JPS6260681B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6260681B2 JPS6260681B2 JP56145739A JP14573981A JPS6260681B2 JP S6260681 B2 JPS6260681 B2 JP S6260681B2 JP 56145739 A JP56145739 A JP 56145739A JP 14573981 A JP14573981 A JP 14573981A JP S6260681 B2 JPS6260681 B2 JP S6260681B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- optical fiber
- heat
- fiber
- optical
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/448—Ribbon cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数本の光学繊維を規則的な間隔で配
列した光学繊維シート状物の製造方法に関する。
列した光学繊維シート状物の製造方法に関する。
光学繊維はその使用目的により光信号の伝達を
行なうもの、およびセンサーもしくは像の移送に
用いるものの２種に大別される。前者の光信号伝
達用には光学繊維を単繊維のまま、あるいは単繊
維を不規則に配列したシート状物、又は集束した
繊維束で何ら差支えないが、後者のセンサーもし
くは像の移送に用いるためには入側と出側の単繊
維位置が対応可能な配列とし、しかも単繊維間隔
をできるだけ密にし、更に規則的に配列したシー
ト状物あるいは繊維束でないと入側での検出位置
が出側で対応がつかなくなり、又像の移送に使用
する場合では出側での像が歪んで見えることにな
るため、単繊維を規則的に配列するためにいくつ
かの方法が提案されているが、種々の問題点があ
つた。
行なうもの、およびセンサーもしくは像の移送に
用いるものの２種に大別される。前者の光信号伝
達用には光学繊維を単繊維のまま、あるいは単繊
維を不規則に配列したシート状物、又は集束した
繊維束で何ら差支えないが、後者のセンサーもし
くは像の移送に用いるためには入側と出側の単繊
維位置が対応可能な配列とし、しかも単繊維間隔
をできるだけ密にし、更に規則的に配列したシー
ト状物あるいは繊維束でないと入側での検出位置
が出側で対応がつかなくなり、又像の移送に使用
する場合では出側での像が歪んで見えることにな
るため、単繊維を規則的に配列するためにいくつ
かの方法が提案されているが、種々の問題点があ
つた。
従来各単繊維が規則的に配列した光学繊維シー
ト状物の製造方法としては、(1)ドラム又はかせ枠
円周上に各単繊維を順序よく引揃えて巻上げ、一
部分を接着剤で固定した後、接着部の真中で切断
してシート状物を製造する方法、あるいは(2)ドラ
ム又はかせ枠円周上に一定の間隔の溝を設け、そ
の溝に沿つて単繊維を並べて巻上げ、一部分を接
着剤で固定した後、接着部の真中で切断してシー
ト状物を製造する方法等がある。しかし通常、光
学繊維は単繊維直径において±５〜10％の斑があ
る。従つて前記(1)の方法では、単繊維を相互に接
して巻上げれば単繊維直径の斑のため各単繊維を
規則的に配列するのは困難であり、ましてや一定
間隔で配列するのは繊維断面が円形であることを
考えればきわめて困難である。また、前記(2)の方
法では単繊維直径が比較的太くて広い間隔の場合
には各単繊維を規則的に配列することが可能であ
るが、単繊維直径が細くて狭い間隔の場合には溝
加工の機械的精度が問題となり、又大直径のドラ
ム及びかせ枠製作においても非常に困難である。
さらには前記いずれの場合もバツチ方式による製
造で、連続加工は不可能であり、しかも要求され
るシート長さ、および繊維間隔によつて異なつた
ドラムおよびかせ枠を準備する必要があるなどの
欠点がある。
ト状物の製造方法としては、(1)ドラム又はかせ枠
円周上に各単繊維を順序よく引揃えて巻上げ、一
部分を接着剤で固定した後、接着部の真中で切断
してシート状物を製造する方法、あるいは(2)ドラ
ム又はかせ枠円周上に一定の間隔の溝を設け、そ
の溝に沿つて単繊維を並べて巻上げ、一部分を接
着剤で固定した後、接着部の真中で切断してシー
ト状物を製造する方法等がある。しかし通常、光
学繊維は単繊維直径において±５〜10％の斑があ
る。従つて前記(1)の方法では、単繊維を相互に接
して巻上げれば単繊維直径の斑のため各単繊維を
規則的に配列するのは困難であり、ましてや一定
間隔で配列するのは繊維断面が円形であることを
考えればきわめて困難である。また、前記(2)の方
法では単繊維直径が比較的太くて広い間隔の場合
には各単繊維を規則的に配列することが可能であ
るが、単繊維直径が細くて狭い間隔の場合には溝
加工の機械的精度が問題となり、又大直径のドラ
ム及びかせ枠製作においても非常に困難である。
さらには前記いずれの場合もバツチ方式による製
造で、連続加工は不可能であり、しかも要求され
るシート長さ、および繊維間隔によつて異なつた
ドラムおよびかせ枠を準備する必要があるなどの
欠点がある。
上述の欠点を解決すべく本発明者らは種々の方
法につき検討の結果、繊維軸と直角方向にのみ収
縮するフイルムを使用し、光学繊維シート状物を
