JPS6366246A - ポリブタジエンゴム組成物 - Google Patents

ポリブタジエンゴム組成物

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JPS6366246A
JPS6366246A JP61209616A JP20961686A JPS6366246A JP S6366246 A JPS6366246 A JP S6366246A JP 61209616 A JP61209616 A JP 61209616A JP 20961686 A JP20961686 A JP 20961686A JP S6366246 A JPS6366246 A JP S6366246A
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昇 大嶋
Keiju Chikatsu
近津 佳重
Toshiaki Fukuhori
福堀 利昭
Tatsuro Hamada
達郎 濱田
Tatsuo Fujimaki
藤巻 達雄
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00Chemical modification of rubber
    • C08C19/30Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule
    • C08C19/42Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with metals or metal-containing groups
    • C08C19/44Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with metals or metal-containing groups of polymers containing metal atoms exclusively at one or both ends of the skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は新規なポリブタジェンを含むタイヤ用ゴム組成
物に関するものである。
[従来の技術] 従来、タイヤトレッド用ゴム組成物として、耐摩耗性を
維持するため高シス1.4ポリブタジエンが天然ゴム、
高シス1,4−ポリイソプレン、スチレンブタジェン共
重合体などと共に用いられてきた。しかし、高シス1.
4−ポリブタジェンを含むゴム組成物は補強剤となるカ
ーボンブラックの分散が遅い、パンバリミキサー、プラ
ストミルなどでの混練り時、カーボンブラックの分散が
悪い。カーボンブラックの分散をよくしようとすると焼
け、ゲルの生成が起こり易いなど問題があった。
カーボンブラックの分散が悪いと、混練物の押出成型時
に押出し肌が悪い、押出し寸法安定性が悪い、押出し速
度が遅いなど種々の問題を引き起している。
一方、高シス1,4−ポリブタジェンの代りにビニル結
合含量が10〜30%の低シス1.4−ポリブタジェン
を含むゴム組成物を用いた場合には、混練り時、加工時
の問題は低減されるが、耐摩耗性、破壊強力が劣るなど
加硫物性−Hの問題があった。
[発明が解決しようとする問題点] 本発明は混練り加工性時の問題と加硫物の耐摩耗性、破
壊強力の問題を解決するために新規なポリブタジェンを
含むゴム組成物を提供するものである。
本発明者等は、種々検討の結果、特定の分子構造を有し
、重合体分子中にスズ−炭素結合を含有するポリブタジ
ェンを含むゴム組成物が混練り後のカーボンブラックの
分散が優れ、かつ加硫物の破壊強力、耐摩耗性が優れて
いることを見い出し、本発明に到った。
[問題点を解決するための手段作用] すなわち、本発明はゴム成分として(A)リチウム系開
始剤で重合された 1)分子量分布がMw/)4nでi、4−3.0(但し
、ML重量平均分子量 Mn:数平均分子量を示す。)、 il)ポリスチレン換算分子量で105以Fの成分が7
〜25重量%、 iii)ビニル結合金星が10〜25%、iv)重合体
中にスズ−炭素結合で結合されたスズ原子含量が50p
pm以−1−1およびV)ムーニー粘B (MLl、4
100℃)カ20〜70であるポリブタジェン20〜1
oo重歇%と(B)他のゴム成分80〜0重量%とを含
むことを特徴とするゴム組成物である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のポリブタジェン(A)の分子量分布Mw/Mn
