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"PREPARATION DE MATIERES ARTIFICIELLES "
Dans son brevet N 347.889, du 10 janvier 1928 et ses additions N 364.292 (Case 704/2 t 4) du 5 octobre 1929, N Ct.287.084,(Case 704/3) du 15 octobre 1929 et N Ct.287.177 (cas 704/6) du 19 octobre 1929 la demanderesse a déoritddes procédés pour la préparation de matières artificielles à partir de produits de condensation d'amines aromatiques et d'aldéhydes.
La demanderesse a trouvé que l'on obtient des produits analogues en taitant les bases de Schiff avec des acides, le cas échéant avec addition de quantités ultérieures d'aldéhydes ou d'agents susceptibles de dégager des aldéhydes, et en sou- mettant les produits ainsi obtenus après limination de l'aoi- de, de préférence après lavage, séchage et pulvérisage, au mou- lage par compression, le cas échéant avec addition d'agents de durcissement et dematières de remplissage.
j Si le traitement d'une base de Schiff avec de l'acide s'effectue sans addition d'aldéhydes ou d'agents susceptibles de dégager des aldéhydes, c'est-à-dire dans une proportion à
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peu près équimoléculaire d'aminé et'd'aldéhyde, on obtient,après élimination de lucide, des résines fusibles qui, par compres- sion en présence d'agents de durcissement, sont converties en produits moulés infusibles.
Comme agents de durcissement on peut employer : des aldéhydes ou des agents susceptibles de dégager des aldéhydes, tels que la parafomraldéhyde, 1'hexaméthylène- tétramine, en outre les produits de condenation à partir d'al déhydes susceptibles d'être durcis, tels que par exemple les produits de condensation à partir de phénols et d'aldéhydes d'urée ou de thiourée ou de leur mélange et d'aldéhyde, ou en- fin les produits de condensation d'aminés aromatiques et d'al déhydes décrits dans le brevet No347,889 etc.. On peut aussi employer des mélanges de ces produits de condensation.
E traitant les bases de Sohiff avec des acides sous addition d'aldéhydes ou d'agents susceptibles de dégager des al- déhydes on-obtient,, après élimination de l'acide, des produits infusibles qui sont soumis au moulage par compression. Le mou- lage peut être facilité par l'emploi de fondants, suivant bre- vet additionnel No.Cet.287177(Case 704/5), ou des résines fusi- bles susceptibles d'être obtenues par le procédé de cette deman de de brevet, mode d'opération par lequel la température et le temps nécessaires à la compression sont réduits sensiblement.
On peut additionner aux produits de condensation avant le moulage des matières de remplissage, des colorante, des amol lissants des catalyseurs, des résines naturelles ou artificiel- les susceptibles ou non d'être durcies, les propriétés des pro- duits moulés finals peuvent ainsi être influenc es d'une façon variée.
L'addition de ces matières peut se faire avant 1'émili- nation de l'acide, c'est-à-dire donc à la solution de condensa- tion, soit à chaque composante de condensation, soit à leur mé lange, après quoi, le cas échéant, la. condensation est terminée.
On peut aussi les mélanger aux produits de condensation après élimination de 1'acide
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Le procédé de la présente invention conduit suivant les matières premières et les procédés de préparation employas @ 3 des profita plus ou moins transparente ou translucides, plus
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ou moins colorés, qui se distinguent .pay leur excellente résis- tance mdchanique, chimique et électrique.
En opérant à des pressions et à des températures plus basses on obtient de préférence des produits opaques jusque translucides, dont le poids spécifique varie entre 0,5 et 1,0; xà des pressions et à des températures plus élevées on obtient
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des produits transparents d'un poids spécifique de 1,2 et même plus.
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois la limiter.
Exemple 1
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104 parties aFdraorma7.aéhydeani3,ino 1 molécule) sont suspendues danz 200 parties d'eau claufféea h 80"900 et mé- langées avea une solution également chauffée de 100 parties d'acide ohlorhydrique à 37% (1 molécule) dans 200 parties d'eau.
On obtient après environ 1 heure une solution claire, colorée
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en ror,e.onoé que l'on neutralise à l'aide d'une solution de soude caustique diluée. Le précipité obtenu est lavé jusq'à élimination des électrolytes, séché et purifié. Il se présente
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sous la forme à'une poudre fusible, qui, mélangée à 15% de son poids de paraformaldéhyda, peut eteo larpimée . 1500 en pro- diuts moulés Infusibles et homogènes.
Exemple 8
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104 parties d'snhydroformaldéhydeaniline (1 molé- cule) sont suspendues avec.400 parties d'eau et additionnées d'une solution de 100 parties d'aoida oh.2orhdr.,ua , 37% (.1 mo- léoule) et 30 parties d'une solution de formaline a 40% (0,38 meleoule) dans 300 parties d,sor. la mliane, de réactian clair,
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colore en rouge-foncé est chauffé à 60 pendant 10 minutes et précipite à l'aide d'une solution de 40 parties d'hydroxyde de sodium dans 1000 parties d'eau. Le précipité est lavé jusqu'à élimination des élecctrolytes, séché et pulvérisé.
Au lieu de précipiter la solution de condensation avec une solution de soude caustique, on peut aussi pulvériser la masse solide obtenue après gélatinisation et éliminer ensuite l'aoide. Le traitement ultérieur s'effectue comme décrit oi- dessus. la poudre à comprimer ainsi obtenue peut être moulée à environ 1200 moue une pression de 50 atmosphères en produite opaques jaunes, dont la résistance peut être augmentée par dur- cissement à une température plus élevée, En élevant la tempéra- ture à. 1500 et la pression à 180 atmosphères on obtient des pro- duits moulés bruns et translucides d'une grande résistance.
Les poudres à comprimer obtenues d'après les exemples 1 ou 2 peuvent être additionnées avant le moulage de matières de remplissage, de colorants, d'agents amollissants, etc..
.,Exemple 3
104 parties d'anhydroformaldéhydeaniline sont suspendues dans 400 parties d'eau et additionnées de 100 parties d'acide chlorhydrique à 37 et 30 parties de formaline à 40% dans 300 parties d'eau. On Introduit dans le mélange se teignant en rou- ge 100 parties de sciure de bois. Une fois que celle-ci est bien imprégnée, ce qui peut durer environ 10 minutes, on neutralise avec une solution diluée de soude caustique et le précipité est lare jusq'à élimination des éleotrolytes, séché et pulvérisé.
La poudre obtenue fournit par compression des produits moulés opaques et homogènes.
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Exemple 4
100 parties d'une poudre à comprimer obtenue d'après l'exemple 2 sont mélangées à 5 parties de phénol. Le mélange peut être comprime à 120 en produits,moulés homogènes, trans- lucides et infusibles.
Revendications La présente invention vise : µ 1.) Un procède pour la préparation de matières artificiel- les, consistant à traiter les bases de Sohiff avec des acides et à compimer les produits ainsi obtenus, en présence dagents dedurcissement, après élimination de l'acide, lavage, séchage et pulvérisage
2) Un procédé pour la préparation de matières artificiel- les, consistant à traiter les bases de Sohiff avec des acides en présence d'aldéhydes ou d'agents susceptibles de dégager des aldéhydes, et à comprimer ensuite les produits ainsi obtenus. après élimination de 1'acide, lavage,
séchage et pulvérisage
2) La réalisation du procédé du 2, consistant à effec- tuer la compression en présence (le fondants.
µ 4.) La réalisation des procédés des µµ 1,2 et 3 consistant à effectuer la compression en présence de matières de remplissa ge de colorants, d'agents amollissants, etc..
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