BE447064A - - Google Patents

Description

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    "   Procédé permettant de produire des enduits adhérents et préparations appropriées à ces fins ". 



   Dans le brevet principal, la Demanderesse a décrit un procédé d'obtention d'enduits adhérents et de fixation de pig- ments dans l'impression sur des matières de structures fibreu- ses ; ce procédé consiste à appliquer sur les objets à enduire des dispersions aqueuses de composés de polymérisation et des solutions ou des dispersions de composés préparés par conden- sation d'urée, de thio-urée ou d'amino-triazines avec des al- déhydes, en particulier la formaldéhyde; les composés peuvent 

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 contenir des pigments. Ensuite on réalise la fixation à une température supérieure à la température normale. On neut égale- ment appliquer l'une après l'autre, dans l'ordre désiré, des dispersions aqueuses de composés de polymérisation et des solu- tions ou des dispersions des produits de condensation d'aldé- hydes.

   Au lieu des produits de condensation d'aldéhydes on peut se servir de leurs composantes. 



   Or la Demanderesse a trouvé que l'on obtient des enduits adhérents et des fixations de pigments dans l'impression sur des matières de structures fibreuses si l'on utilise comme liants non seulement des solutions ou des dispersions de produits pré- parés par condensation d'urée, de thio-urée ou d'amino-triazines avec des aldéhydes, en particulier la formaldéhyde ou leurs com- posantes, mais en plus des dispersions aqueuses d'hydrocarbures aliphatiques ou alicycliques, saturés ou non saturés et forte- ment polymérisés ou de caoutchouc et ses produits de transforma- tion, ou de mélanges ou de produits de copolymérisation qui con- tiennent les composés précités.

   On peut utiliser les composés de condensation d'urée, de thio-urée ou d'amino-triazines avec des aldéhydes, en particulier la formaldéhyde, sous la forme de produits de condensation solubles ou insolubles dans l'eau. On utilise les produits cités en dernier lieu de préférence sous forme de solutions dans des solvants organiques ou à l'état de dispersions aqueuses contenant ou non des solvants organiques. 



  On peut aussi se servir avec avantage de produits de condensa- tion primaires qui   s'obtiennent   par condensation des composan- tes en présence d'alcools monovalents ou polyvalents. En outre on peut aussi utiliser les composantes elles-mêmes. 



   Comme hydrocarbures aliphatiques ou alicycliques saturés ou non saturés, fortement polymérisés entrent en ligne de compte, par exemple, le   oyclohexène,   le propylène, le butylène ou l'iso- butylène à haut degré de polymérisation. On peut par exemple 

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      obtenir ces substances par polymérisation à une température de - 50  ou inférieure   à - 50    ou par traitement avec des halogé- nures d'aluminium et le cas échéant avec un hydracide halogéné, en présence d'hydrocarbures halogénés. Conviennent également les dioléfines fortement polymérisées, telles que le butadiène, l'isoprène et leurs dérivés.

   Sont particulièrement précieux les produits de copolymérisation du butadiène avec les oléfines, par exemple le styrolène, l'acide acrylique ou ses dérivés, ain- si que les cétones non saturées. Outr- le caoutchouc entrent en ligne de compte en particulier le chloro-caoutchouc ou l'hydro- caoutchouc. Les composés fortement polymérisés cités ci-dessus sont insolubles dans l'eau. On les utilise, dans le procédé ob- jet de la présente invention, sous la forme de leurs dispersions aqueuses avec ou sans addition de solvants organiques et d'agents dispersifs. Les dispersions aqueuses peuvent contenir l'eau com- me phase intérieure ou extérieure. 



   On peut appliquer les liants sur les matières dans un bain. 



  Comme substances additionnelles on peut utiliser des plastifiants des agents de dispersion, par exemple l'alcool polyvinylique, des composés de condensation d'oxyde d'éthylène et d'alcools aliphatiques à poids moléculaire élevé ou d'alcoyle-phénols, des savons, etc... De préférence on ajoute des agents accélé- rant la condensation, tels que des acides organiques ou des com- posés dégageant de l'acide, par exemple le sulfocyanure d'ammo- nium, l'oxalate d'ammonium, le sulfate d'aluminium, etc... Lors de la préparation des enduits ou de l'impression des liants on peut utiliser en même temps des pigments blancs ou colorés, par exemple l'anhydride titanique, le jaune de chrome, l'oxyde noir de fer, des colorants de cuve, des colorants azoiques insolu- bles, etc...

