JPS6285073A - 多孔性ポリエステル斑糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、！ＩＮ表面に微細孔又は微細溝を有する、未
延伸部が良好に分散したポリエステル斑糸に関するもの
である。

〈従来技術〉 従来よりポリエステル未延伸糸を不完全に延伸するとき
斑糸が得られことは知られている。（特公昭５１−７２
０７号、特開昭５８−７０７１１号）。この斑糸は当然
斑を強調するほど風合などの特徴が強く出る訳であるが
、この斑を強調すると、低配向の未延伸部分が残って取
扱性や機能性が低下するというジレンマがある。その為
特徴の良く出た製品はどうしても機能面で劣り、橢能性
で問題のない製品は今一つ特徴が少いというのが、この
糸を使った商品の現状である。勿論、前掲の特公昭５１
−７２０７号では斑糸の機能性の改善という考え方は開
示されているが、未だ満足なものとは言い難い、具体的
には該公報には伸度が３５〜７０％で仝休としてデニー
ル斑のない斑糸が示されているが、この程度の糸条の場
合、−次降伏強度が高々　１．Ｏｇ／ｄｅ、清水収縮率
にして１５％以上を示し、取扱い性。

機能性の面で昨今のより高品質化というニーズに対応し
きっていないのが現状である。

更に、近年繊維表面に微細孔又はｒ！１ＩｉＩ溝を発現
させることによって、吸水性（特開昭５７−１１２３２
−Ｑ　）特殊風合（特開昭５９−２０４９７２０＠　）
鮮明性（特開昭５９−１３０３６３号）等を付与する方
法が提案され、それらの新規木材が市場で好感を持って
受けられているものの、ドレープ性、スパンライクの風
合に不足することが品位上の解決すべき、問題点となっ
ている。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、上述の欠点を克服し、力学的特性、取
扱い性がより改善され且つ、吸水性、特殊風合、鮮明性
等の特殊効果を発現し得るポリエステル斑糸を提供する
ことにある。

〈発明の構成〉 本発明者等は上記目的を達成せんとして、種々に検討し
た結果、驚くべきことに、ポリエステル斑糸においでそ
の斑（人ｆニール部分）が特殊４１分散状ｆぶにあり、
１ノかｂ該状態（斑と斑どの周期に関してスベクｌ−１
：］グラフ上で成る条１′１を満ＷにＹるとき、該斑糸
の一次降伏強度、伸度が署しく改善されることを究明し
た。ぞしてこの事実をアルカリ減量処理により繊維表面
に微細孔又は微細溝を発現するポリエステルに応用する
ことにより、複合された高機能、高付加価値効果のある
ポリニスデル繊維が得られることを見出した。

すなわち、本発明は太細があり、口っぞの太細比（デニ
ール比）が２，０以上の単繊維を含むマルチフィラメン
ト糸条であって、糸条としてはノーマルテスｌ−で得ら
れるスベク［・ログラフ上の周期５０、での値（Ｐ５０
）が最大値（Ｐｍａｘ）の１／２以下であり、これによ
り、１．１ｇ／ｄｅ以上の一次降伏強度、３３％以下の
破断伸度を右するとともに、アルカリ減量処理により繊
維表面に繊維軸方向に配列した微細孔又は微細溝を発現
する潜在特性を有づるポリエステル斑糸である。

本発明で言う、スペクトログラフとはスイスのツエルベ
ーガ社で開発されたウスタースペクトログラフのことを
意味し、測定条件は、（イ）ノーマルテスト、（Ｏ）チ
ャートの送り速度８ｍ／ｍｉｎ　、　（ハ）チャートレ
ンジ２５％とする。このウスタースペクトログラフは通
常の斑試験と平行して斑内容の迅速な分析を行い得るも
のであり、特に斑のピッチを知るのに有用なものとされ
、その詳細は「むらの理論と実際」　（繊維機械学会発
行）第２５５頁〜第３７２頁に詳述されている。

説明を具体的にするため、従来の斑糸及び本発明の斑糸
スペクトログラフの例を第１〜３図に示す、ここで第１
図は特公昭５１−７２０７号公報実施例１を追試して得
た斑糸のチャート、第２図は特開昭５８−７０７１１号
公報の実施例を追試して得た斑糸のヂャート、第３図は
後記する本発明実施例１によって得られた斑糸のチャー
トである。

