BE1015441A3 - - Google Patents
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Abstract
Procédé de traitement de goudron séparé d'un liquide contenant un hydroxybenzène aromatique obtenu par acidolyse d'un liquide contenant un hydroperoxyde aromatique, qui comprend la dissolution du goudron avec une solution acqueuse alcaline.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de traitement de goudron La présente invention est relative à un procédé de traitement de goudron. Plus particulièrement, la présente invention est relative à un procédé de traitement de goudron séparé d'un liquide contenant un hydroxybenzène aromatique obtenu par acidolyse d'un liquide contenant un hydroperoxyde aromatique, ledit procédé présentant des avantages dans le cadre de la manipulation, de l'environnement de travail et du coût du traitement. Par exemple, on connaît actuellement un procédé de production d'un hydroxybenzène aromatique contenant les étapes suivantes : première étape : un liquide contenant un hydrocarbure alkyl aromatique est oxydé avec de l'air ou de l'oxygène dans une phase liquide, pour le convertir en un liquide contenant un hydroperoxyde aromatique, seconde étape : le liquide de réaction obtenu dans la première étape est mis en contact avec une solution aqueuse alcaline, pour obtenir une couche aqueuse contenant l'hydroperoxyde aromatique et une couche d'huile, troisième étape : la couche aqueuse obtenue dans la seconde étape est mise en contact avec un solvant organique comme solvant d'extraction, pour obtenir une couche aqueuse et une couche d'huile contenant l'hydroperoxyde aromatique, quatrième étape : la couche d'huile obtenue dans la troisième étape est mise en contact avec un acide pour la convertir en un liquide contenant un hydroxybenzène aromatique via une acidolyse de l'hydroperoxyde aromatique, et cinquième étape : le liquide contenant l'hydroxybenzène aromatique obtenu dans la quatrième étape est distillé, pour séparer le <Desc/Clms Page number 2> goudron des composants de bas point d'ébullition contenant le solvant organique, et l'hydroxybenzène aromatique. Le goudron séparé tel que décrit ci-dessus a une nature qui fait qu'il se solidifie lorsque refroidi à 100 C ou moins, et il y a une méthode de traitement du goudron solidifié par refroidissement, toutefois, dépendant de la nature du goudron, sa manipulation devenant souvent très difficile due à un collage, une non-solidification et analogue. De plus, il y a également des problèmes de mauvais environnement de travail tels que l'odeur au cours du traitement du goudron solidifié et analogue. Un but de la présente invention est de prévoir, dans un procédé de traitement de goudron séparé d'un liquide contenant un hydroxybenzène aromatique obtenu par acidolyse d'un liquide contenant un hydroperoxyde aromatique, un procédé dans lequel la manipulation du goudron peut être fortement améliorée par la dissolution du goudron susmentionné qui est en tant que tel solide et difficile à manipuler avec une solution aqueuse alcaline pour donner un liquide. Un autre but de la présente invention est de prévoir un procédé de traitement de goudron, présentant l'excellente caractéristique en ce qu'il n'y a pas de problème au sujet de l'environnement de travail et le traitement peut être effectué à faible coût puisqu'une manipulation n'est pas nécessaire. La présente invention est par conséquent relative à un procédé de traitement de goudron séparé d'un liquide contenant un hydroxybenzène aromatique obtenu par acidolyse d'un liquide contenant un hydroperoxyde aromatique, qui comprend la dissolution du goudron avec une solution aqueuse alcaline. Dans la présente invention, on exemplifie un cas dans lequel l'hydroperoxyde aromatique est un di-(2-hydroxyperoxy-2-propyl)benzène et l'hydroxybenzène aromatique est un dihydroxybenzène, et de plus on exemplifie spécifiquement un cas dans lequel l'hydroperoxyde <Desc/Clms Page number 3> aromatique est du 