JPS6297638A - マイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
マイクロカプセルの製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
- B01J13/18—In situ polymerisation with all reactants being present in the same phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は疎水性芯物質を包含する極めて高性能なマイク
ロカプセルの製造方法に関するものである。
ロカプセルの製造方法に関するものである。
「従来の技術」
近年、マイクロカプセル化技術の進歩は著しく、かかる
マイクロカプセル化物の使用分野も感圧複写紙を始めと
して極めて広範囲、多方面にわたっている。
マイクロカプセル化物の使用分野も感圧複写紙を始めと
して極めて広範囲、多方面にわたっている。
マイクロカプセルの製造法としては、コアセルベーショ
ン法、界面重合法、1n−situ重合法など各種の方
法が知られている。
ン法、界面重合法、1n−situ重合法など各種の方
法が知られている。
これらのうちでもメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を壁
膜として有するマイクロカプセルは、耐水性、耐溶剤性
等において優れているため、各種のカプセル化法が提案
されており、例えば水或いは親水性媒体中に存在するメ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂初期縮合物を疎水性芯物
質のまわりに堆積させる方法に関し、特開昭53−84
881号、特開昭54−49984号、特開昭55−1
5660号、特開昭55−47139号、特開昭55−
51431号、特開昭55−67329号、特開昭55
−92135号、特開昭56−51238号、特開昭5
6−58536号、特開昭56−100629号、特開
昭56−102934号、特開昭56−121628号
、特開昭57−103891号等が提案されている。
膜として有するマイクロカプセルは、耐水性、耐溶剤性
等において優れているため、各種のカプセル化法が提案
されており、例えば水或いは親水性媒体中に存在するメ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂初期縮合物を疎水性芯物
質のまわりに堆積させる方法に関し、特開昭53−84
881号、特開昭54−49984号、特開昭55−1
5660号、特開昭55−47139号、特開昭55−
51431号、特開昭55−67329号、特開昭55
−92135号、特開昭56−51238号、特開昭5
6−58536号、特開昭56−100629号、特開
昭56−102934号、特開昭56−121628号
、特開昭57−103891号等が提案されている。
しかし、このように数多くのカプセル化法が開発提案さ
れているにもかかわらず、これらの方法には次に挙げる
如き短所のいずれかが付随するため、まだ改良の必要が
ある。
れているにもかかわらず、これらの方法には次に挙げる
如き短所のいずれかが付随するため、まだ改良の必要が
ある。
■ 使用される乳化剤の乳化力が不足するため、微小な
カプセルが得難く、これを感圧複写紙に適用すると、極
めて汚れ易い複写紙となる。
カプセルが得難く、これを感圧複写紙に適用すると、極
めて汚れ易い複写紙となる。
■ 用いられる乳化剤の乳化安定性が悪い場合には巨大
油滴が生成し易く、これを感圧複写紙に適用すると、ス
ポット汚れの原因となる。
油滴が生成し易く、これを感圧複写紙に適用すると、ス
ポット汚れの原因となる。
■ 壁膜剤の芯物質表面への堆積が充分でなく、得られ
るカプセルの芯物質保持性が劣る。
るカプセルの芯物質保持性が劣る。
■ 芯物質の乳化剤として用いられる水溶性高分子の物
性、例えば重合度、分子量分布、共重合比率、変性度等
の微妙な変化の影響を受は易く、ロフトの異なる材料を
用いる工業スケールでの調製において膜強度等の品質上
のバラツキを生じ易い。
性、例えば重合度、分子量分布、共重合比率、変性度等
の微妙な変化の影響を受は易く、ロフトの異なる材料を
用いる工業スケールでの調製において膜強度等の品質上
のバラツキを生じ易い。
■ 芯物質表面へ堆積する壁膜材が耐水性を有するアル
デヒド重縮合樹脂と耐水性の劣る高分子化合物との混合
物の形である場合、耐水性の劣るカプセルしか得られな
い。
デヒド重縮合樹脂と耐水性の劣る高分子化合物との混合
物の形である場合、耐水性の劣るカプセルしか得られな
い。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明者等はかかる現状に鑑み、メラミン−ホルムアル
デヒド系樹脂を壁膜として有するマイクロカプセルの製
造方法について鋭意研究の結果、特定の乳化剤を選択的
に使用すると上記の欠点が回避され、高性能なマイクロ
カプセルが容易に得られることを見出し、本発明を達成
するに至った。
デヒド系樹脂を壁膜として有するマイクロカプセルの製
造方法について鋭意研究の結果、特定の乳化剤を選択的
に使用すると上記の欠点が回避され、高性能なマイクロ
カプセルが容易に得られることを見出し、本発明を達成