第１〜２図（従来）と第３図（本発明）とを比較すると
き、本発明で定義するＰ　５０／　Ｐ　ｆｆ１ａｘにお
いて両者には特徴的とも言える顕著な差異がある。

つま前者においてはｐ　５０／　Ｐ　ｍａｘが　１／２
を越え（第１図・・・０．８１　、第２図・・・０．６
０　）　１石では明らかに１７７２以下く第３図・・・
０．２６　）にあり、この差異が斑糸の取扱い性、力学
特性に大きな影響を及ばずことが判明したのである。こ
の理論としては未だ完全に明らかにされてい＜２いが、
第１〜２図の場合（Ｐ　５０／　Ｐ　［ｎａＸ　＞　　
１／’２　＞　、　ＪＪＩ部分（太い部分）の周期の長
いものが北在しでいるのに対し、第３図（Ｐ　５０／　
Ｐ　ｍａｘ≦１／２）の場合、斑部分が特に長周１１１
１をあまり含まない状態でより均一に分散していること
に因るものと１１［察される。

因みに第１〜３図の斑糸の荷卸曲線を大々第４〜６図に
示すが、これらより各物性をまとめたしのが次表である
。

第１表 上記の表からも明らかなように、斑糸のＰ５０／ｐ　ｍ
ａｘの値を低くすることにより、大きな太細斑を有する
に乙かかわらず斑糸の伸反、−次降伏強度、８ＷＳを署
しく改善されるということはこれまでにない新しい知見
であり、同時に該値が１／２で伸反３３％以下、−次降
伏強度にして　１．１ｇ／ｃｌｅ以上の斑糸となること
も判明（）た。

このようなポリエステル斑糸は、アルカリ減小によって
除去される微細孔形成剤を含有するポリエステル未（半
）延伸糸を延伸するに当って、分散延伸つまり延伸点を
糸条仝休に集束させない（ｉ！ｌＩ々の単繊維毎に単独
行動させる）延伸態様を採用することによって得ること
ができる。具体的には （１）糸条に集中応力を加えない （ｉｉ）　　糸条を集中的に加熱（）ない＠　繊維間の
摩擦を低下させる （Ｃ）・・・１　油剤付着分を低くする（Ｃ）・・・２
　開繊さぜる （へ）　単繊維物性を異らせる より具体的に述べると、前述の微細孔形成剤を含有し、
且つ低速紡糸された、低配向ポリエステル未延伸糸を、
斑が十分発生する低倍率で且つ従来よりし大幅に班会散
さＵながら低倍率延伸する必要がある。例えば、紡糸速
度としては高々２０００１ｒＬ、−／ｍｉｎ、好ましく
は１５００１ｒＬ／　ｌ１ｌｉｎ以下が良く、−Ｃの配
向度も複屈折率で１３Ｘ１０’以下、好ましくは１０ｘ
１０−３以下にすると十分な太細比が得られる。

また、紡糸中に付与する。、ｐ、ｕ、は０，７％以下に
するのが良く、更に出来れば単繊離間のデニールや断面
形状を異ならけるのが望ましい。その際紡糸中の冷却風
効果を異らせる事も効果的である。また延伸に先立って
これを十分にしごくのも有用である。しごく張力は少く
とも供給原糸の０．２ｇ／ｄ以上必要であるが、あまり
強いと分散性の悪い斑点状の斑がここで予め付与されて
しまってこれが最後迄残るので、この様な事態は避ける
べきで、その為にはその張力を１．Ｏｇ／ｄ以下にする
と良い。また、延伸に際しては、極力集中応力ゆ極力集
中加熱を避け、延伸点が揃う事をすｌ除しなければなら
ない。例えば延伸中はビンやその他急激な屈曲は出来れ
ば与えない方が良く、狭い範囲ひの集中的部分加熱し好
ましくない。加熱は出来るだけフラットな状態で延伸中
の糸を良い範囲にロリ、全体的に加熱するのが良く、そ
の温度はその原糸のガラス転移点温度１５５℃ニス上に
Ｊるのが良い。この温度が低いと、延伸中の長い範囲に
亘ってネック点が散らばるという分散効果が少くなる。

