RS67416B1 - Lepljeno laminirano jezgro za stator, postupak za njegovu proizvodnju i električni motor - Google Patents

Lepljeno laminirano jezgro za stator, postupak za njegovu proizvodnju i električni motor

Info

Publication number
RS67416B1
RS67416B1 RS20251150A RSP20251150A RS67416B1 RS 67416 B1 RS67416 B1 RS 67416B1 RS 20251150 A RS20251150 A RS 20251150A RS P20251150 A RSP20251150 A RS P20251150A RS 67416 B1 RS67416 B1 RS 67416B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
parts
electrical steel
bonding
acrylic
adhesive
Prior art date
Application number
RS20251150A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazutoshi Takeda
Hiroyasu Fujii
Shinsuke TAKATANI
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Publication of RS67416B1 publication Critical patent/RS67416B1/sr

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/02—Cores, Yokes, or armatures made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/04—Details of the magnetic circuit characterised by the material used for insulating the magnetic circuit or parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/14—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures
    • H02K21/16—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures having annular armature cores with salient poles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/206—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/326—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for bonding electronic components such as wafers, chips or semiconductors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/021—Magnetic cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/14—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

[0001] Opis pronalaska
[0003] [Oblast tehnike]
[0005] Ovaj pronalazak se odnosi na lepljeno laminirano jezgro za stator, metod za njegovu proizvodnju i električni motor.
[0006] Zahteva se pioritet na japanskoj patentnoj prijavi br.2018-235869, podnetoj 17. decembra 2018. godine.
[0008] [Stanje tehnike]
[0010] Iz trenutnog stanja tehnike, u pogledu jezgara koja se koriste za izradu elektromotora, poznato je laminirano jezgro u kojem je veći broj limova od električnog čelika laminiran jedni preko drugih. Tih više limova od čelika spaja se metodama kao što su zavarivanje, lepljenje, pričvršćivanje ili nekim sličnim postupcima.
[0011] U patentu JP 2017 046442 A opisana je tehnologija kod koje se dvokomponentni lepak koji se stvrdnjava koristi u koraku slaganja više čeličnih limova rotora koji čine jezgro rotora. U patentu JP 2018 107852 A opisan je metod proizvodnje laminiranog jezgra koji obuhvata privremeni korak slaganja i korak dovršavanja slaganja. Patent WO 2017/170957 A1 se odnosi na lepkove. Patent JP 2017075279 A se odnosi na lepkove. Patent JP 2016 171652 A se odnosi na jezgro motora sa delom koji čine laminirani čelični limovia formiranim koji je dobijen laminiranjem većeg broja limova od elektromagnetnog čelika. Patent JP 2013089883 A se odnosi na postupak za proizvodnju laminiranih jezgara korišćenjem tankih limova od elektromagnetnog čelika. Patent US 2018/056629 A1 se odnosi na postupak proizvodnje laminirane čelične ploče pomoću laminiranja više čeličnih ploča. Patent JP 2002 125341 A se odnosi na stator namenjen upotrebi u uslovima izlaganja visokim temperaturama. Patent US 2011/269894 A1 se odnosi na materijal od smole koji se može stvrdnuti i koji je modifikovan finim česticama polimera. Patent US 5994 464 A se odnosi na lepkove na bazi cijanoakrilata.
[0013] [Sažetak pronalaska]
[0015] [Problemi koji se rešavaju pronalaskom]
[0017] Međutim, gubitak gvožđa u elektromotoru ne može se dovoljno suzbiti pomoću jezgra rotora koje je dobijeno tehnologijom opisanom u patentu JP 2017046442 A.
[0018] Ovaj pronalazak obezbeđuje lepljeno laminirano jezgro za stator koje će biti sposobno da smanji gubitak gvožđa elektromotora i koje će imati odličnu produktivnost, postupak proizvodnje tog jezgra i elektromotor koji će uključivati to lepljeno laminirano jezgro za stator.
[0020] [Način za rešavanje problema]
[0021] Pronalazak je određen nezavisnim patentnim zahtevima. Povoljna izvođenja pronalaska su definisana u zavisnim patentnim zahtevima. U opisu koji sledi, iako brojne karakteristike mogu da budu označene kao opcione, ipak treba imati u vidu da sve karakteristike koje su navedene u nezavisnim zahtevima ne treba tumačiti kao opcione.
[0022] Jedinjenje na bazi akrila uključuje najmanje jedno jedinjenje iz grupe koja se sastoji od metil metakrilata, fenoksietil metakrilata, 2-hidroksietil metakrilata i 2-hidroksipropil metakrilata. Metil metakrilat se nalazi u rasponu od 0 do 50% masenog udela, fenoksietil metakrilat je u rasponu od 0 do 50% masenog udela, 2-hidroksietil metakrilat je u rasponu od 0 do 50% masenog udela, a 2-hidroksipropil metakrilat je u rasponu od 0 do 50% masenog udela u odnosu na ukupnu masu lepka na bazi akrila.
[0024] [3] Obezbeđeno je jezgro za stator laminirano pomoću lepljenja koje uključuje više limova od električnog čelika koji su naslagani jedni na druge i čije su obe površine obložene izolacionim premazima, kao i delove za lepljenje koji su raspoređeni između tih limova od električnog čelika, koji se nalaze jedni pored drugih u pravcu duž kojeg su složeni i čine da se limovi od električnog čelika međusobno zalepe jedni za druge. Svi kompleti limova od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja, zalepljeni jedni za druge pomoću delova za lepljenje. Lepak koji formira delove za lepljenje je lepak na bazi akrila koji sadrži jedinjenje na bazi akrila. Ti delovi za lepljenje su delimično postavljeni između limova od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja.
[0025] [4] U jezgru za stator koje je laminirano pomoću lepljenja u skladu sa [3], lepak na bazi akrila je anaerobni lepak.
[0026] [5] U jezgru za stator koje je laminirano pomoću lepljenja u skladu sa [3], lepak na bazi akrila je lepak na bazi cijanoakrilata.
[0027] [6] U jezgru za stator koje je laminirano pomoću lepljenja u skladu sa bilo kojim zahtevom od [1] do [5], lepak na bazi akrila dodatno uključuje i neki elastomer.
[0028] [7] U jezgru za stator koje je laminirano pomoću lepljenja u skladu sa [6], taj elastomer uključuje akrilonitril-butadiensku gumu (nitrilnu gumu NBR). Akrilonitril-butadienska guma se nalazi u rasponu od 1 do 20% masenog udela u odnosu na ukupnu masu lepka na bazi akrila.
[0030] [Efekti pronalaska]
[0032] U skladu sa ovim pronalaskom moguće je obezbediti lepljeno laminirano jezgro za stator koje će biti sposobno da smanji gubitak gvožđa elektromotora i koje će imati odličnu produktivnost, postupak proizvodnje tog jezgra i elektromotor koji će uključivati to lepljeno laminirano jezgro za stator.
[0034] [Kratak opis crteža]
[0036] Slika 1 predstavlja poprečni presek električnog motora koji uključuje i lepljeno laminirano za stator u skladu sa jednim od izvođenja ovog pronalaska.
[0037] Slika 2 predstavlja pogled sa strane na isto laminirano jezgro za stator.
[0038] Slika 3 predstavlja poprečni presek duž linije A-A na sl. 2, koji predstavlja prikaz primer obrasca rasporeda delova za lepljenje u istom laminiranom jezgru za stator koje je stvoreno lepljenjem.
[0039] Slika 4 predstavlja pogled sa strane koji ilustruje šematski prikaz konfiguracije uređaja za proizvodnju lepljenog laminiranog jezgra za stator.
[0041] [Izvođenja za primenu pronalaska]
[0043] U daljem tekstu, s pozivanjem na crteže, biće opisano lepljeno laminirano jezgro za stator u skladu sa jednim od izvođenja ovog pronalaska i električni motor koji uključuje to lepljeno laminirano za stator. U ovom izvođenju, motor, posebno naizmenični elektromotor, preciznije sinhroni motor, i još preciznije, sinhroni motor sa stalnim magnetom, biće opisan kao primer elektromotora. Na primer, povoljno je da se motori ove vrste koriste u električnim automobilima i za slične namene.
[0045] [Prvo izvođenje]
[0047] Kao što je prikazano na slici 1, elektromotor 10 uključuje stator 20, rotor 30, kućište 50 i rotacionu osovinu 60. Stator 20 i rotor 30 su smešteni unutar kućišta 50. Stator 20 je pričvršćen za unutrašnjost kućišta 50.
[0048] U ovom izvođenju, kao električni motor 10 koristi se tip elektromotora sa unutrašnjim rotorom u kome je rotor 30 pozicioniran unutar statora 20 i to u pravcu duž poluprečnika. Međutim, kao električni motor 10 može da se koristi i tip elektromotora sa spoljašnjim rotorom u kojem je rotor 30 pozicioniran izvan statora 20. Osim toga, u ovom izvođenju električni motor 10 je trofazni naizmenični motor koji ima 12 polova i 18 proreza. Međutim, broj polova, broj proreza, broj faza i slično, može da se po potrebi prikladno promeni.
[0049] Na primer, električni motor 10 može da se okreće brzinom rotacije od 1.000 obrtaja u minutu primenom struje pobude koja ima efektivnu vrednost od 10 A i frekvenciju od 100 Hz na svakoj fazi.
[0050] Stator 20 uključuje lepljeno laminirano jezgro 21 za stator (u daljem tekstu jezgro statora) i namotaje (nije ilustrovano).
[0051] Jezgro 21 statora obuhvata zadnji deo 22 toroidalnog jezgra i više delova 23 sa zupcima. U nastavku će se pravac centralne ose O jezgra 21 statora (odnosno zadnjeg dela 22 jezgra) nazivati pravcem duž ose. Pravac duž poluprečnika (pravac upravan na centralnu osu O) jezgra 21 statora (odnosno zadnjeg dela 22 jezgra) nazivaće se pravcem duž poluprečnika. Pravac duž obima (pravac rotacije oko centralne ose O) jezgra 21 statora (odnosno zadnjeg dela 22 jezgra) nazivaće se pravcem duž obima.
[0052] Zadnji deo 22 jezgra je formiran tako da ima prstenasti oblik posmatrano u pogledu odozgo iz kojeg se stator 20 posmatra u pravcu duž ose.
[0053] Mnoštvo zupčastih delova 23 pruža se od unutrašnjeg obima zadnjeg dela 22 jezgra prema unutra u pravcu duž poluprečnika (prema centralnoj osi O zadnjeg dela 22 jezgra, duž poluprečnika). Mnoštvo zupčastih delova 23 je raspoređeno u jednakim ugaonim intervalima duž obima. U ovom izvođenju, 18 zupčastih delova 23 je postavljeno u intervalima na svakih 20 stepeni centralnog ugla, sa središtem na centralnoj osi O. Taj veći broj zupčastih delova 23 je napravljen tako da svi imaju ekvivalentan oblik i ekvivalentnu veličinu. To znači da svaki od tog velikog broja zupčastih delova 23 ima istu debljinu i iste dimenzije kao i svi drugi.
[0054] Namotaj je namotan oko delova 23 sa zupcima. Namotaji mogu da budu izvedeni kao koncentrisani namotaji ili da budu izvedeni kao raspodeljeni namotaji.
[0055] Rotor 30 nalazi se postavljen na unutrašnjoj strani statora 20 (jezgra 21 statora) kada se posmatra u pravcu duž poluprečnika. Rotor 30 sadrži jezgro 31 rotora i više stalnih magneta 32.
[0056] Jezgro 31 rotora je napravljeno je tako da ima oblik toroida (prstenasti oblik) i postavljeno je tako da deli istu osu sa statorom 20. Rotaciona osovina 60 je postavljena unutar jezgra 31 rotora. Rotaciona osovina 60 je pričvršćena za jezgro 31 rotora.
[0057] Na jezgro 31 rotora pričvršćeno je više stalnih magneta 32. U ovom izvođenju pronalaska, komplet od dva stalna magneta 32 formira jedan magnetni pol. Veliki broj kompleta stalnih magneta 32 raspoređen je u jednakim ugaonim intervalima u pravcu duž obima. U ovom izvođenju postavljeno je 12 kompleta stalnih magneta 32 (ukupno 24) koji su postavljeni na svakih 30 stepeni centralnog ugla u odnosu na centralnu osu O.
[0058] U ovom izvođenju, kao unutrašnji motor sa stalnim magnetom koristi se sinhroni motor sa stalnim magnetom. U jezgru 31 rotora napravljen je veći broj prolaznih rupa 33 koje prolaze kroz jezgro 31 rotora pravcem duž ose. Taj veći broj prolaznih rupa 33 raspoređen je na takav način da odgovaraju rasporedu većeg broja stalnih magneta 32. Svaki od stalnih magneta 32 pričvršćen je za jezgro 31 rotora i to tako da je postavljen u odgovarajuću prolaznu rupu 33. Pričvršćavanje svakog od tih stalnih magneta 32 za jezgro 31 rotora može da se ostvari, na primer, pomoću lepljenja lepkom spoljnih površina tih stalnih magneta 32 za unutrašnje površine prolaznih rupa 33, ili na neki sličan način. Kao elektromotor sa stalnim magnetom može se usvojiti i spoljašnji elektromotor sa stalnim magnetom umesto unutrašnjeg elektromotora sa stalnim magnetom. I jezgro 21 statora i jezgro 31 rotora su laminirana jezgra. Na primer, kao što je prikazano na slici 2, jezgro 21 statora se stvara pomoću slaganja mnoštva limova 40 od električnog čelika.
[0059] Naslagana debljina (ukupna dužina duž centralne ose O) i jezgra 21 statora i jezgra 31 rotora je, na primer, podešena tako da iznosi 50,0 mm. Spoljašnji prečnik jezgra 21 statora je, na primer, određen tako da iznosi 250,0 mm. Unutrašnji prečnik jezgra 21 statora je, na primer, određen tako da iznosi 165,0 mm. Spoljašnji prečnik jezgra 31 rotora je, na primer, određen tako da iznosi 163,0 mm. Unutrašnji prečnik jezgra 31 rotora je, na primer, određen tako da iznosi 30,0 mm. Međutim, ove vrednosti su samo primer, a debljina naslaganih limova, spoljašnji prečnik i unutrašnji prečnik jezgra 21 statora, kao i debljina naslaganih limova, spoljašnji prečnik i unutrašnji prečnik jezgra 31 rotora, nisu ograničeni na ove vrednosti. Ovde je unutrašnji prečnik jezgra 21 statora baziran na vrhovima delova 23 sa zupcima u jezgru 21 statora. To znači da unutrašnji prečnik jezgra 21 statora predstavlja prečnik zamišljenog kruga upisanog tako da dodiruje vrhove svih delova 23 sa zupcima statora.
