JPS6315101B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6315101B2 JPS6315101B2 JP10754481A JP10754481A JPS6315101B2 JP S6315101 B2 JPS6315101 B2 JP S6315101B2 JP 10754481 A JP10754481 A JP 10754481A JP 10754481 A JP10754481 A JP 10754481A JP S6315101 B2 JPS6315101 B2 JP S6315101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding
- mounting
- grindstone
- grinding wheels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブレーキデスク等の薄板鋼板の側面研
削法のうち、特に研削時における振動を可及的に
減少せしめたワークの側面研削加工法に関する。
削法のうち、特に研削時における振動を可及的に
減少せしめたワークの側面研削加工法に関する。
従来から、ブレーキデスク等の側面を研削する
方法として、平面研削法と円筒研削法とがある。
平面研削法は砥石を取付けた一対の回転軸を夫々
の砥石端面が対向するように配し、砥石の端面に
よつてワークを挾み、研削するようにしたもので
あるが、この方法によると、一定以上に砥石間隔
を近づけることができないため、ブレーキデスク
等の薄板鋼板の加工には適さない。このため薄板
鋼板の加工には主に円筒研削法が用いられてい
る。
方法として、平面研削法と円筒研削法とがある。
平面研削法は砥石を取付けた一対の回転軸を夫々
の砥石端面が対向するように配し、砥石の端面に
よつてワークを挾み、研削するようにしたもので
あるが、この方法によると、一定以上に砥石間隔
を近づけることができないため、ブレーキデスク
等の薄板鋼板の加工には適さない。このため薄板
鋼板の加工には主に円筒研削法が用いられてい
る。
この円筒研削法は、第５図に示す如く、一対の
砥石１００，１００をその周面を対向せしめて配
置し、且つ夫々の砥石の取付軸１０１，１０１を
ワークＷの取付軸と同一平面上となるようにし、
これら砥石の周面間にワークＷを挾み込み、夫々
の砥石１００，１００を逆方向に回転せしめるこ
とでワークの両側面を同時に研削するようにした
ものである。しかしながら、従来の円筒研削法に
あつては、ワーク表裏両側面の同一高さの部分を
同一方向に研削するため、ワークに対する切削抵
抗が同じ位置に発生し、且つ切削トルクも同一方
向に作用するため、これが原因となつて振動が生
じる。従つて均一なる研削加工を施すことができ
ず、製品にバラツキが生じる等の問題がある。
砥石１００，１００をその周面を対向せしめて配
置し、且つ夫々の砥石の取付軸１０１，１０１を
ワークＷの取付軸と同一平面上となるようにし、
これら砥石の周面間にワークＷを挾み込み、夫々
の砥石１００，１００を逆方向に回転せしめるこ
とでワークの両側面を同時に研削するようにした
ものである。しかしながら、従来の円筒研削法に
あつては、ワーク表裏両側面の同一高さの部分を
同一方向に研削するため、ワークに対する切削抵
抗が同じ位置に発生し、且つ切削トルクも同一方
向に作用するため、これが原因となつて振動が生
じる。従つて均一なる研削加工を施すことができ
ず、製品にバラツキが生じる等の問題がある。
本発明者は上述の如き問題点に鑑み、これを有
効に解決すべく本発明を成したものであり、その
目的とする処は、研削時に発生する振動を可及的
に減少せしめ加工精度の向上を図つたワークの側
面研削加工法を提供するにある。
効に解決すべく本発明を成したものであり、その
目的とする処は、研削時に発生する振動を可及的
に減少せしめ加工精度の向上を図つたワークの側
面研削加工法を提供するにある。
斯る目的を達成すべく本発明は、所謂円筒研削
法において、ワークを挾んでその周面が対向する
一対の砥石の取付軸の位置をワークの取付軸の位
置を基準として、夫々反対方向に同一距離ずら
し、夫々の砥石の回転方向を同一にして研削する
ようにしたことをその要旨としている。
法において、ワークを挾んでその周面が対向する
一対の砥石の取付軸の位置をワークの取付軸の位
置を基準として、夫々反対方向に同一距離ずら
し、夫々の砥石の回転方向を同一にして研削する
ようにしたことをその要旨としている。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。
て詳述する。
第１図は本発明方法を実施するために用いる研
削装置の平面図、第２図は同装置の側面図であ
る。
削装置の平面図、第２図は同装置の側面図であ
る。
研削装置１は基台２上に左右（第１図中上下方
向）に離間して固定台３，３を設け、この固定台