連続的に製造しうることを見出し、本発明に到達
した。すなわち本発明は規則的な間隔をもつて光
学繊維を平面上に配列させ、引揃えた光学繊維群
の両側の面に該繊維群の軸と直角方向にのみ収縮
する熱収縮フイルムを該繊維群に全面又は部分的
に固着させた後、加熱処理し、該繊維群の各繊維
間の間隔を所定の間隔まで収縮せしめることを特
徴とする光学繊維シート状物の製造方法である。
法につき検討の結果、繊維軸と直角方向にのみ収
縮するフイルムを使用し、光学繊維シート状物を
連続的に製造しうることを見出し、本発明に到達
した。すなわち本発明は規則的な間隔をもつて光
学繊維を平面上に配列させ、引揃えた光学繊維群
の両側の面に該繊維群の軸と直角方向にのみ収縮
する熱収縮フイルムを該繊維群に全面又は部分的
に固着させた後、加熱処理し、該繊維群の各繊維
間の間隔を所定の間隔まで収縮せしめることを特
徴とする光学繊維シート状物の製造方法である。
本発明において使用される光学繊維としてはガ
ラス系のものでも合成樹脂系のものでも使用する
ことができるが、合成樹脂系のものが可撓性にす
ぐれているため特に好ましく使用できる。各光学
繊維の太さとしては直径が0.05mmないし５mmのも
のが使用される。
ラス系のものでも合成樹脂系のものでも使用する
ことができるが、合成樹脂系のものが可撓性にす
ぐれているため特に好ましく使用できる。各光学
繊維の太さとしては直径が0.05mmないし５mmのも
のが使用される。
また本発明において熱収縮フイルムとしては引
揃えられた光学繊維群の軸と直角方向にのみ収縮
するように一軸延伸によつて製造されたもので、
しかも片面のみが粘着性を有するものが用いられ
る。この熱収縮フイルムは光学繊維群の両面に固
着させ、熱収縮フイルムの間に光学繊維群をはさ
んだサンドイツチ構造にするのが好ましい。熱収
縮フイルムは光学繊維群に合わせて連続的に供給
し光学繊維群に固着させてもよいが、長さ方向に
断続的に熱収縮フイルムを供給し、部分的に固着
させることもできる。
揃えられた光学繊維群の軸と直角方向にのみ収縮
するように一軸延伸によつて製造されたもので、
しかも片面のみが粘着性を有するものが用いられ
る。この熱収縮フイルムは光学繊維群の両面に固
着させ、熱収縮フイルムの間に光学繊維群をはさ
んだサンドイツチ構造にするのが好ましい。熱収
縮フイルムは光学繊維群に合わせて連続的に供給
し光学繊維群に固着させてもよいが、長さ方向に
断続的に熱収縮フイルムを供給し、部分的に固着
させることもできる。
本発明において各光学繊維としてはボビンに巻
かれたフイラメント糸状のものを用い、一定の速
度で引揃え、熱収縮フイルムを供給しながら加熱
処理工程を経て一定の速度で引取り、連続したシ
ート状物を得ることができる。
かれたフイラメント糸状のものを用い、一定の速
度で引揃え、熱収縮フイルムを供給しながら加熱
処理工程を経て一定の速度で引取り、連続したシ
ート状物を得ることができる。
以下、図面により本発明の方法を具体的に説明
する。
する。
第１図において光学繊維(1)はクリールスタンド
のボビン２から一定張力を付与され、給糸ローラ
ー３により熱収縮フイルム固着部に送られる。熱
収縮フイルム固着部は規則的な間隔の溝を有する
溝ガイド４、熱収縮フイルム５が巻かれている供
給ボビン６、該熱収縮フイルム５を一定張力で供
給するフイルム供給ローラー対７、一定圧力でニ
ツプし光学繊維１と熱収縮フイルム５とを固着す
るニツプローラー対８で構成されている。又光学
繊維１と熱収縮フイルム５を部分的に固着する場
合は、熱収縮フイルム５を間欠的にニツプローラ
ー対８に送るためカツターを内蔵した装置が必要
となる。
のボビン２から一定張力を付与され、給糸ローラ
ー３により熱収縮フイルム固着部に送られる。熱
収縮フイルム固着部は規則的な間隔の溝を有する
溝ガイド４、熱収縮フイルム５が巻かれている供
給ボビン６、該熱収縮フイルム５を一定張力で供
給するフイルム供給ローラー対７、一定圧力でニ
ツプし光学繊維１と熱収縮フイルム５とを固着す
るニツプローラー対８で構成されている。又光学
繊維１と熱収縮フイルム５を部分的に固着する場
合は、熱収縮フイルム５を間欠的にニツプローラ
ー対８に送るためカツターを内蔵した装置が必要
となる。
給糸ローラー３により送られた光学繊維１は溝
ガイド４で規則的に配列されたのち、供給ボビン
６からフイルム供給ローラー対７で供給された熱
収縮フイルム５とサンドイツチ構造に、ニツプロ
ーラー対８により固着される。次に第１デリベリ
ローラー９により、固着されたサンドイツチ構造
の繊維シートをヒートチヤンバー１０に送り、該
サンドイツチ構造の繊維シートを収縮させ、各光
学繊維１間隔を所定の割合で収縮せしめたシート
状物としたのち、水冷ローラーからなる第２デリ
ベリローラー１１により冷却されると同時に引取
られ、ワインダー１２に巻取られる。
ガイド４で規則的に配列されたのち、供給ボビン
６からフイルム供給ローラー対７で供給された熱
収縮フイルム５とサンドイツチ構造に、ニツプロ
ーラー対８により固着される。次に第１デリベリ
ローラー９により、固着されたサンドイツチ構造
の繊維シートをヒートチヤンバー１０に送り、該
サンドイツチ構造の繊維シートを収縮させ、各光
学繊維１間隔を所定の割合で収縮せしめたシート
状物としたのち、水冷ローラーからなる第２デリ
ベリローラー１１により冷却されると同時に引取
られ、ワインダー１２に巻取られる。
