JPH0425335B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0425335B2 JPH0425335B2 JP3338686A JP3338686A JPH0425335B2 JP H0425335 B2 JPH0425335 B2 JP H0425335B2 JP 3338686 A JP3338686 A JP 3338686A JP 3338686 A JP3338686 A JP 3338686A JP H0425335 B2 JPH0425335 B2 JP H0425335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded body
- body material
- outer peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、金属製部材等を繊維強化する場合に
用いられる強化用筒状繊維成形体の製造方法に関
する。
用いられる強化用筒状繊維成形体の製造方法に関
する。
(2) 従来の技術
従来、この種繊維成形体は、通気性を有する筒
状成形型の両端開口部を密封し、その成形型を強
化繊維および無機バインダを含む成形材料の水溶
液中に浸漬し、その成形型内に吸引作用を施すこ
とにより成形材料を成形型の外周面に付着させて
成形体素材を成形する工程、成形体素材を成形型
に押付けて成形体素材の形状を整える工程、成形
型の両端開口部を開放し、また成形型を成形体素
材より引抜く工程、成形体素材を加熱乾燥する工
程および成形体素材を焼成して無機バインダによ
り強化繊維を部分的に結合する工程を経て製造さ
れる。
状成形型の両端開口部を密封し、その成形型を強
化繊維および無機バインダを含む成形材料の水溶
液中に浸漬し、その成形型内に吸引作用を施すこ
とにより成形材料を成形型の外周面に付着させて
成形体素材を成形する工程、成形体素材を成形型
に押付けて成形体素材の形状を整える工程、成形
型の両端開口部を開放し、また成形型を成形体素
材より引抜く工程、成形体素材を加熱乾燥する工
程および成形体素材を焼成して無機バインダによ
り強化繊維を部分的に結合する工程を経て製造さ
れる。
(3) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記のように成形体素材の加熱
乾燥前に成形型を成形体素材より引抜くと、その
成形体素材は多量の水分を含有し、保形性が悪い
ので、成形体素材が変形して繊維成形体の寸法精
度が悪化するという問題がある。
乾燥前に成形型を成形体素材より引抜くと、その
成形体素材は多量の水分を含有し、保形性が悪い
ので、成形体素材が変形して繊維成形体の寸法精
度が悪化するという問題がある。
本発明は前記問題を解決し得る前記製造方法を
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
Ｂ 発明の構成
(1) 問題点を解決するための手段
本発明は、少なくとも一端部外周面に加えられ
る押圧力により全体が崩壊する通気性筒状成形型
の両端開口部を密封すると共に前記一端部外周面
にマスキングを施し、次いで前記成形型を強化繊
維および無機バインダを含む成形材料の水溶液中
に浸漬し、その後前記成形型内に吸引作用を施す
ことにより前記成形材料を前記成形型の前記マス
キングを除く外周面に付着させて成形体素材を成
形する工程と；前記成形体素材を前記成形型に押
付けて該成形体素材の形状を整える工程と；前記
成形体素材を加熱乾燥する工程と；前記マスキン
グにより前記成形材料の付着を回避された前記成
形型の前記一端部外周面に押圧力を加えて該成形
型全体を完全に崩壊する工程と；前記成形体素材
を焼成して前記無機バインダにより前記強化繊維
を部分的に結合する工程と；を用いることを特徴
とする。
る押圧力により全体が崩壊する通気性筒状成形型
の両端開口部を密封すると共に前記一端部外周面
にマスキングを施し、次いで前記成形型を強化繊
維および無機バインダを含む成形材料の水溶液中
に浸漬し、その後前記成形型内に吸引作用を施す
ことにより前記成形材料を前記成形型の前記マス
キングを除く外周面に付着させて成形体素材を成
形する工程と；前記成形体素材を前記成形型に押
