BE367912A - - Google Patents

Description

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   Procédé de fabrication de lacets à ppinte en caoutchouc souple* 
I1 a déjà été proposé de fabriquer des lacets pointe de caoutchouc souple par le fait qu'on plonge l'extré- mité du lacet dans une solution de caoutchouc et qu'on la soumet éventuellement encore ultérieurement à une opération , de   vulcanisation.Par   suite de la teneur minime en masse de caoutchouc dans les solutions usuelles de caoutchouc, on ne peut pas produire de cette   manière   une aiguille utilisable surtout que la solution de caoutchouc adhère également mal au lacet. 

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   Suivant la présente invention, ces inconvénients sont évités essentiellement par le fait qu'un mélange de latex concentré et de soufre éventuellement avec d'autres additions, est appliqué à l'extrémité du lacet creux et que ce dernier est alors comprimé dans une matrice chauffée      sous la forme   d'une   aiguille, de sorte que le mélange appliqué est coagulé ou vulcanisé et transformé en caoutchouc souple. 



   On peut fabriquer de cette manière une   bele   aiguille lisse et cependant flexible qui ne produit dans le soulier aucune pression désagréable et qui, à cause de son revête- ment épais de caoutchouc, est maintenue de façon sûre entre le soulier et le bas sans qu'on doive redouter qu'elle tom-   b e.    



   Dans   laréalisation   pratique du procédé   il     est à   rece commander d'ajouter des sels métalliques ou leurs oxydes en solution alcaline* Comme matière de charge on peut envisager le tannin, l'acide tannique et également des phénols, comme par exemple le naphtol, etc.. On peut employer également du noir de fumée et des couleurs couvrantes comme les ocres, etc, ce qui donne à l'aiguille la teinte du lacet. En vue de   l'application   de   l'aiguille,   on peut intro- duire la masse décrite à l'état plus ou moins liquide dans le lacet ou bien l'appliquer sur celui-ci, par frottement la laisser ensuite, sécher d'abord et alors seulement la fa- çonner à la presse. 



   On peut également étendre la masse pour le séchage sur une surface lisse. La plaque ainsi produite après le séchage est alors découpée en petites bandes ou en bâtonnets qui sont introduits   d'une   manière connue dans l'extrémité du lacet ou sont'enroulés autour de celle-ci et sont alors pressés avec chauffage,. 
 EMI2.1 
 



  Par le chauffage de ces masë ën-ërë tën më 

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 presse chaudes lors de la formation des pointes des lacets, il se produit instantanément une coagulation ou en cas d'ad- allions de soufre, etc, simultanément aussi une vulcanisation. 



  On produit par ce procédé une masse consistante fortement élastique. 



   La réalisation du procédé peut par exemple se faire comme   suit ;   
 EMI3.1 
 
<tb> Du <SEP> latex <SEP> concentré, <SEP> 60 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids,,
<tb> 
<tb> du <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> manganèse <SEP> 5 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> qui <SEP> est <SEP> traité <SEP> par
<tb> un <SEP> excès <SEP> d'ammoniaque <SEP> aqueuse
<tb> 
<tb> du <SEP> soufre <SEP> 15 <SEP> " <SEP> " <SEP>  
<tb> 
<tb> du <SEP> tannin <SEP> 4 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
<tb> du <SEP> noir <SEP> de <SEP> fumée. <SEP> 10 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
 sont broyés très finement et mélangés ensemble.

   De ce mélange, on introduit une petite quantité   dans   l'extrémité du lacet et on la comprime dans une matrice chauffée avec le lacet, La masse   modifiée   par le chauffage se colle in-   timement   au lacet et forme une pièce d'extrémité très élastique et résistance. 



   Au lieu de réunir directement le mélange au lacet on peut réunir avantageusement ausi le mélange d'abord à une couche de fibre indépendante par exemple par le fait   qu' on   lamine le mélange sur une couche de papier ou   d'ouate   et qu'on fait sécher le   produit,,   après quoi la plaque ainsi obtenue est découpée en bandes ou en bâtonnents. Les bâtonnets sont alors introduits dans   l'extrémité   du lacet et réunis à celle-ci dans une matrice de presse chauffée. Si au contraire on a découpé la plaque en bandes, ces dernières sont enroulées extérieurement autour de l'extrémité du lacet et reliées ensuite également au lacet dans une matrice de presse chaude. 



   L'emploi d'un semblable support intermédiaire pour le mélange de latex et de soufre lors de sa liaison avec le lacet présente d'une part l'avantage qu'on peut réaliser une 

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 économie importante de masse de latex coûteuse et qu'on obtient avec peu de matières une pointe de lacet pleine      et de bonne qualité;

  ' d'autre pat ce procédé a   encore 1'  avan- tage supplémentaire que les ébauches   ainsà   constituées en forme de bandes ou de bâtonnents peuvent être travaillées sur les presses de frappe automatiques usuelles ( servant à l'application de ferrets en   tôle   ou en celluloïd) et   permett   tent ainsi une fabrication particulièrement économique des pointes de lacet* 
L'invention   n'est     naturellement   pas limitée à 1' exem- ple décrit; d'autres formes de réalisation sont également possibles ; on pourrait en particulier employer au lieu du mélange de latex et de soufre, un autre mélange approprié produisant le même effet,   REVENDICA-TIONS.   
 EMI4.1 
 



  = + = - 1 - * = * --4 -- - 1 - * = * -- 1- 1 - + =

Claims (1)

1/ Procédé de fabrication de lacets à pointe en caoutchouc souple, caractérisé en ce qu'un mélange de latex concentré et de soufre éventuellement avec d' autres additions, est appliqué à l'extrémité du lacet creux et que ce dernier est alors comprimé dans une matrice chauffée sous la forme d'une aiguille, en suite de quoi le mélange appliqué est coagulé ou vulcanisé et transformé en caoutchouc souple.' 2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange de latex et de soufre est injecté à l'état liquide dans l'extrémité en forme de boyau du lacet.

3/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange est d'abord réuni à une matière fibreuse spéciale servant de support pour le mélange, et est appliqué ensuite avec cette matière fibreuse sur l'extrémité dulacet.

4/ Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on lamine d' abord le mélange sur une couche fibreuse et qu'on le laisse sécher, après quoi la plaque ainsi obtenue est découpée <Desc/Clms Page number 5> en bandes ou en bâtonnets, les tendes étant enroulées autour de l'extrémité du lacet ou les bâtonnets introduits dans cette extrémité, les pointes étant reliées solidement au lacet au moyen de matrices de presse chauffées.