もし原糸を予め予熱する場合でも、予熱温度はこの温度
をあまり越えではいけ＜ｆい。つまり延伸点がそこに集
中するからである。原糸の予熱は延伸ラップを防出し延
伸性を上げるに有効であるが、斑発生の面では好ましく
ないので、予熱は行なうとしてもあまり高くない方が良
い。延伸倍率としては原糸の自然延伸比以下で延伸する
事により低延伸倍率を十分残す必要がある。そうする°
Ｂにより前述の原糸の低配向性と相俟って太い斑部分が
形成される。せっかく、分散性を良くして機能性を上げ
てもこの斑効果が１分でなければ意味が無く、その為に
は２．０倍以上の太細比（デニール比）を有する太ｉｉ
ｍ部分、更に望ましくは３．０倍以上の太繊維部分を含
んでいなければならない。この様にして出来た斑糸は、
更にこれに強い絡みを加えると、低配向部分と高配向部
分がからまって一層その補完関係が増強される。但し、
この様な効果は通常糸に抱合性を与える様な程度の交絡
度では不十分であり、少くともｍ当り４０ケ以上の交絡
、出来れば６０ケ以上の交絡を与える事が望ましい。

なお、ここで用いるポリエステル糸とは、ポリエチレン
テレフタレートを主なる繰返し単位とし、第３成分を添
加又は共重合させた糸条であって、アルカリ減量によっ
て、繊維表面に８Ｍ軸方向に配列した微細孔又は微細溝
を発現する繊維であればよく、特に限定するものではな
い。例えば中空繊維であって繊維表面の微細孔の一部が
中空部まで連通づることで吸水性が発現するｍ維（特開
昭５７−１１２３２号）、筋状微細孔を有することで、
天然絹様の風合が発現するＩＩ維（特開昭５９−２０４
９７２号）、繊維表面に微細な凹凸を有することで鮮明
性を発現するｗＸ組（特開昭５９−１３０３６３Ｓシ）
のようなものである。

〈発明の作用効果〉 第７図（イ）はポリニスデル未延伸繊維の模式図であっ
て、その自然延伸比以上の１８率でこれを引伸ばすと（
ロ）の如く均一な細い延伸繊維どなるが、その自然延伸
比以下の低倍率で引き伸ばすと（ハ）の如く完全に伸ば
された部分く田と十分に沖ばされ切っていない不完全延
伸部分＋ｂ）が混在づる不完全延伸糸となる。そしてこ
の不完全延伸部分山）が濃染したり、物性が異なったり
して独特の風合効果を！ｊえる。このことは所謂Ｔ　ｈ
ｉｃｋ　ａｎｄ　　Ｔ　ｈｉｎ糸として古くから知られ
ている事柄である。しかしながら、この様に不完全に延
伸すると、当然不完全延伸部分出）は未だ引張れば伸び
るので、出来た糸は、ズルズルと伸びる欠点を有してい
る。例えば第８図に）はこの様に低倍率で不完全延伸し
て作られた従来のＴｈ１ｃｋ　ａｎｄ　　Ｔｈ１ｎの荷
卸曲線の一例であって、この様に曲線が横に長く寝てお
り、伸度が著しく大きいのが常である。通常ポリニスデ
ルフィラメント糸条の伸度はせいぜい２５％位であるが
、この様な低倍率延伸による不完全延伸糸にするとその
伸度は３５％以上の高伸度となり、通常の糸に比べ使用
中に伸びたり寸法安定性が悪くなりなど、どうしても取
扱面１機能面で劣性になるのは免れない。勿論、延伸倍
率を上げて行りばこの伸度は減って来るが、不完全延伸
的な特徴が失われて効果が無くなる。従って不完全延伸
的効果を有する糸は必ずこの様な高伸度と云う糸条とし
ては致命的な欠点を有していた。更に、この様な不完全
延伸糸は一次降点強度も低く、且つ降伏現象もはっきり
してＪ３り小ざい力で弾性回復限界を越えてしまうので
、一層扱い難い糸となっている。