1,3-di-(2-hydroperoxy-2-propyl)benzène et l'hydroxybenzène aromatique est du 1,3-dihydroxybenzène. Quant au goudron à traiter dans la présente invention, on exemplifie le goudron obtenu par les cinq étapes suivantes : première étape : un liquide contenant un hydrocarbure alkyl aromatique est oxydé avec de l'air ou de l'oxygène en phase liquide, pour le convertir en un liquide contenant un hydroperoxyde aromatique, seconde étape : le liquide de réaction obtenu dans la première étape est mis en contact avec une solution aqueuse alcaline, pour obtenir une couche aqueuse contenant l'hydroperoxyde aromatique et une couche d'huile, troisième étape : la couche aqueuse obtenue dans la seconde étape est mise en contact avec un solvant organique comme solvant d'extraction, pour obtenir une couche aqueuse et une couche d'huile contenant l'hydroperoxyde aromatique, quatrième étape : la couche d'huile obtenue dans la troisième étape est mise en contact avec un acide pour le convertir en un liquide contenant un hydroxybenzène aromatique via une acidolyse de l'hydroperoxyde aromatique, et cinquième étape : le liquide contenant l'hydroxybenzène aromatique obtenu dans la quatrième étape est distillé, pour séparer en des composants de bas point d'ébullition contenant le solvant organique, ainsi qu'en goudron et l'hydroxybenzène aromatique. La première étape est une étape dans laquelle un liquide contenant un hydrocarbure alkyl aromatique est oxydé avec de l'air ou de l'oxygène en phase liquide, pour le convertir en un liquide contenant un hydroperoxyde aromatique. Spécifiquement, une matière première liquide contenant du 1,3-diisopropylbenzène (ci-après, en abrégé MDC) et du 3-isopropyl-1-(2-hydroxperoxy-2-propyl)benzène (ci-après, en abrégé MHPO) est oxydée avec de l'air ou de l'oxygène à une température de 70 à 100 C sous une pression de 0 à 1 MPaG (pression <Desc/Clms Page number 4> jaugée) pendant un temps de séjour de 0,1 à 50 heures, pour obtenir du 1,3-di-(2-hydroperoxy-2-propyl)benzène (ci-après, en abrégé DHPO) et du 3-(2-hydroxy-2-propyl)-1-(2-hydroperoxy-2-propyl)benzène (ci-après, en abrégé CHPO). Comme appareil, on peut utiliser un récipient de réaction et une colonne de réaction selon un mode d'écoulement en continu ou discontinu. La seconde étape est une étape dans laquelle le liquide de réaction obtenu dans la première étape est mis en contact avec une solution aqueuse alcaline, pour obtenir une couche aqueuse contenant un hydroperoxyde aromatique et une couche d'huile. Spécifiquement, c'est une étape dans laquelle le liquide de réaction obtenu dans la première étape est extrait avec une solution aqueuse alcaline, pour obtenir une solution aqueuse alcaline contenant du DHPO et du CHPO. Un exemple spécifique de la solution aqueuse alcaline est une solution aqueuse de soude caustique et analogue, et la concentration est habituellement de 0,1 à 30% en poids. On citera une extraction à un étage ou multiétagée à contre-courant sous des conditions de température de 0 à 70 C, de pression de 0 à 0,5 MPaG et de 1 à 10 étages, et on peut utiliser une colonne d'extraction ou un mélangeur décanteur. La troisième étape est une étape dans laquelle la couche aqueuse obtenue dans la seconde étape est mise en contact avec un solvant organique comme solvant d'extraction, pour obtenir une couche aqueuse et une couche d'huile contenant l'hydroperoxyde aromatique. Spécifiquement, la solution aqueuse alcaline contenant du DHPO et du CHPO obtenue dans la seconde étape est extraite avec le solvant organique, pour obtenir une solution de DHPO dans le solvant organique, et un exemple spécifique de solvant organique est la méthyl isobutyl cétone (ci-après, en abrégé MIKB). On réalise une extraction à un étage ou multiétagée à contre-courant sous des conditions de température de 20 à 80 C, de pression de 0 à 0,5 MPaG et de 1 à 10 étages et, par exemple, on utilise une colonne d'extraction. <Desc/Clms Page number 5> La quatrième étape