第２図は第１図において光学繊維１が溝ガイド
４により規則的な間隔で配列されたのち、熱収縮
フイルム５とサンドイツチ構造に固着された状態
を該繊維と直角方向の断面図で示したものであ
る。
４により規則的な間隔で配列されたのち、熱収縮
フイルム５とサンドイツチ構造に固着された状態
を該繊維と直角方向の断面図で示したものであ
る。
第３図はヒートチヤンバー１０により収縮させ
光学繊維１の間隔を所定の割合で収縮せしめた状
態を該繊維と直角方向の断面図で示したものであ
る。
光学繊維１の間隔を所定の割合で収縮せしめた状
態を該繊維と直角方向の断面図で示したものであ
る。
以上に説明した如く本発明の方法を用いれば非
常に規則的でしかも繊維間隔が小さく配列された
光学繊維シート状物を連続的に製造することがで
き、また熱収縮フイルム、溝ガイドの間隔、ヒー
トチヤンバー温度等により繊維間隔を任意に調整
することも容易に可能であり、又この方法により
製造した光学繊維シート状物はシート状物のま
ま、あるいは積層し繊維束として高精度のセンサ
ー、更には像の移送に用いるフアイバースコープ
等に使用でき、さらに任意の長さに切断して使用
することが可能である等の利点を有する。
常に規則的でしかも繊維間隔が小さく配列された
光学繊維シート状物を連続的に製造することがで
き、また熱収縮フイルム、溝ガイドの間隔、ヒー
トチヤンバー温度等により繊維間隔を任意に調整
することも容易に可能であり、又この方法により
製造した光学繊維シート状物はシート状物のま
ま、あるいは積層し繊維束として高精度のセンサ
ー、更には像の移送に用いるフアイバースコープ
等に使用でき、さらに任意の長さに切断して使用
することが可能である等の利点を有する。
第１図は本発明を実施する製造装置の一実施例
を示す正面図で、第２図は光学繊維と熱収縮フイ
ルムがサンドイツチ構造に固着した状態の光学繊
維シート状物の断面図、第３図は該光学繊維シー
ト状物の熱収縮後の断面図を示す。
を示す正面図で、第２図は光学繊維と熱収縮フイ
ルムがサンドイツチ構造に固着した状態の光学繊
維シート状物の断面図、第３図は該光学繊維シー
ト状物の熱収縮後の断面図を示す。
Claims (1)
- １ 規則的な間隔をもつて光学繊維を平面上に配
列させ、引揃えた光学繊維群の両側の面に該繊維
群の軸と直角方向にのみ収縮する熱収縮フイルム
を該繊維群に全面又は部分的に固着させた後、加
熱処理し、該繊維群の各繊維間の間隔を所定の間
隔まで収縮せしめることを特徴とする光学繊維シ
ート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145739A JPS5846306A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 光学繊維シ−ト状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145739A JPS5846306A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 光学繊維シ−ト状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846306A JPS5846306A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS6260681B2 true JPS6260681B2 (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=15392020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56145739A Granted JPS5846306A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 光学繊維シ−ト状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846306A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319919U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-27 | ||
| JPH0646302U (ja) * | 1992-10-09 | 1994-06-24 | 京都度器株式会社 | 巻 尺 |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP56145739A patent/JPS5846306A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319919U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-27 | ||
| JPH0646302U (ja) * | 1992-10-09 | 1994-06-24 | 京都度器株式会社 | 巻 尺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5846306A (ja) | 1983-03-17 |
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