本発明はこのような不利益を克服し、伸度を大きくする
事なく、しかも不完全延伸的特徴を十分有する斑糸を実
現したもので長周期斑を或割合以上含まない前記Ｐ　５
０／　Ｐ　ｍａｘが１／２以下になるように不完全延伸
部分を種度に入り混らせて行くと驚くべきことに（ホ）
の如く完全延伸糸並みの伸度を持った不完全延伸糸が出
来る事を見出した。その理由は良く解らないが、恐らく
第９図（へ）のモデル図の如く不完全延伸的効果）が１
４　ｔｉｔに入り混って来ると、（ト）の如く不完全延
伸郡山）の横には必ず完全延伸部（Ｊ・・・即ち伸びな
い・・・が隣り合うので、張力が掛っても（Ｊが突っ張
って＋ｂ〉が伸ばされるのを防ぐ為であろう思われる（
尚、この図は解り易くする為に、実際よりも不完全延伸
部を短く画しているが実際はちっと良いこともある）。

所で、従来でもこの様に不完全延伸部分を比較的分散さ
せる事により外観を霜降状にしたり、熱処理時の糸切れ
を防いだりすることは前掲の特公昭５１−７２０７号公
報でも提案されている。

然しながら、この様な斑糸では未だ糸の伸度は非常に大
きく、この面での問題解決には全くなっていない。本発
明はこの分散程度を大幅に上げると同時に長周期斑を成
る割合以Ｊ−含ませないようにする事により、不完全延
伸部を十分イｉしながら伸度は誇通延伸糸並みにする事
が出来るいう従来常識では予測も出来なかった新しい糸
（１４ｊ＾を実現したのである。勿論この場合、延伸（
８率を上げたり出来た糸を更に引張って沖ばＵば伸度を
減らす事も出来るが、その代り不完全延伸の効果も無く
なつ−Ｃ，ｎ味が無い。本発明の場合には太細比が２．
０倍以上更に好ましくは３　、０４８以上の不完全延伸
部分を含みながら、この様に低伸度にする事が出来るの
が大きな特徴である。

例えば、ポリニスフルポリマーを１２００ＴｒＬ／　ｗ
ｉｎ程度で？ｇｔａ紡糸すると、約３．０倍の延伸倍率
で通常の仲１α３０％程度の完全延伸糸となる。これを
不完全延伸糸とするにはこの延伸倍率を下げれば良い。

黙しながら、従来の程度の班会散であれば第１０図の如
く延伸倍率を下げるとその伸度もそれにつれて高くなる
。効果的な不完全延伸糸を作るにはその延伸倍率は少く
ともその原糸の自然延伸比（この場合２．５倍）以下に
する必要があり、伸度は相当大きくなる。普通は完全延
伸倍率×０．８位の（８率、即ち３゜ＯＸ　Ｏ，８＝　
２．４倍位が用いられるが、そうすると第１０図の完全
延伸糸のに対し■の如く高伸度になってしまう。一般に
取扱い易い糸の伸度は２０−３３％程度であるから、こ
れでは多き過ぎて取吸い難い４．シかしながら本発明の
糸では、この様な低（Ｂ率斑延伸て゛あってｂ◎の如く
凸通糸と変らないものど’ｅＫる。又イの時の一次降伏
強度もＬｌ／ｄ以上と１ｉ′！Ｉ＜なり、明瞭な降伏現
象すなくて取扱性が署しく向りする。

また、紡糸透電に於ても同様であって、紡糸ｊ＊度が低
い程未延伸糸の分子配向度が低く、従ってこれを斑延伸
したものは不完全延伸部と完全延伸部との差が人さくな
って効果が大ぎいが、反面低配向部分が弱いので取扱性
が悪い。この為、紡糸速度をもっと上げて分子配向度を
上げ、高配向未延伸にしてこの脆化を防ぐ工夫がなされ
ている（特開ｒＩ１５０−［７１８等）。例えば普通の
紡速である１２００ｍ／ｍｉｎで防止した原糸で斑糸を
作ると、その織物をアルカリ減量した時の１１組の脆化
は甚だしく、第１１図■の如く湿ｓｍ堅牢度測定値で１
〜２級と全く使えないレベルのものしか得られない。