３，３にハンドル３ａによつて左右方向に移動可
能とされた砥石取付台４，５を載置している。そ
して、これら固定台３，３の前方（第１図中右
方）には支持台６を設け、この支持台６にシリン
ダユニツト７によつて回転せしめられるインデツ
クステーブル８を配し、このインデツクステーブ
ル８上に一対のワーク回転部材９，９を載置して
いる。
向）に離間して固定台３，３を設け、この固定台
３，３にハンドル３ａによつて左右方向に移動可
能とされた砥石取付台４，５を載置している。そ
して、これら固定台３，３の前方（第１図中右
方）には支持台６を設け、この支持台６にシリン
ダユニツト７によつて回転せしめられるインデツ
クステーブル８を配し、このインデツクステーブ
ル８上に一対のワーク回転部材９，９を載置して
いる。
また、支持台６の一側部にはワークＷの位置決
めテーブル１０を回動自在に枢着し、支持台６の
他側部からは載置台１１を延設し、この載置台１
１上にワーク押え１２を備えたシリンダユニツト
１３を固定している。
めテーブル１０を回動自在に枢着し、支持台６の
他側部からは載置台１１を延設し、この載置台１
１上にワーク押え１２を備えたシリンダユニツト
１３を固定している。
而して、位置決めテーブル１０上に載置された
ワークＷは、該テーブル１０が上方に回動するこ
とによつてワーク回転部材９の取付軸１４に嵌合
し、チヤツク等によつてこの状態を保持される。
そしてインデツクステーブル８が180゜回転するこ
とにより、ワーク回転部材９の取付軸１４に固定
されたワークＷは研削位置にセツトされる。
ワークＷは、該テーブル１０が上方に回動するこ
とによつてワーク回転部材９の取付軸１４に嵌合
し、チヤツク等によつてこの状態を保持される。
そしてインデツクステーブル８が180゜回転するこ
とにより、ワーク回転部材９の取付軸１４に固定
されたワークＷは研削位置にセツトされる。
また、上記砥石取付台４，５には砥石の取付軸
１５，１６を挿通し、この取付軸１５，１６の前
端部に円板状の砥石１７，１８を夫々の周面が研
削位置において対向するように取付け、更に取付
軸１５，１６の後端部にプーリ１９，２０を挿着
し、このプーリ１９，２０と取付台４，５上に設
けたモータ２１，２２とをベルト２３，２４で連
結することにより砥石１７，１８を回転せしめる
ようにしている。
１５，１６を挿通し、この取付軸１５，１６の前
端部に円板状の砥石１７，１８を夫々の周面が研
削位置において対向するように取付け、更に取付
軸１５，１６の後端部にプーリ１９，２０を挿着
し、このプーリ１９，２０と取付台４，５上に設
けたモータ２１，２２とをベルト２３，２４で連
結することにより砥石１７，１８を回転せしめる
ようにしている。
そして、上記夫々の取付軸１５，１６は第２図
及び第３図からも明らかな如く、ワークＷの取付
軸１４を基準として上下方向に同一量だけずれて
いる。したがつて、砥石１７は研削位置にあるワ
ークＷの一側面W1の若干下部に当たり、砥石１
８はワークＷの他側面W2の若干上方に当たる。
そして夫々の砥石を同一方向例えば第３図に示す
如く反時計方向に回転せしめれば、ワークＷの一
側面W1は下方に向つて切削され、他側面W2は上
方に向つて切削されることとなる。
及び第３図からも明らかな如く、ワークＷの取付
軸１４を基準として上下方向に同一量だけずれて
いる。したがつて、砥石１７は研削位置にあるワ
ークＷの一側面W1の若干下部に当たり、砥石１
８はワークＷの他側面W2の若干上方に当たる。
そして夫々の砥石を同一方向例えば第３図に示す
如く反時計方向に回転せしめれば、ワークＷの一
側面W1は下方に向つて切削され、他側面W2は上
方に向つて切削されることとなる。
このように研削することにより、ワークに対す
る切削抵抗が異なる位置において発生し、且つ切
削トルクも異なる方向に作用するので、振動の発
生が抑制される。
る切削抵抗が異なる位置において発生し、且つ切
削トルクも異なる方向に作用するので、振動の発
生が抑制される。
以下に具体的実験例によつて本発明方法の効果
をより明確にする。
をより明確にする。
ホワイトアランダムからなる直径600mm、厚さ
40mmの砥石を上記装置に取り付け、SUS16Crか
らなる直径270mm、厚さ５mmのワークを砥石の回
転数を800rpmとして研削した。この結果は第４
図に示す通りであり、砥石の取付軸の距離を約
6.5mmとした場合には、殆んど振れ幅がゼロとな
り、これは従来の方法、即ち軸間距離を０mmとし
た場合には、横方向の振れ幅が25μ、縦方向の振
れ幅が17μであつたのに比べ、極めて顕著な効果
を発揮することが分かる。
40mmの砥石を上記装置に取り付け、SUS16Crか
らなる直径270mm、厚さ５mmのワークを砥石の回
転数を800rpmとして研削した。この結果は第４
図に示す通りであり、砥石の取付軸の距離を約
6.5mmとした場合には、殆んど振れ幅がゼロとな
り、これは従来の方法、即ち軸間距離を０mmとし