   Si l'on prépare des pâtes pour impression on ajoute en même temps des épaississants appropriés, par exemple des éthers cellulosiques solubles dans l'eau, l'adragante, un 

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 épaississant de farine de graines de caroube. Après application sur le tissu on le chauffe de préférence à 1000 ou à une   tempé-   rature supérieure à 1000 afin qu'il se   roduise   une bonne fixa- tion. 



   En utilisant à la fois les composés à haut degré de poly- mérisation et les produits de condensation on s'assure un cer- tain nombre d'avantages que ne procure pas l'emploi des compo- santes seules. par exemple dans la plupart des cas la tempéra- ture requise pour que la fixation sur les matières fibreuses résiste au lavage est plus basse, lors du traitement ultérieur, si l'on se sert de la combinaison des composantes que dans le cas des composantes seules, ce qui contribue essentiellement au ménagement de la matière fibreuse.

   Lorsqu'on utilise la combi- naison des produits polymérisés avec les produits de condensa- tion pour la fixation de pigments sur des matières fibreuses, on obtient souvent des impressions ou des teinturos essentielle- ment plus intenses en couleur et plus résistantes au frottement que lors de l'utilisation des produits de condensation seuls. 



  Si l'on applique la même température au traitement ultérieur, la résistance au lavage des teintures et des impressions pro- duites à l'aide des produits combinés est supérieure à celle que l'on obtient à l'aide des composés polymérisés seuls. 



   EXEMPLE   1 ,   
On mélange : 
450 grammes d'une dispersion aqueuse à 40   %   d'un produit de copolymérisation obtenu à partir de butadiène et de nitrile acrylique et qui contient en plus 0,1 % de dibutyle-naphtalène-sulfonate de sodium et 0,6 % d'huile pour rouge turc, 
20 grammes dtammoniaque ( à   25 % )   et 
30 grammes d'une solution aqueuse   à 50 %   du produit de condensation obtenu à partir d'une molécule d'alcool 

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 octadécylique   /et   de 30 molécules d'oxyde d'éthylène et ensuite on ajoute 
200 grammes d'une solution aqueuse à 80   %   d'un produit obtenu par condensation d'urée et de fornaldéhyde en présence d'éthylène-glycol. 



   700 grammes. a) On applique la pâte d'impression suivante sur un tissu de coton : 
100 grammes d'une pâte à 20 % du colorant ? 86 (   Schultz   "   Farbstofftabellen   ",   7ième     édition ) ,   
260 grammes d'eau,   250   grammes de solution d'adragante à 6 %, 
300 grammes de la dispersion décrite ci-dessus, 
10 grammes d'ammoniaque ( à 25 % ) et 
80 grammes de solution à 50 % de thiooyanate d'ammonium 
1000 grammes. 



   L'impression finie, on sèche le tissu à 110 . On obtient une impression rouge vive possédant une bonne solidité au la- vage et au frottement. b) On foularde un tissu en schappe artificielle de viscose avec le bain suivant 
300 grammes de la dispersion décrite ci-dessus, 
10 grammes d'ammoniaque ( à 25   % ),   
25 grammes d'oxalate d'ammonium et 
675 grammes d'eau froide 
1 litre. 



   Après le séchage à   1200   le tissu possède un toucher doux et plein qui présente une bonne solidité au lavage à savon. c) On foularde un tissu en schappe artificielle cupro- ammoniacale avec la solution suivante : 

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 . 75   grammes   de la dispersion décrite ci-dessus, 
10 grammes d'ammoniaque ( à 25 % ), . 40 grammes de thiooyanate d'ammonium, 
850 grammes d'eau froide, 
25 grammes d'une pâte à 20 % du colorant ? 84   (Schultz,   "Farbstofftabellen", 7ième édition)   1000   grammes 
On exprime l'excès de liquide, on sèche le tissu et on le chauffe pendant 15 minutes à 110 . On obtient une teinture jaune vif qui résiste bien au lavage et à la lumière. 