そこで従来は原糸の紡速を上げ、配向性を一トげる事に
より■の如くこの脆化を防いでいたわけであるが、反面
この様に紡速を上げると必要延伸倍率が相外ｊ的に小ざ
くなる為第１０図の如く斑延伸部と完全延伸部の単繊維
の太細比（デニール比）が小さくイｒす、斑糸としての
効果が無くなってくるという二律背反性がある。黙しな
がら本発明の様に高度に斑を分散させ、且つ艮周期斑を
或割合以下にすると、第１１図■の如く普通紡糸のもの
でし十分アルカリ脆化に耐えるという従来の常識からは
予測し難い驚異的な結果が得られる。その理由について
は良く解らないが、恐らく前記伸度の所で説明したと同
様完全延伸繊維が不完全延伸部分を取り捲いて保護して
いる為であると思われる。

また、従来の斑糸では不完全延伸部と完全延伸部の収縮
率の差が織物を引き吊らせ、所謂バフ効果と１ＪＩする
凹凸となって現われるが、本発明の様に斑が極度に分散
し旦つ艮周期を含まないと、パフは現われず織物は拘整
なバルキー状態となる。

その外、従来の斑糸はその名が示す通り織物上に斑がス
ラブ状に現われ、これを外観効ＩＪ！織物として用いる
場合を除いて一般的ではない。この点本発明では糸は低
配向部分を含みながらあまり明瞭な斑が出ず、しかも高
低配向部分の混在による風合効果のみ顕著に表われるの
で、非常に一般性のある素材が得られる。

以上）ホべたように、本発明にＪ３いては従来の切糸で
は問題とされてきた取扱い性、力学的特性が大幅に改善
され、ざらに、風合上からは従来の斑糸と比較して太細
部分が著しく分散されているため、よりスパンライクで
ソフトなふくらみのあるポリエステル繊維が得られるが
、その場合、更に繊維表面に微細孔又は微細溝を発現す
るポリマーと組合せることで、斑糸の風合と繊維表面の
特異効果による機能、光沢、風合の相乗効果でｎ付加価
値＊４４が得られる。もともと、これらのポリマーは、
ポリ１チレンテレフタレ−１〜を主たる繰返し単位とす
るポリニスデルに第３成分を添加又は共手合したもので
、アルカリ減Ｍ処理にＪ、す、第３成分部分が集中的に
溶解又は、離ｌ１５２することで繊に１を入面に微細孔
又は微細Ｆν１を発現する。したがって、アルカリ減量
に耐えるｔＩ＆組でなければならない。従来の斑糸では
、アルカリ減ａにより著しく強度が低下することから、
これらのポリマーとの組合せは不可能であったが、本発
明においては、可能となったものであり、高１」加価値
効果は非常に大きい。

以上、本発明の作用・効果をまとめると第１４図に示す
通りである。

尚、本発明において、 一次降伏強度は、第１３図の如く荷卸曲線上の変曲点部
ら曲線が最も小さい曲率半径で曲っている最初の点の強
度（図中の矢印）で表わす。そして、荷卸曲線自体は 万能引張試験機（インストロン社製）を用い、試艮２０
Ｃｒｔｒ、引張速度１００％／ｍｉｎ　、　ｎ　＝１０
の条件で測定し、伸度の読みは通常行なわれている通り
、破断点（強度が急激に下る点）で決定する。

また、自然延伸比とは未延伸原糸を引き伸ばして行い、
フロー状態から急に立ち上る点の倍率で表われさる。

また、単繊維の太細比の表わし方であるが、通常延伸斑
糸は未延伸部と完全延伸部とが完全にニつに分かれるも
のではなく、その間は連続的に変化している。その為、
単に太細比と云っても、どこ迄未延伸部に入れて数える
かによってその平均値はどの様な値にでもなる。従って
本発明では最高どのような太１１１１比（デニール比）
の繊維が実１２Ｔ的に３よれるかという基準で表わして
いる。