[0060] Na primer, svaki od limova 40 od električnog čelika od kojih je sačinjeno jezgro 21 statora i jezgro 31 rotora, formira se postupkom štancovanja lima od električnog čelika (osnovni materijal) ili nekim sličnim postupkom. Kao limovi 40 od električnog čelika, mogu da se koriste poznati čelični električni limovi. Hemijski sastav limova 40 od električnog čelika nije posebno ograničen. U ovom izvođenju su kao limovi 40 od električnog čelika korišćeni limovi od električnog čelika sa neorijentisanom strukturom (zrnima). Na primer, kao limovi od električnog čelika sa neorijentisanom strukturom mogu se koristiti limovi od električnog čelika sa neorijentisanom strukturom u skladu sa JIS C 2552:2014.
[0061] Ipak, kao limovi 40 od električnog čelika, umesto limova od električnog čelika sa neorijentisanom strukturom (zrnima), mogu da se koriste i limovi od električnog čelika sa orijentisanom strukturom. Na primer, kao limovi od električnog čelika sa orijentisanom strukturom mogu da se koriste limovi od električnog čelika sa orijentisanom strukturom u skladu sa JIS C 2553:2012.
[0062] Da bi se poboljšala obradivost limova od električnog čelika i gubitak gvožđa u laminiranom jezgru, na obe površine limova 40 od električnog čelika naneti su izolacioni premazi. Kao supstanca od koje će biti sačinjen izolacioni premaz, može se iskoristiti, na primer, (1) neko neorgansko jedinjenje, (2) organska smola, (3) smeša neorganskog jedinjenja i organske smole, i slične supstance. Primeri neorganskog jedinjenja uključuju (1) kompleks dihromata i borne kiseline i (2) kompleks fosfata i silicijum-dioksida. Primeri organskih smola uključuju epoksidnu smolu, akrilna smola, smola na bazi akril-stirena, poliesterska smola, silicijumska smola i smolu na bazi fluora.
[0063] Da bi se obezbedio izolacioni učinak između limova 40 od električnog čelika koji su naslagani jedni na druge, povoljno je da debljina izolacionog premaza (prosečna debljina po jednoj površini lima 40 od električnog čelika) bude 0,1 μm ili veća.
[0064] S druge strane, izolacioni efekat postaje sve izrazitiji kako se debljina izolacionog premaza povećava. Uz to, sa povećanjem debljine izolacionog premaza smanjuje se i udeo limova od električnog čelika u jezgru statora (faktor zauzimanja prostora), a magnetna svojstva jezgra statora opadaju. Zbog toga je bolje da izolacioni premaz bude tanak do te mere da se mogu osigurati izolacione performanse. Povoljno je da debljina izolacionog premaza (debljina po jednoj površini lima 40 od električnog čelika) bude u opsegu od 0,1 μm do 5 μm, a povoljnije je da bude u opsegu od 0,1 μm do 2 μm.
[0065] Kako debljina limova 40 od električnog čelika postaje manja, efekat postizanja poboljšanja u pogledu gubitka gvožđa postepeno počinje sve više da stagnira. Uz to, kako se smanjuje debljina limova 40 od električnog čelika, povećava se i cena proizvodnje limova 40 od električnog čelika. Iz tih razloga, imajući u vidu efekat postizanja poboljšanja u pogledu gubitka gvožđa, kao i u pogledu smanjivanje troškova proizvodnje, povoljno je da debljina lima 40 od električnog čelika bude 0,10 mm ili veća.
[0066] S druge strane, ako je debljina limova 40 od električnog čelika previše velika, obrada štancovanjem tih limova 40 od električnog čelika postaje teška. Iz tih razloga, kada se razmatra obrada štancovanjem limova 40 od električnog čelika, povoljno je da debljina limova 40 od električnog čelika bude 0,65 mm ili manja.
[0067] Uz to, sa povećanjem debljine limova 40 od električnog čelika, povećava se i gubitak gvožđa. Iz tih razloga, kada se uzmu u obzir karakteristike gubitka gvožđa na limovima 40 od električnog čelika, povoljno je da debljine limova 40 od električnog čelika budu 0,35 mm ili manje, a povoljnije 0,20 mm ili 0,25 mm.
[0068] Uzimajući u obzir tačke navedene u prethodnom delu teksta, debljina svakog od limova 40 od električnog čelika se, na primer, nalazi u opsegu od 0,10 mm do 0,65 mm, povoljno je da bude u opsegu od 0,10 mm do 0,35 mm, a još povoljnije u opsegu od 0,20 mm do 0,25 mm. Te debljine limova 40 od električnog čelika takođe uključuju i debljine izolacionih premaza.
[0069] Kao što je prikazano na slici 2, delovi 41 za lepljenje u jezgru statora 21 koji uzrokuje da se limovi 40 od električnog čelika prilepe jedni za druge, delimično su postavljeni između svih kompleta limova 40 od električnog čelika koji se nalaze jedni pored drugih u pravcu duž kojeg su složeni. Svi kompleti limova 40 od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja, naslagani su jedni na druge pomoću tih delova 41 za lepljenje koji su delimično postavljeni između njih. Limovi 40 od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja nisu pričvršćeni pomoću drugih metoda (na primer, pričvršćivanjem čivijama).
[0070] Delovi 41 za lepljenje čine da limovi 40 od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja budu zalepljeni jedne za druge. Delovi 41 za lepljenje su lepak koji očvršćava, a da se pritom ne razjedini.
[0071] Da bi se na stabilan način postigla dovoljna snaga lepljenja, povoljno je da debljine delova 41 za lepljenje budu 1 μm ili veće.
[0072] S druge strane, kada debljine delova 41 za lepljenje prelaze 100 μm, sila lepljenja počinje sve više da stagnira. Uz to, uporedo sa povećanjem debljine delova 41 za lepljenje, smanjuje se faktor zauzimanja prostora, a pogoršavaju se i magnetna svojstva jezgra statora kao što je gubitak gvožđa. Zbog toga je povoljno da debljine izolacionih premaza budu u opsegu od 1 μm do 100 μm, a povoljnije je da bude u opsegu od 1 μm do 10 μm.
[0073] U opisu iz prethodnog dela teksta, debljine delova 41 za lepljenje označavaju prosečnu debljinu delova 41 za lepljenje. Na primer, prosečna debljina delova 41 za lepljenje može da se podesi tako što će se promeniti količina nanesenog lepka.
[0074] Prosečna debljina delova 41 za lepljenje predstavlja prosečnu vrednost za celo laminirano jezgro. Prosečna debljina delova 41 za lepljenje se veoma malo menja na duž pravca slaganja bez obzira na poziciju lima u laminiranom jezgru, kao i duž pravaca paralelnih s centralnom osom svuda duž obima laminiranog jezgra. Iz tog razloga, vrednost prosečne debljine delova 41 za lepljenje može da se odredi kao prosečna vrednost numeričkih vrednosti izmerenih na deset ili više tačaka duž obima na krajnjoj gornjoj poziciji laminiranog jezgra.
[0075] Lepak koji formira delove 41 za lepljenje je lepak koji pripada drugoj generaciji lepkova na bazi akrila (SGA). Može se reći da su delovi 41 za lepljenje formirani od očvrslog SGA proizvoda. Taj SGA lepak sadrži jedinjenje na bazi akrila, oksidacioni agens i redukcioni agens.
[0076] SGA u ovom izvođenju predstavlja dvokomponentni lepak i sastoji se od dve komponente, kao što su prva komponenta i druga komponenta. Osim toga, u komponentama koje su opisane u prethodnom delu teksta, jedan deo jedinjenja na bazi akrila i oksidacioni agens dodeljeni su prvoj komponenti, a preostali deo jedinjenja na bazi akrila i redukcioni agens dodeljeni su drugoj komponenti. Kada prva komponenta i druga komponenta dođu u kontakt jedna s drugom, polimerizacija jedinjenja na bazi akrila se odvija usled reakcije oksido-redukcije, nakon čega jedinjenje na bazi akrila očvršćava.
[0077] Pošto se očvršćavanje dvokomponentnog SGA lepka odvija brzo na sobnoj temperaturi (na primer, od 20°C do 30°C, a posebno od 20°C do 25°C), kada se formiraju delovi 41 za lepljenje, u periodu prirodnog očvršćavanja nema potrebe za obradom zagrevanjem kao u slučaju termoreaktivnog lepka, kao ni neku obradu sušenjem kao što je dugotrajno održavanje vlažnosti lepljenog spoja tokom vremena, i zahvaljujući tome jezgro statora 21 se može proizvesti sa odličnom produktivnošću. SGA lepak će biti detaljno opisan u nastavku.
[0078] Uopšte uzev, kada lepak očvrsne dolazi do skupljanja usled očvršćavanja. Usled tog skupljanja usled očvršćavanja, na lim 40 od električnog čelika deluju kompresioni napon ili zatezni napon. Kada na lim 40 od električnog čelika deluje takav napon, dolazi do naprezanja. Posebno u slučaju termoreaktivnog tipa lepka, napon koji se pojavljuje je veći zbog razlike u koeficijentima termičkog širenja koje imaju limovi 40 od električnog čelika i delovi za lepljenje. Usled naprezanja limova 40 od električnog čelika dolazi do povećanja gubitka gvožđa u električnom motoru 10. Uticaj na gubitak gvožđa koji ima naprezanje limova 40 od električnog čelika koji čine jezgro 21 statora, veći je od uticaja na gubitak gvožđa koji ima naprezanje lima od električnog čelika od kojeg je sastavljeno jezgro 31 rotora.
[0079] U ovom izvođenju pronalaska, pošto su delovi 41 za lepljenje samo delimično postavljeni, naprezanje koje deluje na limove 40 od električnog čelika zbog skupljanja usled očvršćavanja smanjeno je u poređenju sa slučajem u kojem su delovi 41 za lepljenje postavljeni na celoj površini. Pored toga, pošto dvokomponentni SGA lepak očvršćava na sobnoj temperaturi, smanjuje se i napon koji se stvara usled razlike koeficijenata termičkog širenja. Iz tog razloga, može se suzbiti naprezanje limova 40 od električnog čelika, a može se suzbiti i povećanje gubitka gvožđa.
[0080] Delovi 41 za lepljenje su delimično postavljeni između limova 40 od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja, Naime, na površinama (prvim površinama) limova 40 od električnog čelika okrenutim u smeru slaganja, formirano je područje 42 za lepljenje i područje 43 koje nije predviđeno za lepljenje. Područje 42 za lepljenje predstavlja područje prve površine limova 40 od električnog čelika na kojem se nalaze naneti delovi 41 za lepljenje, odnodno oblast prve površine limova 40 od električnog čelika u kojoj je nanesen lepak koji je očvrsnuo, a da se pritom nije razjedinio. Područje 43 koje nije predviđeno za lepljenje predstavlja područje prve površine limova 40 od električnog čelika na kojem se ne nalaze naneti delovi 41 za lepljenje, odnodno oblast prve površine limova 40 od električnog čelika u kojoj nije nanesen lepak koji je očvrsnuo, a da se pritom nije razjedinio. Povoljno je da između limova 40 od električnog čelika koji se nalaze jedni pored drugih duž pravca u kojem su složeni u jezgru statora 21, delovi 41 za lepljenje budu delimično postavljeni između zadnjih delova 22 jezgra, kao da budu delimično postavljeni i između zupčastih delova 23.
[0081] Delovi 41 za lepljenje su u najtipičnijem slučaju delimično postavljeni na velikom broju mesta između svih kompleta limova 40 od električnog čelika, koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca u kojem su složeni. To znači da su u najtipičnijem slučaju svi kompleti limova 40 od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca u kojem su složeni, naslagani i fiksirani jedni za druge pomoću tih delova 41 za lepljenje koji su delimično postavljeni između njih.
[0082] Na slici 3 predstavljen je primer obrasca rasporeda delova 41 za lepljenje. U ovom primeru svaki od tog većeg broja delova 41 za lepljenje formiran je tako da ima oblik kružne tačke, Preciznije određeno, u zadnjem delu 22 jezgra taj veći broj delova 41 za lepljenje formiran je u obliku tačaka koje imaju prosečan prečnik od 12 mm, koje su raspoređene u jednakim ugaonim intervalima u pravcu duž njegovog obima. U svakom od delova 23 sa zupcima, veliki broj delova 41 za lepljenje formiran je u obliku tačaka koje imaju prosečan prečnik od 8 mm u pravcu duž poluprečnika.
[0083] Prosečni prečnici opisani ovde predstavljaju samo primere. Prosečan prečnik delova 41 za lepljenje koji su formirani u obliku tačaka u zadnjem delu jezgra 22, može po potrebi da se prikladno odabere tako da, na primer, pripada opsegu od 2 mm do 20 mm. Prosečan prečnik delova 41 za lepljenje koji su formirani u obliku tačaka zupčastim delovima 23, može po potrebi da se prikladno odabere tako da, na primer, pripada opsegu od 2 mm do 15 mm. Uz to, obrazac formiranja koji je prikazan na slici 3 predstavlja primer, a broj i raspored delova 41 za lepljenje postavljenih između limova 40 od električnog čelika može se po potrebi menjati na odgovarajući način.
[0084] Prosečan prečnik dobija se merenjem prečnika tragova lepljenja na delovima 41 za lepljenje pomoću lenjira, nakon što se limovi 40 od električnog čelika odvoje jedan od drugog. Kada oblici tragova lepljenja posmatrani iz pogleda odozgo ne predstavljaju savršene krugove, njihovi prečnici predstavljaju prečnike krugova (savršenih krugova) opisanih oko tragova lepljenja posmatranih iz pogleda odozgo.
[0085] U ovoj specifikaciji, predlozi „od“ i „do“ koji ukazuju na numerički opseg vrednosti, označavaju da su numeričke vrednosti koje se nalaze iza njih uključene kao donja granična vrednost i gornja granična vrednost tog opsega.
[0086] Povoljno je da se odnos površine područja lepljenja limova 40 od električnog čelika preko delova 41 za lepljenje koji se nalaze između limova 40 od električnog čelika nalazi u rasponu od 20% do 80%, još povoljnije u rasponu od 30% do 75%, i još povoljnije u rasponu od 40% do 70%. Ako je odnos površine područja za lepljenje limova 40 od električnog čelika jednak ili veći od donje granične vrednosti ovog opsega, limovi 40 od električnog čelika koji se nalaze jedni pored drugih duž pravca u kojem su složeni mogu da se zalepe jedni za druge tako da snaga lepljenja bude dovoljna, te se na taj način postiže odlična krutost jezgra. Ako je odnos površine područja za lepljenje limova 40 od električnog čelika jednak ili manji od gornje granične vrednosti ovog opsega, postiže se efekat suzbijanja gubitka gvožđa koji je mnogo bolji.
[0087] Odnos područja za lepljenje limova 40 od električnog čelika je odnos površine područja koje zauzimaju delovi 41 za lepljenje (područja 42 za lepljenje) na prvoj površini limova 40 od električnog čelika i ukupne površine prve površine limova 40 od električnog čelika.
[0088] U smislu balansa između snage lepljenja i efekta suzbijanja gubitka gvožđa, povoljno je da se odnos površine područja lepljenja zadnjeg dela 22 jezgra preko delova 41 za lepljenje nalazi u rasponu od 50% do 80%, još povoljnije u rasponu od 60% do 80%, i još povoljnije u rasponu od 70% do 80%.