est une étape dans laquelle la couche d'huile obtenue dans la troisième étape est mise en contact avec un acide pour la convertir en un liquide contenant un hydroxybenzène aromatique via une acidolyse de l'hydroperoxyde aromatique. Spécifiquement, le liquide à base de DHPO-MIBK obtenu dans la troisième étape est décomposé avec un catalyseur d'acide, pour obtenir du 1,3-dihydroxybenzène, de l'acétone (ci-après, en abrégé ACT), du goudron et analogue, et un exemple de catalyseur d'acide est l'anhydride sulfurique. Les conditions de décomposition impliquent une température de 60 à 100 C, une pression de 27 à 93 kPa et un temps de séjour de 1 à 15 minutes, et comme appareil, on utilisera un réacteur à colonne, un réacteur tubulaire ou un récipient de réaction. La réaction peut être réalisée de façon continue ou discontinue. La cinquième étape est une étape dans laquelle le liquide contenant l'hydroxybenzène aromatique obtenu dans la quatrième étape est distillé en séparant ainsi le liquide en goudron et l'hydroxybenzène aromatique et en un composant de bas point d'ébullition contenant le solvant organique. Dans cette étape, spécifiquement, de la solution à la MIBK contenant du 1,3-dihydroxybenzène, de l'ACT, du goudron et analogue, on obtient d'abord une fraction de bas point d'ébullition contenant de l'ACT et de la MIBK et une fraction de point d'ébullition élevé contenant du 1,3-dihydroxybenzène et du goudron. Ensuite, on réalise une séparation en une fraction contenant du 1,3-dihydroxybenzène et une fraction contenant du goudron. Les conditions de distillation impliquent une température de 180 à 220 C et une pression de 1 à 30 kPa, et comme exemple d'appareil, on citera une colonne de fractionnement. La présente invention est caractérisée en ce que le goudron séparé est dissous dans une solution aqueuse alcaline. De cette manière, les problèmes précités peuvent être complètement résolus par la présente invention. <Desc/Clms Page number 6> Comme solution aqueuse alcaline, on citera les solutions aqueuses d'hydroxyde de sodium (soude caustique), d'hydroxyde de potassium et d'hydroxyde de calcium, et d'un point de vue économique, une solution aqueuse de soude caustique est préférable. De plus, il est préférable que la solution aqueuse alcaline ait une concentration en alcali de 1 à 40% en poids. Lorsque la concentration est inférieure à 1% en poids, il devient nécessaire d'utiliser une solution aqueuse de soude caustique en grande quantité, et toute augmentation de la quantité d'écoulement du liquide de traitement conduit quelquefois à des coûts élevés et, d'autre part, lorsque la concentration est supérieure à 40% en poids, toute manipulation de la solution aqueuse alcaline ou d'une solution aqueuse après le traitement devient difficile dans certains cas. Quelles que soient les conditions et les méthodes utilisées dissoudre le goudron, on mentionnera ce qui suit. La solution aqueuse de soude caustique et le goudron sont mélangés dans un récipient pour dissoudre le goudron. Les conditions impliquent avantageusement une concentration en goudron dans une solution aqueuse de soude caustique de 1 à 35% en poids et une température de 20 à 100 C. Lorsque la concentration en goudron est supérieure à 35% en poids, des composants solides restent dû à une dissolution incomplète en provoquant une obstruction, et lorsqu'elle est inférieure à 1% en poids, la quantité de solution aqueuse de soude caustique augmente, conduisant quelquefois à une élévation du coût de traitement de l'écoulement; Comme solution aqueuse de soude caustique, on peut également réutiliser les solutions aqueuses de soude caustique renvoyées comme n'étant plus nécessaires dans les seconde et troisième étapes, et en traitant l'écoulement en même temps que la solution aqueuse de soude caustique, la méthode de traitement permettant d'atteindre non seulement une réduction de la manipulation impliquée mais également un abaissement sensible du