実施例−１ テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
０部、酢酸カルシウム・１水塩０．０６部をエステル交
換化にに仕込み、窒素ガス雰囲気下４時間かけて　１４
０℃から２３０℃までＴ渇して生成づるメタノールを系
外へ留去しながらエステル交換反応をを行なった。続い
て（ｑられた生成物にリン酸１〜リメチル０．０６部、
三酸化アンチモン０．０４部、３−ヒドロキシエトキシ
カルボニル−ベンゼンスルホン グリコール溶液４部及び二酸化チタンの２０％エチレン
グリコールスラリー　１．５部を添加して重合缶に移し
た。次いで１時間かけて　７６０ｍ　ｌ−１　ＣＩまで
減圧し、同時に１時間３０分かけて２３０℃から２８０
℃ま゛Ｃ昇温した。１　ｍｍ　ｌ−１　！＋以下の減圧
下、重合温度２８０℃で更に３時間、合計４時間３０分
重合し、極限粘度０，６４０、軟化点２６０℃のポリマ
ーを得た。

このポリマーを１３００Ｔ′ｒＬ／ｍｉｎで紡糸して、
＃１屈折率＝　７．５Ｘ　１０’３，自然延伸比＝　２
．５，ガラス転移温度＝６６℃の２１０Ｄｃ　３（ｉＦ
　ｉｆの未延伸糸とし、これに○ＰＵ＝０．４％のオイ
リングを施して倦取った。次いでこの未延伸糸に０．４
Ｊ／ｄｅの張力を掛（］ながら鋭いエツジでしごく様に
してこれを擦過し、引続いてこれを５０℃のポットロー
ラーで予熱した後グラフ１〜な表面を右する１６０℃の
加熱プレートに急な角度を付ｔプる事なくストレー１〜
で万辺なく擦らせながら注意探り２．３倍の延伸倍率で
延伸し、ＱＯＤ　Ｑ　／　３（ｉＦ　ｉｔの斑糸として
捲取った。

得られた斑糸のスペクトログラフ及び荷卸曲線は夫々第
３図及び第６図に示す通りで（物性は第１表Ｎα３）実
用上通常糸と何等取扱性の変わらないものであった。次
いでこれを経緯に使って綾組織で４１１４ｍし、２０％
のアルカリ減量を施してビエラ械物を作った。出来た織
物はヒ１ｆＩＵ　ｉノ、クリープ等の問題無い事は勿論
、アルカリ減損による脆化についても温片ＩＮ２堅牢度
３〜４級と驚異的な値を示し、通常延伸糸と変らない機
能性を示した。しかもその風合は太細比３倍以上の低イ
８延伸繊維を多数含む事に起因するウオーム感，シャリ
感があり、従来よりも著しくドレープ性に富ｌυだ逢め
て好風合の５のであり、従来問題であった取扱い上、機
能上の欠点もないしかも極めてナチュラルな感性を右ザ
るという相反する二つの特性を同時に；聞）足りるらの
が初めて得られた。

しかも繊維軸方向に配列した微細孔があり、吸水率７５
％が得られた。アルカリ処理前での吸水率は、３２％で
あり、吸水効果が大きいことが判る。

ここで吸水率は次のようにして求めた。試験布を乾燥し
て（ｑられる試料を水中に３０分以上浸漬した後、家庭
用電気洗濯機の脱水機″Ｃ−５分間脱水する。乾燥試料
の車重と脱水後の試料の小川から下記式で計算づる。

脱水後の試料小量−乾燥試料千耐 吸水率一一一−−−−−−−−−−−−−−〜−×１０
０※２燥試１）１重Ｍ 尚、この場合に於いて、エツジでしごく張力を０．３ｚ
　／　ｄｅ迄下げた場合、出来た糸のＰ　５０／Ｐｍａ
ｘ　＝＝　０．４５　、伸度−３１，０％、−次降伏強
度＝ｉ、’：ｚｇ／ｄＣとなった。史にｏｐｕを０．８
％迄上げるとＰ５０／　Ｐｍａｘ　＝　０．５８　、伸
９１−４３．２％、−次降伏点−１，０５９／ｄｅにな
り、アルカリ減債による脆化によって湿摩擦堅牢庶が２
級迄下がった。