[0089] Odnos područja za lepljenje zadnjeg dela 22 jezgra je odnos površine područja koje zauzimaju delovi 41 za lepljenje (područja 42 za lepljenje) na prvoj površini zadnjeg dela 22 jezgra i ukupne površine prve površine zadnjeg dela 22 jezgra limova 40 od električnog čelika.
[0090] U smislu balansa između snage lepljenja i efekta suzbijanja gubitka gvožđa, povoljno je da se odnos površine područja lepljenja zupčastih delova 23 preko delova 41 za lepljenje nalazi u rasponu od 20% do 50%, još povoljnije u rasponu od 20% do 40%, i još povoljnije u rasponu od 20% do 30%.
[0091] Odnos područja za lepljenje zupčastih delova 23 je odnos površine područja koje zauzimaju delovi 41 za lepljenje (područja 42 za lepljenje) na prvoj površini zupčastih delova 23 i ukupne površine prve površine zupčastih delova 23 limova 40 od električnog čelika.
[0092] U ovom izvođenju pronalaska, veći broj limova od električnog čelika koji se nalaze na strani na kojoj se formira jezgro 31 rotora, pričvršćeni su jedni za druge pomoću delova za pričvršćivanje (tiplova). Međutim, veći broj limova od električnog čelika od kojih je formirano jezgro 31 rotora takođe mogu da imaju i laminiranu strukturu i da budu fiksirani jedni za druge pomoću delova za lepljenje, slično kao i u jezgru 21 statora.
[0093] Uz to, laminirana jezgra, kao što je jezgro 21 statora i jezgro 31 rotora, mogu da se formiraju i pomoću takozvanog rotacionog slaganja.
[0095] (SGA)
[0097] Kao što je opisano u prethodnom delu teksta, SGA lepak sadrži jedinjenje na bazi akrila, oksidacioni agens i redukcioni agens. Osim toga, SGA lepak u ovom izvođenju predstavlja dvokomponentni lepak i sastoji se od dve komponente, kao što su prva komponenta i druga komponenta. U komponentama koje su opisane u prethodnom delu teksta, jedan deo jedinjenja na bazi akrila i oksidacioni agens dodeljeni su prvoj komponenti, a preostali deo jedinjenja na bazi akrila i redukcioni agens dodeljeni su drugoj komponenti. Svi oksidacioni agensi su dodeljeni prvoj komponenti i nisu dodeljeni drugoj komponenti. Svi redukcioni agensi su dodeljeni drugoj komponenti i nisu dodeljeni prvoj komponenti.
[0098] Jedinjenje na bazi akrila je jedinjenje koje ima supstituisanu ili nesupstituisanu akriloil grupu. Primeri supstituisane ili nesupstituisane akriloil grupe uključuju grupu izraženu kao CH<2>=C(R)CO- (R označava atome vodonika, metil grupu ili etil grupu).
[0099] Primeri jedinjenja na bazi akrila uključuju monomer na bazi akrila, oligomer na bazi akrila, kao i makromonomer na bazi akrila.
[0100] Primeri monomera na bazi akrila uključuju (met)akrilat kao što je (met)akrilna kiselina, metil (met)akrilat, cikloheksil (met)akrilat, benzil (met)akrilat, tetrahidrofurfuril (met)akrilat, glicerol (met)akrilat, fenoksietil (met)akrilat, 2-hidroksietil (met)akrilat i 2-hidroksipropil (met)akrilat; i 2,2-bis(4-metakriloksifenil) propan, 2,2-bis(4-metakrilodietoksifenil) propan, 2,2-bis(4-metakriloksipropoksifenil) propan, trimetilolpropan tri(met)akrilat, pentaeritritol tetra(tri)akrilat i dipentaeritritol heksa(met)akrilat.
[0101] Primeri oligomera na bazi akrila uključuju reagense monomera na bazi akrila navedenog u prethodnom delu teksta, akrilat modifikovan nonilfenol etilen oksidom (EO), diakrilat modifikovan bisfenol AEO, diakrilat i triakrilat modifikovani EO izocijanskom kiselinom, triakrilat modifikovan trimetilolpropanom EO, akrilni oligomer modifikovan nekom polibaznom kiselinom, uretan akrilat i poliester akrilat.
[0102] Bilo koje od ovih jedinjenja na bazi akrila može da se koristi samostalno ili se mogu koristiti dva ili više u kombinaciji.
[0103] Kada su u pitanju vreme očvršćavanja i svojstva prilikom rukovanja, povoljno je da jedinjenje na bazi akrila bude bar jedno jedinjenje izabrano iz grupe koja se sastoji od metil metakrilata, fenoksietil metakrilata, 2-hidroksietil metakrilata i 2-hidroksipropil metakrilata.
[0104] Povoljno je da količina jedinjenja na bazi akrila u SGA lepku bude u rasponu od 20 do 70 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 30 do 60 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu SGA lepka. Ako se količina jedinjenja na bazi akrila nalazi u tom opsegu, postiže se bolja snaga lepljenja.
[0105] Povoljno je da u jedinjenju na bazi akrila količina metil metakrilata bude u rasponu od 0 do 50 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 20 do 40 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu SGA lepka. Povoljno je da količina fenoksietil metakrilata bude u rasponu od 0 do 50 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 10 do 30 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu SGA lepka. Povoljno je da količina 2-hidroksietil metakrilata bude u rasponu od 0 do 50 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 0 do 20 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu SGA lepka. Povoljno je da količina 2-hidroksipropil metakrilata bude u rasponu od 0 do 50 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 0 do 20 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu SGA lepka. Ako je količina svakog od jedinjenja jednaka gornjoj graničnoj vrednosti ovog opsega ili manja od nje, postižu se povoljna svojstva prilikom rukovanja.
[0106] Među jedinjenjima navedenim u prethodnom delu teksta, ako je uključeno makar jedno koje je izabrano iz grupe koja se sastoji od 2-hidroksietil metakrilata i 2-hidroksipropil metakrilata, u trenutku očvršćavanja formiraće se trodimenzionalna struktura i time će se povećati prosečan modul zatezne elastičnosti.
[0107] Povoljno je da količina najmanje jednog od jedinjenja koje je izabrano iz grupe koja se sastoji od 2-hidroksietil metakrilata i 2-hidroksipropil metakrilata bude u rasponu od 10 do 70 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu jedinjenja na bazi akrila.
[0108] Na primer, odnos jedinjenja na bazi akrila u prvoj komponenti i ukupne količine jedinjenja na bazi akrila u SGA lepka nalazi se u rasponu od 50 do 90 % masenog udela.
[0109] Kada SGA lepak sadrži dva ili više jedinjenja na bazi akrila, sastav jedinjenja na bazi akrila u prvoj komponenti i sastav jedinjenja na bazi akrila u drugoj komponenti mogu da budu isti ili da se razlikuju jedan od drugog.
[0110] Primeri oksidacionog agensa uključuju organske perokside kao što su kumen hidroperoksid, benzoil peroksid i tert-butil-peroksibenzoat. Bilo koji od ovih oksidacionih agensa može da se koristi samostalno ili se mogu koristiti dva ili više u kombinaciji.
[0111] Povoljno je da u SGA lepku količina oksidacionog agensa bude u rasponu od 0,5 do 10 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 1 do 7 % masenog udela u odnosu na 100 masenih delova jedinjenja na bazi akrila. Ako je količina oksidacionog agensa jednaka ili veća od donje granične vrednosti ovog opsega, postiže se brzina očvršćavanja koja je mnogo bolja. Ako je količina oksidacionog agensa jednaka ili manja od gornje granične vrednosti ovog opsega, postiže se stabilnost skladištenja koja je mnogo bolja.
[0112] Primeri redukcionih agensa uključuju jedinjenje tioureje kao što su emetiltioureja i tetrametiltioureja; kompleksi metala kao što su kobalt naftenat, bakar naftenat i vanadil acetil acetat; i tercijarni amin kao što su trimetilamin, tributilamin i N,N-dimetil para-toluidin. Bilo koji od ovih redukcionih agensa može da se koristi samostalno ili se mogu koristiti dva ili više u kombinaciji.
[0113] Povoljno je da u SGA lepku količina redukcionog agensa bude u rasponu od 0,01 do 5 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 0.05 do 1 % masenog udela u odnosu na 100 masenih delova jedinjenja na bazi akrila. Ako je količina redukcionog agensa jednaka ili veća od donje granične vrednosti ovog opsega, postiže se brzina očvršćavanja koja je mnogo bolja. Ako je količina redukcionog agensa jednaka ili manja od gornje granične vrednosti ovog opsega, postiže se stabilnost skladištenja koja je mnogo bolja.
[0114] Povoljno je da SGA lepak dodatno sadrži elastomer.
[0115] Elastomer doprinosi poboljšanju viskoznosti, karakteristika tečenja i elastičnosti.
[0116] Kada SGA lepak uključuje elastomer, taj elastomer može biti dodeljen prvoj komponenti, može biti dodeljen drugoj komponenti ili može biti dodeljen obema komponentama.
[0117] Primeri elastomera uključuju akrilonitril butadiensku gumu (NBR), kopolimer metil metakrilatbutadien-stiren (MBS), hlorosulfonovani polietilen (CSPE), polibutadiensku gumu i polimetil metakrilat. Bilo koji od ovih elastomera može da se koristi samostalno ili se mogu koristiti dva ili više u kombinaciji.
[0118] Što se tiče elastičnosti očvrslog proizvoda, povoljno je da taj elastomer bude NBR.
[0119] Kada SGA lepak sadrži elastomer, iako količina elastomera varira u zavisnosti od vrste i molarne mase elastomera, on je, na primer, u rasponu od 1 do 30 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu SGA lepka.
[0120] Kada elastomer sadrži NBR, povoljno je da količina NBR bude u rasponu od 1 do 20 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 5 do 15 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu SGA lepka. Ako je količina NBR jednaka ili veća od donje granične vrednosti ovog opsega, postiže se snaga lepljenja koja je mnogo bolja. Ako je količina NBR jednaka ili manja od gornje granične vrednosti ovog opsega, postiže se brzina očvršćavanja koja je mnogo bolja.
[0121] Po potrebi, SGA lepak može da sadrži i rastvarače kao što su aceton ili toluen. Kada SGA lepak uključuje rastvarač, taj rastvarač može biti dodeljen prvoj komponenti, može biti dodeljen drugoj komponenti ili može biti dodeljen obema komponentama.
[0122] Po potrebi, SGA lepak može dodatno da sadrži i druge delove. Kada SGA lepak uključuje druge delove, ti drugi delovi mogu da budu dodeljeni prvoj komponenti, mogu da budu dodeljeni drugoj komponenti ili mogu da budu dodeljeni obema komponentama.
[0123] Primeri drugih delova uključuju alkil kisele fosfate kao što su metil fosfat i difenil fosfat, fotoinicijatore kao što su benzofenon i benzil dimetil ketal i parafine kao što su fini prah silicijum-dioksida, parafin, karnauba vosak i lanolin.
[0124] Na primer, količina drugih delova u SGA lepku nalazi se u rasponu od 0 do 10 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu SGA lepka.
[0125] Povoljno je da prosečan modul zatezne elastičnosti očvrslog proizvoda od SGA lepka na sobnoj temperaturi (od 20°C do 30°C) bude u opsegu od 1.500 MPa do 5.000 MPa, a još povoljnije u opsegu od 1.500 MPa do 4.000 MPa. Ako je prosečan modul zatezne elastičnosti očvrslog proizvoda, odnosno prosečan modul zatezne elastičnosti delova 41 za lepljenje jednak donjoj graničnoj vrednosti ovog opsega ili je veći od nje, postižu se odlične karakteristike laminiranog jezgra u pogledu gubitka gvožđa. Ako je prosečan modul zatezne elastičnosti očvrslog proizvoda jednak gornjoj graničnoj vrednosti ovog opsega ili je manji od nje, postižu se odlične karakteristike laminiranog jezgra u pogledu čvrstoće vezivanja.
[0126] Prosečan modul zatezne elastičnosti očvrslog proizvoda od SGA lepka meri se tako što se izrađuju uzorci za merenje rezonantnom metodom. Preciznije određeno, uzorci se dobijaju tako što se dva lima 40 od električnog čelika leple jednog za drugi pomoću lepka (SGA) (čija stvojstva treba izmeriti), očvršćavanjem tog lepka i formiranjem delova 41 za lepljenje. Prosečan modul zatezne elastičnosti uzoraka je potom meren rezonantnom metodom u skladu sa JIS R 1602:1995. Nakon toga, prosečni modul zatezne elastičnosti samih delova 41 za lepljenje dobija se tako što se uticaj samih limova 40 od električnog čelika isključuje iz prosečnog modula zatezne elastičnosti uzoraka (njegove izmerene vrednost) pomoću proračuna.
[0127] Modul zatezne elastičnosti koji je dobijen iz uzoraka na ovaj način, jednak je prosečnoj vrednosti u celom laminiranom jezgru, te se zato ta vrednost smatra prosečnim modulom zatezne elastičnosti. Sastav je podešen tako da se prosečan modul zatezne elastičnosti veoma malo menja duž pravca slaganja bez obzira na poziciju lima u laminiranom jezgru, kao i na pozicijama duž pravaca paralelnih s centralnom osom svuda duž obima laminiranog jezgra. Iz tih razloga, vrednost prosečnog modula zatezne elastičnosti takođe može da bude i vrednost dobijena merenjem očvrslog dela 41 za lepljenje na krajnjoj gornjoj poziciji laminiranog jezgra.
[0128] Prosečan modul zatezne elastičnosti očvrslog SGA proizvoda može da se podesi u zavisnosti od vrste, fizičkih karakteristika, molarne mase, dodate količine elastomera ili na neki sličan način. Na primer, ako se smanji molarna masa elastomera, prosečan modul zatezne elastičnosti teži tome da se poveća.
[0129] Generalno gledano, kada je reč o SGA lepkovima, poznati su dvokomponentni lepkovi i jednokomponentni lepkovi. Kada su u pitanju dvokomponentni SGA lepkovi, poznati su lepkovi sa dva tipa glavnih komponenti kod kojih je jedinjenje na bazi akrila dodeljeno i prvoj i drugoj komponenti kao što je opisano u prethodnom delu teksta, i lepkovi tipa prajmera kod kojih je jedinjenje na bazi akrila dodeljeno samo jednoj komponenti, prvoj ili drugoj komponenti (lepkovi kod kojih su jedinjenje na bazi akrila i oksidacioni agens dodeljeni prvoj komponenti, a redukcioni agens drugoj komponenti, i lepkovi kod kojih su jedinjenje na bazi akrila i redukcioni agens dodeljeni prvoj komponenti, a oksidacioni agens drugoj komponenti).
