JPS62275593A - 移動テ−ブル装置におけるワ−クリフト機構 - Google Patents
移動テ−ブル装置におけるワ−クリフト機構Info
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- JPS62275593A JPS62275593A JP61118220A JP11822086A JPS62275593A JP S62275593 A JPS62275593 A JP S62275593A JP 61118220 A JP61118220 A JP 61118220A JP 11822086 A JP11822086 A JP 11822086A JP S62275593 A JPS62275593 A JP S62275593A
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- JP
- Japan
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- work
- workpiece
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- rack
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は、レーザ加工機において、ワークの搭載を効率
的に行うことが出来る、移動テーブル装置におけるワー
クリフト機構に関する。
的に行うことが出来る、移動テーブル装置におけるワー
クリフト機構に関する。
（ｂ）、従来の技術
従来、レーザ加工機に適用される固定テーブル装置にお
いて、鉄板等の重いワークを、その固定されたテーブル
上の所定の加工位置に搭載する場合には、テーブルに設
けられたワークリフト機構を作動させて効率的に行なう
方法が知られている。即ち、ワークの搭載の際には、ワ
ークを、テーブル上に載置した状態でワークリフト機構
のワークリフタによって持ち上げてテーブル上方に支持
し、その状態で、ワークを、ワークリフタの先端部のボ
ールと、ころがり接触する形で移動させ。
いて、鉄板等の重いワークを、その固定されたテーブル
上の所定の加工位置に搭載する場合には、テーブルに設
けられたワークリフト機構を作動させて効率的に行なう
方法が知られている。即ち、ワークの搭載の際には、ワ
ークを、テーブル上に載置した状態でワークリフト機構
のワークリフタによって持ち上げてテーブル上方に支持
し、その状態で、ワークを、ワークリフタの先端部のボ
ールと、ころがり接触する形で移動させ。
所定の加工位置に位置決めしている。このため。
ワークの移動を妨げるような大きな摩擦力は発生せず、
ワークの搭載、搬出作業は効率的に行われる。
ワークの搭載、搬出作業は効率的に行われる。
（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、最近の
レーザ加工機においては、加工の効率化を達成するため
に、複数のテーブルを交換しつつ加工を行う方式が提案
されつつある。
レーザ加工機においては、加工の効率化を達成するため
に、複数のテーブルを交換しつつ加工を行う方式が提案
されつつある。
この場合に、加工機の他の部分と分離独立した形で駆動
される移動テーブル装置に、前述したようなワークリフ
ト機構を設けようとすると、該機構を駆動するアクチェ
ータを各テーブルに内蔵させる必要が生じ、その駆動制
御系が複雑、大型化してしまう不都合が生じる。
される移動テーブル装置に、前述したようなワークリフ
ト機構を設けようとすると、該機構を駆動するアクチェ
ータを各テーブルに内蔵させる必要が生じ、その駆動制
御系が複雑、大型化してしまう不都合が生じる。
本発明は、前述の欠点を解消すべく、その機構を複雑化
することなくワークの搭載を効率的に行うことが出来る
移動テーブル装置におけるワークリフト機構を提供する
ことを目的とする。
することなくワークの搭載を効率的に行うことが出来る
移動テーブル装置におけるワークリフト機構を提供する
ことを目的とする。
（ｄ）０問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、テーブル（９）にワークリフト体（１
０，１０ａ、１１．１３）を設けると共に、１１！ｉ体
（４）に駆動袋Ｗ（６）を設け、前記ワークリフト体（
１（Ｌ ｌｏａ、１１．１３）及び駆動装置（６）に係
合手段（７，１２）を前記テーブル（９）の移動に伴っ
て係合、係合解除自在に設けて構成される。
０，１０ａ、１１．１３）を設けると共に、１１！ｉ体
（４）に駆動袋Ｗ（６）を設け、前記ワークリフト体（
１（Ｌ ｌｏａ、１１．１３）及び駆動装置（６）に係
合手段（７，１２）を前記テーブル（９）の移動に伴っ
て係合、係合解除自在に設けて構成される。
なお、括弧内の番号等は１図面における対応する要素を
示す１便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ （ｅ）