するに至った。
「問題を解決するための手段」
本発明は、乳化剤を有する水或いは親水性媒体中に含有
せしめた親水性のメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂初
期縮合物を重縮合せしめて疎水性芯物質を被覆するマイ
クロカプセルの製造方法において、該乳化剤が080モ
ル%以上の不飽和一塩基酸モノマー、(2)疎水性モノ
マーおよび■カルボン酸以外の親木性モノマーからなる
共重合体であることを特徴とするマイクロカプセルの製
造方法である。
せしめた親水性のメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂初
期縮合物を重縮合せしめて疎水性芯物質を被覆するマイ
クロカプセルの製造方法において、該乳化剤が080モ
ル%以上の不飽和一塩基酸モノマー、(2)疎水性モノ
マーおよび■カルボン酸以外の親木性モノマーからなる
共重合体であることを特徴とするマイクロカプセルの製
造方法である。
「作用」
本発明の乳化剤を構成する不飽和一塩基酸上ノマーとは
1分子中に1個のカルボキシル基を含有した不飽和化合
物であり、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸等が例示される。これらの中でも、特にアクリル酸
またはメタクリル酸を使用した乳化剤は、芯物質保持性
のより優れたカプセルが得られるため好ましく用いられ
る。
1分子中に1個のカルボキシル基を含有した不飽和化合
物であり、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸等が例示される。これらの中でも、特にアクリル酸
またはメタクリル酸を使用した乳化剤は、芯物質保持性
のより優れたカプセルが得られるため好ましく用いられ
る。
また、疎水性モノマーとは疎水性基を含有した不飽和化
合物を意味するものであり、例えば、エチレン、プロピ
レン、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン
、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル
、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、イタコ
ン酸ジメチル、イタコン酸ジヘキシル等が例示される。
合物を意味するものであり、例えば、エチレン、プロピ
レン、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン
、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル
、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、イタコ
ン酸ジメチル、イタコン酸ジヘキシル等が例示される。
これらの中でも、アクリル酸またはメタクリル酸のアル
キルエステルが好ましく、特にアルコール残基中に1〜
4個、より好ましくは3又は4個の炭素原子を有するア
クリル酸またはメタクリル酸エステルがより好ましく使
用される。
キルエステルが好ましく、特にアルコール残基中に1〜
4個、より好ましくは3又は4個の炭素原子を有するア
クリル酸またはメタクリル酸エステルがより好ましく使
用される。
さらに、カルボン酸以外の親木性モノマーとしては、例
えば、ビニルベンゼンスルホン酸、2−アクリルアミド
−2−メチル−プロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸
等のスルホン酸類、アクリル酸アミド、メタクリル酸ア
ミド等あアミド類、ビニルホスホン酸等の有機リン酸類
等が例示される。
えば、ビニルベンゼンスルホン酸、2−アクリルアミド
−2−メチル−プロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸
等のスルホン酸類、アクリル酸アミド、メタクリル酸ア
ミド等あアミド類、ビニルホスホン酸等の有機リン酸類
等が例示される。
これらの中でもアクリル酸アミド、メタクリル酸アミド
等のアミド類は極めて良好なカプセルが調製できる為、
より好ましく用いられる。
等のアミド類は極めて良好なカプセルが調製できる為、
より好ましく用いられる。
本発明において用いられる特定の乳化剤は、上記三成分
を必須成分とする共重合体であり、且つその共重合体組
成のうち不飽和一塩基酸モツマ−を80モル%以上含有
することを特徴とするものである。かかる乳化剤のうち
でも、不飽和一塩基酸モツマー成分が85モル%以上、
より好ましくは90モル%以上である化合物は、芯物質
保持性の極めて良好なカプセルが得られるため、より好
ましく使用される。
を必須成分とする共重合体であり、且つその共重合体組
成のうち不飽和一塩基酸モツマ−を80モル%以上含有
することを特徴とするものである。かかる乳化剤のうち
でも、不飽和一塩基酸モツマー成分が85モル%以上、
より好ましくは90モル%以上である化合物は、芯物質
保持性の極めて良好なカプセルが得られるため、より好
ましく使用される。
また、上記乳化剤において、疎水性モノマーの含有率は
、好ましくは15モル%〜1モル%、より好ましくは1
0モル%〜3モル%の範囲であるのが望ましい。
、好ましくは15モル%〜1モル%、より好ましくは1
