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1,'invention a pour objet l'éta blissemelit d'une pice mbtalli"que. mixte convenant particulièrement pour les paliers.
On connait des pièces métalliques mixtes en fer et en bronze au plomb. Dans ces pièces métalliques Mixtes, 'le bronze au plomb par exemple sert de métal de coussinet, tandis que le fer cons-
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titue 1)6121ent support.. Cependant, dam beaucoup de cas, en par- ticulier pour les moteurs d'avions, il est désirable d'établir les coquille de coussinets aussi lèpres que possible tout en
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leur donnant une grande résistance.
Conformement à l'invention, on établit une pièce métal- lique mixte constituée par de l'aluminium ou un alliage d'alaminium et du bronze au plomb ou un alliage approprié analogue pour coussinet.
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En même temps 1*±)mvdution a pour objet un procédé pour la fabrication de pièces métalliques mixtes de ce type. Dans une telle pièce métallique mixte, il n'est pas possible de couler
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le bronze au plomb sur 1 élément support constitué par de l'alu- minium ou un alliage d'aluminium parce que le point de fusion du bronze au plomb est notablement plus élevé que celui de l'élé- ment support. Le. méthode inverse n'est pas non plus réalisable sans précautions parce que le contact de l'aluminium ou de l'allia-
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ge d'aluminium a. haute température sur le bronze au aplomb provo- que la séparation du plomb et rend par suite impossible une Liaison intime.
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Conforier,ae.it à l'invention, on peut cependant àtaaLir, d'une façon parfaite, la nouvelle pièce métallique mixte en amenant dans un moule l'aluminium à l'état liquide sur la surfa-
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ce extérieure de la pièce en bronze au plo'1lb préparée à ilavc,-Ce et en provoquant un équilibre de température réglé pendant l'opération de coulée par l'introduction d'un noyau d'acier de di-
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r.:eiE.ions convenables à l'intérieur de la pièce en bronze au plo:::.b. Par le ouoix judicieux de l'épaisseur de la paroi du nO"/2U d'acier, on peut régler, de façon convenable, la compensation a.: température Fl ^i.rée eu e,j",)cch<1.t1t lu :f.)Ílc,rr.1.. iOtJ du 1,1..0';......
Il est à recos-nder d'enduire la surface extérieure du cylindre d'acier avec du braphite ou une matière analogue, de fa- con que le cylindre d'acier puisse se séparer facilement lorsque la pièce .ixte est établie. Pour obtenir, de façon parfaite,
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uue soudure intime entre l'aluminium ou l'alliage â.talu:::iniu: et le bronze au plomb, il est nécessaire de plus, lors de la cou-P
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lée de l'élément support, de réaliser le début de cette coulée dans un conduit mort formant une courbe continue en se raccor- dant au conduit de coulée et 21 réaliser ensuite la coulée cze la pièce elle-même avec un moule rempli de gaz inerte ue préféren- ce pr@alablement chauff@.
Le conau@2 mort @ courbure continue @ un double rôle: il prélevé d'abord la première partie de la matière coulée qui n'est jamais complètement pure et, de plus, il empêche par suite de sa forme en courbe continue toute for- mation de soufflures et de tourbillons. Grâce'au conduit mort à courbe continue, le moule proprement dit ne recoit qu'un ma- tière de coulée parfaitement pure et sans soufflure. Si, de plus, conforment à l'invention, le moule est rempli avant coulee de gaz inertes qui sont de Référence préalablement chauffés, on obtient une soudure parfaite avec le bronze au plomb.
L'opération de la coulée peut être réalisée aussi bien dans des moules en sable que dans des moules permanents. Dans le cas de l'emploi d'un moule permanent, le conduit mort sert en même temps de réserve de chaleur pour le moule permanent et assure le réchauffage pour les coulées successives.
On a représenté, à tire d'exemple au dessin annexé, une0. forme de réalisation de l'invention applicable au cas d'un moule en saole et au'cas d'un moule permanent.
La figure 1 est une coupe d'un moule en sable; et
La figure 2 une coupe d'un moule permanent.