付けて該成形体素材の形状を整える工程と；前記
成形体素材を加熱乾燥する工程と；前記マスキン
グにより前記成形材料の付着を回避された前記成
形型の前記一端部外周面に押圧力を加えて該成形
型全体を完全に崩壊する工程と；前記成形体素材
を焼成して前記無機バインダにより前記強化繊維
を部分的に結合する工程と；を用いることを特徴
とする。
(2) 作用
前記のように成形体素材を成形型に付着させた
ままその成形体素材を加熱乾燥するので、未乾燥
の成形体素材から成形型を引抜くことによる成形
体素材の変形といつた不具合を回避することがで
きる。
ままその成形体素材を加熱乾燥するので、未乾燥
の成形体素材から成形型を引抜くことによる成形
体素材の変形といつた不具合を回避することがで
きる。
また成形体素材の加熱乾燥後、成形型の少なく
とも一端部外周面に押圧力を加えてその成形型を
完全に崩壊するので、成形体素材を変形すること
なく、成形型の除去を簡単且つ確実に行うことが
できる。
とも一端部外周面に押圧力を加えてその成形型を
完全に崩壊するので、成形体素材を変形すること
なく、成形型の除去を簡単且つ確実に行うことが
できる。
(3) 実施例
第１図は本発明により得られた強化用筒状繊維
成形体１を示し、その繊維成形体１は、強化繊維
としての炭素繊維およびアルミナ繊維の混合短繊
維を、無機バインダとしてのシリカゾル、アルミ
ナゾル、またはそれらの混合ゾルにより部分的に
結合したもので、マトリツクスが浸入し得る無数
の空隙を有する。
成形体１を示し、その繊維成形体１は、強化繊維
としての炭素繊維およびアルミナ繊維の混合短繊
維を、無機バインダとしてのシリカゾル、アルミ
ナゾル、またはそれらの混合ゾルにより部分的に
結合したもので、マトリツクスが浸入し得る無数
の空隙を有する。
この繊維成形体１は、例えばアルミニウム合金
製シリンダブロツクの鋳造時においてアルミニウ
ム合金マトリツクスと複合して繊維強化複合シリ
ンダスリーブを得るために用いられる。
製シリンダブロツクの鋳造時においてアルミニウ
ム合金マトリツクスと複合して繊維強化複合シリ
ンダスリーブを得るために用いられる。
次に第２図により前記繊維成形体１の製造方法
について説明する。
について説明する。
第２図a1，a2に示すように、シエル砂（粒度
AFS35）を用いて通気性を有する円筒状成形型
２を形成する。この成形型２の外径は75mm、厚さ
は５mmである。成形型２の内周面には、その母線
方向全長に亘つて延びる横断面Ｖ字形をなす複
数、図示例は４本の切欠き溝ｇが円周上等間隔に
形成され、これにより成形型２の圧環強さは45〜
50Kg／cm2に設定される。したがつて、成形型２の
少なくとも一端部外周面に前記圧環強さを上回る
押圧力を加えると、各切欠き溝ｇの底部が破断し
て成形型２全体が完全に崩壊する。
AFS35）を用いて通気性を有する円筒状成形型
２を形成する。この成形型２の外径は75mm、厚さ
は５mmである。成形型２の内周面には、その母線
方向全長に亘つて延びる横断面Ｖ字形をなす複
数、図示例は４本の切欠き溝ｇが円周上等間隔に
形成され、これにより成形型２の圧環強さは45〜
50Kg／cm2に設定される。したがつて、成形型２の
少なくとも一端部外周面に前記圧環強さを上回る
押圧力を加えると、各切欠き溝ｇの底部が破断し
て成形型２全体が完全に崩壊する。
第２図ｂに示すように、成形型２の両端部外周
面２ａにそれぞれキヤツプ状ホルダ３1，３2を嵌
合し、各ホルダ３1，３2を接着、ボルト締め等に
より成形型２に取付けて両端開口部を密封する。
これにより成形型２の両端部外周面２ａは両ホル
ダ３1，３2の周壁部３ａにより覆われるので、両
端部外周面２ａにそれぞれマスキングが施され
る。
面２ａにそれぞれキヤツプ状ホルダ３1，３2を嵌
合し、各ホルダ３1，３2を接着、ボルト締め等に
より成形型２に取付けて両端開口部を密封する。
これにより成形型２の両端部外周面２ａは両ホル
ダ３1，３2の周壁部３ａにより覆われるので、両
端部外周面２ａにそれぞれマスキングが施され
る。
第２図ｃに示すように、炭素繊維およびアルミ
ナ繊維の混合繊維とアルミナゾルを含む成形材料
の水溶液４中に成形型２を浸漬し、真空ポンプ５
により成形型２内に吸引作用を施して成形材料を
成形型２の外周面に所定の厚さに付着させ、成形
体素材６を成形する。この真空ポンプ５による成