   EXEMPLE 2 . 



   On dissout : 
100 grammes de   poly-isobutylène   à poids moléculaire moyenne de 100.000 dans 
900 grammes de xylène. On introduit la solution ainsi obtenue en remuant, à   l'aide   d'un agitateur rapide, dans une émulsion quton a préparée de la manière suivante : 
On agite :   1080   grammes dtune solution à 5 % d'alcool polyvinylique et 
20 grammes d'une solution à 50 % du produit de conden- sation obtenu à partir de 30 molécules dtoxyde d'é- thylène et d'une molécule d'alcool   octadécylique,   
400 grammes d'une solution butanolique à 50 % d'un pro- duit de condensation préparé à partir d'urée, de formaldéhyde et de butanol et on subdivise le mélan- ge dans un homogénéiseur de manière à obtenir une émulsion fine. 



   2500 grammes 
On Imprime la pâte suivante sur un tissu en laine cellu- losique de viscose . 

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   100 grammes d'une pâte à 20   %   du colorant azoique : 
3,3'-dichlorobenzidine diazotée et copulée avec deux molécules de phénylméthyle- pyrazolone. 



   900 grammes de l'émulsion précitée   1000   grammes 
Après séchage, on chauffe pendant 5 minutes à   120 .   On obtient une impression orange vif qui possède une bonne résis- tance au lavage. 



    EXEMPLE 3 :    
On dissout : 
100 grammes de   chlorocaoutchoue   dans 
400 grammes de xylène, on ajoute 
10 grammes d'ammoniaque ( à 25 % ) et 
400 grammes d'une solution isobutanolique à 50 % d'un produit préparé par condensation de mélamine avec de la formaldéhyde et du butanol. Dans la solution ainsi obtenue on introduit, en remuant à l'aide d'un agitateur rapide   590   grammes d'une solution à 2 % d'alcool polyvinylique. 



   1500 grammes. 



   On obtient une émulsion qui contient de l'eau comme phase intérieure. 



   On imprime la pâte suivante sur un tissu en fil de verre 
50 grammes de la pâte à 15 % du colorant bleu préparé suivant l'exemple 2 du brevet français N  799 901 en date du 27 décembre 1935 au nom de la Demanderes-   se,   
920 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus et 
30 grammes d'une solution aqueuse à 20   %   d'acide oxa- lique 
1000 grammes 
Après séchage à 140 , on obtient une impression bleue 

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 qui est résistante au lavage.

Claims (1)

1. R E S U M E .

   1.) Un perfectionnement apporté au procédé décrit dans le brevet principal, perfectionnement qui consiste à utiliser comme liants (a) des produits préparés par condensation d'urée, de thio-urée ou dtamino-triazine avec des aldéhydes, ou de leurs composantes, (b) des dispersions aqueuses d'hydrocarbures ali- phatiques ou alicycliques, saturés ou non saturés et fortement polymérisés ou de caoutchouc ou de ses produits de transforma- tion ou de mélanges ou de produits de co-polymérisation qui con- tiennent les composés précités.

   2.) A titre de produits industriels nouveaux : a) lorsqu'elles sont utilisées pour l'obtention d'enduits et de fixation de pigments dans l'impression sur des matières de structure fibreuse, les dispersions aqueuses contenant des hydrocarbures aliphatiques ou alicycliques saturés ou non satu- rés et fortement polymérisés ou de caoutchouc ou de ses produits de transformation ou de mélanges ou de produits de co-polyméri- sation qui contiennent les composés précités, ainsi que des pro- duits préparés par condensation d'urée, de thio-urée ou d'amino- triazines avec des aldéhydes, ou leurs composantes et, le cas échéant, des pigments. b) les matières traitées par le procédé spécifié sous 1) .ou par les dispersions aqueuses spécifiées sous a) de 2), et leur application dans l'industrie.