BE378435A - - Google Patents

Description

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   La présente invention, dûe à M. Le Coultre, a pour objet des perfectionnements aux procédés d'étirage des matières fondues sous forme cylindrique ou autre, creuse ou pleine. 



  L'expérience a montré que pour étirer une tige pleine ou un tube de verre ou de matière fondue d'une manière homogène, c'est-à-dire pour lui donner   notam-   ment une épaisseur uniforme de parois, un diamètre régu- une forme cylindrique parfaite, il est nécessaire d'imprimer à cette tige ou à ce tube un mouvement de "Perfectionnements aux procédés de   fabrica-   tion des tiges pleines et des tubes en ver- re ou autre matière fondue". 

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    rotation sur lui-même dès sa sortie de la filière. En effet, cette rotation permet d'obtenir un refroidissement uniforme des parois, ce qui entrafne un allongement uniforme de toute la périphérie du tube étiré qui est alors droit, régulier et cylindrique. 



  Plusieurs dispositifs ont été employés jusqu'ici pour créer ce mouvement de rotation du tube ou de la tige; les uns purement mécaniques se sont montrés de réalisation très compliqua et d'application pratique difficile; les autres qui consistent à envoyer tangentiellement à la paroi un ou plusieurs jets de gaz, d'air par exemple, à l'intérieur du tube de telle façon que le frottement du gaz contre la paroi créé mécaniquement la rotation cherchée, se sont montrés d'une efficacité douteuse et peu régulière.. 



  La présente invention a pour objet un nouveau procédé qui permet d'obtenir.la rotation désirée d'une manière certaine et très simpleo Selon l'invention la rotation de la tige pleine ou du tube à la sortie de la filière est obtenue par la création d'une différence d'allongement entre les veines du verre ou de la matière fondue situées sur les génératrices opposées du cylindre constitué par la tige ou le tube.

   Selon un mode préféré d'exécution cette différence d'allongement est obtenue en disposant à la sortie de la filière soit à l'extérieur de la tige pleine ou du tube, soit à l'intérieur du tube, soit à l'intérieur et à l'extérieur du tube, un dispositif chauffant approprié le long dune géné-    

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 ratrice de la tige ou du tube, alors que la génératrice opposée reste soumise à la température ambiante ou à l'action d'un moyen de refroidissement approprié. 



   Les fig. 1 et 2 montrent schématiquement la façon dont s'obtient le mouvement de rotation. 



   Les   figo   3 et 4 montrent à titre d'exemple non limitatif un exemple d'exécution du procédé. 



   Sur les fig. 1 et 2, on a représenté en ab et cd deux portions diamétralement opposées de   veines. de   verre avant leur arrivée au niveau du dispositif ohauf- fant. Ces deux veines ab et cd sont de même longueur. 



   Lorsque, conformément à la présente invention, on a créé une différence d'allongement entre ces deux veines ab est devenue ae et cd est   devenue.±!..   plus longue que ae. Si le tube en cours d'étirage n'était soumis à aucune autre force que celle qui résulte de la diffé- rence d'allongement créée, il aurait tendance à se cintrer vers la veine qui s'est le moins allongée (fig.1). 



   Mais le poids du tube et la traction dûe à la machine à étirer sont supérieurs à cet effort de cintrage et la veine plus allongée cf est obligée de venir obliquement suivant og ( fig.   2);  les portions de veines suivantes, subissent une action analogue et il en résulte la ro- tation cherchée du tube ou de la tige, par suite de la ro- tation de la veine de plus grand allongement autour de la veine de plus petit allongement. 



   La fig. 3 montre à titre d'exemple, une applica- tion du réchauffement créant la différence   'allonge-   ment recherchée dans le cas d'une tige pleine. 

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   Le verre liquide contenu dans la cuve 1 passe à travers la filière 2 et un mandrin approprie 3 permet de régler le débit du verre.   Près   de la sortie de la fi-   lière   2. on installe un dispositif chauffant, par exem- ple un brûleur 4 placé le long d'une génératrice de la tige de verre 5 qui est prise par la machine d'étirage non représentée. Cette génératrice s'allonge plus que la génératrice opposée située dans l'air ambiant, ce qui provoque la rotation de la tige 5, comme on l'a expliqué plus haut. 



   La fig. 4 représente un dispositif analogue appliqué au cas d'un tube 6. On dispose comme précédem- ment un dispositif chauffant approprié, par exemple un brûleur 4. On peut le remplacer par un dispositif d'in- jection de gaz à la température voulue, passant à l'in- térieur du mandrin 3 ou même combiner l'action des deux dispositifs* On peut également prévoir une filière réchauf- 
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 fée asymétriquementô, 
IL est bien entendu que la différence d'allongemen recherchée peut être obtenue non seulement par un réchauf- fement asymétrique comme ci-dessus mais aussi par un refroidissement asymétrique; il suffit d'envoyer par le brûleur 4 ou par le tube ménagé dans le mandrin 3 du gaz à une température appropriée, le refroidissement ayant lieu par l'extérieur, par l'intérieur ou par les deux cotés à la fois.

   Ce refroidissement peut être aussi obte- nu de toute autre manière, par exemple au moyen d'une pièce maintenue relativement froide et disposée dans le voisinage immédiat du tube ou de la tige, et pouvant même être constituée par une partie convenable refroidie 

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 de la filière. On peut également provoquer la différence d'allongement par une protection asymétrique de la tige 5 ou du tube 5 contre le refroidissement naturel au voisinage de la filière. Au lieu de plaoer le disposi- tif de chauffage ou de refroidissement parallèlement à l'axe de la tige ou du tube, on pourra aussi placer ce dispositif suivant une direction oblique ou suivant une portion d'hélice dirigée en concordance avec le sens de rotation qu'on veut imprimer aux veines de ma- tière fondue. 



   Enfin , l'invention, particulièrement décrite dans son application à la fabrication d'une tige ou d'un tube de verre à titre d'exemple peut être appliquée à la fabrication d'une tige ou d'un tube de toute autre matière fondue. 
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  R E V E D ICA T l 0 S 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

12 Procédé de fabrication de tiges. et tubes en matière fondue suivant lequel une rotation- est imprimée à la matière pendant son étirage en vue d'obtenir une forme bien cylindrique, caractérisé en ce qu'on produit une différence de température sur deux côtés opposés de la tige ou du tube, à sa/sortie de la filière. <Desc/Clms Page number 6>

2 Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif chauffant ou refroidissant (4) est placé près de la sur- face extérieure de la tige ou du tube, parallèlement ou à peu près parallèlement à l'axe de cette tige ou de ce tube, à une petite distance de la filière (2).

3 Procédé de fabrication de tubes sui- vant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on envoie à travers un côté du mandrin (3) faisant saillie hors de la filière, un courant de gaz chaud ou froid qui vient frapper le côté correspondant de la paroi interne du tube (6); 4 Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la filière (2) est chauffée ou refroidie de façon asymétrique.

R E S U M E Procédé de fabrication de tiges et tubes en'matière fondue suivant lequel une rotation est imprimée à la matière pendant son étirage en vue d'ob- tenir une forme bien cylindrique, caractérisé en ce qu' on produit une différence de température sur deux côtés opposés de la tige ou du tube, à sa sortie de la filière