、作用」の欄についても同様である。
示す１便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ （ｅ）
、作用」の欄についても同様である。
（ｅ）１作用
上記した構成により、本発明は、テーブル（９）を適宜
移動駆動することにより所定のワーク搭載位置で、ワー
クリフト体（１０，１０ａ、１１．１３）が、駆動装置
（６）と係合手段（７゜１２）を介して接続し、ワーク
（１６）のリフト動作を行わせることが出来るように作
用する。
移動駆動することにより所定のワーク搭載位置で、ワー
クリフト体（１０，１０ａ、１１．１３）が、駆動装置
（６）と係合手段（７゜１２）を介して接続し、ワーク
（１６）のリフト動作を行わせることが出来るように作
用する。
（ｆ）、実施例
以下１本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明による移動テーブル装置におけるワーク
リフト機構の一実施例を示す斜視図。
リフト機構の一実施例を示す斜視図。
第２図はワークリフタがワークを支持した状態を示す側
面図である。
面図である。
レーザ加工機１は、第１１！ｌに示すように、機体４を
有しており、機体４には移動テーブル装置２が設けられ
ている。移動テーブル装！２には、テーブル９が、図中
上下方向である矢印Ｃ，Ｄ方向及び矢印Ｅ、Ｆ方向に移
動駆動自在に支持設置されており、テーブル９は、四角
形状に接合された側板９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを有して
いる。側板９ａ、９０間には、複数個の支持シャフト１
゜が、図中矢印Ｇ、Ｈ方向に回転自在に支持されており
、各支持シャフト１０の図中左端には、それぞれピニオ
ンｌｏｇが設けられている。各ピニオンｌｏａには、側
板９ａにラック支持部材１１ａ、１１ａを介して矢印Ａ
、Ｂ方向に移動自在に支持されているラック１１が噛合
しており、ラック１１の図中上端には溝付きブロック１
２が設けられている。溝付きブロック１２の図中左面１
２ａには、係合溝１２ａが、図中矢印Ｃ，Ｄ方向に貫通
する形で穿設形成されている。
有しており、機体４には移動テーブル装置２が設けられ
ている。移動テーブル装！２には、テーブル９が、図中
上下方向である矢印Ｃ，Ｄ方向及び矢印Ｅ、Ｆ方向に移
動駆動自在に支持設置されており、テーブル９は、四角
形状に接合された側板９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを有して
いる。側板９ａ、９０間には、複数個の支持シャフト１
゜が、図中矢印Ｇ、Ｈ方向に回転自在に支持されており
、各支持シャフト１０の図中左端には、それぞれピニオ
ンｌｏｇが設けられている。各ピニオンｌｏａには、側
板９ａにラック支持部材１１ａ、１１ａを介して矢印Ａ
、Ｂ方向に移動自在に支持されているラック１１が噛合
しており、ラック１１の図中上端には溝付きブロック１
２が設けられている。溝付きブロック１２の図中左面１
２ａには、係合溝１２ａが、図中矢印Ｃ，Ｄ方向に貫通
する形で穿設形成されている。
更に、各支持シャフト１０には、複数個のワークリフタ
１３が固設されており、ワークリフタ１３の先端部には
、第２図に示すように、ベアリング部材１３ａが設けら
れている。ベアリング部材１３ａは本体１３ｂを有して
おり、本体１３ｂにはボール１３ｃが、その一部を本体
１３ｂの先端よりも突出する形で転勤自在に支持されて
いる。
１３が固設されており、ワークリフタ１３の先端部には
、第２図に示すように、ベアリング部材１３ａが設けら
れている。ベアリング部材１３ａは本体１３ｂを有して
おり、本体１３ｂにはボール１３ｃが、その一部を本体
１３ｂの先端よりも突出する形で転勤自在に支持されて
いる。
また、側板９ｂ、９ｄ間には、各支持シャフト１０を跨
ぐ形で複数個のプレート１５が設けられている。
ぐ形で複数個のプレート１５が設けられている。
ところで、機体４のフレーム５には、第１図に示すよう
に、前述のワークリフタ１３．ラック１１等と共にワー
クリフト機構３を構成する駆動シリンダ６が固設されて
おり、駆動シリンダ６には、ロッド６ａが図中矢印Ａ、
Ｂ方向に突出後退自在に支持されており、ロッド６ａの
先端には係合ビン７が、その先端部７ａを図中矢印Ｆ方
向、即ちテーブル９方向に突出する形で固着されている
。
に、前述のワークリフタ１３．ラック１１等と共にワー
クリフト機構３を構成する駆動シリンダ６が固設されて
おり、駆動シリンダ６には、ロッド６ａが図中矢印Ａ、
Ｂ方向に突出後退自在に支持されており、ロッド６ａの
先端には係合ビン７が、その先端部７ａを図中矢印Ｆ方
向、即ちテーブル９方向に突出する形で固着されている
。
一方、テーブル９の第１図矢印Ｆ方向に所定距雅５Ｍれ
た位置には、第２図に示すように、トーチ１７が、矢印
Ｃ，Ｄ方向及び矢印Ａ、Ｂ方向に移動駆動自在に支持さ