[0130] Jednokomponentni tip SGA lepka zahteva zagrevanje da bi očvrsnuo. Za razliku od njega, dvokomponentni SGA lepak može da očvrsne na sobnoj temperaturi. Pored toga, mešani odnos kod SGA lepka koji pripada tipu sa dve glavne komponente, možda neće biti toliko strogo podešen u poređenju sa onim kod SGA lepka tipa koji pripada tipu prajmera.
[0131] Uz to, uopšte uzev, kada su u pitanju lepkovi koji mogu da očvršćavaju na sobnoj temperaturi, pored dvokomponentnih SGA lepkova poznati su dvokomponentni lepkovi na bazi epoksida, anaerobni lepkovi, lepkovi na bazi cijanoakrilata i slični lepkovi.
[0132] Iako dvokomponentni SGA lepkovi imaju veliku brzinu očvršćavanja, količina naprezanja koje se pojavljuje može se smanjiti, te su zbog toga dvokomponentni SGA lepkovi superiorniji u pogledu suzbijanja gubitka gvožđa od drugih lepkova koji mogu da očvršćavaju na sobnoj temperaturi.
[0134] (Postupak za proizvodnju jezgra statora)
[0136] Na primer, jezgro 21 statora može se proizvesti tako što će se ponavljati operacija formiranje dela 41 za lepljenje na sobnoj temperaturi, tako što će se deo površine lima 40 od električnog čelika delimično premazati prvom komponentom i drugom komponentom SGA lepka, da bi se zatim lim 40 od električnog čelika složio uz primenu pritiska preko drugog lima 40 od električnog čelika.
[0137] Kada prva komponenta i druga komponenta koje su nanete dođu u kontakt jedna s drugom, očvršćavanje SGA lepka se odvija na sobnoj temperaturi, i tako se formira deo 41 za lepljenje. U najtipičnijem slučaju, ista pozicija na površini lima 40 od električnog čelika premazana je i prvom komponentom i drugom komponentom. Površina se može prvo premazati ili prvom komponentom ili drugom komponentom.
[0138] U daljem tekstu biće opisan postupak za proizvodnju jezgra 21 statora korišćenjem uređaja 100 za proizvodnju koji je ilustrovan na sl.4.
[0139] Kao prvo, biće opisan taj uređaj 100 za proizvodnju. U ovom uređaju 100 za proizvodnju, dok se lim P od električnog čelika dovodi iz kalema C (namotanog lima) u smeru strelice F, štancovanje se obavlja više puta pomoću kalupa postavljenih na svakoj odgovarajućoj fazi proizvodnog procesa, kako bi se postepeno formirao oblik lima 40 od električnog čelika. Pozicije koje odgovaraju donjim površinama drugog lima 40 od električnog čelika i sbakog narednog premazane su prvom komponentom i drugom komponentom SGA lepka, a limovi 40 od električnog čelika dobijeni štancovanjem sekvencijalno se slažu i podvrgavaju primeni pritiska. Kao što je prikazano na slici 4, uređaj 100 za proizvodnju uključuje stanicu 110 za štancovanje (prva faza) koja se nalazi na poziciji najbližoj kalemu C, stanicu 120 za štancovanje (druga faza) koja se nalazi postavljena uz stanicu 110 za štancovanje, na nizvodnoj strani od stanice 110 za štancovanje u odnosu na smer transporta lima P od električnog čelika, prvu stanicu 130 za nanošenje lepka koja se nalazi postavljena pored stanice 120 za štancovanje dalje na nizvodnoj strani, i drugu stanicu 140 za nanošenje lepka koja se nalazi postavljena pored prve stanice 130 za nanošenje lepka, dalje nizvodno od nje.
[0140] Stanica 110 za štancovanje uključuje fiksni kalup 111 koji je postavljen ispod lima P od električnog čelika i pokretni kalup 112 koji je postavljen iznad lima P od električnog čelika. Stanica 120 za štancovanje uključuje fiksni kalup 121 koji je postavljen ispod lima P od električnog čelika i pokretni kalup 122 koji je postavljen iznad lima P od električnog čelika. Prva stanica 130 za nanošenje lepka u svom sastavu ima aplikatore 131 dok druga stanica 140 za nanošenje lepka u svom sastavu ima aplikatore 141, pri čemu obe te grupe aplikatora uključuju više ubrizgavača koji su raspoređenih u skladu sa obrascem za nanošenje lepka na delovima 41 za lepljenje koji su opisani u prethodnom delu teksta.
[0141] Uređaj 100 za proizvodnju dodatno uključuje i stanicu 150 za slaganje koja se nalazi na poziciji nizvodno od druge stanice 140 za nanošenje lepka. Ta stanica 150 za slaganje uključuje uređaj 151 za držanje, fiksni kalup 152 za formiranje spoljašnjeg oblika, pokretni kalup 153 za formiranje spoljašnjeg oblika i oprugu 154.
[0142] Uređaj 151 za držanje i fiksni kalup 152 za formiranje spoljašnjeg oblika nalaze se ispod lima P od električnog čelika. S druge strane, pokretni kalup 153 za formiranje spoljašnjeg oblika i opruga 154 nalaze se iznad lima P od električnog čelika.
[0143] U uređaju 100 za proizvodnju koji ima strukturu opisanu u prethodnom delu teksta, prvo se lim P od električnog čelika sekvencijalno šalje iz kalema C u smeru strelice F, kao što je prikazano na sl. 4. Zatim se prvo obavlja obrada štancovanjem na stanici 110 za štancovanje u odnosu na lim P od električnog čelika. Potom se obavlja obrada štancovanjem na stanici 120 za štancovanje u odnosu na lim P od električnog čelika. Usled obrade štancovanjem ovih limova, lim P od električnog čelika poprima oblik lima 40 od električnog čelika koji ima zadnji deo 22 jezgra i veći broj zupčastih delova 23, kao što je prikazano na sl. 3. Međutim, pošto u toj fazi proizvodnog procesa nije potpuno štancovan, lim od električnog čelika nastavlja ka sledećem koraku u smeru strelice F.
[0144] U sledećem koraku, u prvoj stanici 130 za nanošenje lepka, iz svakog od ubrizgavača koji su u sklopu aplikatora 131 dovodi se prva komponenta SGA lepka i ta prva komponenta se nanosi u obliku tačaka na više mesta na donjoj površini lima 40 od električnog čelika. U sledećem koraku, u drugoj stanici 140 za nanošenje lepka, iz svakog od ubrizgavača koji su u sklopu aplikatora 141 dovodi se druga komponenta SGA lepka i ta druga komponenta se nanosi u obliku tačaka preko prve komponente koju je nanela prva stanica 130 za nanošenje lepka.
[0145] Nanošenje druge komponente može da se obavlja u prvoj stanici 130 za nanošenje lepka, a nanošenje prve komponente može da se obavlja u drugoj stanici 140 za nanošenje lepka.
[0146] Dalje, u poslednjoj fazi proizvodnog procesa lim P od električnog čelika se šalje do stanice 150 za slaganje, štancuje se pokretnim kalupom 153 za formiranje spoljašnjeg oblika i precizno se slaže. Neusklađenost limova 40 od električnog čelika može se sprečiti, i oni se mogu laminirati sa većom preciznošću, na primer, tako što će se formirati urezi na više pozicija na zadnjem delu spoljne obodne ivice zadnjeg dela jezgra i što će se graničnik pritisnuti uz te ureze sa bočne površine. Tokom slaganja, limovi 40 od električnog čelika primaju ravnomernu silu pritiska kojom na njih deluje opruga 154.
[0147] Kao što je opisano u prethodnom delu teksta, sekvencijalnim ponavljanjem procesa štancovanja, procesa nanošenja prve komponente i druge komponente SGA lepka i procesa slaganja, unapred određeni broj limova 40 od električnog čelika može se složiti jedne na druge. Osim toga, u gvozdenom jezgru formiranom slaganjem tih limova 40 od električnog čelika na takav način, očvršćavanje SGA lepka se odvija na sobnoj temperaturi i formiraju se delovi 41 za lepljenje. Proizvodnja jezgra 21 statora je završena pomoću svakog od koraka koji su navedeni u prethodnom delu teksta.
[0149] [Drugo izvođenje]
[0151] Umesto SGA lepka, delovi za lepljenje mogu se formirati i korišćenjem lepka na bazi akrila, uključujući jedinjenje na bazi akrila, a isključujući SGA lepak. Primeri lepka na bazi akrila koji isključuju SGA lepkove, uključuju anaerobni lepak.
[0152] Električni motor opisan u drugom izvođenju pronalaska može imati oblik sličan onom iz prvog izvođenja pronalaska, osim što se umesto SGA lepka koristi anaerobni lepak.
[0153] U drugom izvođenju pronalaska u kojem se koristi anaerobni lepak, u poređenju sa slučajem u kojem su delovi za lepljenje postavljeni na celoj površini, naprezanje koje deluje na limove od električnog čelika zbog skupljanja usled očvršćavanja takođe je smanjeno tako što su delovi za lepljenje samo delimično postavljeni između limova od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja. Pored toga, pošto anaerobni lepak očvršćava na sobnoj temperaturi, smanjuje se i napon koji se stvara usled razlike koeficijenata termičkog širenja. Iz tog razloga, može se suzbiti naprezanje limova od električnog čelika, a može se suzbiti i povećanje gubitka gvožđa.
[0155] (Anaerobni lepak)
[0157] Anaerobni lepak je lepak na bazi akrila koji počinje da očvršćava kada je pristup kiseonika blokiran uled prisustva jona metala.
[0158] Anaerobni lepak sadrži jedinjenje na bazi akrila, inicijator polimerizacije i sredstvo za anaerobno očvršćavanje.
[0159] Jedinjenje na bazi akrila koje je deo anaerobnog lepka nije posebno ograničeno. Primeri tog jedinjenja uključuju (met)akrilat izražen kao H<2>C=CR<1>-COOR<2>. Međutim, u ovoj formuli, R<1>označava atome vodonika, atome halogenih elemenata ili alkil grupu sa brojem atoma ugljenika od 1 do 4. R<2>označava alkil grupu sa brojem atoma ugljenika od 1 do 16, cikloalkil grupu, alkenil grupu, cikloalkenil grupu, alkaril grupu, aralkil grupu ili aril grupu. Grupa R<2>može da ima supstitucionu grupu kao što su atomi halogenih elemenata, hidroksilna grupa ili karboksilna grupa, ili može da uključuje dvovalentnu grupu kao što je karbonilna grupa, estarska grupa ili amidna grupa.
[0160] Primeri (met)akrilata uključenih u anaerobni lepak uključuju metil (met)akrilat, etil (met)akrilat, 2-hidroksietil (met)akrilat, 2-hidroksipropil (met)akrilat, izobornil akrilat, polietilen glikol di(met)akrilat, heksandiol di(met)akrilat, trimetilolpropan tri(met)akrilat, dietilen glikol dimetakrilat, trietilen glikol dimetakrilat, tetraetilen glikol di(met)akrilat, dipropilen glikol di(met)akrilat, tetrametilen di(met)akrilat, etilen di(met)akrilat i neopentil glikol di(met)akrilat. Anaerobni lepak može da uključuje jednu ili dve ili više vrsta akrilata ili metakrilata.
[0161] Kada je u pitanju brzina očvršćavanja, povoljno je da (met)akrilat uključen u anaerobni lepak bude jedno ili više jedinjenja izabranih iz grupe jedinjenja koja se sastoji od di(met)akrilata, etil (met)akrilata i 2-hidroksietil (met)akrilata.
[0162] Povoljno je da količina jedinjenja na bazi akrila u anaerobnom lepku bude u rasponu od 50 do 95 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 70 do 90 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu anaerobnog lepka.
[0163] Primeri inicijatora polimerizacije uključuju hidroperokside kao što su kumen hidroperoksid, tertbutil hidroperoksid, p-metan hidroperoksid, metil etil keton peroksid, cikloheksan peroksid, dikumil peroksid i diizopropilbenzen hidroperoksid, pored organskih peroksida kao što su keton peroksidi, dialil peroksidi, peroksiestri i slična jedinjenja.
[0164] Kada je u pitanju očuvanje (rok iskoristivosti), povoljno je da inicijator polimerizacije koji je uključen u anaerobni lepak budu hidroperoksid.
[0165] Povoljno je da količina inicijatora polimerizacije u mešavini bude od 0,1 do 5 odsto masenog udela u odnosu na 100 masenih delova ukupne mase jedinjenja na bazi akrila. Ako je količina inicijatora polimerizacije u mešavini manja od 0,1 odsto masenog udela, ona neće biti dovoljna za pokretanje reakcije polimerizacije. Ako je količina inicijatora polimerizacije u mešavini veća od 5 odsto masenog udela, stabilnost anaerobnog lepka će se pogoršati.
[0166] Sredstvo za anaerobno očvršćavanje nije posebno ograničeno. Primeri sredstva za anaerobno očvršćavanje uključuju toluidine kao što su N,N-dimetilp-toluidin, N,N-dietil-p-toluidin i N,Ndietil-o-toluidin; hidrazine kao što su saharin i acetil fenilhidrazin (APH); benzotriazol; etil merkaptan; maleinska kiselina; naftakinon; i antrahinon. Anaerobni lepak može da uključuje jednu ili dve ili više vrsta sredstava za anaerobno očvršćavanje.
[0167] Kada je u pitanju očuvanje (rok iskoristivosti), povoljno je da sredstvo za anaerobno očvršćavanje koje je uključeno u anaerobni lepak bude benzotriazol, etil merkaptan ili hidrazini. Povoljno je da u anaerobnom lepku količina sredstva za anaerobno očvršćavanje bude u rasponu od 0,01 do 5 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 0.1 do 1 % masenog udela u odnosu na 100 masenih delova jedinjenja na bazi akrila.
[0168] Iz istog razloga kao i u slučaju SGA lepka, povoljno je da anaerobni lepak dodatno sadrži i elastomer.
[0169] Kao primeri se mogu opisati isti elastomeri kao i u slučaju SGA lepka. Anaerobni lepak može da uključuje jednu ili dve ili više vrsta elastomera. Što se tiče elastičnosti očvrslog proizvoda, povoljno je da elastomer koji se nalazi u sastavu anaerobnog lepka bude NBR.
[0170] Kada anaerobni lepak sadrži elastomer, količina tog elastomera varira u zavisnosti od vrste i molarne mase ili neke njegove slične osobine. Na primer, njegova količina se nalazi u rasponu od 1 do 30 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu anaerobnog lepka.
[0171] Kada elastomer sadrži NBR, povoljno je da količina NBR bude u rasponu od 1 do 20 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 5 do 15 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu anaerobnog lepka. Ako je količina NBR jednaka ili veća od donje granične vrednosti ovog opsega, postiže se snaga lepljenja koja je mnogo bolja. Ako je količina NBR jednaka ili manja od gornje granične vrednosti ovog opsega, postiže se brzina očvršćavanja koja je mnogo bolja. Anaerobni lepak može da sadrži i druge sastavne delove osim jedinjenja na bazi akrila, sredstva za anaerobno očvršćavanje i elastomera. Primeri drugih sastavne delova uključuju maleimid, reaktivni razblaživač, plastifikator, inhibitor polimerizacije, zgušnjivač i sredstvo za zgušnjavanje.