  (14w :重!、1.平均分子都、Mn:数平均
分子h1)は1.4〜3.0 テあり、My/Mnが1
.4未満では混練り峙のカーボンブラックの分散が悪い
。他方Mw/Mnが3.0を超えると加硫物の破壊強力
、耐摩耗性が劣る。ポリブタジェンの分子−量分布Mw
/Mnは1.6〜2.5が特に好ま]2い。本発明のポ
リブタジェン(A)は分子量分布と同時に低分子量成分
の割合も重要で、ポリスチレン換算で規定される分子量
が 105以下の成分を7〜25$3゜%含むことが必
要で7重り4%未満では混練り時のカーボンブラックの
分散が悪く、破壊強度も劣る。25重ψ%を超えると破
壊強度、耐摩耗性が劣る。
また本発明のポリブタジェン(A)のミクロ構造はガラ
ス転移温度に影響するビニル結合含量で特定化される。
ビニル結合含量は10〜25%で10%未満のポリブタ
ジェンはリチウム系開始剤による重合では製造困難で、
又、25%を超えるとカーボンブラック分散性が悪く、
又加硫物の耐摩耗性、破壊強力が劣り好ましくない。
本発明のポリブタジェン(A)中のスズ−炭素結合で結
合されたスズ原子は混練り時、ポリブタジェン中のカー
ボンブラックの分散を促進し、加硫物の破壊強力、耐摩
耗性の向Hに効果がある。
ポリブタジェン中のスズ−炭素結合はスズ原子と、アリ
ール基、シクロアルキル基、アリル基などとの結合でも
よい。
好ましくはポリブタジェンの末端にスズ化合物が付加し
さらに好ましくはスズ原子にアリール基、アリールメチ
ル基から選ばれた置換基を少なくとも1つ有する分子構
造である。
ポリブタジェン中のスズ原子の含有量は原子吸光分析法
により測定され少なくとも50pp+s以上、好ましく
は150 ppm以上で、50pp1未満では混練り時
のカーボンブラックの分散が4−分でな。また2000
ppm鋲+でセ混練り物のまとまり、押出し速度、形状
が悪化する傾向にあり、好ましくは1600ppm以下
である。
本発明のポリブタジェン(A)のムーニー粘!(ML1
+4100℃)は20〜70でムーニー粘度が20未満
では耐摩耗性、破壊強力が劣り、−・方70を超えると
混練り時の発熱、温度が高くなりゲルが生成し易く、カ
ーボンブラック分散性悪く、加工性も劣り好ましくない
本発明のポリブタジェン(A)は−例とシテ炭化水素溶
媒中で1,3−ブタジェンを有機リチウム開始剤を用い
て連続的に反応器に供給して重合を行なった後、反応器
出口にて四塩化スズ、ブチルストリ ンソロライド、ジオクチルスズ−ジクロライド、ジブチ
ルスズジクロライド、トリブチルスズクロリ ライト、トリトリルスズクロライド、トリフェニルスズ
ブロマイド、トリベンジルスズクロライド、トリトリル
スズクロライド、トリフェニルスズエトキシド、ジフェ
ニルジプチルスズ、ジフェニルジメチルスズ、ジトリル
スズジクロライド、ジフェニルスズジオクタ、フェート
、ジフェニルスズジラウレート、ジフェニルスズジステ
アレート、ジメチルスズジクロライド、テトラビニルス
ズテアレート、テトラ≠モ走スズ、p−)リブチルスズ
−スチレンなどのスズ化合物から1種又は2種選んで添
加することによって得られる。又、炭化水素溶媒で1.
3−ブタジェンを有機リチウム開始剤を用いて、バッチ
方式で重合を行った後、前記スズ化合物を添加すること
によっても得られる。
本発明のポリブタジェン(A)はゴム成分の20重量%
以旧使用され、好ましくは30重量%以上使用され、単
味での使用も可能である。20%未満では耐摩耗性にす
ぐれた組成物とならない。
本発明の組成物のゴム成分として、上記特定のポリブタ
ジェン(A)と共に、他のゴム成分(B)をブレンドし
て使用される。これらのゴム成分1種又は2種以上選ん
で上記特定のポリブタジエが好適である。
本発明のゴム組成物において使用されるカーポなる各種
のものが使用され、特にヨウ素吸着量が吸 80 m g / g以上、ジブチルフタレート譬油量
が好ましく、ゴム成分100重量部あたり20〜80重
量部、好ましくは30〜70重量部使用される。また本
発明で使用するゴム用伸展油としてはアロマ系、ナフテ
ン系、パラフィン系油等の石油系の油が使用される。予
め油は上述のポリブタジェン(A)中に一部重合後に添
加しておいてもよい。
加 本発明のゴム組成物を用いた七硫物はゴム成分にカーボ
ンブラック伸展油を加え、更にイオウ等の加硫剤、加硫
促進剤、加硫助剤、老化防止剤等の各種ゴム用薬品を加
えてロール、バンバリーなどにより混線、配合し、加硫
することによって得られる。