れており、その図中下端からはレーザ光線が射出される
。
た位置には、第２図に示すように、トーチ１７が、矢印
Ｃ，Ｄ方向及び矢印Ａ、Ｂ方向に移動駆動自在に支持さ
れており、その図中下端からはレーザ光線が射出される
。
レーザ加工機１は以上のような構成を有するので、鉄板
等の比較的重いワーク１６を、テーブル９上の所定の位
置に搭載するには、まず、テーブル９を、トーチ１７の
設けられたワーク加工位置から矢印Ｃ，Ｄ方向及び矢印
Ｅ方向に適宜移動駆動して所定のワーク搭載位置に位置
決めする。
等の比較的重いワーク１６を、テーブル９上の所定の位
置に搭載するには、まず、テーブル９を、トーチ１７の
設けられたワーク加工位置から矢印Ｃ，Ｄ方向及び矢印
Ｅ方向に適宜移動駆動して所定のワーク搭載位置に位置
決めする。
すると、第１図に示すように、ラック１１の図中上端に
設けられた溝付きブロック１２の係合溝１２ｂに、駆動
シリンダ６のロッド６ａの先端に設けられた係合ピン７
が嵌入係合される。この際。
設けられた溝付きブロック１２の係合溝１２ｂに、駆動
シリンダ６のロッド６ａの先端に設けられた係合ピン７
が嵌入係合される。この際。
テーブル９は、矢印Ａ、Ｂ方向には、移動しないので、
矢印Ｃ，Ｄ方向に貫通する形で形成されている係合溝１
２ａと、係合ピン７は円滑に係合する。
矢印Ｃ，Ｄ方向に貫通する形で形成されている係合溝１
２ａと、係合ピン７は円滑に係合する。
係合ピン７が、係合溝１２ｂに嵌入係合したところで、
ワーク１６をテーブル９上に複数個のプレート１５の上
端１５ａ上に載置する形で搭載する。ワーク１６が各上
端１５ａ上に載置されたところで、駆動シリンダ６を駆
動してロッド６ａを矢印Ｂ方向に後退させる。すると、
ラック１１は、係合ピン７、溝付きブロック１２を介し
て矢印Ｂ方向に移動し、該ラック１１と噛合しているピ
ニオン１０ａは矢印Ｇ方向に回転する。ピニオン１０ａ
が矢印Ｇ方向に回転すると、ピニオン１０ａに固着され
ている支持シャフト１０も、ワークリフタ１３と共に矢
印Ｇ方向に回転する。すると、ワーク１６の下方に位置
するワークリフタ１３の先端部のボール１３ｃは、第２
図に示すように、ワーク１６の下面１６ａに当接し、更
にワーク１６を矢印Ｃ方向に持ち上げる形で更に矢印Ｇ
方向に回転する。この結果、ワーク１６は、複数個のワ
ークリフタ１３に、それ等のボール１３ｃと点接触する
形でテーブル９上に支持され、プレート１５の上端１５
ａを離れることになる。
ワーク１６をテーブル９上に複数個のプレート１５の上
端１５ａ上に載置する形で搭載する。ワーク１６が各上
端１５ａ上に載置されたところで、駆動シリンダ６を駆
動してロッド６ａを矢印Ｂ方向に後退させる。すると、
ラック１１は、係合ピン７、溝付きブロック１２を介し
て矢印Ｂ方向に移動し、該ラック１１と噛合しているピ
ニオン１０ａは矢印Ｇ方向に回転する。ピニオン１０ａ
が矢印Ｇ方向に回転すると、ピニオン１０ａに固着され
ている支持シャフト１０も、ワークリフタ１３と共に矢
印Ｇ方向に回転する。すると、ワーク１６の下方に位置
するワークリフタ１３の先端部のボール１３ｃは、第２
図に示すように、ワーク１６の下面１６ａに当接し、更
にワーク１６を矢印Ｃ方向に持ち上げる形で更に矢印Ｇ
方向に回転する。この結果、ワーク１６は、複数個のワ
ークリフタ１３に、それ等のボール１３ｃと点接触する
形でテーブル９上に支持され、プレート１５の上端１５
ａを離れることになる。
こうして、ワーク１６が、ワークリフタ１３によってテ
ーブル９上方に持ち上げられたところで１作業者はワー
ク１６を適宜矢印Ａ、Ｂ方向。
ーブル９上方に持ち上げられたところで１作業者はワー
ク１６を適宜矢印Ａ、Ｂ方向。
矢印Ｅ、Ｆ方向に移動して、該ワーク１６をテーブル９
上の所定の加工位置に位置決めする。この際、ワーク１
６は、ワークリフタ１３のボール１３ｃ上を、ころがり
接触する形で移動するので。
上の所定の加工位置に位置決めする。この際、ワーク１
６は、ワークリフタ１３のボール１３ｃ上を、ころがり
接触する形で移動するので。
該ワーク１６の移動を妨げるような有害な摩擦力は発生
せず、その移動はなめらかに行われる。
せず、その移動はなめらかに行われる。
ワーク１６が、テーブル９上の所定の加工位置に位置決
めされたところで、駆動シリンダ６を再び駆動して、ロ
ッド６ａを矢印Ａ方向に突出させ、係合ピン７、溝付き
ブロック１２を介してラック１１を矢印Ａ方向に移動す
る。すると、ラック１１と噛合しているピニオンｌｏａ
は矢印Ｈ方向に回転し、支持シャフトＩＱに固設された
ワークリフタ１３も矢印Ｈ方向に回転する。すると。
めされたところで、駆動シリンダ６を再び駆動して、ロ
ッド６ａを矢印Ａ方向に突出させ、係合ピン７、溝付き
ブロック１２を介してラック１１を矢印Ａ方向に移動す
る。すると、ラック１１と噛合しているピニオンｌｏａ
は矢印Ｈ方向に回転し、支持シャフトＩＱに固設された
ワークリフタ１３も矢印Ｈ方向に回転する。すると。
ワークリフタ１３に支持されているワーク１６は、該ワ