[0172] Na primer, količina drugih delova u anaerobnom lepku nalazi se u rasponu od 0 do 10 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu anaerobnog lepka.
[0173] Kada se koristi anaerobni lepak, jezgro za stator koje je laminirano pomoću lepljenja može se proizvesti, na primer, tako što će se ponavljati operacija formiranje dela za lepljenje na sobnoj temperaturi, tako što će se deo površine lima od električnog čelika delimično premazati anaerobnim lepkom, da bi se zatim lim od električnog čelika složio uz primenu pritiska preko drugog lima od električnog čelika. Na primer, jezgro za stator koje je laminirano pomoću lepljenja može se proizvesti korišćenjem uređaja za proizvodnju koji ima oblik sličan uređaju 100 za proizvodnju, osim što druga stanica 140 za nanošenje lepka nije uključena u njegov sastav.
[0175] [Treće izvođenje]
[0177] Umesto SGA lepka, kao jedinjenje na bazi akrila može se koristiti lepak na bazi cijanoakrilata (instant lepak) koji u svom sastavu ima cijanoakrilat. Električni motor opisan u trećem izvođenju pronalaska može imati oblik sličan onom iz prvog izvođenja pronalaska, osim što se umesto SGA lepka koristi lepak na bazi cijanoakrilata.
[0178] U trećem izvođenju pronalaska u kojem se koristi lepak na bazi akrila na bazi cijanoakrilata, u poređenju sa slučajem u kojem su delovi za lepljenje postavljeni na celoj površini, naprezanje koje deluje na limove od električnog čelika zbog skupljanja usled očvršćavanja takođe je smanjeno tako što su delovi za lepljenje samo delimično postavljeni između limova od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja. Pored toga, pošto lepak na bazi akrila na bazi cijanoakrilata očvršćava na sobnoj temperaturi, smanjuje se i napon koji se stvara usled razlike koeficijenata termičkog širenja. Iz tog razloga, može se suzbiti naprezanje limova od električnog čelika, a može se suzbiti i povećanje gubitka gvožđa.
[0180] (Lepak na bazi cijanoakrilata)
[0182] Kada je u pitanju lepak na bazi cijanoakrilata, lepak u kojem je cijanoakrilat polimerizovan i očvrsnut može se koristiti bez ograničenja. Kao primer cijanoakrilatnih jedinjenja koja sadrži lepak na bazi cijanoakrilata uključuju metil cijanoakrilat, etil cijanoakrilat, metoksietil cijanoakrilat, butil cijanoakrilat i oktil cijanoakrilat. Lepak na bazi cijanoakrilata može da uključuje jednu ili dve ili više vrsta cijanoakrilata.
[0183] Što se tiče obradivosti, povoljno je da lepak na bazi cijanoakrilata uključuje etil cijanoakrilat. Iz istog razloga kao i u slučaju SGA lepka, povoljno je da lepak na bazi cijanoakrilata dodatno sadrži i elastomer.
[0184] Kao primeri se mogu opisati isti elastomeri kao i u slučaju SGA lepka. Lepak na bazi cijanoakrilata može da uključuje jednu ili dve ili više vrsta elastomera. Što se tiče elastičnosti očvrslog proizvoda, povoljno je da elastomer koji se nalazi u sastavu lepka na bazi cijanoakrilata bude NBR.
[0185] Povoljno je da količina cijanoakrilata u lepku na bazi cijanoakrilata bude u rasponu od 50 do 95 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 70 do 90 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu lepka na bazi cijanoakrilata.
[0186] Kada lepak na bazi cijanoakrilata sadrži elastomer, količina tog elastomera varira u zavisnosti od vrste i molarne mase ili neke njegove slične osobine. Na primer, njegova količina se nalazi u rasponu od 1 do 30 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu lepka na bazi cijanoakrilata. Kada elastomer sadrži NBR, povoljno je da količina NBR bude u rasponu od 1 do 20 % masenog udela, a još povoljnije u rasponu od 5 do 15 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu lepka na bazi cijanoakrilata. Ako je količina NBR jednaka ili veća od donje granične vrednosti ovog opsega, postiže se snaga lepljenja koja je mnogo bolja. Ako je količina NBR jednaka ili manja od gornje granične vrednosti ovog opsega, postiže se brzina očvršćavanja koja je mnogo bolja. Lepak na bazi cijanoakrilata može da sadrži i druge sastavne delove osim jijanoakrilata i elastomera. Primeri drugih komponenti uključuju amine koji imaju funkciju vezivnog agensa. Amini nisu posebno ograničeni. Primeri uključuju toluidine kao što su N,N-dimetil-p-toluidin i N,N-dietil-p-toluidin. Kada se koristi vezivni agens, hemijska reakcija se odvija izuzetno brzo i zato je povoljno da se vezivni agens pomeša sa lepkom na bazi cijanoakrilata neposredno pre lepljenja laminiranog jezgra.
[0187] Na primer, količina drugih sastavnih delova u lepku na bazi cijanoakrilata nalazi se u rasponu od 0 do 10 % masenog udela u odnosu na ukupnu masu lepka na bazi cijanoakrilata.
[0188] Kada se koristi lepak na bazi cijanoakrilata, jezgro za stator koje je laminirano pomoću lepljenja može se proizvesti, na primer, tako što će se ponavljati operacija formiranje dela za lepljenje na sobnoj temperaturi, tako što će se deo površine lima od električnog čelika delimično premazati lepkom na bazi cijanoakrilata, da bi se zatim lim od električnog čelika složio uz primenu pritiska preko drugog lima od električnog čelika. Na primer, jezgro za stator koje je laminirano pomoću lepljenja može se proizvesti korišćenjem uređaja za proizvodnju koji ima oblik sličan uređaju 100 za proizvodnju, osim što druga stanica 140 za nanošenje lepka nije uključena u njegov sastav.
[0189] Tehnički obim ovog pronalaska nije ograničen na opisana izvođenja, što znači da se mogu primeniti razna prilagođavanja bez odstupanja od opsega ovog pronalaska.
[0190] Oblik jezgra statora nije ograničen na forme opisane u opisanim varijantama izvođenja. Konkretno, dimenzije spoljašnjeg prečnika i unutrašnjeg prečnika jezgra statora, debljina naslaganih limova, broj proreza, odnos dimenzija dela sa zupcima duž obima i duž poluprečnika, odnos dimenzija dela sa zupcima i zadnjeg dela jezgra posmatranih duž poluprečnika i slično, može se proizvoljno projektovati u skladu sa karakteristikama željenog električnog motora.
[0191] U rotoru koji je u skladu sa ovim izvođenjima pronalaska, jedan magnetni pol formira komplet od dva stalna magneta 32, ali ovaj pronalazak nije ograničen na taj slučaj. Na primer, jedan trajni magnet 32 može da formira jedan magnetni pol, ili jedan magnetni pol mogu da formiraju tri ili više trajnih magneta 32.
[0192] U opisanim izvođenjima pronalaska, sinhroni motor sa stalnim magnetom opisan je kao primer električnog motora, ali struktura električnog motora nije ograničena na takvu strukturu, kao što će biti prikazano kao primer u nastavku teksta. Osim toga, mogu se koristiti i razne poznate strukture koje nisu opisane kao primer u nastavku teksta.
[0193] U opisanim izvođenjima pronalaska, kao primer električnog motora opisan je sinhroni motor sa stalnim magnetom, ali ovaj pronalazak nije ograničen samo na taj tip električnog motora. Na primer, električni motor može da bude i reluktantni elektromotor ili asinhroni elektromotor sa namotanim rotorom (elektromotor sa kliznim prstenovima).
[0194] U opisanim izvođenjima pronalaska, sinhroni elektromotor opisan je kao primer elektromotora naizmenične struje, ali ovaj pronalazak nije ograničen samo na taj tip elektromotora naizmenične struje. Na primer, električni motor može da bude i indukcioni motor.
[0195] U opisanim izvođenjima pronalaska, elektromotor naizmenične struje opisan je kao primer električnog motora, ali ovaj pronalazak nije ograničen samo na taj tip električnog motora. Na primer, električni motor može da bude i elektromotor jednosmerne struje.
[0196] U opisanim izvođenjima pronalaska, kao primer električnog motora opisan je motor, ali ovaj pronalazak nije ograničen samo na taj tip električnog motora. Na primer, električni motor može da bude i generator.
[0197] Umesto električnog motora 10, u transformatoru takođe može da se koristi i jezgro 21 statora. U ovom slučaju, za izradu lima od električnog čelika, umesto lima od električnog čelika sa neorijentisanom strukturom (zrnima), povoljno je da se iskoristi lim od električnog čelika sa orijentisanom strukturom (zrnima).
[0198] Štaviše, sastavni elementi u ovom izvođenju mogu se na odgovarajući način zameniti poznatim sastavnim elementima unutar opsega koji neće odstupati od opsega ovog pronalaska. Pored toga, ti primeri modifikacije mogu se na odgovarajući način kombinovati.
[0199] U nastavku će biti posebno opisani primeri izvođenja ovog pronalaska. Ipak, ovaj pronalazak nije ograničen samo na te primere.
[0201] (Primeri proizvodnje 1 do 5)
[0203] Prva komponenta i druga komponenta SGA lepka su pripremljene mešanjem delova u proporcijama prikazanim u Tabeli 1. Iako to nije opisano u tabeli, aceton je korišćen kao pogodan rastvarač.
[0205] (Primeri proizvodnje 6 do 9)
[0206] Anaerobni lepak i lepak na bazi cijanoakrilata pripremljeni su mešanjem delova u proporcijama prikazanim u Tabeli 3.
[0208] (Primeri od 1 do 6)
[0210] Proizveden je namotani lim čiji je sastav za lim od električnog čelika sa neorijentisanom strukturom (zrnima) koji sadrži Si: 3,0% masenog udela, Al: 0,5% masenog udela i Mn: 0,1% masenog udela. Debljina bazičnog lima je bila podešena na 0,3 mm. Na namotani lim naneseno tečno sredstvo za izolaciju koje sadrži metalni fosfat i emulziju akrilne smole, nakon čega je termički obrađeno na temperaturi od 300 °C, nakon čega je na namotani lim nanesena predefinisana količina izolacionog premaza.
[0211] Pomoću uređaja 100 za proizvodnju koji ima strukturu ilustrovanu na sl.4, u sledećem postupku, štancovanjem namotanog lima (lima od električnog čelika) stvorene su pojedinačne ploče jezgra koje imaju spoljašnji prečnik od 300 mm i unutrašnji prečnik od 240 mm, na kojima su na strani unutrašnjeg prečnika na 18 mesta stvoreni zupčasti delovi pravougaonog oblika, od kojih je svaki dugačak 30 mm i širok 15 mm, da bi zatim te pojedinačne ploče bile sekvencijalno slagane kako bi se na taj način napravilo jezgro statora.
[0212] Namotani lim je sekvencijalno slat sa kalema C u smeru strelice F prikazane na slici 4. Dalje, prvo je izvršeno štancovanje na stanici 110 za štancovanje u odnosu na taj namotani lim. Nakon toga je izvršeno štancovanje na stanici 120 za štancovanje u odnosu na taj namotani lim. Usled obrade štancovanjem ovih limova, od namotanog lima formiran je oblik lima 40 od električnog čelika koji ima zadnji deo 22 jezgra i veći broj zupčastih delova 23, prikazan na sl. 3 (korak štancovanja).
[0213] U sledećem koraku, u prvoj stanici 130 za nanošenje lepka, iz svakog od ubrizgavača koji su u sklopu aplikatora 131 nanesena je prva komponenta SGA lepka u obliku tačaka na većem broju mesta na donjoj površini namotanog lima. U sledećem koraku, u drugoj stanici 140 za nanošenje lepka, iz svakog od ubrizgavača koji su u sklopu aplikatora 141 nanesena je druga komponenta SGA lepka u obliku tačaka na većem broju mesta na donjoj površini namotanog lima (korak nanošenja lepka). Premazivanje prvom komponentom i drugom komponentom izvršeno je na takav način da se one preklapaju na istoj ravni.
[0214] U sledećem koraku, namotani lim koji je poslat ka stanici 150 za slaganje, štancuje se u oblik pojedinačnih ploča jezgra pomoću pokretnog kalupa 153 za formiranje spoljašnjeg oblika i te dobijene pojedinačne ploče jezgra se slažu dok se na njih deluje pritiskom (korak slaganja).
[0215] Nakon što je 130 pojedinačnih ploča jezgra naslagano sekvencijalnim ponavljanjem koraka štancovanja, koraka nanošenja lepka i koraka slaganja, laminirano jezgro izbačeno iz donjeg dela kalupa premešteno je na sto za uzorke koji je pripremljen odmah pored uređaja. SGA lepak je očvrsnut sušenjem tokom pet minuta na atmosferskom vazduhu i na temperaturi od 25°C, i dobijeno je jezgro statora.
[0216] U primerima od 1 do 3, odnos površine područja za lepljenje i zadnjeg dela jezgra i delova sa zupcima izmenjen je pomoću promene količine premaza prve komponente i druge komponente lepka. Limovi od električnog čelika jezgra statora koji su dobijeni u svakom od primera bili su razdvojeni jedni od drugih, nakon čega su izmereni prosečni prečnik delova za lepljenje i odnos površine područja za lepljenje zadnjih delova jezgra, delova sa zupcima i limova od električnog čelika. U tabeli 2 prikazani su ti rezultati.
[0218] (Primeri od 7 do 10)
[0219] Umesto SGA lepka, korišćen je anaerobni lepak prikazan u Tabeli 4. Prosečan prečnik delova za lepljenje, debljine delova za lepljenje i odnos površine područja za lepljenje zadnjeg dela jezgra, delova sa zupcima i limova od električnog čelika, podešeni su kao što je prikazano u Tabeli 4, a jezgro statora je dobijeno na način sličan onom koji je opisan u Primeru 1, osim što je anaerobni lepak očvrsnut pritiskom, da bi nakon premazivanja bio složen uz primenu pritiska.
[0220] (Primeri od 11 do 14)
[0221] Umesto SGA lepka, korišćen je lepak na bazi cijanoakrilata prikazan u Tabeli 4. Prosečan prečnik delova za lepljenje, debljine delova za lepljenje i odnos površine područja za lepljenje zadnjeg dela jezgra, delova sa zupcima i limova od električnog čelika, podešeni su kao što je prikazano u Tabeli 4, a jezgro statora je dobijeno na način sličan onom koji je opisan u Primeru 1, osim što je lepak na bazi cijanoakrilata očvrsnut pritiskom, da bi nakon premazivanja bio složen uz primenu pritiska.
[0222] (Uporedni primer 1)
[0223] Jezgro statora je proizvedeno na način sličan onom koji je opisan u Primeru 1, osim što je lim od električnog čelika obložen prvom komponentom i drugom komponentom SGA lepka tako da je odnos površine područja za lepljenje 100%.