更にこのしごき工程を全く取り去り、■つ延伸部でプレ
ー１−な急な角度で強く滑り付けながら延伸したところ
、Ｐ５０／Ｐｍａｘ　＝　０．７２　、伸度４９％。

−次降伏強度−１，Ｏｇ／ｄｅとなり、出来た織物に（
４１多数のヒケ、引き吊りが見られ、且つ環パターンの
明瞭に現われた意匠的な織物となった。

実施例−２ プレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
０部、酢酸カルシウム１水温０．０６部（アレフタル酸
ジメチルにり・ＩＬＴ　Ｏ，０ＧＧＥル％）を−ｒスプ
ル交ａ　：ｔｉに付込み、窒木ガス゛？？囲気下４１１
、’ｉ間かけて　１４０℃から２３０℃よ一’（＝　１
−温し−Ｃ生成づるメクノール庖系外に留ムしながら−
［スｉ−ル交換反１．６を行なった。続いて得られた反
応生成物に、０．４部のリン酸１−リメｆル（アレフタ
ル酸ジメチルに２・１しζ　０．５５４ヒル％）と０．
２５部の酢酸カルシウム１水塩（リン酸１〜リメチルに
対して　ｉ／’２ｆｆｉｔル）と庖６．８部のエチレン
グリコール中で１２０℃の温度において全還流下６０分
間反１６Ｖしめて調製したリン酸ジエステルカルシウム
塩のｊΔ明溶液７４１５部に室温下０．４５部の酢酸カ
ルシウム１水石（リン酸Ｉヘリメチルにス＝ｉ　して０
．９侶−しル）を溶解せしめて１ｎだリン酸ジエステル
カルシウム塩とＦｉｔＭカルシウムとの混合透明溶液７
．９部を添加し、次いで三酸化アンチモン０．０４部を
添加して重合圧に移した。次いで１時間かけ′Ｃ７６０
ｍｍ　Ｈ！＋から１ｓ＋Ｈ（ｌまで減圧し、同時に１「
１間３０分かけて２３０℃から２８５℃まで胃温した。

’Ｉ　ｒｒｍ　Ｈ（Ｉ以下の減圧下、重合温度２８５℃
で更に３１ｔ、’ｉ間、合計４時間３０分重合して極限
粘度０．ｆ３４０．軟化点２５９℃のポリマーを１１７
だ。反応終了後ポリマーを常法に従いチップ化した。こ
のチップ中の内部析出系微細粒子の含イｊ吊は０．４５
％であった。

このボリン−を１３００７１１／ｍｉｎで紡糸して、複
層Ｉｔ１率−８，２ｘ　１０−３．自然延伸比−２，６
，ガラス転移調度−６６°Ｃの２２０Ｄ　ｅ　／　３６
Ｆ　ｉ　ｌの未延伸糸とし、これ（こ○ｐｌＪ＝ｏ、４
％のオイリングを施して捲取った。次いでこの未延伸糸
に０．４９／ｄｅの張力をＵ＋　ｉ］ながら鋭いエツジ
でしごく様にしてこれを擦過し、引続いてこれを５０℃
のホットローラーで予熱した後グラフ１〜な表面を有す
る１６０℃の加熱プレー１−に急な角度を付ける事なく
ストレー１〜で万古イ鵞＜滑らしながら注意深＜　　２
．５（８の延伸倍率で延伸し、９０Ｄｅ　／　３６Ｆ　
ｉｆの斑糸として捲取った。

ｉＦＪられた斑糸のスペクトログラフ及び荷卸曲線から
１！ｉられた物性は第１表Ｎｏ、　４の通りで実用上通
常糸と何等取扱性の変わらないものであった。次いでア
ルカリ減１ｄを施してビエラ織物を作った。出来た織物
はピザ１友け、クリープ等の問題無い事【ま勿論、アル
カリ減Ｍによる脆化についてし湿度隙堅牢度３〜４級と
驚異的な値を示し、通常延伸糸と変らない機能性をを示
した３、シかしその風合は太細比３１１に以１−の低倍
延伸４ＪｌＫ雄を多数含む事に起因するウオーム感、シ
ャリ感、ドレープ性に富んだ橿めて好風合の６のであり
、従来問題であった取板い上、機能上の欠点ないしかも
極めてノーチコーラルな感性を有するという相反覆る二
つの特性を同時に）−足するものが初め−（１９られた
。

通常のポリ１チレンデレノタレ−］へを繰返し１１１糸
とするポリエステルについて同様の製糸を行ない、イｔ
ｉ帛どし、１０％のアルカリ減量をしたものとの色の深
みの比較は次回の通りであり、本発明品が明らかに１明
性が良好であった。

