力を加えて該成形型全体を完全に崩壊する工程と；前記
成形体素材を焼成して前記無機バインダにより前記強化
繊維を部分的に結合する工程と；を用いることを特徴と
する強化用筒状繊維成形体の製造方法。 - （２）前記成形型の内周面には、その母線方向全長に亘
って延びる複数の切欠き溝が形成されている、特許請求
の範囲第（１）項記載の強化用筒状繊維成形体の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338686A JPS62192545A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 |
| GB8701266A GB2187995B (en) | 1986-01-22 | 1987-01-21 | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding |
| CA000527875A CA1290562C (en) | 1986-01-22 | 1987-01-21 | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding |
| US07/006,697 US5135690A (en) | 1986-01-22 | 1987-01-22 | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338686A JPS62192545A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192545A true JPS62192545A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0425335B2 JPH0425335B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=12385153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338686A Granted JPS62192545A (ja) | 1986-01-22 | 1986-02-18 | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192545A (ja) |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3338686A patent/JPS62192545A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425335B2 (ja) | 1992-04-30 |
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