ークリフタ１３のボール１３ｃと当接した状態で矢印Ｃ
方向に下降して、プレートエ５の上端１５ａに当接し、
更にワークリフタ１３の矢印Ｈ方向の回転に連れて、ワ
ーク１６は、ワークリフタ１３の支持を離れて、プレー
ト１５によって支持されることになる。この結果、ワー
ク１６は。
ークリフタ１３のボール１３ｃと当接した状態で矢印Ｃ
方向に下降して、プレートエ５の上端１５ａに当接し、
更にワークリフタ１３の矢印Ｈ方向の回転に連れて、ワ
ーク１６は、ワークリフタ１３の支持を離れて、プレー
ト１５によって支持されることになる。この結果、ワー
ク１６は。
テーブル９上の所定の加工位置に搭載されることになる
。
。
こうして、テーブル９上の所定の加工位置に搭載された
ワーク１６を有するテーブル９は、図示しない駆動装置
により矢印Ｃ，Ｄ方向及び矢印Ｆ方向に適宜移動駆動さ
れ、それまでのワーク搭載位置からワーク加工位置に移
動され、該ワーク加工位置で所定の加工がトーチ１７に
より行われる。なお、テーブル９の矢印Ｃ，Ｄ及びＦ方
向への移動に際しても、ワークリフト機構３の係合ピン
７と溝付きブロック１２との係合関係の解除は、テーブ
ル９の移動方向である矢印Ｃ，Ｄ方向及び係合ピン７の
嵌入方向に開口した形で形成された係合溝１２ｂにより
円滑に行われる。
ワーク１６を有するテーブル９は、図示しない駆動装置
により矢印Ｃ，Ｄ方向及び矢印Ｆ方向に適宜移動駆動さ
れ、それまでのワーク搭載位置からワーク加工位置に移
動され、該ワーク加工位置で所定の加工がトーチ１７に
より行われる。なお、テーブル９の矢印Ｃ，Ｄ及びＦ方
向への移動に際しても、ワークリフト機構３の係合ピン
７と溝付きブロック１２との係合関係の解除は、テーブ
ル９の移動方向である矢印Ｃ，Ｄ方向及び係合ピン７の
嵌入方向に開口した形で形成された係合溝１２ｂにより
円滑に行われる。
（ｇ）１発明の効果
以上、説明したように本発明によれば、テ−プル９に支
持シャフト１ｏ、ビニオンｌｏａ、ワークリフタ１３、
ラック１１等のワークリフト体を設けると共に１機体４
に駆動シリンダ６等の駆動装置を設け、前記ワークリフ
ト体及び駆動装置に溝付きブロック１２．係合ピン７等
の係合手段を、前記テーブル９の移動に伴って係合、係
合解除自在に設けて構成したので、ワーク１６の搭載時
には、テーブル９を適宜矢印Ｃ，Ｄ方向、Ｅ。
持シャフト１ｏ、ビニオンｌｏａ、ワークリフタ１３、
ラック１１等のワークリフト体を設けると共に１機体４
に駆動シリンダ６等の駆動装置を設け、前記ワークリフ
ト体及び駆動装置に溝付きブロック１２．係合ピン７等
の係合手段を、前記テーブル９の移動に伴って係合、係
合解除自在に設けて構成したので、ワーク１６の搭載時
には、テーブル９を適宜矢印Ｃ，Ｄ方向、Ｅ。
Ｆ方向に移動駆動することにより所定のワーク搭載位置
で、ワークリフト体と固定的に設けられた駆動装置を係
合手段を介して接続することが出来。
で、ワークリフト体と固定的に設けられた駆動装置を係
合手段を介して接続することが出来。
テーブル９に特別のアクチエータを設けることなくワー
ク１６のリフト動作を行わせることが可能となり、ワー
クリフト機＃＄３の駆動系をテーブル９の矢印Ｃ，Ｄ及
びＥ、Ｆ方向への移動にも拘わらず簡略、小型化するこ
とが可能となる。
ク１６のリフト動作を行わせることが可能となり、ワー
クリフト機＃＄３の駆動系をテーブル９の矢印Ｃ，Ｄ及
びＥ、Ｆ方向への移動にも拘わらず簡略、小型化するこ
とが可能となる。
第１図は本発明による移動テーブル装置におけるワーク
リフト機構の一実施例を示す斜視図、第２図はワークリ
フタがワークを支持した状態を示す側面図である。 ２・・・・・・移動テーブル装置 ３・・・・・・ワークリフト機構 ４・・・・・・機体 ６・・・・・・駆動装置（駆動シリンダ）７・・・・−
・係合手段（係合ピン） ９・・・・・・テーブル １ｏ・・・・・・ワークリフト体（支持シャフト）１０
ａ・・・・・・ワークリフト体（ビニオン）１１・・・
・・・ワークリフト体（ラック）１２・・・・・・係合
手段（溝付きブロック）１３・・・・・・ワークリフト
体（ワークリフタ）出願人 ヤマザキマザック株式会
社 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名）
リフト機構の一実施例を示す斜視図、第２図はワークリ
フタがワークを支持した状態を示す側面図である。 ２・・・・・・移動テーブル装置 ３・・・・・・ワークリフト機構 ４・・・・・・機体 ６・・・・・・駆動装置（駆動シリンダ）７・・・・−
・係合手段（係合ピン） ９・・・・・・テーブル １ｏ・・・・・・ワークリフト体（支持シャフト）１０
ａ・・・・・・ワークリフト体（ビニオン）１１・・・
・・・ワークリフト体（ラック）１２・・・・・・係合
手段（溝付きブロック）１３・・・・・・ワークリフト
体（ワークリフタ）出願人 ヤマザキマザック株式会