coût. Exemples <Desc/Clms Page number 7> Exemple 1 100 parties en poids d'une solution aqueuse de soude caustique à 7% en poids ont été versées dans un récipient de mélange, ensuite 5 parties en poids de goudron séparé d'un liquide contenant du 1,3-dihydroxybenzène obtenu par acidolyse d'un liquide contenant du 1,3-di-(2-hydroxyperoxy-2-propyl)benzène ont été ajoutées. Le mélange a été agité à une température d'environ 70 C, et le goudron s'est complètement dissous. La solution aqueuse de soude caustique à 7% en poids a été utilisée dans les seconde et troisième étapes, et la solution aqueuse de soude caustique envoyée comme n'étant plus nécessaire a été réutilisée. Exemple comparatif 1 Du goudron séparé d'un liquide contenant du 1,3-dihydroxybenzène obtenu par acidolyse d'un liquide contenant du 1,3-di-(2hydroxyperoxy-2-propyl)benzène a été versé dans un récipient contenant de l'eau. Le goudron versé a été refroidi à l'eau et solidifié pour rester au fond. Comme décrit ci-dessus, suivant la présente invention, dans un procédé de traitement du goudron séparé d'un liquide contenant un hydroxybenzène aromatique obtenu par acidolyse d'un liquide contenant un hydroperoxyde aromatique, on prévoit un procédé dans lequel la manipulation du goudron peut être sensiblement améliorée en dissolvant le goudron susmentionné qui est en tant que tel solide et difficile à manipuler, avec une solution aqueuse alcaline pour donner un liquide. De plus, on prévoit un procédé de traitement de goudron, présentant une excellente caractéristique en ce qu'il n'y a plus de problème concernant l'environnement de travail et en ce que le traitement peut être effectué à faible coût puisqu'aucune manipulation n'est requise.
Claims (6)
- REVENDICATIONS 1.- Procédé de traitement de goudron séparé d'un liquide contenant un hydroxybenzène aromatique obtenu par acidolyse d'un liquide contenant un hydroperoxyde aromatique, qui comprend la dissolution du goudron avec une solution aqueuse alcaline.
- 2. - Procédé suivant la revendication 1, dans lequel l'hydroperoxyde aromatique est un di-(2-hydroperoxy-2-propyl)benzène et l'hydroxybenzène aromatique est un dihydroxybenzène.
- 3. - Procédé suivant la revendication 1, dans lequel l'hydroperoxyde aromatique est du 1,3-di-(2-hydroperoxy-2-propyl)benzène et l'hydroxybenzène aromatique est du 1,3-dihydroxybenzène.
- 4.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le goudron est un goudron obtenu par un procédé comprenant les cinq étapes suivantes : première étape : un liquide contenant un hydrocarbure alkyl aromatique est oxydé avec de l'air ou de l'oxygène dans une phase liquide, pour le convertir en un liquide contenant un hydroperoxyde aromatique, seconde étape : le liquide de réaction obtenu dans la première étape est mis en contact avec une solution aqueuse alcaline, pour obtenir une couche aqueuse contenant l'hydroperoxyde aromatique et une couche d'huile, troisième étape : la couche aqueuse obtenue dans la seconde étape est mise en contact avec un solvant organique comme solvant d'extraction, pour obtenir une couche aqueuse et une couche d'huile contenant l'hydroperoxyde aromatique, quatrième étape :la couche d'huile obtenue dans la troisième étape est mise en contact avec un acide pour la convertir en un liquide contenant un hydroxybenzène aromatique via une acidolyse de l'hydroperoxyde aromatique, et <Desc/Clms Page number 9> cinquième étape : le liquide contenant l'hydroxybenzène aromatique obtenu dans la quatrième étape est distillé, pour séparer en des composants de bas point d'ébullition contenant le solvant organique, ainsi qu'en goudron et l'hydroxybenzène aromatique.
- 5. - Procédé suivant la revendication 1, dans lequel la solution aqueuse alcaline est une solution aqueuse de soude caustique.
- 6. - Procédé suivant la revendication 1, dans lequel la solution aqueuse alcaline a une concentration en alcali de 1 à 40% en poids.
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