BE388569A - - Google Patents

Description

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    Procédé   d'imprégnation du cuir. 



   On connait un procédé pour imprégner et charger le cuir, dont la caractéristique consiste en ce qu'on de utilise pour l'imprégnation/la naphtaline ou une matière équivalente du groupe de la naphtaline, seule ou en com- binaison avec une ou plusieurs matières d'imprégnation ou de charge dissoutes dans la naphtaline ou la matière équivalente. 



   Il est en outre connu également de dissoudre dans ce procédé du soufre dans la naphtaline et de traiter le cuir au moyen de ce produit. 



   La présente invention concerne un procédé d'im- prégnation notablement perfectionné, qui consiste en ce que dans le procédé pour l'imprégnation de cuir au moyen 

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 de soufre en solution ou en suspension à. des températures d'environ 100 C, on emploie comme agents de dissolution ou de suspension pour le soufre, seules ou en mélange, des matières organiques volatiles ayant un point d'ébullition su supérieur à 100 C et ne convenant pas par elle-même pour imprégner ou charger du cuir.

   Peuvent être envisagés à cet effet les dissolvants organiques liquides à la température ordinaire qui sont capables à des températures situées en- dessous de leur point d'ébullition, de préférence dans le voisinage de 100  et au-dessus, de dissoudre de grandes quantités de soufre ou de former avec le soufre fondu des mélanges homogènes. conviennent par exemple comme matières de ce genre des hydrocarbures corme par exemple le xylol, une série d'hydrocarbures halogénés des séries aliphatiques et aromatiques, comme par exemple le tétrachlorure d'acéty- lène , le monochlorebenzol,les dichlorebenzols, en outre des hydrocarbures hydrogénés ou des mélanges de semblables matières entre elles. 



   Pour obtenir une imprégnation complète et durable du cuir, celui-ci est séché au préalable jusqu'à qu'il soit pratiquement exempt d'eau . Un cuir paraissant sec (séché à l'air) ne suffit pas.   fil   est connu que par exemple une température de 100  exerce une action destructrice sur le cuir séché à l'air. Des essais approfondis ont montré au contraire qu'après un séchage préalable poussé aussi loin que possible, qui rend le cuir à peu près anhydre, le cuir peut être chauffé passagèrement à la température mentionnée sans détérioration. 



   Suivant la présente invention on opère par con- séquent de telle manière que du cuir débarrassé de l'eau jusqu'à. des rentes minimes, éventuellement à l'aide du vide, est plongé pendant un temps suffisamment long dans la solution ou le mélange de soufre chauffé à environ      

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 1000 ou au-delà (le temps pouvant être d'environ lminute à un quart d'heure suivant l'épaisseur et la porosité) jusqu'à ce que le cuir se soit rempli de liquide da.ns la mesure désirée. On retire ensuite le cuir du bain d'impré-   gnation   et on le laisse refroidir.

   Pir un traitement ulté- rieur à l'air chaud on peut éliminer de nouveau le dissol- vant volatil qui a pénétré avec le soufre et.qui est à peu près exempt de soufre à froid, de sorte que le soufre res- te seul dans le cuir comme matière de charge. 



   Suivant l'espèce de cuir   et   le degré désiré d'im- prégnation au soufre on peut faire varier dans de larges limites les proportions de mélange du soufre et du dissol- vant ; on peut par exemple   travailler   à environ 90  avec un liquide contenant   70   parties de chlorebenzol et 30 par- ties de soufre, ou à 115  avec un liquide contenant 10-20 parties de   chlorebenzol   et 90-80 parties de soufre. 



   Exemples de réalisation. 



  1) Fabrication de cuir de semelles. 



   Le cuir tanné et raclé Comme d'habitude, rendu prati- quement anhydre par séchage sous pression atmosphérique du sous une pression réduite est plongé dans la masse   d'im-   prégnation, chauffée   à   environ 100 C. qui consiste en un mélange de 100 kg. de soufre et de 30 kg. de tétrahydro- naphtaline. Suivant la pénétration désirée dans le cuir, celui-ci reste dans le bain d'imprégnation de 1   à   5 minutes. 



  Le cuir est ensuite lavé à l'eau chaude et séché à chaud. 



  Après le séchage, l'agent de dissolution ou de suspension contenu dans le cuir avec le soufre est également évaporé hors du cuir. La suite de la préparation se fait de la ma- nière connue pour le cuir de   semelle,:   2) Fabrication de cuir d'empeigne... 



   Une peau tannée de la manière usuelle pour le cuir d'em- peigne, qui a été rendue   patiquement   anhydre par séchage sous la pression atmosphérique ou sous une pression réduite,   @   

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 est plongée dans une masse d'imprégnation chauffée à en- viron 100 , qui consiste en un mélange de 100 kg. de sou- fre et 40   kg.   de   chlorebenzol.   On laisse le cuir quelques minutes dans le bain d'imprégnation. Après l'enlèvement, il est lavé à l'eau chaude et séché à chaud. 



  3) Fabrication de cuir de sellerie. 



   Une peau tannée de la manière usuelle est plongée dans une masse d'imprégnation qui consiste en un mélange de 100 kg. de soufre et 30 kg. de   tétrahydonaphtaline.   



  On laisse ce cuir quelques minutes dans ce bain d'impré- gnation. Après l'enlèvement, il est lavée à l'eau chaude et séché   à   chaud. 



   Si l'on désire un cuir particulièrement dur et solide, on ajoute moins de l'agent de dissolution ou de suspension etl'on élève la température. Pendant l'immer sion du cuir, il est avantageux d'agiter le bain d'im- prégnation pour conserver une suspension uniforme du soufre. 



   Le cuir traité de   cette¯manière   présente par rapport au cuir fabriqué suivant le procédé connu une sé- rie d'avantages techniques.   Il   possède une plus grande   élasticité,   est complètement exempt d'odeur et   absolument   résistant à l'emmagasinement, c'est à dire qu'il ne subit aucune transformation aussi bien pour ce qui concerne le poids, la solidité et l'aspect que dans ses autres proprié. tés physiques et chimiques. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Lors de 1'imprégnation de cuir au moyen de naph- taline, ou de naphtaline et de soufre, il se présente des inconvénients techniques importants. Par suite du durcis- sement de la naphtaline dans le cuir, se produisant après l'imprégnation, les cristaux de naphtaline font sauter les fibres du cuir, ce qui est désavantageux. Le cuir ne possède aucune élasticité. Avec le temps, une partie de la naphtaline s'évapore hors du cuir et il se produit <Desc/Clms Page number 5> par conséquent un changement de poids notable lors de l'em- magasinement du cuir . La naphtaline arrive constamment à la surface du cuir etle cuir acquiert un revêtement gris.

   Il n'est pas possible non plus d'éliminer du cuir l'odeur désagréable de naphtaline. Ces inconvénients se produisent également en cas d'emploi simultané de soufre et même dans une mesure renforcée, car avec la sublimation de la naphta- line,du soufre se rend également à la surface du cuir.

   Ces inconvénients sont évités par le présent pro- cède.

   Revendication. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.

   Procédé pour l'imprégnation du cuir au moyen de soufre en solution ou en suspension à des températures d'environ 100 C, caractérisé en ce qu'on emploie, comme agents de dissolution ou de suspension pour le soufre, des matières organiques volatiles ayant un point d'ébulli- tion supérieur à 100 C, seules ou en mélange. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.