[0224] (Uporedni primer 2)
[0225] Jezgro statora je proizvedeno na način sličan onom koji je opisan u Primeru 1, osim što je kao lepak koriščen SGA lepak opisan u Primeru 4.
[0226] (Uporedni primer 3)
[0227] Jezgro statora je proizvedeno na način sličan onom koji je opisan u Primeru 1, osim što je kao lepak korišćen jednokomponentni termoreaktivni lepak na bazi epoksidne smole (proizvođač CEMEDINE Co., Ltd. „EP171“).
[0228] (Uporedni primer 4)
[0229] Umesto SGA lepka, korišćen je anaerobni lepak prikazan u Tabeli 4. Jezgro statora je proizvedeno na način sličan onom koji je opisan u Primeru 7, osim što je lim od električnog čelika obložen tako da je odnos površine područja za lepljenje 100%.
[0230] (Uporedni primer 5)
[0231] Umesto SGA lepka, korišćen je lepak na bazi cijanoakrilata prikazan u Tabeli 4. Jezgro statora je proizvedeno na način sličan onom koji je opisan u Primeru 11, osim što je lim od električnog čelika obložen tako da je odnos površine područja za lepljenje 100%.
[0232] (Evaluacija)
[0233] Sledeća evaluacija je izvršena u pogledu jezgra statora iz svakog od primera. U tabelama 2 i 4 prikazani su ti rezultati.
[0235] <Gubitak gvožđa>
[0237] Gubitak gvožđa statora meren je pomoću rotacionog simulatora gubitaka gvožđa koji ima detektor u obliku rotora prečnika 239,5 mm. Taj rotacioni simulator gubitaka gvožđa je opisan u dokumentaciji sa tehničkih sastanaka u Institutu elektroinženjera Japana, RM-92-79, 1992.
[0238] Prilikom procene gubitka gvožđa u jezgru statora, kao jezgro koje je služilo kao kriterijum za procenu, napravljeno je jezgro fiksirano slaganjem i pomoću delova za pričvršćivanje koje je imalo 10 laminiranih ploča, na kojima je formirano osam delova za lepljenje u zadnjem delu jezgra, dok je u centralnom delu svih zupčastih delova formiran deo za pričvršćivanje prečnika 1,5 mm. Merenje jezgra statora i jezgra koje je fiksirano slaganjem pomoću delova za pričvršćivanje u svakom od primera, obavljeno je pomoću rotacionog simulatora gubitaka gvožđa, a gubitak gvožđa je procenjivan na osnovu sledećih kriterijuma za procenu.
[0240] 1: Magnetna svojstva su bila bolja za 20% ili više u poređenju sa onima kod jezgra koje je fiksirano slaganjem i pomoću delova za pričvršćivanje.
[0241] 2: Magnetna svojstva su bila bolja u opsegu od 15% do 20% ili više u poređenju sa onima kod jezgra koje je fiksirano slaganjem i pomoću delova za pričvršćivanje.
[0242] 3: Magnetna svojstva su bila bolja u opsegu od 10% do 15% ili više u poređenju sa onima kod jezgra koje je fiksirano slaganjem i pomoću delova za pričvršćivanje.
[0243] 4: Magnetna svojstva su dodatno poboljšan za više od 0% do 10% u odnosu na jezgro koje je fiksirano slaganjem i pomoću delova za pričvršćivanje.
[0244] 5: Nema poboljšanja magnetnih svojstava u odnosu na jezgro koje je fiksirano slaganjem i pomoću delova za pričvršćivanje.
[0246] <Produktivnost>
[0248] Kada je jezgro statora proizvedeno brzinom od 150 spm (150 limova od električnog čelika je složeno tokom jednog minuta) korišćenjem uređaja za proizvodnju koji je ilustrovan na slici 4, provereno je fiksirano stanje jezgra statora izvađenog iz kalupa, a produktivnost je procenjena na osnovu sledećih kriterijuma.
[0250] 1: Jezgro statora je moglo da bude izrađeno bez ikakvih problema.
[0251] 2: Nakon što je izvađeno iz kalupa, jezgro statora može se proizvesti držanjem od nekoliko sekundi do nekoliko minuta.
[0252] 3: Nakon što je izvađeno iz kalupa, jezgro statora može se proizvesti pritiskom na površine za slaganje.
[0253] 4: Limovi od električnog čelika su se ljuštili odvajajući se jedni od drugih ili je laminacija bila iskrivljena tokom postupka.
[0254] 5: Fiksiranje limova od elektrotehničkog čelika jednih za druge nije bilo dovoljno.
[0255] Tabela 1
[0256]
[0257] Tabela 2
[0258]
[0260] Ċ [Tabela 3]
[0261]
[0262] [Tabela 4]
[0264]
[0266] Ċ [Industrijska primenljivost]
[0268] U skladu s ovim pronalaskom, može se suzbiti gubitak gvožđa električnog motora i može se poboljšati produktivnost jezgra za stator koje je laminirano pomoću lepljenja. Dakle, postoji značajna industrijska primenljivost.
[0270] [Kratak opis referentnih simbola]
[0272] 10 Električni motor
[0273] 20 Stator
[0274] 21 Laminirano jezgro (lepljeno laminirano jezgro za stator)
[0275] 40 Lim od električnog čelika
[0276] 41 Deo za lepljenje
[0277] 42 Područje za lepljenje
[0278] 43 Područje u kojem nije predviđeno lepljenje

Claims (8)

1. Patentni zahtevi
1. Lepljeno laminirano jezgro (21) za stator (20), u kojem je veći broj limova (40) od električnog čelika naslagano jedni na druge pomoću delova (41) za lepljenje koji se nalaze postavljeni između limova (40) od električnog čelika koji se nalaze jedni pored drugih u pravcu duž kojeg su složeni, pri čemu to lepljeno laminirano jezgro (21) sadrži:
veći broj limova (40) od električnog čelika kod kojih su obe površine premazane izolacionim premazom; i delove (41) za lepljenje koji čine da ti limovi (40) od električnog čelika budu zelepljeni jedni za druge,
pri čemu su svi kompleti limova (40) od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja, zalepljeni jedni za druge pomoću delova (41) za lepljenje,
pri čemu je lepak koji formira delove (41) za lepljenje dvokomponentni lepak na bazi akrila koji u svom sastavu ima jedinjenje na bazi akrila, oksidacioni agens i redukcioni agens, i u kome su jedan deo jedinjenja na bazi akrila i oksidacioni agens dodeljeni prvoj komponenti, dok su preostali deo jedinjenja na bazi akrila i redukcioni agens dodeljeni drugoj komponenti,
pri čemu je jedinjenje na bazi akrila uključuje najmanje jedno jedinjenje iz grupe koja se sastoji od metil metakrilata, fenoksietil metakrilata, 2-hidroksietil metakrilata i 2-hidroksipropil metakrilata,
pri čemu se metil metakrilat nalazi u rasponu od 0 do 50% masenog udela, fenoksietil metakrilat je u rasponu od 0 do 50% masenog udela, 2-hidroksietil metakrilat je u rasponu od 0 do 50% masenog udela, a 2-hidroksipropil metakrilat je u rasponu od 0 do 50% masenog udela u odnosu na ukupnu masu lepka na bazi akrila,
pri čemu su ti delovi (41) za lepljenje formirani od lepka koji je očvrsnuo, a da se pritom nije razjedinio,
pri čemu su delovi (41) za lepljenje delimično postavljeni između limova (40) od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja, pri čemu je svaki od tog većeg broja delova (41) za lepljenje formiran tako da ima oblik kružne tačke,
pri čemu lepljeno laminirano jezgro (21) za stator (20) obuhvata zadnji deo (22) jezgra toroidalnog oblika i više delova (23) sa zupcima,
naznačeno time da se odnos površine područja lepljenja zadnjeg dela (22) jezgra preko delova (41) za lepljenje nalazi u rasponu od 50% do 80%, odnos površine područja lepljenja zupčastih delova (23) preko delova (41) za lepljenje nalazi u rasponu od 20% do 50%, ukupni odnos površine područja lepljenja preko delova (41) za lepljenje nalazi u rasponu od 20% do 80%, a lepak očvršćava na sobnoj temperaturi.
2. Lepljeno laminirano jezgro (21) za stator (20), u kojem se nalazi veći broj limova (40) od električnog čelika koji su naslagani jedni na druge pomoću delova (41) za lepljenje koji se nalaze postavljeni između limova (40) od električnog čelika koji se nalaze jedni pored drugih u pravcu duž kojeg su složeni, pri čemu to lepljeno laminirano jezgro (21) sadrži:
veći broj limova (40) od električnog čelika kod kojih su obe površine premazane izolacionim premazom; i delove (41) za lepljenje koji čine da ti limovi (40) od električnog čelika budu zelepljeni jedni za druge,
pri čemu su svi kompleti limova (40) od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja, zalepljeni jedni za druge pomoću delova (41) za lepljenje,
pri čemu je lepak koji formira delove (41) za lepljenje lepak na bazi akrila koji sadrži jedinjenje na bazi akrila,
pri čemu je to jedinjenje na bazi akrila cijanoakrilat,
pri čemu lepak na bazi akrila dodatno sadrži i elastomer,
pri čemu su ti delovi (41) za lepljenje formirani od lepka koji je očvrsnuo, a da se pritom nije razjedinio,
pri čemu su delovi (41) za lepljenje delimično postavljeni između limova (40) od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja, pri čemu je svaki od tog većeg broja delova (41) za lepljenje formiran tako da ima oblik kružne tačke,
pri čemu lepljeno laminirano jezgro (21) za stator (20) obuhvata zadnji deo (22) jezgra toroidalnog oblika i više delova (23) sa zupcima,
naznačeno time da se odnos površine područja lepljenja zadnjeg dela (22) jezgra preko delova (41) za lepljenje nalazi u rasponu od 50% do 80%, odnos površine područja lepljenja zupčastih delova (23) preko delova (41) za lepljenje nalazi u rasponu od 20% do 50%, ukupni odnos površine područja lepljenja preko delova (41) za lepljenje nalazi u rasponu od 20% do 80%, a lepak očvršćava na sobnoj temperaturi.
3. Lepljeno laminirano jezgro (21) za stator (20), u kojem je veći broj limova (40) od električnog čelika naslagano jedni na druge pomoću delova (41) za lepljenje koji se nalaze postavljeni između limova (40) od električnog čelika koji se nalaze jedni pored drugih u pravcu duž kojeg su složeni, pri čemu to lepljeno laminirano jezgro (21) sadrži:
veći broj limova (40) od električnog čelika kod kojih su obe površine premazane izolacionim premazom; i delovi (41) za lepljenje koji čine da ti limovi (40) od električnog čelika budu zelepljeni jedni za druge,
pri čemu su svi kompleti limova (40) od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja, zalepljeni jedni za druge pomoću delova (41) za lepljenje,
pri čemu je lepak koji formira delove (41) za lepljenje lepak na bazi akrila koji sadrži jedinjenje na bazi akrila,
pri čemu je lepak na bazi akrila anaerobni lepak,
pri čemu lepak na bazi akrila dodatno sadrži i elastomer,
pri čemu su ti delovi (41) za lepljenje formirani od lepka koji je očvrsnuo, a da se pritom nije razjedinio,
pri čemu su delovi (41) za lepljenje delimično postavljeni između limova (40) od električnog čelika koji su postavljeni jedni uz druge duž pravca slaganja,
pri čemu je svaki od tog većeg broja delova (41) za lepljenje formiran tako da ima oblik kružne tačke,
pri čemu lepljeno laminirano jezgro (21) za stator (20) obuhvata zadnji deo (22) jezgra toroidalnog oblika i više delova (23) sa zupcima,
naznačeno time da se odnos površine područja lepljenja zadnjeg dela (22) jezgra preko delova (41) za lepljenje nalazi u rasponu od 50% do 80%, odnos površine područja lepljenja zupčastih delova (23) preko delova (41) za lepljenje nalazi u rasponu od 20% do 50%, ukupni odnos površine područja lepljenja preko delova (41) za lepljenje nalazi u rasponu od 20% do 80%, a lepak očvršćava na sobnoj temperaturi.
4. Lepljeno laminirano jezgro (21) za stator (20) u skladu sa zahtevom 1,
pri čemu lepak na bazi akrila dodatno sadrži i elastomer.
5. Lepljeno laminirano jezgro (21) za stator (20) u skladu sa bilo kojim zahtevom od 2 do 4,
pri čemu elastomer uključuje akrilonitril butadiensku gumu (NBR), i
pri čemu se ta akrilonitril-butadienska guma nalazi u rasponu od 1 do 20% masenog udela u odnosu na ukupnu masu lepka na bazi akrila.
6. Električni motor (10) koji sadrži lepljeno laminirano jezgro (21) za stator (20) koje je u skladu sa bilo kojim zahtevom od 1 do 5.
7. Postupak za proizvodnju lepljenog laminiranog jezgra (21) za stator (20) u skladu sa zahtevom 1 koji obuhvata: ponavljanje operacije formiranja dela za lepljenje na sobnoj temperaturi, tako što se deo površine lima od električnog čelika premazuje prvom komponentom i drugom komponentom lepka na bazi akrila, da bi se zatim lim od električnog čelika složio uz primenu pritiska preko drugog lima od električnog čelika.
8. Postupak za proizvodnju lepljenog laminiranog jezgra (21) za stator (20) u skladu sa zahtevima 2 ili 3 koji obuhvata: ponavljanje operacije formiranja dela za lepljenje na sobnoj temperaturi, tako što se deo površine lima od električnog čelika premazuje lepkom na bazi akrila, da bi se zatim lim od električnog čelika složio uz primenu pritiska preko drugog lima od električnog čelika.