0モル%〜3モル%の範囲であるのが望ましい。
さらに、カルボン酸以外の親水性モノマーの含有率は、
良好な芯物質保持性を有するカプセルを得るために、好
ましくは18モル%〜0.5モル%、より好ましくは1
0モル%〜1モル%であることが望ましい。
良好な芯物質保持性を有するカプセルを得るために、好
ましくは18モル%〜0.5モル%、より好ましくは1
0モル%〜1モル%であることが望ましい。
なお、本発明においては、必要に応じて上記の乳化剤と
共に、他のアニオン性、ノニオン性、カ千オン性または
両性の高分子や低分子乳化剤を併用することもできる。
共に、他のアニオン性、ノニオン性、カ千オン性または
両性の高分子や低分子乳化剤を併用することもできる。
なお、上記の如き乳化剤は、乳化液調製の容易さ、乳化
液の安定化等の点から水或いは親水性媒体中に0.1%
以上、より好ましくは0.3%以上、最も好ましくは0
.5〜5%程度含有させるのが望ましい。使用量の上限
は系の粘度あるいはカプセル調製装置等により決定され
るが、一般的には20%以下にとどめられる。
液の安定化等の点から水或いは親水性媒体中に0.1%
以上、より好ましくは0.3%以上、最も好ましくは0
.5〜5%程度含有させるのが望ましい。使用量の上限
は系の粘度あるいはカプセル調製装置等により決定され
るが、一般的には20%以下にとどめられる。
本発明において用いられる親水性のメラミン−ホルムア
ルデヒド系樹脂初期縮合物としては、メラミン−ホルム
アルデヒド樹脂初期縮合物の他に、そのメチル化物、さ
らには他のアミン類、フェノール類、アルデヒド類やア
ニオン、カチオン、ノニオン変性剤等で一部変性したも
の等が挙げられる。
ルデヒド系樹脂初期縮合物としては、メラミン−ホルム
アルデヒド樹脂初期縮合物の他に、そのメチル化物、さ
らには他のアミン類、フェノール類、アルデヒド類やア
ニオン、カチオン、ノニオン変性剤等で一部変性したも
の等が挙げられる。
アミン類としては、例えば尿素、チオ尿素、アルキル尿
素、エチレン尿素、アセトグアナミン、ベンゾグアナミ
ン、メラミン、グアニジン、ジシアンジアミド、ビウレ
ット、シアナミド等;フェノール類としては、例えばフ
ェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール
、ハイドロキノン、ピロカテコール、ピロガロール等;
アルデヒド類としては、例えばホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒド、パラホルムアルデヒド、ヘキサメチレン
テトラミン、ゲルタールアルデヒド、グリオキサール、
フルフラール等;アニオン変性剤としては、例えばスル
ファミン酸、スルファニル酸、グリコール酸、グリシン
、酸性亜硫酸塩、スルホン酸フェノール、タウリン等;
カチオン変性剤としては、例えばジエチレントリアミン
、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン
、ジメチルアミノエタノール等;さらにノニオン変性剤
としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール等が挙げられる。
素、エチレン尿素、アセトグアナミン、ベンゾグアナミ
ン、メラミン、グアニジン、ジシアンジアミド、ビウレ
ット、シアナミド等;フェノール類としては、例えばフ
ェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール
、ハイドロキノン、ピロカテコール、ピロガロール等;
アルデヒド類としては、例えばホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒド、パラホルムアルデヒド、ヘキサメチレン
テトラミン、ゲルタールアルデヒド、グリオキサール、
フルフラール等;アニオン変性剤としては、例えばスル
ファミン酸、スルファニル酸、グリコール酸、グリシン
、酸性亜硫酸塩、スルホン酸フェノール、タウリン等;
カチオン変性剤としては、例えばジエチレントリアミン
、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン
、ジメチルアミノエタノール等;さらにノニオン変性剤
としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール等が挙げられる。
親水性のメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂初期縮合物
としては、上記の如き各種のものが使用できるが、中で
もメラミン−ホルムアルデヒド樹脂初期縮合物及びその
メチル化物は、緻密な膜が得られるため最も好ましく用
いられる。
としては、上記の如き各種のものが使用できるが、中で
もメラミン−ホルムアルデヒド樹脂初期縮合物及びその
メチル化物は、緻密な膜が得られるため最も好ましく用
いられる。
親水性のメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂初期縮合物
の配合量は、用いる疎水性芯物質の種類、カプセルの用
途等に応じて適宜調節されるが、一般に疎水性芯物質1
00重量部に対して、メラミン換算で2〜40重量部、
より好ましくは4〜30重量部重量部台される。
の配合量は、用いる疎水性芯物質の種類、カプセルの用