形作業は略２分である。成形型２の両端部外周面
２ａは両ホルダ３1，３2によりマスキングされて
いるので、それらに対する成形材料の付着が回避
される。
ナ繊維の混合繊維とアルミナゾルを含む成形材料
の水溶液４中に成形型２を浸漬し、真空ポンプ５
により成形型２内に吸引作用を施して成形材料を
成形型２の外周面に所定の厚さに付着させ、成形
体素材６を成形する。この真空ポンプ５による成
形作業は略２分である。成形型２の両端部外周面
２ａは両ホルダ３1，３2によりマスキングされて
いるので、それらに対する成形材料の付着が回避
される。
第２図ｄに示すように、成形型２をラバープレ
スの耐圧容器７内に設置し、空圧源８より加圧空
気を耐圧容器７内に供給してラバー９を介し成形
体素材６を成形型２の外周面に８〜10Kg／cm2の圧
力を以て押付け、これにより成形体素材６の形状
を整え、同時に密度を決定する。
スの耐圧容器７内に設置し、空圧源８より加圧空
気を耐圧容器７内に供給してラバー９を介し成形
体素材６を成形型２の外周面に８〜10Kg／cm2の圧
力を以て押付け、これにより成形体素材６の形状
を整え、同時に密度を決定する。
第２図ｅに示すように、成形型２より両ホルダ
３1，３2を取外す。
３1，３2を取外す。
第２図ｆに示すように、成形型２を乾燥炉１０
内に設置し、成形体素材６に120℃にて１時間の
乾燥処理を施して水分を蒸発除去する。成形型２
はシエル砂より形成されているので、この乾燥温
度で崩壊するようなことはなく、また熱膨脹率も
小さいので成形体素材６に寸法変化を与えること
はない。
内に設置し、成形体素材６に120℃にて１時間の
乾燥処理を施して水分を蒸発除去する。成形型２
はシエル砂より形成されているので、この乾燥温
度で崩壊するようなことはなく、また熱膨脹率も
小さいので成形体素材６に寸法変化を与えること
はない。
第２図g1，g2は成形型２の崩壊機１１を示す。
その崩壊機１１は、機台１２と、その機台１２に
相対向して立設された一対の支柱１３と、両支柱
１３間に架設された支軸１４と、支軸１４に、一
対の押圧部１５の各一端を回動自在に取付けられ
た押圧レバー１６と、機台１２上に相対向して固
定されて成形型２を支承する一対の支承台１７
と、同様に機台１２上に相対向して立設された一
対の押圧レバー用ストツパ１８とを備えている。
その崩壊機１１は、機台１２と、その機台１２に
相対向して立設された一対の支柱１３と、両支柱
１３間に架設された支軸１４と、支軸１４に、一
対の押圧部１５の各一端を回動自在に取付けられ
た押圧レバー１６と、機台１２上に相対向して固
定されて成形型２を支承する一対の支承台１７
と、同様に機台１２上に相対向して立設された一
対の押圧レバー用ストツパ１８とを備えている。
成形型２の崩壊作業に当たつては、成形型２
を、その両端部外周面２ａを両支承台１７上にそ
れぞれ載置して崩壊機１１に設置し、押圧レバー
１６により両端部外周面２ａに前記圧環強さを上
回る押圧力を加える。この押圧力により各切欠き
溝ｇの底部が破断されるので、成形型２全体が完
全に崩壊する。この場合、成形型２は略４分割さ
れたように崩壊するので、その除去作業が容易で
あり、また成形体素材６は乾燥しているので、成
形型２の崩壊機１１への設置作業時、崩壊作業時
等に変形するようなことはなく、その取扱い性も
良好である。
を、その両端部外周面２ａを両支承台１７上にそ
れぞれ載置して崩壊機１１に設置し、押圧レバー
１６により両端部外周面２ａに前記圧環強さを上
回る押圧力を加える。この押圧力により各切欠き
溝ｇの底部が破断されるので、成形型２全体が完
全に崩壊する。この場合、成形型２は略４分割さ
れたように崩壊するので、その除去作業が容易で
あり、また成形体素材６は乾燥しているので、成
形型２の崩壊機１１への設置作業時、崩壊作業時
等に変形するようなことはなく、その取扱い性も
良好である。
第２図ｈに示すように、成形体素材６を焼成炉
１９内に設置し、成形体素材６に800℃にて１時
間の焼成処理を施す。これによりアルミナゾルに
より混合繊維が部分的に結合されて第１図に示す
繊維成形体１が得られる。
１９内に設置し、成形体素材６に800℃にて１時
間の焼成処理を施す。これによりアルミナゾルに
より混合繊維が部分的に結合されて第１図に示す
繊維成形体１が得られる。