RS20251150A 2018-12-17 2019-12-17 Lepljeno laminirano jezgro za stator, postupak za njegovu proizvodnju i električni motor RS67416B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018235869 2018-12-17
EP19899298.4A EP3902112B1 (en) 2018-12-17 2019-12-17 Adhesively laminated core for stator, method of manufacturing the same, and electric motor
PCT/JP2019/049303 WO2020129946A1 (ja) 2018-12-17 2019-12-17 ステータ用接着積層コア、その製造方法および回転電機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS67416B1 true RS67416B1 (sr) 2025-12-31

Family

ID=71100311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20251150A RS67416B1 (sr) 2018-12-17 2019-12-17 Lepljeno laminirano jezgro za stator, postupak za njegovu proizvodnju i električni motor

Country Status (14)

Country Link
US (1) US11990795B2 (sr)
EP (1) EP3902112B1 (sr)
JP (1) JP7523356B2 (sr)
KR (1) KR102693884B1 (sr)
CN (1) CN113228468B (sr)
BR (1) BR112021010376A2 (sr)
CA (1) CA3131675C (sr)
EA (1) EA202192061A1 (sr)
MY (1) MY209166A (sr)
PL (1) PL3902112T3 (sr)
RS (1) RS67416B1 (sr)
SG (1) SG11202108978WA (sr)
TW (1) TWI740311B (sr)
WO (1) WO2020129946A1 (sr)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12261482B2 (en) 2018-12-17 2025-03-25 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
SG11202108950YA (en) 2018-12-17 2021-09-29 Nippon Steel Corp Adhesively-laminated core for stator and electric motor
CN113243073B (zh) 2018-12-17 2024-08-16 日本制铁株式会社 层叠铁芯及旋转电机
EA202192070A1 (ru) 2018-12-17 2021-11-08 Ниппон Стил Корпорейшн Клеено-шихтованный сердечник для статора, способ его производства и электродвигатель
SG11202108986QA (en) 2018-12-17 2021-09-29 Nippon Steel Corp Laminated core and electric motor
CN113196616B (zh) 2018-12-17 2024-03-29 日本制铁株式会社 层叠铁芯及旋转电机
PL3902123T3 (pl) 2018-12-17 2026-02-09 Nippon Steel Corporation Laminowany rdzeń, sposób wytwarzania laminowanych rdzeni i silnik elektryczny
WO2020129936A1 (ja) 2018-12-17 2020-06-25 日本製鉄株式会社 積層コアおよび回転電機
EA202192064A1 (ru) 2018-12-17 2021-11-24 Ниппон Стил Корпорейшн Шихтованный сердечник и электродвигатель
EP3902106B1 (en) 2018-12-17 2025-10-29 Nippon Steel Corporation Adhesively laminated core for stator, method of manufacturing the same, and electric motor
JP7180690B2 (ja) 2018-12-17 2022-11-30 日本製鉄株式会社 積層コア、その製造方法及び回転電機
PL3902121T3 (pl) 2018-12-17 2025-11-24 Nippon Steel Corporation Rdzeń do stojana laminowany klejowo i silnik elektryczny
CN113169595B (zh) 2018-12-17 2025-02-28 日本制铁株式会社 层叠铁芯、铁芯块、旋转电机及铁芯块的制造方法
EA202192071A1 (ru) 2018-12-17 2021-11-08 Ниппон Стил Корпорейшн Шихтованный сердечник и электродвигатель
US11863017B2 (en) 2018-12-17 2024-01-02 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
CA3131540A1 (en) 2018-12-17 2020-06-25 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
CN115803997A (zh) * 2020-07-07 2023-03-14 日本制铁株式会社 粘接层叠铁芯制造方法及粘接层叠铁芯制造装置
JP7431336B2 (ja) * 2020-08-21 2024-02-14 日立Astemo株式会社 回転電機
JP7059472B1 (ja) * 2020-12-09 2022-04-26 田中精密工業株式会社 積層鉄心の加熱装置
US12088146B2 (en) * 2021-08-24 2024-09-10 GM Global Technology Operations LLC Rotor for an electric machine, electric machine for a vehicle, and vehicle
KR20240164920A (ko) * 2022-04-06 2024-11-21 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 적층 코어
CA3246658A1 (en) * 2022-04-06 2025-02-03 Nippon Steel Corporation STRATIFIED CORE
KR102814763B1 (ko) 2023-06-28 2025-05-29 주식회사 케이씨씨 자동차용 접착제 조성물
EP4557589A1 (en) 2023-11-17 2025-05-21 Ford Global Technologies, LLC Method and tool for manufacturing a laminated core of an electric machine
US20250303686A1 (en) * 2024-03-26 2025-10-02 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Method of manufacturing a component of an electric motor
KR102829468B1 (ko) * 2024-06-28 2025-07-02 허계용 벤딩 모터 코어
EP4712320A1 (de) * 2024-09-16 2026-03-18 Stanzwerk AG Stanzpaketierverfahren mit klebe- und aushärtungsschritt

Family Cites Families (184)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3386058A (en) 1966-11-21 1968-05-28 Westinghouse Electric Corp Inductive assembly with supporting means
US4025379A (en) 1973-05-03 1977-05-24 Whetstone Clayton N Method of making laminated magnetic material
US4103195A (en) 1976-08-11 1978-07-25 General Electric Company Bonded laminations forming a stator core
JPS5665326A (en) 1979-10-29 1981-06-03 Tdk Corp Magnetic core for magnetic head
JPS576427A (en) 1980-06-11 1982-01-13 Canon Inc Manufacture of magnetic core
US4413406A (en) 1981-03-19 1983-11-08 General Electric Company Processing amorphous metal into packets by bonding with low melting point material
JPS58116032A (ja) * 1981-12-28 1983-07-11 Hitachi Koki Co Ltd 回転電機の積層鉄心
JPS60170681A (ja) 1984-02-16 1985-09-04 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The 接着剤組成物
JPS60186834A (ja) 1984-03-07 1985-09-24 Toray Ind Inc 水現像可能な感光性樹脂版材
JPS60186834U (ja) 1984-05-18 1985-12-11 株式会社東芝 回転電機の固定子鉄心
JPH0453937Y2 (sr) * 1985-05-27 1992-12-18
JPS63207639A (ja) 1987-02-25 1988-08-29 日新製鋼株式会社 制振鋼板及びその製造方法
JPH03124247A (ja) 1989-10-05 1991-05-27 Aichi Emerson Electric Co Ltd 回転電機の固定子
JPH03247683A (ja) 1990-02-23 1991-11-05 Sumitomo Chem Co Ltd アクリル系接着剤組成物
JPH0428743U (sr) 1990-05-22 1992-03-06
JP2897344B2 (ja) 1990-05-23 1999-05-31 住友化学工業株式会社 熱可塑性樹脂組成物
JPH08996B2 (ja) 1991-01-24 1996-01-10 新日本製鐵株式会社 溶接性、塗料密着性に優れた表面処理鋼板の製造方法
US5448119A (en) 1991-03-29 1995-09-05 Nagano Nidec Corporation Spindle motor
US5142178A (en) 1991-04-12 1992-08-25 Emerson Electric Co. Apparatus for aligning stacked laminations of a dynamoelectric machine
JPH0614481A (ja) 1992-06-25 1994-01-21 Mitsubishi Electric Corp 電機子鉄心
JPH07118620A (ja) 1993-10-22 1995-05-09 Nippon Zeon Co Ltd エポキシ系接着剤組成物
JPH07298567A (ja) 1994-04-26 1995-11-10 Honda Motor Co Ltd 積層鋼板の接着用加熱装置
JPH08259899A (ja) 1995-03-23 1996-10-08 Three Bond Co Ltd シアノアクリレート系接着剤組成物
JP3369941B2 (ja) 1997-11-27 2003-01-20 日本鋼管株式会社 接着強度、耐食性及び耐ブロッキング性に優れた接着鉄芯用電磁鋼板の製造方法
JP2000050539A (ja) 1998-07-28 2000-02-18 Toshiba Corp 回転電機の固定子鉄心、固定子鉄心用鋼板部品、固定子鉄心の製造方法および固定子鉄心用鋼板部品の製造方法
JP2000152570A (ja) 1998-11-06 2000-05-30 Toshiba Corp 磁石鉄心の製造方法
JP2001115125A (ja) 1999-10-01 2001-04-24 Three M Innovative Properties Co ネオジム磁石用接着剤及びモータ
FR2803126B1 (fr) 1999-12-23 2006-04-14 Valeo Equip Electr Moteur Alternateur pour vehicule a stator generant peu de bruit magnetique
JP2001251828A (ja) 2000-03-02 2001-09-14 Moric Co Ltd 内燃機関用多極磁石式発電機
JP2002078257A (ja) 2000-08-24 2002-03-15 Mitsubishi Electric Corp モーター及びそのローター
EP1248347B1 (en) 2000-08-29 2008-01-23 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Stacked stator core and production method therefor
JP2002164224A (ja) 2000-08-30 2002-06-07 Mitsui Chemicals Inc 磁性基材およびその製造方法
JP4020236B2 (ja) 2000-09-18 2007-12-12 電気化学工業株式会社 硬化性樹脂組成物、硬化体、接着剤組成物及び接合体
JP2002105283A (ja) 2000-09-28 2002-04-10 Nhk Spring Co Ltd エポキシ樹脂分散体およびそれを用いた銅張り積層板及び銅張り金属基板
JP2002125341A (ja) * 2000-10-16 2002-04-26 Denki Kagaku Kogyo Kk ステーター及びそれを用いたモーター
JP3725776B2 (ja) 2000-11-10 2005-12-14 新日本製鐵株式会社 積層鉄芯の製造方法およびその製造装置
JP2002151335A (ja) * 2000-11-10 2002-05-24 Nippon Steel Corp 鉄損特性の優れた積層鉄芯およびその製造方法
EP1241773B1 (en) 2001-03-14 2012-09-12 Nissan Motor Co., Ltd. Rotating electrical machine with air-gap sleeve
JP4076323B2 (ja) 2001-05-08 2008-04-16 電気化学工業株式会社 硬化性樹脂組成物、硬化体、接着剤組成物及び接合体
JP4018885B2 (ja) 2001-05-25 2007-12-05 株式会社三井ハイテック 積層鉄心
JP3594003B2 (ja) 2001-08-28 2004-11-24 日産自動車株式会社 回転電機及びその製造方法
JP2003199303A (ja) 2001-12-27 2003-07-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd モータの製造方法
JP4165072B2 (ja) 2002-01-15 2008-10-15 日立化成工業株式会社 接着剤組成物、接着フィルム、半導体搭載用配線基板及び半導体装置とその製造方法
JP2003219585A (ja) 2002-01-22 2003-07-31 Mitsubishi Electric Corp 積層鉄心およびその製造方法
JP3771933B2 (ja) 2002-03-08 2006-05-10 Ｊｆｅスチール株式会社 積層コア用材料及びその製造方法
JP2003284274A (ja) 2002-03-22 2003-10-03 Nippon Steel Corp 永久磁石同期モータのロータ
JP2004088970A (ja) 2002-08-29 2004-03-18 Hitachi Ltd 積層鉄心とそれを用いた回転電機およびトランス
JP2004111509A (ja) 2002-09-17 2004-04-08 Nippon Steel Corp 鉄損特性の優れた積層鉄芯及びその製造方法
JP4222000B2 (ja) 2002-10-29 2009-02-12 Ｎｏｋ株式会社 磁気エンコーダ
JP3791492B2 (ja) 2002-12-25 2006-06-28 株式会社日立製作所 回転電機及び電動車両並びに樹脂のインサート成形方法
CN100476030C (zh) 2003-02-03 2009-04-08 新日本制铁株式会社 粘接用表面涂覆电磁钢板
JP4987216B2 (ja) 2003-06-25 2012-07-25 Ｊｆｅスチール株式会社 寸法精度に優れた積層コア及びその製造方法
US7362031B2 (en) 2003-09-03 2008-04-22 Mitsuba Corporation Electric motor
JP2005269732A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Nippon Steel Corp 鉄芯の製造方法とその方法に適した装置
JP2005268589A (ja) 2004-03-19 2005-09-29 Nippon Steel Corp エネルギー変換機器用磁性部材の簡易製造方法
JP4548049B2 (ja) 2004-09-01 2010-09-22 株式会社日立製作所 回転電機
JP4498154B2 (ja) 2005-01-27 2010-07-07 ファナック株式会社 モータの製造方法、及びモータ製造装置
JP2006254530A (ja) 2005-03-08 2006-09-21 Mitsubishi Electric Corp 電動機
JP2006288114A (ja) 2005-04-01 2006-10-19 Mitsui High Tec Inc 積層鉄心、及び積層鉄心の製造方法
JP2006353001A (ja) 2005-06-15 2006-12-28 Japan Servo Co Ltd 積層鉄心とその製造方法及び製造装置
JP4687289B2 (ja) 2005-07-08 2011-05-25 東洋紡績株式会社 ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法
JP4586669B2 (ja) 2005-08-01 2010-11-24 住友金属工業株式会社 回転子用無方向性電磁鋼板の製造方法
JP2007053896A (ja) 2005-08-17 2007-03-01 Minebea Co Ltd ステータユニット及びその製造方法
JP4236056B2 (ja) 2006-02-08 2009-03-11 三菱電機株式会社 磁石発電機
KR100808194B1 (ko) 2006-05-19 2008-02-29 엘지전자 주식회사 아우터 로터 타입 모터의 스테이터
JP4938389B2 (ja) 2006-09-06 2012-05-23 三菱電機株式会社 積層コアおよびステータ
CN102270888B (zh) 2006-10-13 2013-10-16 株式会社三井高科技 层叠铁芯
BRPI0721226A2 (pt) 2007-02-06 2013-01-01 Siemens Transformers Austria Gmbh & Co Kg material isolante para máquinas elétricas
ITMI20070508A1 (it) 2007-03-14 2008-09-15 Corrada Spa Articolo laminare per uso elettrico procedimento e macchine per realizzare detto articolo laminare
US8106561B2 (en) 2007-05-09 2012-01-31 Mitsui High-Tec, Inc. Laminated core and method for manufacturing the same
US7838577B2 (en) 2007-07-19 2010-11-23 Sekisui Chemical Co., Ltd. Adhesive for electronic component
JP2009072035A (ja) 2007-09-18 2009-04-02 Meidensha Corp 回転電機の回転子コア
JP5211651B2 (ja) 2007-11-15 2013-06-12 パナソニック株式会社 モータおよびそれを用いた電子機器
JP5172367B2 (ja) 2008-01-23 2013-03-27 三菱電機株式会社 積層コア、積層コアの製造方法、積層コアの製造装置およびステータ
EP2253666B1 (en) 2008-02-15 2012-05-23 Kuraray Co., Ltd. Curable resin composition and cured resin
JP5428218B2 (ja) 2008-06-23 2014-02-26 富士電機株式会社 永久磁石形回転電機の回転子構造
JP2010081659A (ja) 2008-09-24 2010-04-08 Hitachi Ltd 電動機及びそれを用いた電動圧縮機
JP5701613B2 (ja) 2009-01-15 2015-04-15 株式会社カネカ 硬化性組成物、その硬化物、及びその製造方法
JP5084770B2 (ja) 2009-03-13 2012-11-28 三菱電機株式会社 電動機及び圧縮機及び空気調和機
GB2480958B (en) 2009-03-26 2014-06-25 Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg Laminated core with soft-magnetic material and method for joining core laminations by adhesive force to form a soft-magnetic laminated core
JP2010239691A (ja) 2009-03-30 2010-10-21 Denso Corp 回転電機の固定子及び回転電機
JP5444812B2 (ja) 2009-04-22 2014-03-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高速モータ用コア材料
BRPI1010688B1 (pt) 2009-06-17 2019-11-19 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp chapa de aço eletromagnético tendo revestimento isolante e método de produção da mesma
JP2011023523A (ja) 2009-07-15 2011-02-03 Nippon Steel Corp 良好な熱伝導性を有する電磁鋼板積層コアおよびその製造方法
ES2566650T3 (es) 2009-07-31 2016-04-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Placa de acero laminado
BE1019128A3 (nl) 2009-11-06 2012-03-06 Atlas Copco Airpower Nv Gelamelleerde kern van een magneetlager en werkwijze voor het vervaardigen van zulke gelamelleerde kern.