途等に応じて適宜調節されるが、一般に疎水性芯物質1
00重量部に対して、メラミン換算で2〜40重量部、
より好ましくは4〜30重量部重量部台される。
本発明において、親水性のメラミン−ホルムアルデヒド
系樹脂初期縮合物は、水或いは親水性媒体中に疎水性芯
物質を乳化する前、乳化中、乳化後のいずれの段階で系
中に添加してもよいが、疎水性芯物質を乳化後に初期縮
合物を添加する場合には、初期縮合物を添加後、更に疎
水性芯物質の乳化を行、うのが望ましい。
系樹脂初期縮合物は、水或いは親水性媒体中に疎水性芯
物質を乳化する前、乳化中、乳化後のいずれの段階で系
中に添加してもよいが、疎水性芯物質を乳化後に初期縮
合物を添加する場合には、初期縮合物を添加後、更に疎
水性芯物質の乳化を行、うのが望ましい。
本発明において、初期縮合物を添加する時の系の温度は
特に限定されるものではないが、より良好な芯物質保持
性を有するカプセルを得る為には65℃以上に維持する
ことが好ましく、より好ましくは70℃以上、最も好ま
しくは80℃以上に維持するのが望ましい。
特に限定されるものではないが、より良好な芯物質保持
性を有するカプセルを得る為には65℃以上に維持する
ことが好ましく、より好ましくは70℃以上、最も好ま
しくは80℃以上に維持するのが望ましい。
本発明におけるカプセル調製条件は、そのカプセルの用
途に応じて適宜調節し得るもので、特に限定されるもの
ではないが、P H5,0以下、60℃以上の条件で2
時間以上維持するのが望ましく、P H4,0以下、8
0℃以上の条件で2時間以上維持すると極めて高品質を
有するカプセルを得ることができる。
途に応じて適宜調節し得るもので、特に限定されるもの
ではないが、P H5,0以下、60℃以上の条件で2
時間以上維持するのが望ましく、P H4,0以下、8
0℃以上の条件で2時間以上維持すると極めて高品質を
有するカプセルを得ることができる。
本発明において反応系を酸性に維持するためには、例え
ばギ酸、酢酸、クエン酸、シェラ酸、バラトルエンスル
フォン酸、塩酸、硫酸、リン酸などの如きアミノアルデ
ヒド樹脂製造分野で一般に用いられる所謂酸触媒が用い
られる。
ばギ酸、酢酸、クエン酸、シェラ酸、バラトルエンスル
フォン酸、塩酸、硫酸、リン酸などの如きアミノアルデ
ヒド樹脂製造分野で一般に用いられる所謂酸触媒が用い
られる。
マイクロカプセル中に内包される疎水性芯物質について
は、特に限定するものではないが、例えば魚油、ラード
油などの如き動物油類、オリーブ油、落花生油、亜麻仁
油、大豆油、ひまし油などの如き植物油類、石油、ケロ
シン、キシレン、トルエンなどの如き鉱物油類、アルキ
ル置換ジフェニールアルカン、アルキル置換ナフタリン
、ビフェニールエタン、サリチル酸メチル、アジピン酸
ジエチル、アジピン酸ジ−n−プロピル、アジピン酸ジ
−n−ブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、
フタル酸ジ−n−プロピル、フタル酸ジ−n−ブチル、
フタル酸ジ−n−オクチルなどの如き合成油類のように
水に不溶性または実質的に不溶性の液体、さらには上記
合成油に電子供与性発色剤、電子受容性顕色剤、配位子
化合物、有機金属塩等を溶解した溶液、水に不溶性の金
属の酸化物および塩類、セルロースあるいはアスベスト
の如き繊維様物質、水に不溶性の合成重合体物質、鉱物
類、顔料類、ガラス類、香料類、香味料類、殺菌組成物
類、生理学的組成物類、肥料組成物類、難燃剤、示温材
料、液晶、トナー材料等が挙げられる。
は、特に限定するものではないが、例えば魚油、ラード
油などの如き動物油類、オリーブ油、落花生油、亜麻仁
油、大豆油、ひまし油などの如き植物油類、石油、ケロ
シン、キシレン、トルエンなどの如き鉱物油類、アルキ
ル置換ジフェニールアルカン、アルキル置換ナフタリン
、ビフェニールエタン、サリチル酸メチル、アジピン酸
ジエチル、アジピン酸ジ−n−プロピル、アジピン酸ジ
−n−ブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、
フタル酸ジ−n−プロピル、フタル酸ジ−n−ブチル、
フタル酸ジ−n−オクチルなどの如き合成油類のように
水に不溶性または実質的に不溶性の液体、さらには上記
合成油に電子供与性発色剤、電子受容性顕色剤、配位子
化合物、有機金属塩等を溶解した溶液、水に不溶性の金
属の酸化物および塩類、セルロースあるいはアスベスト
の如き繊維様物質、水に不溶性の合成重合体物質、鉱物
類、顔料類、ガラス類、香料類、香味料類、殺菌組成物
類、生理学的組成物類、肥料組成物類、難燃剤、示温材
料、液晶、トナー材料等が挙げられる。
本発明の方法で調製されるマイクロカプセルは、濾過、
洗浄、乾固、噴霧乾燥、或いは特願昭59−94825
号に記載の如くカプセル調製後にアルデヒド系樹脂形成
材料を添加し、該樹脂形成材料を重縮合せしめた後、そ
の分散媒を除去する方法等により粉体状カプセルとする
ことも可能である。
洗浄、乾固、噴霧乾燥、或いは特願昭59−94825
号に記載の如くカプセル調製後にアルデヒド系樹脂形成
材料を添加し、該樹脂形成材料を重縮合せしめた後、そ
の分散媒を除去する方法等により粉体状カプセルとする
ことも可能である。
「実施例」
以下に本発明の方法をより具体的に説明するために、実
施例を記載するが、勿論これらに限定されるものではな