た場合には、横方向の振れ幅が25μ、縦方向の振
れ幅が17μであつたのに比べ、極めて顕著な効果
を発揮することが分かる。
以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、所謂円筒研削法において、研削位置でその周
面が対向する一対の砥石の取付軸、即ち回転中心
の位置を、ワークの取付軸、即ちワークの回転中
心を基準として、夫々反対方向に同一距離ずら
し、且つ夫々の砥石の回転方向を同一にして研削
するようにしたので、ワークの回転に対し切削ト
ルクが左・右両側部において相違するため、夫々
の側面において、研摩量のバラツキがあつても、
相殺されて、ワークの振動が吸収されることとな
り、研削時のワークの振動を可及的に減少でき、
もつて研削精度の向上と、砥石の寿命の延長を図
ることができる。
ば、所謂円筒研削法において、研削位置でその周
面が対向する一対の砥石の取付軸、即ち回転中心
の位置を、ワークの取付軸、即ちワークの回転中
心を基準として、夫々反対方向に同一距離ずら
し、且つ夫々の砥石の回転方向を同一にして研削
するようにしたので、ワークの回転に対し切削ト
ルクが左・右両側部において相違するため、夫々
の側面において、研摩量のバラツキがあつても、
相殺されて、ワークの振動が吸収されることとな
り、研削時のワークの振動を可及的に減少でき、
もつて研削精度の向上と、砥石の寿命の延長を図
ることができる。
図面は本発明方法の実施に用いる装置の一例を
示すものであり、第１図は研削装置の平面図、第
２図は同装置の側面図、第３図は第２図の要部を
簡単に説明した拡大側面図、第４図は実験結果を
示す線図、第５図は従来例を示す第３図と同様の
図である。 尚、図面中１４はワークの取付軸、１５，１６
は砥石の取付軸、１７，１８は砥石、Ｗはワー
ク、W1，W2はワークの側面である。
示すものであり、第１図は研削装置の平面図、第
２図は同装置の側面図、第３図は第２図の要部を
簡単に説明した拡大側面図、第４図は実験結果を
示す線図、第５図は従来例を示す第３図と同様の
図である。 尚、図面中１４はワークの取付軸、１５，１６
は砥石の取付軸、１７，１８は砥石、Ｗはワー
ク、W1，W2はワークの側面である。
Claims (1)
- １ 一対の対向する砥石間にワークを挾み、これ
ら砥石の周面によつてワークの両側面を研削する
ようにした研削法において、上記一対の砥石の取
付軸の位置をワークの取付軸の位置を基準とし
て、夫々反対方向に同一距離ずらし、且つ夫々の
砥石の回転方向を同一にして研削するようにした
ワークの側面研削加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10754481A JPS5810445A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ワ−クの側面研削加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10754481A JPS5810445A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ワ−クの側面研削加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810445A JPS5810445A (ja) | 1983-01-21 |
| JPS6315101B2 true JPS6315101B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=14461873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10754481A Granted JPS5810445A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ワ−クの側面研削加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810445A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59151649U (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-11 | パイオニア株式会社 | 研摩装置 |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10754481A patent/JPS5810445A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5810445A (ja) | 1983-01-21 |
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