なお、成形型２の崩壊を、その一端部外周面２
ａのみに押圧力を加えることによつて行うことも
可能である。
ａのみに押圧力を加えることによつて行うことも
可能である。
また、成形型２を高温加熱して熱的に崩壊する
ことも可能であるが、このような手段を採用する
と成形型２の熱膨脹により成形体素材６にクラツ
クが発生することがある。本発明のような機械的
崩壊手段によれば熱的崩壊手段のもつ不具合を完
全に回避し得る。
ことも可能であるが、このような手段を採用する
と成形型２の熱膨脹により成形体素材６にクラツ
クが発生することがある。本発明のような機械的
崩壊手段によれば熱的崩壊手段のもつ不具合を完
全に回避し得る。
Ｃ 発明の効果
本発明によれば、成形体素材を成形型に付着さ
せたままその成形体素材を加熱乾燥するので、未
乾燥の成形体素材から成形型を引抜くことによる
成形体素材の変形といつた不具合を回避すること
ができる。
せたままその成形体素材を加熱乾燥するので、未
乾燥の成形体素材から成形型を引抜くことによる
成形体素材の変形といつた不具合を回避すること
ができる。
また成形体素材の加熱乾燥後、成形型の少なく
とも一端部外周面に押圧力を加えてその成形型全
体を完全に崩壊するので、成形体素材を変形する
ことなく、成形型の除去を簡単且つ確実に行うこ
とができる。
とも一端部外周面に押圧力を加えてその成形型全
体を完全に崩壊するので、成形体素材を変形する
ことなく、成形型の除去を簡単且つ確実に行うこ
とができる。
したがつて、本発明によつて寸法精度の良い繊
維成形体を能率良く生産することができる。
維成形体を能率良く生産することができる。
第１図は繊維成形体の斜視図、第２図は繊維成
形体の製造工程説明図であり、本図中第２図a2は
第２図a1のＡ−Ａ線断面図、第２図g2は第２図g1
のＢ矢視図である。 １…繊維成形体、２…成形型、３1，３2…ホル
ダ、４…成形材料の水溶液、５…真空ポンプ、６
…成形体素材、８…空圧源、９…ラバー、１０…
乾燥炉、１１…崩壊機、１９…焼成炉。
形体の製造工程説明図であり、本図中第２図a2は
第２図a1のＡ−Ａ線断面図、第２図g2は第２図g1
のＢ矢視図である。 １…繊維成形体、２…成形型、３1，３2…ホル
ダ、４…成形材料の水溶液、５…真空ポンプ、６
…成形体素材、８…空圧源、９…ラバー、１０…
乾燥炉、１１…崩壊機、１９…焼成炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一端部外周面に加えられる押圧力
により全体が崩壊する通気性筒状成形型の両端開
口部を密封すると共に前記一端部外周面にマスキ
ングを施し、次いで前記成形型を強化繊維および
無機バインダを含む成形材料の水溶液中に浸漬
し、その後前記成形型内に吸引作用を施すことに
より前記成形材料を前記成形型の前記マスキング
を除く外周面に付着させて成形体素材を成形する
工程と；前記成形体素材を前記成形型に押付けて
該成形体素材の形状を整える工程と；前記成形体
素材を加熱乾燥する工程と；前記マスキングによ
り前記成形材料の付着を回避された前記成形型の
前記一端部外周面に押圧力を加えて該成形型全体
を完全に崩壊する工程と；前記成形体素材を焼成
して前記無機バインダにより前記強化繊維を部分
的に結合する工程と；を用いることを特徴とする
強化用筒状繊維成形体の製造方法。 ２ 前記成形型の内周面には、その母線方向全長
に亘つて延びる複数の切欠き溝が形成されてい
る、特許請求の範囲第１項記載の強化用筒状繊維
成形体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338686A JPS62192545A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 |
| GB8701266A GB2187995B (en) | 1986-01-22 | 1987-01-21 | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding |
| CA000527875A CA1290562C (en) | 1986-01-22 | 1987-01-21 | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding |
| US07/006,697 US5135690A (en) | 1986-01-22 | 1987-01-22 | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338686A JPS62192545A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192545A JPS62192545A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0425335B2 true JPH0425335B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=12385153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338686A Granted JPS62192545A (ja) | 1986-01-22 | 1986-02-18 | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192545A (ja) |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3338686A patent/JPS62192545A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62192545A (ja) | 1987-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4347472B2 (ja) | 圧縮成形製品を製造するための装置及び方法 | |
| US4014737A (en) | Method of molding preform having 600% by weight water | |
| US5135690A (en) | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding | |
| JPS63102912A (ja) | セラミツク筒体の押出乾燥法 | |
| JPH0425335B2 (ja) | ||
| JPH0425334B2 (ja) | ||
| JPH0425333B2 (ja) | ||
| US4288238A (en) | Process and mould for the manufacture of multi-walled hollow bodies, especially of glass | |
| JPH0428769B2 (ja) | ||
| JPS6350185B2 (ja) | ||
| JPH0668140B2 (ja) | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 | |
| JP3884545B2 (ja) | Ｆｒｐ部品の加熱成型方法 | |
| JPS63260657A (ja) | 置中子を用いた鋳物の鋳造方法及び置中子の除去方法 | |
| JP2553916B2 (ja) | セラミックス鋳ぐるみ体の製造方法 | |
| JPS6383237A (ja) | 強化用円筒状繊維成形体の製造方法 | |
| JPH0116580Y2 (ja) | ||
| SU1657385A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовой формообразующей оснастки | |
| JPS5937207B2 (ja) | 成形品の脱型方法 | |
| JPS6090722A (ja) | ゴムロ−ルの製造方法 | |
| JPH034007B2 (ja) | ||
| JPS63130704A (ja) | 凹部の存在する焼結部品の成形方法 | |
| JPH01139211A (ja) | 窯業成形品の脱型方法 | |
| JPS63259040A (ja) | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 | |
| JPH0428771B2 (ja) | ||
| JPH0428767B2 (ja) |