い。また特に断らない限り例中の部および%はそれぞれ
重量部および重量%を表わす。
施例を記載するが、勿論これらに限定されるものではな
い。また特に断らない限り例中の部および%はそれぞれ
重量部および重量%を表わす。
実施例1
クリスタルバイオレフトラクトン4部をアルキルナフタ
レン100部に溶解して内相液を得た。
レン100部に溶解して内相液を得た。
別に、加熱装置を備えた攪拌混合容器中に乳化剤として
アクリル酸・アクリル酸−n−ブチル・アクリル酸アミ
ド共重合体(モル比 90:6:4)3部(固形分)を
水200部に加熱、溶解して調製した水溶液を加え、こ
れに20%苛性ソーダ水溶液を添加してPHを5.0に
調節してカプセル製造用水性媒体とした。
アクリル酸・アクリル酸−n−ブチル・アクリル酸アミ
ド共重合体(モル比 90:6:4)3部(固形分)を
水200部に加熱、溶解して調製した水溶液を加え、こ
れに20%苛性ソーダ水溶液を添加してPHを5.0に
調節してカプセル製造用水性媒体とした。
この水性媒体を85℃に加熱し、−その中に上記内相液
を平均粒径が15μになるように乳化した。
を平均粒径が15μになるように乳化した。
37%ホルムアルデヒド水溶液30部とメラミン10部
との混合物を加熱して調製した60℃のメラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂初期縮合物を、85℃に保たれた上記
乳化液中に強力攪拌しながら添加し、更に内相液の乳化
を続けて平均粒径が3゜5μになるように乳化した。乳
化後の液温は80℃であった。
との混合物を加熱して調製した60℃のメラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂初期縮合物を、85℃に保たれた上記
乳化液中に強力攪拌しながら添加し、更に内相液の乳化
を続けて平均粒径が3゜5μになるように乳化した。乳
化後の液温は80℃であった。
続いて80℃で2時間、更に90℃で2時間反応させ、
0.05 N−塩酸を滴下してP H3,8に調節した
後95℃で5時間反応させてカプセル分散液を得た。
0.05 N−塩酸を滴下してP H3,8に調節した
後95℃で5時間反応させてカプセル分散液を得た。
このカプセル分散液に澱粉粒子50部を添加し、濃度が
20%になるように希釈してカプセル塗液とし、得られ
た塗液を40 g/rdの原紙にエアーナイフコーター
で固形分が4g/rrrとなるように塗抹して上用紙を
作成した。
20%になるように希釈してカプセル塗液とし、得られ
た塗液を40 g/rdの原紙にエアーナイフコーター
で固形分が4g/rrrとなるように塗抹して上用紙を
作成した。
水酸化アルミニウム65部、酸化亜鉛20部、3.5−
ジ(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛とα−メチル
スチレン・スチレン共重合体との混融物(混融比80/
20)15部、ポリビニルアルコール水溶液5部(固形
分)及び水300部をボールミルで24時間粉砕して得
た分散液に、カルボキシ変性スチレン・ブタジェン共重
合体ラテックス20部(固形分)を加えて調製した顕色
剤塗液を40 g/rdの原紙にエアーナイフコーター
で固形分が5g/nfとなるように塗抹して下用紙を作
成した。
ジ(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛とα−メチル
スチレン・スチレン共重合体との混融物(混融比80/
20)15部、ポリビニルアルコール水溶液5部(固形
分)及び水300部をボールミルで24時間粉砕して得
た分散液に、カルボキシ変性スチレン・ブタジェン共重
合体ラテックス20部(固形分)を加えて調製した顕色
剤塗液を40 g/rdの原紙にエアーナイフコーター
で固形分が5g/nfとなるように塗抹して下用紙を作
成した。
前記上用紙をこの下用紙に重ねタイプライタ−で印字し
たところ、極めて鮮明な発色像が得られた。また前記上
用紙と下用紙を重ねて100℃で3時間熱処理したが、
下用紙面に汚れは見られずカプセルの芯物質保持性が良
好であることが分かった。
たところ、極めて鮮明な発色像が得られた。また前記上
用紙と下用紙を重ねて100℃で3時間熱処理したが、
下用紙面に汚れは見られずカプセルの芯物質保持性が良
好であることが分かった。
実施例2
乳化剤として、アクリル酸・アクリル酸−n−ブチル・
2−アクリルアミド−2−メチル−プロパンスルホン酸
共重合体(モル比 90:6:4)を用いた以外は実施
例1と同様にしてカプセル分散液を調製し、以下同様に
して上用紙を作成した。
2−アクリルアミド−2−メチル−プロパンスルホン酸
共重合体(モル比 90:6:4)を用いた以外は実施
例1と同様にしてカプセル分散液を調製し、以下同様に
して上用紙を作成した。
実施例1と同様に評価した結果、芯物質保持性は実施例
1と比べやや劣るものの、発色性は良好であり、実用上
充分な品質を有するカプセルであることが分かった。
1と比べやや劣るものの、発色性は良好であり、実用上
充分な品質を有するカプセルであることが分かった。
比較例1
乳化剤として、アクリル酸・アクリル酸−n−プチル共
重合体(モル比 90:10)を用いた以外は実施例1
と同様にしてカプセル分散液を調製し、上用紙を作成し
た。
重合体(モル比 90:10)を用いた以外は実施例1