[実施例] 以下、実施例によって、本発明の詳細な説明するが、本
発明の範囲を限定するものでない。
ポリブタジェン(A)の製造 以下に示す連続重合法により、本発明において使用する
特定の構造を有するポリブタジェン(試社A)を得た。
攪拌器及びジャケット付きの内容積toi。
L/D=1.5の反応器を2基直列に連結し、1基目の
反応器の底部に1.3−ブタジェン中に1,2−ブタジ
ェン150 ppmを含む1,3−ブタジェン2.25
kg/時間、シクロヘキサン9.00kg/時間、n−
ブチルリチウム1.8 g 7時間の割合で連続的に供
給し、反応器内温を95℃に調節し、反応器上部より、
オーバーフローした重合体溶液を連続的に抜き出し、同
時にトリフェニルスズクロライド3.79gを含むシク
ロヘキサンを200g/時間の割合で添加し、2基目の
反応器の底部に供給し、反応器内温を70〜80℃に保
持し重合体末端にトリフェニルスズ基を導入した。2基
目反応器上部よりオーバーフローした重合体溶液に安定
剤としてブチルヒドロキシトルエンを重合体100部あ
たり0.7重量部添加しスヂームストリッピングにより
溶媒を除去し、加熱ロール−Lで乾燥し重合体を回収し
た。得られた重合体は、ムーニー粘度が36、ビニル含
量は12%(モレロ法)、ゲルパーミエーシジンクロマ
トグラムにより測定した分子量分布My/Mnは1.8
、ボリスチl/ン換算での分子量105以下の割合は1
8重量%、重合体中のスズ原子含量は500 ppmで
あった。
XIIBは試料Aの方法にて、第1反応器へシクロヘキ
サンで希釈されたテトラヒドロフランを2.7g/時間
で供給する以外試料Aと同様の方法で行なった。ムーニ
ー粘度は35、ビニル合部は22%、分子量分布My/
Mn 1.9  ポリスチレン換算での105以Fの低
分子量成分の割合は19%、スズ原子の含量は500 
ppmであった。
XNCは試料Aの方法にて、第1反応器へシクロヘキサ
ンで希釈されたテトラヒドロフランを9.8g 7時間
で供給する以外、試料Aと同様の方ムーニー粘度は35
、ビニル含量は舎4%、分子量分布Mw/Mn  1.
9ポリスチレン換算での105以下の低分子¥成分の割
合は18重量%、スズ原子の含Elは490 ppmで
あった。
g料りは試料Aの方法にてn−ブチルリチウムを2.2
g/時間、トリフェニルスズクロライド0.98gを含
むシクロヘキサンを200g/時間の割合で添加以外、
試料Aと同様の方法で行なった。
ムーニー粘度は37、ビニル含には12%、分子量分布
Mw/Mn 1.8  ポリスチレン換算での105以
下の低分子−早成分の割合は16重に%、重合体中のス
ズ原子含量は150 ppmであった。
試貝は試料Aの方法にて、n−プチルリチウJ、1.8
g/時間の代りに1.7g/時間、トリフェニルスズク
ロライド3.79gの代りに7.58gを含むシクロヘ
キサンを200g/時間で供給する以外、試料Aと同様
の方法で行なった。
ムーニー粘度は36、ビニル含量は12%、分子量分$
Mw/Mn 1.7 、ポリスチレン換算での105以
下の低分子量成分の割合は20重量%、重合体中のスズ
原子の含量は11060ppであった。
X、!4上は試料Aの方法にて、n−ブチルリチウムを
1.8gの代りに2.3g/時間、ジビニルベンゼン0
.48g/時間の割合で添加17、溶媒シクロヘキサン
の代りにシクロヘキサン/トルエン(l:1重量比)の
混合物を13.00kg/時間で供給する以外、試料A
と同様の方法で行なった。
ムーニー粘度は35、ビニル含量は14%、分子量分布
My/Mn 3.2 、ポリスチレン換算での105以
Fの低分子量成分の割合は22重量%、重合体中のスズ
原子の含量は480 ppmであった。
区熟旦は試料Aの方法にてn−ブチルリチウムを1.8
 g/時間の代りに2.2 g/時間の割合で供給する
以外、試料Aと同様の方法で行なった。ムーニー粘度は
17、ビニル含量は13%、分子量分布Mw/)In 
1.8 、ボリスチl/ ン換算105以下の低分子量
成分の割合は22%、重合体中スズ原子の含量は490
 ppmであった。
廿*まTJ1+)計重まΔ小士辻Lfイ h−イ藤+L
ll藤市ム1.8 g/時間の代りに1.5 g/時間
の割合で供給する以外、試料Aと同様の方法で行なった
。ムーニー粘度は52、ビニル含量−は12%、分子量
分布Nw/Mn 1.8 、ポリスチレン換算105以
下の低分子量成分の割合は12重星%、重合体中のスズ
原子の含量は490 pp+wであった。
UNl、は試料Aの方法にて、n−ブチルリチウム1.