Dans le moule en sable représenté à la figure 1, on coiffe le cylindre d'acier 1, après graphitage, de la coquille de @ronze au plo@b 2. Par le Branchement 3 d'un tube de coulée 4 qui ser prolonge suivant un conduit mort à courbure continue 5, l'aluminium à l'état liquide arriver sur la surface extérieure de la coquille de bronze au plomb et monte éventuellent dans la cheminée 6 pour permttre ainsi, par suite de l'augmentation de la pression, une soudure plus solide du bronze au plomb avec l'a-
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luminium.' Par un choix convenable de l'épaisseur de paroi du cylindre 1 et éventuellement aussi par refroidissementde son intérieur, on peut maintenir constamment la température convenable pour laquelle il n'y a ni séparation du bronze au plomb,
ni solidification prématurée de l'aluminium.
Avant l'opération de coulée, le moule peut recevoir, par le conduit 7, un gaz inerte, par exemple de l'azote ou de l'acide carbonique et ce gaz classe L'air contenu dans les parties creus.es du moule et empêche les défectuosités de la coulee qui résulteraient d'inclusions d'oxygène.
On peut encore améliorer la coulée en faisant pénstrer dans le moule une matière de coulée qui n 1 en traine pas l'air avec elle comme cela se produit fréquement dans le cas de la coulée dans des moules ordinaires par suite du tourbillonnement.
Pour cela, on prévoit un conduit mort 5 disposé à la basede ;ou- le et présentant une forme incurvée qui ne provoque pas la formation d'écume ou de @ouillonnement dans l'aluminium liquide coule, et qui au contraire prélevé la première partie du metal s@umis à une forte agitation. Le métal liquiu.e monte sans a@itztio à partir de ce conduit mort et pénètre sans inclusions d'air p-r le branchement 3 dans le moule proprement dit.
Dans le moule permanent représenté à la figure 2, @@ mon- c@on de coussinet 8 préalablement obtenu en bronze, @ron- ze au plomb ou matière analogue est disposé dans la coquille 9 autour d'un noya.. d'acier creux 10 qu'il entoure étroitement.
Les. épaisseurs de parois du noyau d'acier sont déterminées e telle façon qu'elles assurent un réglage convenable de la te@pé- rature pendant la coulée pour empêcher une séparation des constituants de l'alliage du bronze ou de la matière analogue constituant le manchon et pour permettre une liaison intime du métal léger et du bronze.
Les dimensions nécessaires et les épaisseurs de parois d@ noyau d'acier peuvent être établies une fois pour toutes pour les métaux qui constituent la surface de travail du coussinet et l'élé-
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Lient support.
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L'écart entre la paroi de la coquille 9a et 16noyçu d'acier 10 ou le manchon de palier .monté sur ce noyau doit être c:ioi.ci de racon :, oorre;3uuùrc â 1'l,c,isuur qui uiL iÉiri diJnnée à L'éLÉ*eiàt support.
Dans la coquille aboutissent deux conduits 11 et 12.
Par le conduit 12 on peut introduire dans la coquille des gaz
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inertes de préférence préalablement chauffés, par e;::erople de l'azote, de fagon à refouler 1'air ou l'oxygène de la coquille.
Pa.r le conduit de coulée 11, on introduit dans la coquille le -tal de P';'10c(,t support, par exemple 1'alu:niniur. l'état liquide. Le métal pénètre d'abord daus un espace mort 13 à courbure continue ...ni <),1 ",ne ouverture i3= pué.:1:' laquelle les Gaz, minertes co ïte us dal.s la coquille ou l'air encore présent peu veut S'é4'*QPt quand ils sont refoulés par le métal liquide.
Par le branchement. lla le métal léger parvient sans tour.. billon en courant régulier contre le noyau ollIe :TIanchon de coussirwt 8 en :t'<:J..±1,bJ1LJs<.i.!JL l'espace compris entre ce n3xùcnon et la paroi de co-. quille 9à puis toute la coquille. Les dirions de l'espace 15 sont établies de telle façoD que la txatière qui le remplit constitue une réserve de chaleur servant au réchauffage et permet- tant qu'à la fin d'une coulée le moule reste assez chaud pour qu'on y réalise d'autres coulées successives.
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RXVEIIDIa/LTI01Ws 1 ) Pièce métallique mixte comportant un élément support et un revêtement métallique, en particulier pour paliers, caracPrisée par ceci que l'élément support est en aluminium ou en alliage d'aluminium et le revêtement en bronze au plomb.