社 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 機体を有し、前記機体に、テーブルが移動駆動自在に支
持された移動テーブル装置において、 前記テーブルにワークリフト体を設けると共に、 前記機体に駆動装置を設け、前記ワークリフト体及び駆
動装置に、係合手段を、前記テーブルの移動に伴って係
合、係合解除自在に設けて構成した、移動テーブル装置
におけるワークリフト機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118220A JPS62275593A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 移動テ−ブル装置におけるワ−クリフト機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118220A JPS62275593A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 移動テ−ブル装置におけるワ−クリフト機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275593A true JPS62275593A (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=14731192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61118220A Pending JPS62275593A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 移動テ−ブル装置におけるワ−クリフト機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275593A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539780U (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-28 | 株式会社アマダ | レーザ加工用パレツト |
| JPH0539781U (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-28 | 株式会社アマダ | レーザ加工用パレツト |
| EP1340584A1 (de) * | 2002-02-16 | 2003-09-03 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Maschine zum thermischen Schneiden von Werkstücken insbesondere mittels Laser |
| US6970042B2 (en) | 2002-10-29 | 2005-11-29 | Huettinger Elektronik Gmbh & Co. Kg | Power control for high frequency amplifiers |
-
1986
- 1986-05-22 JP JP61118220A patent/JPS62275593A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539780U (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-28 | 株式会社アマダ | レーザ加工用パレツト |
| JPH0539781U (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-28 | 株式会社アマダ | レーザ加工用パレツト |
| EP1340584A1 (de) * | 2002-02-16 | 2003-09-03 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Maschine zum thermischen Schneiden von Werkstücken insbesondere mittels Laser |
| US7429034B2 (en) | 2002-02-16 | 2008-09-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Apparatus and method for thermal cutting of a workpiece |
| US6970042B2 (en) | 2002-10-29 | 2005-11-29 | Huettinger Elektronik Gmbh & Co. Kg | Power control for high frequency amplifiers |
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