8g/時間の代りに1.3 g/時間の割合で供給する
以外、試料Aと同様の方法で行なった。ムーニー粘度は
80、ビニル含量は12%、分子量分布Mw/Mn 1
.8 、ポリスチレン換算105以下の低分子量成分の
割合は8重量%、重合体中のスズ原子の含量は485p
p■であった。
XNJは試料Eの方法にてトリフェニルスズクロライド
を用いないで行なった。得られた重合体のムーニー粘度
は33、ビニル含量は12%、分子量分布Mw/Mn 
1.8 、ポリスチレン換算分子量105以下の低分子
量成分の割合は17重量%であった。
試料には5文の反応器に1.3−ブタジェン500g、
シクロヘキサン2500g、n−ブチルリチウム0.4
5gを仕込んで60°Cで重合をバッチ方式で25分行
なった後、テトラクロロスズ0.20gを添加し20分
反応させた。得られた重合体はムーニー粘度35、ビニ
ル含量は12%、分子量分布Hw/Hnは1.7、ポリ
スチレン換算での分子量105以下の低分子量成分の割
合は4重量%、重合体中のスズ原子の含量は180pp
mであった。
入社1は試料Aの方法にて、n−ブチルリチウムを1.
8 g/時間の代りに1.6g/時間、1.3−ブタジ
ェンとして、1,2−ブタジェン300 ppmを含む
1.3−ブタジェン2.25kg/時間、反応器内温を
105℃に調節する以外、試料Aと同様の方法で行なっ
た。
ムーニー粘度は37、ビニル含量は12%、分子量分布
Mw/Hn 2.5 、ポリスチレン換算での分子量1
05以下の低分子量成分の割合は15重量%、重合体中
のスズ原子の含量は500 pptsであった。
RUMは試料りの方法にて、反応器内温を112℃に調
節する以外、試料りと同様の方法で行なつた。
ムーニー粘度は38、ビニル含量は12%、分子量分布
Mw/Mn 3.0 、ポリスチレン換算での分子量1
05以下の低分子量成分の割合は20重量%、重合体中
のスズ原子の含量は505 ppmであった。
X、I4Nは試料にの方法にてn−ブチルリチウム0.
4jgの代りに0.50gを用い、テトラクロロスズ0
.2 gの代りにトリブチルスズクロライド1.28g
を用いる以外、試料にと同様の方法で行なった。
ムーニー粘度は34、ビニル含量は14%、分子量分布
My/Mn 1.2 、ポリスチレン換算での分子量1
05以下の低分子M成分の割合は5重量 %。
重合体中のスズ原子の含量は920 ppmであった。
枚五氾は試料りの方法にてn−ブチルリチウム1.8g
/時間の代りに4.5g/時間にする以外、試料りの方
法と同様に行なった。
ムーニー粘度は25、ビニル含量は12%、分子量分布
My/Mn 2.4 、ポリスチレン換算での分子量1
05以下の低分子量成分の割合は27重量%、重合体中
のスズ原子の含量は500 ppvsであった。
に赳工は試料Cの方法にてテトラヒドロフランを9.0
 g/時間で供給する以外、試料Cと同様の方法で行な
った。
ムーニー粘度は36、ビニル含量は25%、分子量分布
Mw/Mn 1.9 、ポリスチレン換算での分子量1
05以下の低分子量成分の割合は17重量%、重合体中
のスズ原子の含量は490 ppmであった。
XNQは試料Aの方法にてトリフェニルスズクロライド
3.79gを含むシクロヘキサン200 g/時間の代
りにトリブチルスズクロライド0.37を含むシクロヘ
キサン200 g/時間を用いる以外、試料Aの方法と
同様に行なった。
ムーニー粘度は34、ビニル含量は12%、分子量分布
My/Mn 1.8 、ポリスチレン換算での分子量1
05以下の低分子量成分の割合は17重量%、重合体中
のスズ原子の含量は60ppmであった。
ス赳1は試料Aの方法にてトリフェニルスズクロライド
3.78gを含むシクロヘキサン200 g/時間の代
りにトリブチルスズクロライド0.22gを含むシクロ
ヘキサン200 g/時間を用いる以外、試料Aと同様
に行なった。
ムーニー粘度は34、ビニル含量は12%、分子量分布
My/Kn 1.8 、ポリスチレン換算での分子量1
05以下の低分子量成分の割合は17重量%、重合体中
のスズ原子の含量は35ppmであった。
入社下は試料にの方法にてn−ブチルリチウム0.45
gの代りにo、eogを用い、テトラクロロスズ0.2
gの代りにトリフェニルスズクロライド2654gを用
いる以外、試料にと同様の方法で行なった。
ムーニー粘度は21、ビニル含量は13%、分子量分布
Mw/Mn 1.7 、ポリスチレン換算での分子量1
05以下の低分子量成分の割合は10重量%、重合体中
のスズ原子の含量は1540ppmであった。
MITTは試料Aの方法にてn−ブチルリチウム1.8
g/時間の代りに1.3 g/時間を用いる以外、試料
Aと同様の方法で行なった。
ムーニー粘度は70、ビニル含量は12%、分子量分布
Hw/Mn 1.8 、ポリスチレン換算での分子量1
05以下の低分子量成分の割合は11重量%、重合体中
のスズ原子の含量は500 ppmであった。
EMUは試料Aの方法にてn−ブチルリチウムを1.8
 g/時間の代りに1.4−ジリチオブタン3.9g/
時間の割合で供給し、トリフェニルスズクロライド3.