JP5716339B2 (ja) 2010-01-08 2015-05-13 大日本印刷株式会社 粘接着シートおよびそれを用いた接着方法
JP5423465B2 (ja) 2010-02-18 2014-02-19 新日鐵住金株式会社 電磁鋼板および電磁鋼板の製造方法
JP5844963B2 (ja) 2010-03-19 2016-01-20 積水化学工業株式会社 電子部品用接着剤
JP5459110B2 (ja) 2010-06-30 2014-04-02 株式会社デンソー 回転電機の固定子
JP2012029494A (ja) 2010-07-26 2012-02-09 Nissan Motor Co Ltd 電動機およびその製造方法
JP5350342B2 (ja) 2010-09-08 2013-11-27 三菱電機株式会社 同期電動機の回転子
JP2012061820A (ja) 2010-09-17 2012-03-29 Dainippon Printing Co Ltd 繊維強化複合材料の賦型方法
JP2012120299A (ja) 2010-11-30 2012-06-21 Mitsubishi Electric Corp ステータコア、回転電機およびステータコアの製造方法
JP5809819B2 (ja) 2011-03-18 2015-11-11 富士重工業株式会社 回転電機
JP5915075B2 (ja) * 2011-10-21 2016-05-11 Ｊｆｅスチール株式会社 積層コアの製造方法
EP2821251B1 (en) 2012-02-29 2017-05-03 Bridgestone Corporation Tire
EP2821437B1 (en) 2012-03-01 2022-08-17 Sumitomo Bakelite Company Limited Resin composition for rotor fixing, rotor, and automotive vehicle
JP5966445B2 (ja) 2012-03-01 2016-08-10 住友ベークライト株式会社 固定用樹脂組成物、ロータ、および自動車
DE102012005795A1 (de) 2012-03-14 2013-09-19 Kienle + Spiess Gmbh Lamellenpaket und Verfahren zu seiner Herstellung
JP2013194130A (ja) 2012-03-19 2013-09-30 Nitto Denko Corp 塗膜保護シート
JP2013253153A (ja) 2012-06-06 2013-12-19 Mitsubishi Chemicals Corp エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物、硬化物及び光学部材
JP2014014231A (ja) 2012-07-04 2014-01-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電動モータ
JP2014019777A (ja) 2012-07-18 2014-02-03 Nitto Denko Corp 表面保護シート
JP6134497B2 (ja) 2012-11-08 2017-05-24 京セラ株式会社 積層コアの製造方法
US20150337106A1 (en) 2012-12-26 2015-11-26 Hitachi, Ltd. Low-Melting-Point Glass Resin Composite Material and Electronic/Electric Apparatus Using Same
JP5896937B2 (ja) 2013-02-08 2016-03-30 三菱電機株式会社 分割鉄心、及びこの分割鉄心を用いた固定子、並びにこの固定子を備えた回転電機
JP2015012756A (ja) 2013-07-01 2015-01-19 日本精工株式会社 ダイレクトドライブモータ
US9490667B2 (en) 2013-07-23 2016-11-08 General Electric Company Apparatus and system for attaching integral spacers to laminations
KR101539849B1 (ko) 2013-09-23 2015-07-28 뉴모텍(주) 절연 코팅에 적합한 구조를 갖는 모터의 적층 코어
JP6164029B2 (ja) * 2013-10-08 2017-07-19 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 打抜き積層プレス機及び打抜き積層プレス方法
JP6164039B2 (ja) 2013-10-21 2017-07-19 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 積層鉄心の製造方法
JP6066936B2 (ja) 2014-01-17 2017-01-25 三菱電機株式会社 積層鉄心の製造方法、固定子の製造方法
JP6064923B2 (ja) 2014-01-29 2017-01-25 Ｊｆｅスチール株式会社 積層鉄心の製造方法
JP6065032B2 (ja) 2014-01-29 2017-01-25 Ｊｆｅスチール株式会社 積層鉄心製造方法および積層鉄心
JP6248711B2 (ja) 2014-03-06 2017-12-20 株式会社デンソー 回転電機の固定子
JP6383202B2 (ja) 2014-07-24 2018-08-29 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心
US20170117758A1 (en) 2014-07-29 2017-04-27 Jfe Steel Corporation Electrical steel sheet for stacking, stacked electrical steel sheet, method of manufacturing stacked electrical steel sheet, and iron core for automotive motor
JP6431316B2 (ja) 2014-08-26 2018-11-28 日東シンコー株式会社 モーター用絶縁シート
JP6479392B2 (ja) 2014-09-30 2019-03-06 株式会社三井ハイテック 積層鉄心及びその製造方法
JP6303978B2 (ja) 2014-10-27 2018-04-04 トヨタ自動車株式会社 回転電機のステータ
JP6247630B2 (ja) 2014-12-11 2017-12-13 Ckd株式会社 コイルの冷却構造
JP6587800B2 (ja) 2014-12-26 2019-10-09 Ｊｆｅスチール株式会社 積層鉄心の製造方法
JP6334738B2 (ja) 2015-01-15 2018-05-30 三菱電機株式会社 回転電機
JP2016140134A (ja) 2015-01-26 2016-08-04 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 モータコアおよびモータコアの製造方法
JP6249417B2 (ja) 2015-03-09 2017-12-20 三菱電機株式会社 回転電機および電動パワーステアリング装置
JP6432397B2 (ja) * 2015-03-12 2018-12-05 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 モータの製造方法およびモータコア
JP6495092B2 (ja) 2015-05-07 2019-04-03 株式会社三井ハイテック 分割型積層鉄心及びその製造方法
US10476321B2 (en) 2015-05-27 2019-11-12 Johnson Electric International AG Magnetic core with multiple teeth having four different teeth tips axially overlapping
JP2016226170A (ja) 2015-05-29 2016-12-28 トヨタ自動車株式会社 電動機用積層コア
JP6627270B2 (ja) 2015-06-12 2020-01-08 住友ベークライト株式会社 整流子
JP2017011863A (ja) 2015-06-22 2017-01-12 新日鐵住金株式会社 モータ鉄心用積層電磁鋼板およびその製造方法
JP2017028911A (ja) 2015-07-24 2017-02-02 日東シンコー株式会社 回転電機用絶縁紙
WO2017033229A1 (ja) 2015-08-21 2017-03-02 三菱電機株式会社 永久磁石埋込型モータ、圧縮機、および冷凍空調装置
JP6429129B2 (ja) 2015-08-26 2018-11-28 日産自動車株式会社 ロータの製造方法
US11578237B2 (en) 2015-10-07 2023-02-14 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Adhesive sheet set and method for producing product
JP6560588B2 (ja) 2015-10-08 2019-08-14 住友電気工業株式会社 誘導加熱装置、及び発電システム
JP2017075279A (ja) * 2015-10-16 2017-04-20 株式会社菱晃 接着剤及び接合体
DE112015006899T5 (de) 2015-11-25 2018-05-24 Mitsubishi Electric Corporation Elektrische Rotationsmaschine und Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Rotationsmaschine
JP6900903B2 (ja) 2015-11-27 2021-07-07 日本電産株式会社 モータおよびモータの製造方法
CN108353497A (zh) 2015-12-18 2018-07-31 Dic株式会社 热固性粘接片、带有增强部的柔性印刷配线板、其制造方法以及电子设备
JP6680351B2 (ja) 2016-02-25 2020-04-15 日立化成株式会社 エポキシ樹脂組成物、半硬化エポキシ樹脂組成物、硬化エポキシ樹脂組成物、成形物及び成形硬化物
WO2017170957A1 (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 デンカ株式会社 組成物
WO2017199527A1 (ja) 2016-05-20 2017-11-23 日本電産株式会社 ステータコアの製造方法
CN107674499B (zh) 2016-08-01 2021-07-13 株式会社理光 墨水,墨水容器,液体排出装置,图像形成方法及其装置
JP6874550B2 (ja) 2016-08-01 2021-05-19 株式会社リコー インク、インク容器、画像形成方法、画像形成装置、画像形成物、及び液体吐出装置
JP6376706B2 (ja) 2016-08-29 2018-08-22 本田技研工業株式会社 積層鋼板の製造方法および製造装置
CN109643940B (zh) 2016-09-01 2020-11-17 三菱电机株式会社 层叠铁芯、层叠铁芯的制造方法及使用层叠铁芯的电枢
JP6848314B2 (ja) 2016-10-03 2021-03-24 日本製鉄株式会社 ステータコアおよび回転電機
JP6724735B2 (ja) 2016-11-08 2020-07-15 トヨタ自動車株式会社 回転電機のステータ
KR101874918B1 (ko) 2016-11-15 2018-07-06 지에스칼텍스 주식회사 저비중 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이를 이용한 자동차 내장재용 성형품
CN108155730B (zh) 2016-12-06 2022-02-25 松下电器产业株式会社 铁芯和电机
JP6905905B2 (ja) 2016-12-06 2021-07-21 パナソニック株式会社 鉄心およびモータ
EP3553799B1 (en) 2016-12-07 2021-07-14 Panasonic Corporation Method to produce an iron core
JP6543608B2 (ja) * 2016-12-22 2019-07-10 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置
JP2018117440A (ja) * 2017-01-17 2018-07-26 三菱電機株式会社 回転電機
JP6656428B2 (ja) 2017-01-27 2020-03-04 三菱電機株式会社 固定子、電動機、圧縮機、および冷凍空調装置
FR3062970B1 (fr) 2017-02-13 2021-07-23 Valeo Equip Electr Moteur Stator de machine electrique tournante
JP2018138634A (ja) 2017-02-24 2018-09-06 三菱ケミカル株式会社 樹脂組成物および該樹脂組成物を用いた半導体装置
JP6866696B2 (ja) 2017-03-07 2021-04-28 日本製鉄株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法、並びにモータコアおよびその製造方法
JPWO2018199269A1 (ja) 2017-04-26 2020-04-23 東亞合成株式会社 接着剤組成物
WO2018207277A1 (ja) 2017-05-10 2018-11-15 三菱電機株式会社 ステータ、電動機、圧縮機、及び冷凍空調装置、並びにステータの製造方法
JP7108197B2 (ja) 2017-05-23 2022-07-28 株式会社スリーボンド 積層鋼板の製造方法、積層鋼板、モータおよび積層鋼板用接着剤組成物
JP2018201303A (ja) 2017-05-29 2018-12-20 日本電産株式会社 モータ
CN111033980B (zh) 2017-08-25 2022-05-10 三菱电机株式会社 分割铁芯连结体及电枢的制造方法
DE102017010685A1 (de) 2017-11-16 2019-05-16 Wieland-Werke Ag Kurzschlussläufer und Verfahren zur Herstellung eines Kurzschlussläufers
JP6826566B2 (ja) 2018-08-06 2021-02-03 本田技研工業株式会社 回転電機用ステータコアおよび回転電機
SG11202108986QA (en) 2018-12-17 2021-09-29 Nippon Steel Corp Laminated core and electric motor
SG11202108945SA (en) 2018-12-17 2021-09-29 Nippon Steel Corp Adhesively-laminated core for stator and electric motor
CA3131540A1 (en) 2018-12-17 2020-06-25 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
CN113243073B (zh) 2018-12-17 2024-08-16 日本制铁株式会社 层叠铁芯及旋转电机
CN113196616B (zh) 2018-12-17 2024-03-29 日本制铁株式会社 层叠铁芯及旋转电机
US11863017B2 (en) 2018-12-17 2024-01-02 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
CN113169595B (zh) 2018-12-17 2025-02-28 日本制铁株式会社 层叠铁芯、铁芯块、旋转电机及铁芯块的制造方法
PL3902123T3 (pl) 2018-12-17 2026-02-09 Nippon Steel Corporation Laminowany rdzeń, sposób wytwarzania laminowanych rdzeni i silnik elektryczny
WO2020129936A1 (ja) 2018-12-17 2020-06-25 日本製鉄株式会社 積層コアおよび回転電機
EA202192070A1 (ru) 2018-12-17 2021-11-08 Ниппон Стил Корпорейшн Клеено-шихтованный сердечник для статора, способ его производства и электродвигатель
EA202192064A1 (ru) 2018-12-17 2021-11-24 Ниппон Стил Корпорейшн Шихтованный сердечник и электродвигатель
PL3902121T3 (pl) 2018-12-17 2025-11-24 Nippon Steel Corporation Rdzeń do stojana laminowany klejowo i silnik elektryczny
JP7180690B2 (ja) 2018-12-17 2022-11-30 日本製鉄株式会社 積層コア、その製造方法及び回転電機
US12261482B2 (en) 2018-12-17 2025-03-25 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
EA202192071A1 (ru) 2018-12-17 2021-11-08 Ниппон Стил Корпорейшн Шихтованный сердечник и электродвигатель
SG11202108950YA (en) 2018-12-17 2021-09-29 Nippon Steel Corp Adhesively-laminated core for stator and electric motor
EP3902106B1 (en) 2018-12-17 2025-10-29 Nippon Steel Corporation Adhesively laminated core for stator, method of manufacturing the same, and electric motor

Also Published As

Publication number Publication date
EP3902112A1 (en) 2021-10-27
US11990795B2 (en) 2024-05-21
EA202192061A1 (ru) 2021-12-31
CN113228468B (zh) 2025-04-11
CA3131675C (en) 2024-04-16
PL3902112T3 (pl) 2026-02-09
US20220052570A1 (en) 2022-02-17
CA3131675A1 (en) 2020-06-25
MY209166A (en) 2025-06-25
TW202037042A (zh) 2020-10-01
WO2020129946A1 (ja) 2020-06-25
EP3902112A4 (en) 2022-11-30
JPWO2020129946A1 (ja) 2021-11-04
CN113228468A (zh) 2021-08-06
JP7523356B2 (ja) 2024-07-26
EP3902112B1 (en) 2025-10-22
SG11202108978WA (en) 2021-09-29
TWI740311B (zh) 2021-09-21
BR112021010376A2 (pt) 2021-08-24
KR20210094604A (ko) 2021-07-29
KR102693884B1 (ko) 2024-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS67416B1 (sr) Lepljeno laminirano jezgro za stator, postupak za njegovu proizvodnju i električni motor
JP7515403B2 (ja) ステータ用接着積層コア、その製造方法、および回転電機
EP3902107B1 (en) Laminated core, method of manufacturing the same, and electric motor
CA3131693C (en) Adhesively-laminated core, manufacturing method thereof, and electric motor
JP7668778B2 (ja) ステータ用接着積層コア
RS65860B1 (sr) Laminirano jezgro i rotaciona električna mašina
RS65460B1 (sr) Laminirano jezgro i električni motor
WO2021256531A1 (ja) 電磁鋼板用コーティング組成物、電磁鋼板、積層コア及び回転電機
EA043678B1 (ru) Клеено-шихтованный сердечник для статора, способ его изготовления и электродвигатель
CA3131521C (en) Adhesively-laminated core for stator and electric motor
EA042968B1 (ru) Шихтованный сердечник, способ его изготовления и электродвигатель