と同様にしてカプセル分散液を調製し、上用紙を作成し
た。
実施例1と同様に評価したところ、芯物質保持性は実施
例1および2で得られたカプセルに比べてかなり劣って
おり、実用上問題のあるカプセルであることがわかった
。
例1および2で得られたカプセルに比べてかなり劣って
おり、実用上問題のあるカプセルであることがわかった
。
「効果」
各実施例の結果から明らかなように、本発明の方法で得
られたマイクロカプセルは、従来法に比較して何れも芯
物質保持性に優れており、感圧複写紙用として使用した
場合でも充分な品質特性を備えていた。
られたマイクロカプセルは、従来法に比較して何れも芯
物質保持性に優れており、感圧複写紙用として使用した
場合でも充分な品質特性を備えていた。
特許出願人 神崎製紙株式会社
手続補正書
昭和61年3月28日
Claims (4)
- (1)乳化剤を有する水或いは親水性媒体中に含有せし
めた親水性のメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂初期縮
合物を重縮合せしめて疎水性芯物質を被覆するマイクロ
カプセルの製造方法において、該乳化剤が(1)80モ
ル%以上の不飽和一塩基酸モノマー、(2)疎水性モノ
マーおよび(3)カルボン酸以外の親水性モノマーから
なる共重合体であることを特徴とするマイクロカプセル
の製造方法。 - (2)不飽和一塩基酸モノマーがアクリル酸またはメタ
クリル酸である請求の範囲第(1)項記載の製造方法。 - (3)疎水性モノマーがアクリル酸またはメタクリル酸
のアルキルエステルである請求の範囲第(1)〜(2)
項記載の製造方法。 - (4)カルボン酸以外の親水性モノマーがアクリル酸ア
ミドまたはメタクリル酸アミドである請求の範囲第(1
)〜(3)項記載の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240146A JPS6297638A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | マイクロカプセルの製造方法 |
| US06/886,071 US4753968A (en) | 1985-10-25 | 1986-07-16 | Process for preparing microcapsules |
| DE8686110196T DE3670454D1 (de) | 1985-10-25 | 1986-07-24 | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln. |
| EP86110196A EP0219619B1 (en) | 1985-10-25 | 1986-07-24 | Process for preparing microcapsules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240146A JPS6297638A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | マイクロカプセルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297638A true JPS6297638A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0527452B2 JPH0527452B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=17055177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60240146A Granted JPS6297638A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | マイクロカプセルの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4753968A (ja) |
| EP (1) | EP0219619B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6297638A (ja) |
| DE (1) | DE3670454D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631205U (ja) * | 1992-09-28 | 1994-04-22 | 株式会社タムラ電子 | アンテナ支持構造 |
| US7264875B2 (en) | 2003-03-26 | 2007-09-04 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Microcapsules and processes for producing the same |