評価方法 アルカリ減口処理後の布帛を、Ｄ　１ａｎｉｘＢｌａｃ
ｋ　　ＨＧ−ＦＳ（三菱化成工業［Ｊ品）１５％ｏｗｒ
で１３０℃で６０分間染色後、水酸化ナトリウム１９／
ｎおよびハイドロザルファイト１ｇ／Ｑを含む水溶液に
て７０℃で２０分間還元洗浄して黒染布を１５だ。この
黒色布のグリツタ−性、乙の深みを測定した。

くグリツタ−性〉 染色布を直射日光の下で視感判定し、グリツタ−の評価
を行なった。評価の数字が大きい程グリツター性が大き
いことを示す。

く色の深み〉 色の深みを示す尺度としては、深ａｌｆ（Ｋ／Ｓ）を用
いた。この値はサンプル布の分光反射率（Ｒ）を島津Ｒ
Ｃ−３３０型自記分光光度計にて測定し、次に示すクベ
ルカームンク（Ｋ　ｕｂｅｌｋａ　−Ｍ　ｕｎｋ　）の
式から求めた。この値が大きいほど深色効果が大きいこ
とを示す。

（１−１’＜　＞　　２ に／Ｓ　＝　　　　　　　（測定波長５００ＴｒＬμ）
Ｒ なお、Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数を示す。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は、従来ポリエステル斑糸のスペクト１」グ
ラフ、第３図は本発明のポリエステル斑糸のスペクトロ
グラフ、第４〜５図は夫々第１〜２図に示した斑糸の荷
卸曲線、第６図は第３図に示した斑糸の荷卸曲線、第７
図は不完全延伸による斑発生のモデル図、第８図は従来
の斑糸と本発明の斑糸の荷卸曲線の違いの例、第９図は
本発明の斑糸の構造モデル図、第１０図は延伸倍率と糸
伸度との関係図、第１１図は紡速と脆化性との関係図。 第１２図は紡速と太細比の関係図、第１３図は倚仲曲線
の一次降伏点を説明する図、第１４図は本発明の作用・
効果を説明する図である。 第７図、第９図において、（田・・・完全延伸部＋ｂ＋
・・・不完全延伸部である。 図面の浄書ζ内容に変更なし） 第１図 Ｐ２図 Ｚ　　　３４５　　　１０　　　２０３０４０５０　　
　１００第３図 第４図 第　５　図 第６図 第７図 （イ）　　（ロ）　　（ハ） 第６図 イ申　ハＥ 第９図 第１０図 第　１４ （７５，）　　　’肴）灯Ｉ＼６ターンが少くか）。 （１）　　　　Ａソパハ゛’ＩＬ−’Ｆ−にｆｓｂｃ、
糸仝イ本ヒに、ヌ）　荷神曲碌パ受３（神セ鯉３） （ル）　　イ＆紡纏〕釆糸Ｌ′もアルカリ日量、イじし
な、・弱くなＳ 目立ｒ；ｔ＼） ｆＩＢＷｓｒｔイ６壬） 高１を向所帛【で保働東６ ：「ｈＥン市ｊＦン「４（方式） 昭和６１年　２月２シ［］ ：＋ｒ−：ｊ’、　ｒ；’ｆ−月ゴ゛■延′自′ル々多
孔性ポリニスプルＪＭ糸 代表名　岡木仏四部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）長さ方向に太細があり、且つその太細比（デニー
   ル比）が２．０以上の単繊維を含むマルチフィラメント
   糸条であって、糸条としてはノーマルテストで得られる
   スペクトログラフ上の周期５０ｃｍでの値（Ｐ５０）が
   最大値（Ｐｍａｘ）の１／２以下であり、これにより、
   １．１ｇ／ｄｅ以上の一次降伏強度、３３％以下の破断
   伸度を有するとともに、アルカリ減量処理により繊維表
   面に繊維軸方向に配列した微細孔又は微細溝を発現する
   潜在特性を有することを特徴とする多孔性ポリエステル
   斑糸。
2. （２）沸水収縮率が１２％以下である特許請求の範囲第
   （１）項記載の多孔性のポリエステル斑糸。
3. （３）単繊維間の交絡度が４０ケ／ｍ以上である特許請
   求の範囲第（１）項記載の多孔性のポリエステル斑糸。