79gをシクロヘキサン200 g/時間の代りにトリ
フェニルスズクロライド15.0gをシクロヘキサン2
00 g/時間を用いて行なう以外試料Aと同様な方法
で行なった。
ムーニー粘度は35、ビニル金部は13%、分子量分布
Nw/Mn 2.0 、ポリスチレン換算での分子量1
05以下の低分子量成分の割合は22重昂%、重合体中
のスズ原子の含量は2050 ppmであった。
実施例1〜14、比較例1〜12 ケース温度を50℃に設定した内容積1.7文のB型バ
ンバリーミキサ−に表−1〜2に示すゴム組成物を表−
3に示す配合割合でカーボンブラックステアリン酩、亜
鉛華、オイルを投入し混練した。混線開始より2分45
秒経過した時点でダンプアウトした。
これらの混練り組成物はカーボングラックの分散の測定
及びガーベイダイによる押出し性を測定するために用い
た。加硫物は混練組成物をlOインチロールニンプ2 
m/+oで促進剤、及びイオウを混練し170°r3.
20分間で加硫した。
なお、カー21・〕ブブタンの分散はASTMD−2O
f(3Method Ri、−、準拠した。
押出し特性はASTM D−2230Method A
  に準拠した。
加硫物の引張特性はJIS K 8301  に準拠し
た。
耐摩耗性はASTM D 2228(PICOABRA
DER)に準拠結果を表1〜・2に示す。
表−3 ポリマー    100  (重量部)ISAF   
     55 高芳香族 ブat!ス才イル            10亜鉛華
       4 ステアリン酸    2 N−才キシジエチレン−2− ペシリチ7リールスル          0.8フL
ンアミド ジベンジチ7ジルジスルフ7ド      0・15イ
オウ       2,0 [発明の効果] 以上から明らかなごとく、本発明によればポリブタジェ
ンの分子量分布、低分子量成分含有量、ビニル結合金有
量、ムーニー粘度が特定の範囲にあり且つ、重合体中に
スズ−炭素結合が特定量以上であるものをゴム成分中に
一定量以上配合することにより、混練り1加工性にすぐ
れ、加硫物の破壊強力、耐摩耗性の特性に特に優れた従
来にないタイヤ用に適したゴム組成物を提供できる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ゴム成分として(A)リチウム系開始剤で重合さ
    れた i)分子量分布がMw/Mnで1.4〜3.0(但し、
    Mwは重量平均分子量 Mnは数平均分子量を示す。)、 ii)ポリスチレン換算分子量で10^5以下の成分が
    7〜25重量%、 iii)ビニル結合含量が10〜25%、 iv)重合体中にスズ−炭素結合で結合されたスズ原子
    含量が50ppm以上、および v)ムーニー粘度(ML_1_+_4100℃)が20
    〜70であるポリブタジエン20〜100重量%と(B
    )他のゴム成分80〜0重量%とを含むことを特徴とす
    るゴム組成物。
  2. (2)上記のスズ−炭素結合で結合されたスズ原子が少
    なくとも1つのアリール基、アリールメチル基から選ば
    れた置換基を有する特許請求の範囲第(1)項記載のゴ
    ム組成物。
JP61209616A 1986-09-08 1986-09-08 ポリブタジエンゴム組成物 Expired - Lifetime JPH0627219B2 (ja)

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FR8711064A FR2603592B1 (fr) 1986-09-08 1987-08-04 Composition de caoutchouc de polybutadiene

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