| US7279121B2 (en) | 2003-12-11 | 2007-10-09 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for producing electrophoretic microcapsules |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| AU609644B2 (en) * | 1988-10-17 | 1991-05-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd. | Emulsifier for microcapusles, microcapsules using said emulsifier and process for producing such microcapsules, and non-carbon pressure-sensitive copying paper using said microcapsules |
| JPH02283772A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-21 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | フレキソ型カプセルインキ組成物 |
| US5268130A (en) * | 1990-12-20 | 1993-12-07 | The Standard Register Company | Melamine formaldehyde microencapsulation in aqueous solutions containing high concentrations of organic solvent |
| DE4103966A1 (de) * | 1991-02-09 | 1992-08-13 | Basf Ag | Farbbildner-zubereitungen |
| CA2080424A1 (en) * | 1991-10-25 | 1993-04-26 | Jerry Moy | Microcapsules containing inorganic colloids and method for making the same |
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| US9714397B2 (en) | 2014-10-16 | 2017-07-25 | Encapsys Llc | Controlled release microcapsules |
| US9714396B2 (en) | 2014-10-16 | 2017-07-25 | Encapsys Llc | Controlled release dual walled microcapsules |
| US10485739B2 (en) | 2014-10-16 | 2019-11-26 | Encapsys Llc | High strength microcapsules |
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| JPS5425277A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of producing microcapsule |
| DE2940786A1 (de) * | 1979-10-08 | 1981-04-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln |
| US4598111A (en) * | 1982-03-18 | 1986-07-01 | Glasurit America, Inc. | Coating composition containing cross-linked microparticles |
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| US4594370A (en) * | 1985-03-29 | 1986-06-10 | The Mead Corporation | Amine-formaldehyde microencapsulation process |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP60240146A patent/JPS6297638A/ja active Granted
-
1986
- 1986-07-16 US US06/886,071 patent/US4753968A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-24 EP EP86110196A patent/EP0219619B1/en not_active Expired
- 1986-07-24 DE DE8686110196T patent/DE3670454D1/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0219619A1 (en) | 1987-04-29 |
| JPH0527452B2 (ja) | 1993-04-21 |
| EP0219619B1 (en) | 1990-04-18 |
| DE3670454D1 (de) | 1990-05-23 |
| US4753968A (en) | 1988-06-28 |
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