BE435160A - - Google Patents

Description

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  " Procédé pour l'animalisation de fibres ". 



   On a déjà proposé d'employer des résines obtenues au moyen de sulfure de carbone et d'éthylènimine ainsi que des résines obtenues au moyen d'isooyanates ou d'isothiooyanates aromatiques et d'éthylènimine pour l'animalisation de fibres artificielles et de fibres végétales naturelles. 



  Les résines pouvaient être appliquées sur la fibre finie ou être ajoutées à l'état bien divisé aux solutions de filature. 



   La Demanderesse a trouvé que des résines, qui sont 

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 produites par condensation et polymérisation au moyen des trois composants : sulfure de carbone, imines cycliques et isocyanates ou isothiocyanates aromatiques, montrent sous bien des rapports des propriétés encore meilleures dans l' emploi pour l'animalisation de matières fibreuses. Les différents composants formateurs de résines peuvent être employés en quantité variable. On peut utiliser en sulfure de carbone par exemple 10 à 50 % et plus du poids des deux autres composants de résines. La formation de résine peut être effectuée dans des solvants pour les composants de résines ou aussi dans des non-solvants.

   Par le chauffage prolongé du corps résineux formé, le cas échéant en présence de petites quantités d'acides et d'alcalis, la polymérisation des résines peut être menée à bonne fin. 



   Les résines produites, avec co-emploi de sulfure de carbone, au moyen   d'éthylènimine   et d'isocyanates ou d'isothiocyanates aromatiques, possèdent une affinité augmentée pour un grand nombre de colorants acides, en particulier pour des colorants de chromatage complémentaire. Les teintures avec des colorants de chromatage oomplémentaire possèdent une solidité augmentée à la lumière. 



   Les nouvelles résines montrent aussi une aptitude d'émulsionnement particulièrement facile dans les agents dispersifs lors de l'incorporation des résines dans la solution de filature. 



     EXEMPLE   1 :
A une solution de 500 cm3 d'éthylènimine ( à   98 % )   et de 1000 cm de benzène, on laisse arriver goutte à goutte, à 40  C.,   100   cm3 de sulfure de carbone ( = 1/10 de proportion moléculaire par rapport à l'éthylènimine ). On laisse reposer ce polymère pendant 14 jours et on fait ensuite réagir, à 40  C. 250 cm3 de ce polymère avec une quantité telle de 

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 phénylisocyanate que la solution soit neutre ( essai avec de la phénolphtaléine ). La consommation en phénylisocyanate est    différente suivant la polymérisation ; est d'environ 60 à   100 cm3. On laisse reposer cette solution d'animalisation de nouveau, pendant 24 heures, à la température d'appartement, en vue d'une polymérisation complémentaire.

   On ajoute alors   150 cm3 de cette solution finie à 5 1. de viscose ; est   bien émulsionnée. Après la désaération, la viscose est filée. 



  On peut aussi ajouter la quantité correspondante de la solution d'animalisation à la solution de filature dans le parcours vers la filière de filature. Les fibres animalisées montrent une forte affinité pour les colorants acides pour laines, une très bonne solidité au lavage et une solidité particulièrement bonne à la lumière avec les colorants de chromatage complémentaire. 



   EXEMPLE 2 :
A une solution de 400 cm3 de benzène et de 100 om3 de sulfure de carbone, on ajoute lentement   125   cm3 de phénylisocyanate. On ajoute ensuite, avec précaution, à 40  C., goutte à goutte, sous refroidissement à reflux, 100 cm3 d'éthylènimine ( 98   %   ). On laisse le produit de condensation polymériser complémentairement pendant 72 heures. 100 cm3 de cette solution d'animalisation sont délayés soigneusement dans 5 1. de viscose et sont filés. Les fibres teintes avec des colorants pour laine par exemple avec du rouge   méthachrome   5 G, du jaune anthralane, du rouge supramine B, du jaune de chrome   A,   du bleu sur mordant solide B, montrent une très bonne solidité au lavage et à la transpiration.

   La solidité à la luMère de ces fibres est particulièrement bonne avec les colorants de ohromatage complémentaire et les colorants de métachrome. 

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   EXEMPLE 3 : 
A une solution de 200 cm3 de benzène et de 100 cm3 d' éthylènimine ( 98 % ), on ajoute par l'entonnoir compte- goutte, à 40  C., 100 cm3 de sulfure de carbone. On laisse la solution reposer pendant 24 heures et on ajoute ensuite goutte à goutte, à 40  C., 125 cm3 de phénylisocyanate. 



  Le polymère résineux est abandonné, pendant 24 heures, à la polymérisation complémentaire, à la température d'appartement. 



  Il est soluble dans l'éthylènechlorhydrine et dans l'alcool benzylique. 100 cm3 de la solution d'animalisation dissoute dans un peu d'alcool benzylique sont bien émulsionnés dans 5 1. de viscose et sont filés d'après les procédés connus. 



  Les fibres finies ont une forte affinité pour les colorants    acides pour laine ; la teinture, elles sont bien solides au lavage ; lasolidité à la lumière des fibres teintes avec   des colorants de chromatage complémentaire est très bonne. 



   EXEMPLE 4 : 
A une solution de 500 cm3   d'éthylènimine   ( 98 % ) dans 1000 cm3 de benzène, on ajoute, à 40  C., goutte à goutte, 50 cm3 de sulfure de carbone. Après un repos du polymère, pendant 8 jours, on le fait réagir, avec 400 cm3 de phényl- isothiocyanate à 40  C. La résine obtenue est polymérisée complémentairement à la température d'appartement, pendant 4 jours, après qu'on a ajouté 5 cm3 de vinaigre glacial. 



  100 cm3 du produit de polymérisation fini sont émulsionnés dans de la viscose et filés. 



   EXEMPLE 5 : 
150 cm3 de   N-benzyléthylènimine   dans 300 cm3 de benzène sont mis en réaction soigneusement, à 40  C., avec 50 cm3 de sulfure de carbone. On laisse reposer le tout, pendant 24 heu- res, à la température d'appartement et on ajoute, à 40  C.,. sous réfrigération à reflux, 60 cm3 de   #   -naphtylisocyanate. 

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 La solution résineuse obtenue est abandonnée, pendant 3 jours, à la chaleur de la polymérisation et elle peut ensuite trouver son emploi pour   ltanimalisation   de fibres. Par exemple, 
 EMI5.1 
 un tissu de coton,/OomplèteDienlil-n-p-r-Ign6 dans une solution benzénique de la résine synthétique peut être pressé énergiquement entre des cylindres calandreurs et séché.

   Le cas échéant, on peut employer aussi une émulsion aqueuse de la solution de résine pour la préparation du tissu.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention a pour objet un procédé pour l'animalisation de fibres par inoorporation de résines dans les fibres, caractérisé en ce que l'on emploie des résines qui sont produites par condensation et polymérisation des trois composants: sulfure de carbone, imines cycliques, et isooyanates ou isothiocyanates'aromatiques.