BE376885A - - Google Patents

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BE376885A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02Chemical tanning
    • C14C3/08Chemical tanning by organic agents

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé de fabrication   d'une   matière tannante synthétique pour le tannage des cuirs   à   semelle ". 



   La présente invention déposée sous la marque "ALPHA" se rap- porte à un procédé de fabrication d'une matière destinée à être utilisée pour le tannage des cuirs à l'aide de produits connus sous le nom de "Sulfolignoses". provenant de la fabrication de pâte de bois, de châtaignier et sapin et en général de toutes matières susceptibles d'en donner. 



   Ce procédé a pour but de fournir une matière tannante per- mettant de dissoudre les extraits végétaux solides contenant/des tannins naturels insolubles de donner un meilleur rendement et en donnant au cuir une couleur agréable, une teinte uniforme, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 une beaucoup plus grande résistance à l'usure du cuir obtenu et de l'imperméabilité tout en laissant une libre circulation d'air au cuir à semelle obtenu. 



   Elle a pour but également de remédier aux inconvénients bien connus des tannins synthétiques à base de phénols qui après un certain temps dégagent une odeur désagréable de pyridine. 



   Dans ce but, ce procédé consiste à faire réagir des sulfo- lignoses avec une partie de sel de soude de   l'acide /9   naphta- lène sulfonique et une partie d'urée et à introduire, pendant tout le temps de la réaction, de l'aldéhyde formique ou de l'al- déhyde acétique. 



   Dans la réalisation pratique de l'invention, on effectue la réaction à 80 C, à une pression de 6 kgs. dans des autoclaves en présence de copeaux d'aluminium métallique agissant comme ca-   talyseur     Apres   5 heures de réaction on vide ceux-ci et on éva- pore la solution obtenue qui peut alors être utilisée pour le prétannage dans le tannage des cuirs à semelles. 



   Afin de mieux comprendre l'invention, on en décrira ci-après un exemple de réalisation. 



   1. 000 kgs. de sulfolignoses   à   une densité de 15  Bé,exempts de toute matière   minéralesont   traités dans des autoclaves pendant 5 heures avec 100 kgs. du.sel de soude de l'acide ss naphtalène sulfonique en pâte à   30%   et 100 kgs. d'urée à   40%   à une tempéra- ture de 80 C et à une pression de 6 kgs. et 50 kgs. d'aluminium en copeaux métalliques; pendant toute la durée de la réaction, on introduit 60 kgs. d'aldéhyde formique à 40%. Après 5 heures de réaction, on vide les autoclaves, on évapore et on obtient une solution de tannin synthétique à 22  Bé. 



   La matière tannante synthétique ainsi obtenue peut alors être utilisée pour la dissolution et la décoloration d'extraits végétaux solides tels que les phlobaphènes se trouvant dans le quebracho et les extraits de châtaigniers secs non   décolorés .et   l'extrait de mangrove et à l'état pure   @   comme ex- 

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 trait de prétannage du cuir à semelles. 



   Pour réaliser cette opération, on dissout dans de l'eau chaude la matière synthétique obtenue de la façon indiquée oi-    dessus/et on y mélange l'extrait végétal naturel ; chauffe en-   suite à 90  pendant 8 à 10 heures tout en agitant fréquemment et, après un certain laps de temps, la dissolution est complète sans précipiter des insolubles à froid. 



   A titre d'exemple de réalisation de cette phase du procédé, on peut donner les proportions ci-après: 
On dissout 35 parties de tannin synthétique obtenu à 22  Bé dans 25 parties d'eau chaude et on mélange à cette solution que l'on amène à   90 C,25   parties d'extrait de   quabracho   sec ordi- naire, du châtaignier noir ou du mangrove rouge après chauffage et dissolution complète, on obtient 100 parties d'extraits à 20 à 22  Bé contenant   30%   de matières tannantes absorbables par la poudre de peau au filtre. 



   La matière tannante synthétique obtenue suivant le procédé décrit ci-dessus permet donc, non seulement de dissoudre les ex- traits tannants naturels mais de les maintenir indéfiniment en solution à très faible dissolution. 



   REVENDICATIONS. 
 EMI3.1 
 



  -:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:- 
1./ Procédé de fabrication d'une matière pour le tannage des cuirs   à   semelle à l'aide de produits connus sous le nom de sulfolignoses, caractérisé en ce que l'on fait réagir un   @     @   mélange de   sulfolignoses   avec le sel de soude de   l'acide/$   naphtalène sulfonique et de l'urée et que   l'On   introduit pendant tout le temps de la réaction de l'aldéhyde formique ou de l'al- déhyde   acétique.  

Claims (1)

  1. 2./Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue la réaction à 80 C et à 6 kgs. de pression, dans des autoclaves, qu'après 5 heures de réaction on vide les autoclaves et qu'on laisse évaporer la solution obtenue. <Desc/Clms Page number 4>
    3./ Procédé de fabrication d'une matière destinée à être utilisée pour le tannage, caractérisé en ce que la matière tans nante obtenue de la manière indiquée aux revendications 1 et 2 est dissoute dans de l'eau chaude, qu'à la solution obtenue on ajoute un extrait végétal naturel et qu'on chauffe le mélange jusqu'à 90 de manière à dissoudre l'extrait végétal naturel.
    4./ Matière tannste, obtenue en faisant réagir de l'acide naphtalène, sulfonique et de l'urée sur un mélange de sul- folignoses, réaction pendant laquelle on ajoute de l'aldéhyde formique ou de l'aldéhyde acétique, en substance comme décrit par le fait ci-dessus et caractérisé/que le cuir tanné avec cette matière tannante donne des cuirs d'une grande résistance à l'usure et à l'imperméabilité tout en laissant au c@ir final une libre cir- culation d'air.
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